不锈钢电加热翘翅片技术要求
翅片式换热器 制造工艺
翅片式换热器制造工艺一、概述翅片式换热器是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
其制造工艺包括选材、加工、组装等环节，本文将从这些方面进行详细介绍。
二、选材1. 翅片材料的选择翅片式换热器的翅片材料通常采用铝合金或不锈钢。
其中，铝合金具有良好的导热性能和轻质化特点，适用于低温场合；不锈钢则具有耐腐蚀性能和高温稳定性，适用于高温场合。
2. 芯管材料的选择芯管是翅片式换热器中的重要部件，通常采用碳钢或不锈钢制造。
碳钢具有强度高、价格低等优点，适用于低压场合；不锈钢则具有耐腐蚀性能和高温稳定性，适用于高压场合。
三、加工1. 翅片加工（1）板材切割：将铝板或不锈钢板按要求切成规定大小的块。
（2）翅片冲压：将板材经过模具冲压成翅片，其中包括翅片高度、间距、角度等参数的控制。
（3）翅片展开：将冲压好的翅片展开，进行打平、整形等处理。
2. 芯管加工（1）管子切割：将碳钢或不锈钢管子按要求切成规定长度的块。
（2）芯管加工：采用车床、铣床等设备对芯管进行外形加工和内部孔道处理。
四、组装1. 翅片和芯管的组装将翅片套入芯管中，通过机械或手工方式固定在一起。
需要注意的是，翅片与芯管之间应保持一定间隙，以确保换热效果。
2. 管板和法兰的组装将多个芯管组合在一起，并通过法兰连接。
同时，在两端加上管板，通过螺栓紧固固定在一起。
五、检测完成组装后，需要进行检测以确保产品质量。
检测内容包括外观质量、尺寸精度、密封性能和耐压试验等。
六、涂层处理为了增加换热器的耐腐蚀性能和美观度，可以对其进行涂层处理。
通常采用喷涂或浸渍等方式进行。
七、包装和运输完成涂层处理后，将翅片式换热器进行包装，并安排运输。
在运输过程中需要注意防潮、防震、防撞等措施，以确保产品完好无损地到达目的地。
总结：翅片式换热器的制造工艺包括选材、加工、组装、检测、涂层处理和包装运输等环节。
其中，选材是制造过程中的关键环节之一，加工和组装需要严格控制尺寸精度和质量要求，检测是确保产品质量的重要手段。
翅片管及规格
翅片管为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样的换热管叫做翅片管。
翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。
1) 防腐性能（Anti-corrosion）2) 耐磨性能（Anti-wear）3) 低的接触热阻(lower contact resistance)4) 高的稳定性（Higher Stability）5) 防积灰能力高频焊螺旋翅片管是目前应用最为广泛的螺旋翅片管之一，现广泛应用于电力、冶金、水泥行业的预热回收以及石油化工等行业.高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，对钢带和钢管外表面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。
这种高频焊实为一种固相焊接。
它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比，无论是在产品质量（翅片的焊合率高，可达95%），还是生产率及自动化程度上，都是更为先进。
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翅片管技术文件
锦西天然气化工有限责任公司一段炉盘管缠翅片项目翅片管技术文件江阴恒业石化电力设备有限公司2016-8-23目录一、公司简介二、工艺装备三、范围和依据四、采用的规范、标准五、翅片管产品制造质量保证方案六、关键部位质量控制七、供货范围八、性能保证九、翅片管交付十、售后服务一、公司简介江阴恒业石化电力设备有限公司是是专业制造热交换扩面管的生产企业,为热交换设备制造商,工程公司,贸易商和最终用户提供优质的产品和服务. 出口产品的种类和数量均领先于其他企业。
本公司占地面积8000多平方米，建筑面积7000多平方米，固定资产壹仟多万元，职工人数80多人，各类工程技术人员10多名，其中高级工程师1名，工程师2名。
设有机械成型翅片车间、焊接翅片车间、装配制造三个车间。
各种生产、检测设备一百多台套。
本公司年设计生产能力达1亿元，目前已经形成了各种翅片管、鳍片管、双金属翅片管、钉头管等近上千种规格、型号的产品制造能力。
产品主要与电站锅炉，余热锅炉，余热回收装置，空气加热器、空冷器，火焰加热炉，换热器，船用锅炉，省煤器等制造商配套，几年来，新产品不断开发，产品质量不断提高，产品销往国内外各大电厂，炼油及石化，海洋石油平台及船舶行业，博得广大用户的好评。
竭诚欢迎各位领导、朋友、客户、各界宾朋来公司考察指导、洽谈、合作，并提出宝贵建议！公司拥有“自营进出口许可证”，可直接进出口公司生产的产品和原材料。
二、工艺装备三、范围和依据依据锦西天然气化工有限责任公司提供的询价文件及图纸的规定。
四、采用的规范、标准1．ASTM A213《锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管技术条件》 2．GB9948 《石油裂化用无缝钢管》3．GB4239 《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》4．JB4730 《压力容器无损检测》5．JB4708 《压力容器焊接工艺评定》6．SHT 3415 《高频电阻焊螺旋翅片管》7．GB/T1804 《一般公差线性尺寸的未注公差》注各种标准规范均以最新版为准，当相互有不一致时，以较严要求为准。
翅片式换热器 制造工艺
翅片式换热器制造工艺简介翅片式换热器是一种常用于空调、冷却系统和加热系统的换热设备。
本文将详细介绍翅片式换热器的制造工艺，包括原材料选择、加工工艺和装配工艺等。
原材料选择翅片式换热器的主要材料包括翅片、管组、集箱和壳体。
以下是原材料选择的要点：翅片翅片通常采用铝合金制造，因其轻量化和优良的导热性能。
选择合适的铝合金材料，如铝锰合金或铝硅合金，以确保翅片的强度和耐腐蚀性。
管组管组的材料通常为铜管，因其良好的导热性和耐腐蚀性。
选择壁厚适中的铜管，以平衡热传导和机械强度。
集箱集箱通常由不锈钢或钢板制成，以提供稳固的连接和密封。
壳体壳体可以选用钢板或铝合金。
钢板壳体价格低廉，但铝合金壳体具有更好的散热性能和轻量化特性。
加工工艺翅片式换热器的加工工艺包括以下几个步骤：制作翅片1.选择合适的铝合金板材。
2.利用切割设备将铝合金板材裁剪成翅片的尺寸。
3.利用冲床将翅片复模出所需的形状。
加工管组1.将铜管切割成所需长度。
2.进行管端的成型和修整，以确保管端的平整度和密封性能。
加工集箱和壳体1.利用折弯机将不锈钢板或钢板制成集箱和壳体的形状。
2.使用焊接设备将集箱和壳体进行固定焊接，确保密封性能和结构强度。
组装1.将翅片安装在管组上，使用焊接或膨胀套管固定。
2.将管组安装在集箱中，通过焊接或膨胀套管与集箱固定。
3.将密封件安装在集箱和壳体之间，确保换热器的密封性能。
4.安装进、出口管道和支架等配件，完成整体组装。
检测与质量控制检测方法1.使用超声波测厚仪检测管组和壳体的壁厚。
2.利用静压试验或泄漏检测设备检测换热器的密封性能。
3.进行外观检查，确保换热器表面无氧化、划痕或变形等缺陷。
质量控制1.制定严格的生产工艺控制标准，确保每个步骤符合要求。
2.定期对原材料进行检测，确保其质量稳定。
3.引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
4.进行定期的质量抽检，及时调整和改进生产工艺。
应用与展望翅片式换热器广泛应用于空调、冷却系统和加热系统等领域。
不锈钢及其板翅式换热器钎焊技术
宇航材料工艺 20 年 第 4 05 期
况.钎焊是采用比母材熔点低的填充材料作钎料, 将焊件和钎料加热到高于钎料熔点, 低于母材熔点 的温度, 借钎料熔化填满母材间的间隙并与母材相 互扩散实现连接的焊接方法.不锈钢钎焊广泛应用 于航空航天, 电子通讯, 机械, 能源, 交通, 仪器仪表 等领域, 如蜂窝结构, 火箭发动机燃烧室, 换热器等. 不锈钢钎焊经过很长时间的研究发展, 已基本解决 了的诸多基础问题, 包括不锈钢表面氧化膜去除, 钎 料的润湿和铺展, 工艺参数对母材和接头性能的影 响等.本文就不锈钢的钎焊钎料选择, 钎焊工艺的 发展作简要介绍.
( ste e l a hCi s cdm oSi c Se a 1 06 e c, e Aaey cne, y g 01) I t toM t Rs r h e n i f a e u n f s hn n 1 e
A sat s e ir c rf t e a h tn ri thi e tn s tl n Tippr oue bey rec s ao ob zg n u f sie se ad b rc h a n d s l h s r i i f n e q o als s t t i e t u a c r e
料钎焊时温度高, 不锈钢的晶粒明显长大, 钎料向母 材的 晶 间 渗 人 度 大 ( 大 为 01 m ) 最 . m 7 .而 C6NM CS 钎焊温度较低, u9 inoi B 不会发生晶粒长大 现象, 而且该种钎料向母材的晶间渗人度小, 最大为 00 m .高温铜基钎料可用火焰, . m 3 感应加热等方 法钎焊.要根据工作条件和工艺特点合理的选用钎
ha ecagr et hne x 1 前言
(U40SS2) SS1, 40系列的1 , r 等简单组成 U C1 2 1 r C3 3
不锈钢翅片管标准
不锈钢翅片管标准不锈钢翅片管是一种应用广泛的换热器元件，具有优异的耐腐蚀性能和高效的传热性能。
了解不锈钢翅片管的相关标准对于正确选择和使用该产品非常重要。
以下是关于不锈钢翅片管标准的一些信息：1.材料标准：不锈钢翅片管的材料通常采用优质的不锈钢材料，如304、316等。
不同的材料具有不同的耐腐蚀性能和机械性能，可以根据实际需求选择合适的材料。
2.翅片形式：不锈钢翅片管的翅片形式有多种，常见的包括外翅片、内翅片和中空翅片等。
不同的翅片形式适用于不同的换热场合，可根据具体需求选择合适的翅片形式。
3.尺寸标准：不锈钢翅片管的尺寸标准主要包括管径、壁厚和翅片间距等。
根据具体的换热需求和工艺要求，可以选择不同尺寸的翅片管来满足需求。
4.翅片制造标准：不锈钢翅片管的翅片制造一般遵循相关的制造标准。
例如，制造过程中需要保证翅片与管壁的牢固连接、翅片的几何尺寸和表面质量等符合标准要求。
5.表面处理标准：不锈钢翅片管的表面处理通常采用抛光或酸洗等方法。
这些处理可以提高翅片管的表面平整度和耐腐蚀性能，确保其良好的换热效果和长期稳定运行。
6.检测标准：为了确保不锈钢翅片管的质量和可靠性，通常需要进行各种检测，如尺寸检测、力学性能测试、耐蚀性能测试等。
这些检测应符合相关的标准和规范，以确保产品的质量达到要求。
7.应用标准：不锈钢翅片管的应用通常需要符合特定的工业标准和规范。
例如，在石油化工、电力、冶金等行业，可能需要遵循相关的行业标准和规范来选择和使用不锈钢翅片管。
总结起来，不锈钢翅片管的标准涵盖了材料、尺寸、翅片制造、表面处理、检测和应用等方面。
在选择和使用不锈钢翅片管时，应根据实际需求和相关标准进行合理选择，并确保符合产品质量和工艺要求。
如果有任何疑问或需要进一步了解，请咨询相关行业的专业人士或技术支持团队。
h型翅片管规格参数
h型翅片管规格参数一、尺寸规格H型翅片管的尺寸规格是指管径、翅片高度、翅片厚度等方面的参数。
管径一般为几毫米至几十毫米不等，常见的有8mm、10mm、12mm等规格。
翅片高度一般为几毫米至几十毫米，常见的有2mm、2.5mm、3mm等规格。
翅片厚度一般为几十微米至几百微米，常见的有0.1mm、0.12mm、0.15mm等规格。
二、材料选择H型翅片管的材料选择对其性能起着重要的影响。
常见的材料有铝、铜、不锈钢等。
铝具有良好的导热性能和轻质化特点，适用于一般换热需求；铜具有优良的导热性能和耐腐蚀性能，适用于高温高压环境；不锈钢具有优良的耐腐蚀性能和强度，适用于特殊工况下的换热要求。
三、翅片形状H型翅片管的翅片形状一般有平直型、波浪型、鳍片型等。
平直型适用于一般换热要求，具有换热效率高、压降小的特点；波浪型具有较大的换热面积，适用于换热要求较高的场合；鳍片型具有良好的强度和导热性能，适用于高温高压环境。
四、焊接方式H型翅片管的焊接方式一般有激光焊接、高频焊接、TIG焊接等。
激光焊接具有焊接质量高、焊缝小、焊接速度快等优点，适用于高要求的换热器制造；高频焊接具有焊接速度快、效率高等特点，适用于大批量生产；TIG焊接具有焊接质量高、焊缝美观等特点，适用于小批量生产或高要求的换热器。
五、表面处理H型翅片管的表面处理一般有喷涂、阳极氧化等。
喷涂是将特定材料涂覆在翅片管表面，形成一层保护膜，提高其耐腐蚀性能；阳极氧化是将翅片管表面形成一层氧化膜，提高其耐腐蚀性能和强度。
六、应用领域H型翅片管广泛应用于空调、供暖、汽车散热器等领域。
在空调领域，H型翅片管作为蒸发器或冷凝器的换热元件，能够有效提高空调的制冷或制热效果；在供暖领域，H型翅片管作为散热器的换热元件，能够提高供暖效果；在汽车散热器领域，H型翅片管作为散热器的换热元件，能够提高汽车的散热效果，保证发动机正常运行。
七、维护保养H型翅片管在使用过程中需要进行定期的维护保养，包括清洗翅片管表面的灰尘和污垢，检查焊接接头是否松动等。
翅片式换热器制造工艺技术介绍
翅片式换热器制造工艺技术介绍翅片式换热器制造工艺技术介绍【1】引言翅片式换热器是一种常见且重要的热交换设备，广泛应用于化工、冶金、空调制冷、能源等领域。
它通过设置翅片增大换热面积，提高传热效率，实现流体之间的热量传递。
在本文中，将介绍翅片式换热器的制造工艺技术，包括翅片制作、焊接工艺、热处理和检验等方面。
【2】翅片制作翅片是翅片式换热器的核心组件之一，其制作过程至关重要。
翅片一般由铝合金、铜合金或不锈钢等材料制成。
制作翅片的工艺包括材料选择、材料加工、成型和切割等步骤。
【2.1】材料选择翅片所选材料需具备较好的导热性能、耐腐蚀性和机械强度。
在选择材料时，需要综合考虑介质温度、压力、腐蚀性和使用寿命等因素。
常用的翅片材料有铝合金、铜合金和不锈钢等。
【2.2】材料加工翅片制作的第一步是将选定的材料切割成所需尺寸。
通常采用数控切割机或切割锯进行切割，以确保尺寸的精确性和一致性。
【2.3】成型成型是翅片制作的关键步骤，可分为机械成型和压力成型两种方法。
机械成型是将切割好的金属片通过滚轮或滚筒进行塑性变形，使之成为特定形状的翅片。
压力成型则是通过应用压力使金属片逐渐变形，常用的压力成型设备有液压机和冲压机等。
【2.4】切割完成成型后，需要将翅片切割成合适的尺寸。
切割可以通过机械切割、冲压或激光切割等方法进行。
切割后的翅片应进行表面处理以去除锋利的边缘，防止损伤其他设备和人员。
【3】焊接工艺翅片式换热器通常由翅片和管束组成，其中翅片与管束的焊接是制造工艺的重要环节。
焊接工艺的质量直接影响换热器的耐用性和换热效果。
【3.1】焊接方法常见的焊接方法包括手工氩弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊和电阻焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和厚度，具体的选择应根据实际情况来确定。
【3.2】焊接准备焊接前需要对翅片和管束进行准备工作。
主要包括翅片和管束的清洗、表面处理和定位。
清洗可以去除杂质和氧化物，表面处理可以增加接触面积和焊接强度，定位可以确保焊缝的准确性和一致性。