康美贴管机设定课件讲解

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康 美 灌装机 相 关 培 训

康 美 灌装机 相 关 培 训

一、基本构造:1.成型轮的开关柜、2.冷却单元、3.纸盒仓、4.底部加热、5. 底部折叠、6. 成型轮、7. 盒筒的送进 (抽吸及送进器)、8.底部加压、9.传送站、10.顶部预折叠、11. H2O2纸盒灭菌、12.H2O2排放、13. 干燥区、14. 灌装站、15.套链、16. 蒸汽喷射、17. 顶部密封、18. 顶部成型站、19. 排包器、20. 星形轮、21. 电柜,机器尾部、22. 操作单元、23. 电柜, 阀组、24. 压力计和控制器、25. 低压清洗设备、26. 阀组、27. H2O2 定量系统、28. 无菌过滤器(主过滤器)、29. 压力指示器、30. 无菌空气扇、31. 无菌空气瓣、32. 预过滤器、33. 节流阀瓣、34. 排气扇二、纸盒走向流程图1.纸盒的送进2.纸盒筒打开并送进3.推纸盒入成型杆4.底部活化5.底部折叠6.底部加压密封7.传输区8.顶部预折叠9.灭菌,干燥,灌装 10.顶部密封 11.顶部成型 12.排包13.传送到输出传送带,纸盒竖立 14.输出传送带三、屏幕按钮1. 触摸屏、2.取消/复位、3.停止当前操作阶段、4.未定义按钮、5.清洗开始/定时停止、6.灭菌打开 ON、7.未定义按钮、8.蒸汽障闭开关 ON/OF、F9.未定义按钮、10.进料阀 V1+4 OPEN/SHUT、11.未定义按钮、12.盒筒送进 ON/OFF、13.动力驱动 ON/OFF、14.Em-OFF(紧急开关)。

四、驱动装置灌装机由一个可调、恒速三相制动马达驱动。

动力通过角齿轮、带齿轮及齿带传至主轴及凸轮轴。

步进式齿轮箱的传输,使套链和成型轮的驱动轴产生一个周而复始循环式的转动。

凸轮轴以机械传动方式驱动相应的各工作区段。

在紧急开关EM-OFF被触发时,三相马达制动闸立即停止机器驱动。

灌装机可以借助于手轮转动。

1. 套链驱动轴、2.齿带驱动、3.成型轮驱动轴、4.底部预折叠驱动轴、5.三相制动马达、6.手轮、7步进式齿轮箱。

01_Allgemeines___Sicherheit_en

01_Allgemeines___Sicherheit_en

10. 简要介绍10.1 引言该资料是为对于投入使用P2020压片机负责的操作人员而写的,便于他们阅读和理解,并且能注意到资料里的所有事项.所提供的全部技术资料共有3卷,应该将其保存在P2020机器的就近.为了方便您使用P2020压片机.此操作手册对机器使用过程中的重要细节做了特别说明.掌握了此操作手册的内容就可以避免在操作P2020压片机时出现错误从而实现通畅运作.因此,操作人员必须确实掌握手册的内容.对于因未遵守操作事项而导致的机器损坏和故障,我们将不负任何责任.因此,建议操作人员在操作机器前首先详细阅读操作手册.如果您仍然碰到了困难,请与我们的客户服务部门,备件部门或代理商联络.他们将很乐意为您服务.此操作手册只适用于P2020.关于操作手册的内容介绍,我们保留因P2020技术改进而对该手册进行改动的权利.10.2 使用范围P2020压片机是为生产药片及其它可压制的物料而设计的药片状模块压制系统.压片机可被应用于化学,制药,食品,动物饲料及金属烧结等工业.为了能够在相应的使用范围内实现对P2020的最佳利用,根据生产需要,我们可以为您提供不同的压片工具,附加装置及外围设备.原则上P2020的使用范围已在操作手册以及列出压片工具,附加装置,外围设备的送货单上给出.如果P2020的应用范围超出合同所规定的使用范围,则应向菲特公司的客户服务部门(联络地址见下文)咨询, 否则保证条款内容失效.10.3 著作权此操作手册的著作权由菲特股份有限公司保留.此操作手册仅供装配,操作和监测人员使用.它所包含技术性的文字和图表绝不允许被部分或者全部地复印,传播或者由他人出于竞争目的未经授权非法利用和传播.著作权也包括所应用的数据处理程序及相关的程序描述.在扩充或更换现有程序的情况下,除非双方已达成其他协定,否则购买者有义务对所有的旧版本,复制和退换下来的文件进行销毁.继续转交给第三方是绝对不允许的.FETTE GmbHD - 21484 Schwarzenbek Postfach 1180D - 21493 Schwarzenbek Grabauer Straße 24 Telephone : 04151 - 12-0 Telex : 2 189 416 Telefax : 04151 - 833 371 Teletex : 415 111e-mail : tablet@11. 安全常识11.1 符号及提示解释安全生产符号 :此符号在操作手册中所有的安全生产提示中出现,提示可能会对身体和生命构成危险.请确保注意此类提示,在这种情况下,要特别谨慎从事.也请将所有安全工作提示转达给其他操作者.除了在操作手册中所提及的安全提示以外, 也应遵守一般的安全生产及意外事故预防规则.这个注意 ! 符号出现在此操作手册中表示特别提醒注意的位置,是为了确保操作员遵守生产规则,警惕安全提示,正确操作,从而避免自身受伤害或机器和其它装置受到破坏.11.2 安全操作警告您的P2020压片机的所有安全保护设施都是根据机器保护法,相关的德国工业规范以及国际标准规则(DIN/ISO),欧盟(EG)规程的规定以及按照德国化工职业协会所要求的必备条件而装备的.若能遵守所有的机器操作和保养规定,就可排除受伤的危险因素,保证安全生产.以下工作安全警告须特别注意 :. 若由未受过训练的人不正确地操作机器或者不符合规定地使用机器, 机器将会产生危险... 任何P2020操作人员,包括所有安装,拆卸,重装,试验运行,操作,维护(检查,保养,维修)人员,必须通读并理解该操作手册,尤其是"安全常识"这一章.为了确保执行,建议让操作人员签名.P2020压片机只允许被应用于已规定的使用范围,其它超出范围的使用被视为不符合规定.由此产生的所有风险以及导致的所有损害由使用者独自承担,制造商对此不负任何责任.. 由制造商所规定的安装,拆卸,重装,试验运行,操作,维护等条件也属于遵守规定的内容.. P2020压片机的操作,保养和维修只能由受过培训被授权的或者接受指导的人员来执行. 这些人员必须接受过有关当危险发生时应急处理措施的专门培训.. 对于机器安装,拆卸,重装,试验运行,操作,维护的责任必须明确落实.这样,在安全问题方面不至于出现责任不明的情况.. 所有的工作环节,例如安装,拆卸,重装,试验,操作,维护,设备调整,都要特别遵守操作手册所说明的停机规程.. 所有会危害生产安全的工作方法必须弃除.. 操作人员应当留心,确保未经授权人员不许操作机器.. 操作员也有义务对于生产中出现的危害生产安全的新情况立即作报告.. 使用者必须保证只有在无任何危害因素的情况下运行P2020压片机.. 不可未经许可擅自变动或者更改机器设备,影响生产安全.. 原则上全部工作只允许在机器静止的状态下进行.. 在对设备进行保养和维修之前,应注意确保驱动装置及附件装置不会因为不小心而导致冒然启动.. 在完成维修重新启动机器之前,检查是否所有的保护装置皆已准备就绪.. 当拆卸或安装机械零件的时候,必须注意它们的重量.. 在清洁机器时,一定要注意生产商的产品提示(清洁剂).. 待安装的起重器的负重能力必须至少与要装配的机器零件的重量相当.. 仅当机器完全停止后,才允许打开所有的门及窗盖.. 机器和配电箱只能用匹配的联接钩环固定.. 在相应的电路安装或检修工作完成后,须对采用的安全措施进行试验.(如:接地电阻).. 在使用P2020压片机的时候,在任何情况下工作地点的安全与事故预防规则都有效.以下4点任何操作者皆须遵守:1. 通向压片室的窗盖. 窗盖上的安全开关是为了确保进入压片室的安全.每天在开动机器之前都须检查其有无故障.只要其中任一窗盖开启,则表明机器未完成运行准备,不可启动.若您在机器运转过程中打开窗盖,则机器会立刻停止.2. 机器下部的防护盖. 为了确保安全,机器下方的四扇防护盖安装有转向栓锁,而且只可用一把钥匙打开.该钥匙只给相关人员保存,此人在打开防护盖之前应首先关掉操作终端的总电源开关或关掉配电箱的主开关.3. 插头连接. 如果想断开机器和配电箱间的电路连接,只需拔出电插头.但是,在拔出插头之前,应首先关掉机器的总开关.4. 紧急停机开关. 您的P2020压片机装备有紧急停机开关,遵照VDE(德国电器工程联合会)和TÜV(技术监测联合会)的相关规定该开关安装在机器的下部.首先旋转此开关四分之一周后其固定销方可松开.11.3 遵照规定使用该P2020压片机仅适用和应用于如供货单里说明的情况(压片工具,附加设备,外周仪器).超出此范围使用被视为未遵守规定.由此产生的所有风险和损害由使用者独自承担,生产商不承担任何责任.此操作手册可能还会有部分特殊内容,以选项标示,并非一定在您的机器上体现.机器的安全性能并不因此而受损.供货单仅包括合同或者/以及运货单上的部分内容.保留技术性更改的权利.于: 2004年1月版本 : 0.00。

贴标机关键参数设定

贴标机关键参数设定
标板与胶辊良好的配合是身标与颈标持续挂胶的关键
22
四、贴标机关键调整参数设定
7、取标转鼓调整
夹指调整:夹指必须与夹指垫条平行 ,不能超出夹指垫条的边缘并且与夹指垫条 边缘平齐。夹指必须处于水平位置并且处于 标板凹槽的中心。转鼓在取标时夹指夹标尺 寸为4-5mm ,铝箔标为7mm,要保证取 标后身标与头标中心线在一条直线上。
2
四、贴标机关键调整参数设定
二、压瓶系统设定
1、压瓶头高度设定(一般情况下有瓶压头与无瓶压头高度相差10-15mm,必需避免 出现星轮交接给托盘时有瓶子歪斜的现象
2、对定位标机压瓶高度的设定为15-18mm.确定压瓶轴与托瓶盘的中心点上下要垂直 ,必需避免出现星轮交接给托瓶垫时瓶子歪斜。)
3
四、贴标机关键调整参数设定
54
持续改进
1、瓶盖喷码缺失-改进措施
加严检测把关 增加检验频次
不定期抽查。。。
改变喷码形式:
激光喷码 瓶身喷码。。。
墨水的更换:更换附着力更强的油墨 瓶盖残水的处理:增加吹风装置、定位风口
55
持续改进
2、起鼓、皱折、主颈不齐




起 鼓
标站齿轮箱防护:通入压缩空气减少刷洗时水的渗入,齿轮间有效 润滑,提升标板取标均匀性。
三、标盒的设定
4
四、贴标机关键调整参数设定
四、标签盒的调整
1、标盒中心线,标站中心轴与标纸相切,标板 中心轴三点成一线,调整标板与标纸相切(0 距离),再将标盒移近1mm-2mm即可。
2、标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8-1mm之 间,间隙太大造成标纸在标盒里移位,出现 斜标,间隙太小会出现推标不畅。

康美灌装机CFA706-02操作手册

康美灌装机CFA706-02操作手册


4
最后一行删 1. 加 2

148℃改 136℃
112℃改 100℃
5
“无菌区灭菌”改 H2O2 灭菌

2
加 本手册版本:V2.00.05.1

75
文字位置参照样本

此外,还应注意以下几点: 1. 文中中文标题均用 14 号宋体粗字,其余均为 10 号宋体
2. 每页右上角的
图标应向上边沿靠近,以保证美观
“图 40”改 图 43
24
圈中的内容移至 P25(参阅样本)

53
“如果量 2 分钟”删去量字

57
第 3 行加 ,过滤网(图 108/2)的凸起不能变形。

最后一行删 前 字,加 ,然后再做 CIP(图 110/X)
63
“果汁类饮料”改 高酸产品

12
倒数第 2 行加 除 字

8
第 2 行加 电源
轨二 H2O2 喷洒 启
二轨 H2O2 换向阀 开
废气机

废气机阀门 开
无菌风机一段 启
无菌风机二段 启
辅助风机 启
无菌空气阀门 开
辅助风机阀门 开
H2O2 辅助 反应 抽废 喷洒 风机 时间 气
T11 T13 T9 T14
生产
时间
30' 不定时 90'' 15'' 300'' 30'' 不定时
73
温度
1.双氧水蒸汽
200(±20℃)
2.耳翼加热
250℃-350℃(±5℃)
3.底部加热
240℃-300℃(±5℃)

全自动软管贴标机说明书中文(1)

全自动软管贴标机说明书中文(1)

RGTB-60B全自動软管贴标机使用說明書目录:一、设备概述二、工作原理三、操作界面说明四、调试与安装五、光电开关调节说明六、故障分析及解决方法七、日常维护及注意事项八、电气接线图九、设备参数表十、附录:伺服参数表一、设备概述全自动软管贴标机经过本公司近十年的研究,率先采用日本公司先进技术,真正达到完美贴标。

贴标系统具有学习功能,可自动测出产品和标签的尺寸,利用CPU 的高速运算功能使标签与产品的中心线完全吻合,精度大幅提高。

传动系统采用高精度的OMRON伺服系统实现系统的高响应,和极高的可靠性。

整机零部件采用独特的表面处理技术,永不生锈。

二、工作原理1、系统通电,按下运行按钮,转盘不动,等待自动下料斗下料,料被下到料斗,在定位开关的时候,软管被测物电眼检测到有产品,此时滑动气缸将软管推到模具上面,滑动汽缸上面的磁性开关检测到滑手将软管推到位,此时转盘转一格到位停下,标头开始送给一张标签,同时滑动气缸滑块退回,滑块被后面的磁性开关检测退回到位,又开始进行下一次自动上料;转盘每走一下,下料气嘴都吹一次以完成下料;2、按下定位开关,让定位开关打开,产品被测物电眼看到,同时色标电眼也能检测到色标标记,标头就开始送给一张标签;三、操作界面说明接通电源,打开总开关,显示主画面:点击主画面进入如下画面:按下键进入另一系统界面:一)画面操作说明:画面上边显示为出标参数,意义分别如下:1、标签速度:进给标签的速度,可通过触及参数区输入,数值范围:0-40m/min:2、标签伸出量:标签伸出及停止标签的位置,可通过触及参数区输入。

数值范围0.0 –999.0mm。

3、标签延时:贴标延时,即当色标电眼检测到被贴物后,等待一定时间才开始贴标,以确保标签贴到正确的位置。

可通过参数区输入,数值范围:0-1000ms。

4、下管吹气:下管吹气时间可通过触及参数区输入,数值范围:0-999ms。

5、参数设置好以后按“手动”按钮,出现“手动操作”画面,进行测试:按下“贴标测试”按钮,系统将进给一张标签,可据此查看设定出标参数是否合适。

康美灌装培训

康美灌装培训

CFA712-32
套链驱动皮带轮
驱动皮带 成型杆离合器 底部侧面折叠 主驱动马达 手轮 分度变速箱
机器运动有三个马达,主驱动马达、抽 纸盒马达和转移台马达。其它运动由气 缸带动。 主驱动马达驱动成型杆、套链、底部折 叠及封口等;抽纸盒马达只有在抽纸盒 时运动;转移台马达仅负责将成品纸包 转移到传送链上
过高的活化风压及温度都会对 纸盒底部封口造成不良影响。 右图是良好的活化和过度的活 化范围的图片,超出此范围或 有起泡、裂纹现象都是不允许 的
CBCN - Training Department 康美包灌装机系统结构-无菌风/废风 无菌风/废风系统 废风系统: 系统 抽废风主要目的是将生产中产生的
无菌风/废风系统
02机型干燥系统:
02机型干燥使用的是液化石油 气火焰加热无菌空气,热无菌 空气再加热纸盒。 干燥的温度通过一个传感器监 控,干燥的风压在每1500小时 检修时进行检查和调整。
CBCN - Training Department 康美包灌装机系统结构-无菌风/废风 无菌风/废风系统 干燥对底部封口的影响: 系统
气流速度
纤维直径
4. 筛效应
灰尘直径如果大于纤 维之间的间隙,就会 被拦住。 一般来说,灰尘直径 远小于纤维间隙,也 就是说,筛效应很少 发生。 气流速度 纤维直径 纤维数量
5. 静电效应
+ + +
-
灰尘越小,效果越好
+
气流速度
纤维直径
纤维数量
综合效应
100 % 筛效应
静电
80
60
扩散
无静电效应的 综合效率
双氧水废气排出车间外,以免对操 作员的健康造成危害 02机型的抽废风原理如右图:

SACMI 贴标机操作说明2006试机资料

SACMI   贴标机操作说明2006试机资料

SACMI LABELLING 貼標機操作說明壹.機台啟動停止貳.電眼點設定方法叁.如何調整切刀肆.機台保養事項壹.機台啟動1 打開主機電源2 主控制面板上的藍色燈亮起為RESET復歸鍵按下3 按下主螢幕GENERAL CONTROL功能鍵:GLUE ROLLER HEATING : ONGLUE ROLLER BODY HEATING: ONGLUE TANK HEATING: ONGLUE SCRAPER HEATING: ONGLUE BAR HEATING: ONGLUE PUMP MOTOR: ON(必須等待約60分鐘膠溶化才能自動轉動)4 進入主螢幕GENERAL CONTROL功能鍵:打開V ACUUM PUMP MOTOR : ONCONVEYOR MOTOR M/C: ON5 進入RECIP SET UP 功能鍵:按下LOAD RECIPES TO PLC 鍵確定所選產品種類例如統一或今麥郎若不是則按左邊上下鍵選擇所要生產的品種, 再按一次LOAD RECIPES TO PLC即可.6 回到主畫面按下MACHINE ON 白燈啟動機台.若有故障顯示. 按下任何一各畫面中ACCEPT即可復歸.7 打開主畫面入口匝門鍵.貳. EYE MARK SETTING1 先進入CUTTING SYSTEM到PAGE 3打開PINCH ROLLER2 將標籤停於EYE MARK例如白色或黑色按下TEACH鍵,這時POTOCELL RED LIGHT 會閃滅不停.3再將標籤往回拉停於標籤底色.例如藍色或紅色再按下TEACH鍵一次這時POTOCELL RED LIGHT 滅掉即可.4 再將標籤拉出一段看亮滅是否正常,將標籤停於EYEMARK前5MM前將PINCH ROLLER 關閉.5 按下CUTTING LABELLING MANUAL RUN 此時標籤會自動移動一段距離.再將此功能按回STOP即可完成設定.6 啟動機台將標籤穿進去即可運轉測試.7改變機台壓瓶高度:進入主選單MOVEMENT MACHINE輸入密碼1111進入按上下鍵即可改變.8 標簽有OVERLAP不一時:(1)在進入切刀前滾輪ROLLER墊上WASHER或改變旋轉刀吸力.(2)檢查真空鼓內孔道是否已經堵塞(重要).(3)檢查抹平標籤SPONGE海綿水平是否一直線.叁CUTTING SYSTEM ADJUSMENT 切刀調整:1當真空鼓與切刀不同步差距必須是3mm可以將送標台退到最大打開機台後邊蓋板.可以參照說明書7-15所示放鬆底下螺絲緊套轉動真空鼓即可.2 更換旋轉刀標示1.2.3.4不同面已不起毛邊利銳為原則,若無法拆起可以以螺絲頂出.擦乾淨固定底部輕輕傾斜放入,平均上緊螺絲即可.3 將刻度往負-方向調到到底.在往回一圈為原則固定不動4 先將固定刀先稍為鎖上間隙固定5,75mm以厚薄規10條.上下調.直能夠稍為碰到厚薄規上下為基準.(先調整上中下切刀螺絲) 5 關閉真空吸力狀態下.放入標籤來回上下移動.將頂出固定刀螺絲慢慢鎖出.必須很慢每頂出一點就必須寸動機台一次.防止與旋轉刀碰觸壓力過大而損壞.直到上下都能完全切斷標籤為原則.6 在將固定刀完全上緊測試.若有聲響過大情形則往負方向調整. 在往後切不斷標籤時.往正+方向一次不能超過一個大格.7 GLUE SCRAPPER NEW CHANGE更換新括膠爪:移動膠上爪子少許每一支括爪finger平均往GLUE ROLLER 方向.直置碰處為止.在往內調少許(可在膠鼓前放置一紙板確定是否有膠甩出痕跡. )8 相關設定溫定:GLUE ROLLER:145GLUE ROLLER BADY: 145GLUE SCRAPER : 145GLUE BAR: 145GLUE TANK: 160GLUE: 145stanby function:110electric panel: 35maxerr addmitted:0.2mmMaxmun correctionagree: 1.0 1/1000Consective number mark missing=5 pzWaiting error setting: =+- 0.5mmLabel length=227.0mmOffset label from cut point:20.0mm肆.機台保養是宜:每50小時或每周生產八小時為原則: 油品以KP-2K1 機台正面及出口主空氣均有黃油嘴以黃油槍打一到二下為原則.但編號23.24必須打以耐150度以上黃油為主請注意.2 主中心旋轉托盤側邊黃油嘴.3 主中心壓住瓶子瓶蓋鐘型體.是否轉動正常必要時給與加油潤滑.4 真空鼓托盤以耐高溫150度以上黃油抹上薄薄一層(重要)膠輪上兩個黃油嘴如說明書9-17 A.B兩處.5 固定切刀上方黃油嘴每600H/時1各傳動十字型接頭可見說明書9-16每半年或1000 H/時1 入口SCREW FEEDER TRANSMIS.BOX入口螺桿減速機2 主傳動齒輪以噴霧式黃油潤滑.每8000H/時1更換主傳動GEAR MOTOR BOX 減速箱油_。

人保康美健康产品手册ppt课件

人保康美健康产品手册ppt课件
于现代白领阶层; • 温而不燥是西洋参的特别之处,可降火生津,对于阴虚火旺,体质偏热而不能耐受人参
温热之性的人群来说是极佳的补气养阴之品; • 保护心脑血管,有助于高血压、心率失常、冠心病、脑血栓等的治疗; • 并且具有抗癌、抗疲劳、抗缺氧、抗辐射、抗衰老等多种功能,还可保护肝脏及调节亚
健康。 ➢ 注意事项 • 不宜与藜芦同用,吃西洋参期间,不要喝茶、咖啡、吃萝卜等食物,以免降低疗效。体
零售价:115元
.
16
滋补汤膳
滋补汤膳 时尚养生 康美滋补汤膳系列,借助康美强大的原材料产地优势,选取名贵优质的原料,
经精挑细选、科学炮制而成,并由饮食养生专家秉承经典养生理论精心组方搭配, 实乃健康时尚养生佳品。
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➢ 2007年“集安新开河边条参栽培技艺”被列为“传统 手工艺非物质文化遗产”。
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20
新开河红参
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产后体虚,老年人滋补养生; • 生津养血,安神,用于气血亏虚,手脚冰冷,体寒、
怕冷,以及失眠、眩晕、四肢乏力、易疲劳、气短 喘促等人群。 • 还可防癌、抗癌、保肝护肝、壮阳等。 ➢ 服用方法 • 3g/袋包装,服用方便,一日1袋,可直接含服、泡水喝,也可搭配鸡肉、猪肉等炖汤或熬 粥、泡酒等,尤宜在秋冬季进补,并且可根据个人情况在医生的指导下调整用量。 ➢ 注意事项 • 有高血压等心脑血管疾病的患者、孕妇、哺乳期妇女不宜使用,不宜与藜芦、萝卜同用。
神草一号胶囊使两味名贵滋补药材完美的融合在了一起,使气、血、阴、阳同补 达到了前所未有的崭新高度。服用后,有效成分能够以数倍的效能充分释放出来,更易 于人体的吸收,具有非常高的生物利用度。具有补气安神、 调节免疫力、抗疲劳的功效,并可双向调节血压,降血 脂、降血糖,防治心脑血管疾病,还可延年益寿,无疑 是现代社会养生滋补的首选。
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E 分包器的纵向位置对包进入绿皮带也有影响,包的底边出来 绿皮带太多,进入转鼓处会卡住,包的底边缘与绿皮带边沿 平齐为佳。
F 分包频率调整为32HZ,主链条47HZ,吸管机每分钟最高416 包。
二:分包器出口护栏的调整 作用:将包按照一定的倾角引导到底边和侧边绿皮带上,四根
导杆与包有一定的间距,夹的太紧会倒包。 注意事项:使包的底边沿与底边绿皮带边沿平齐,防止包在进
7:拨叉的设定 A 在拨叉从转鼓内出来时,上下拨叉凹槽与转鼓凹槽 平齐,目的是拨指凹槽正好拨到吸管;拨叉应水平出来, 与包平齐,如果向前勾(运动方向),有可能包过来就 被拨指撞到和勾掉吸管;如果向后勾,有可能磨掉吸管,
在收回时也可能碰到下一个吸管。
B 拨叉是利用曲柄机构,调节方法类似杠杆原理, 将一个包放在链条上(类似生产状态,将包放在分 包出口,按住STOP键点动将包停在拨指前面)手动 转动拨叉并加上一个吸管,调整13#螺丝固定的块, 使拨叉与包接触。转动拨指一圈,检查拨叉是否摩
SIGMA-500A8 吸管机调整手册
124吸管机的基本设定
本手册适用于SIGMA-500A8型高速吸管机,包括各部件的设 定方法和注意事项,附录是蒙牛武汉124吸管机各部件的设定尺寸。
各部件的设定方法:
一:分包器
原理:利用分包皮带与底边主链条的速差来将包分开一定 的间距,建议包间距 1-2厘米,连续的包间距太大或 太小会出现只喷胶不贴管的现象。
面对机器一 台分包装置 入口间距 19mm,出口
17.6mm
胶机下面一台标尺 9991.3
两分包马 达间距 56.2mm
分包出口护栏上一 对间距44mm,下 面一对间距45mm
这里是再按一下出现 这个画面还是怎么样?
这个画面是让我们 备份面板程序到 CF卡,或者更换 面板后,从CF卡 中读出程序到面板 里。
12:果蔬,果粒切换 由于蒙牛这两种规格的吸管都是25mm节距的,所以只需要
更换转鼓和拨指就行;
如果节距变化了,分割角 度就会变化,请按照上图 修改参数
附录 124吸管机基本尺寸
擦转鼓,拨叉指尖是否碰到转鼓圈。 验Байду номын сангаас:贴管后包在绿皮带上轻微弹动。
8:吸管入口及断管电眼 入口块的作用使吸管很好的进入转鼓槽中。轻微压住上下 薄膜。断管电眼应该照射到吸管上,不能照射到薄膜上, 薄膜可能透光。
9:胶箱和胶点的设定 A 为了让包上的胶迅速冷却,我们一般将胶箱设为150度,胶管
140度,胶头125---135度(以胶头没有太多拉丝为准)。 B 下胶点的位置要避开出口护栏,大约在(离底边)整个包高
设定方法和注意事项:
A将4个奶包放在夹包器的中间,松开两手柄,调节旋钮来调节 夹包的松紧,用手移动包,移不动就行,不能夹的太紧,以 免夹坏奶包。 B 开动机器,如果包向后倒,可能底边链条和分包器的速差 太大,可能夹的太紧;如果分包器停止,仍有包出来,那么 可能夹的松了。 C 建议将分包器开口设成喇叭型,入口大,出口小,防止入 口倒包。 D 在调整两个分包电机位置时,注意皮带不要靠上进出口围 栏,以免磨坏皮带。
如果需要转鼓逆时针转动,通过微调电眼的位置来使两个缝隙对齐; 如果需要转鼓顺时针转动,通过修改面板上偏移量来使两个缝隙对
齐。(偏移量范围0—100)
调整完毕,重新找一次转鼓的原点 验证方法(在切刀位置也正确的情况下,装上切刀) 在面板上,机器动作特性\伺服电机速度,由580改为50, 点击”one cycle”按钮,慢动作检查切刀是否切到转鼓,
度的1/3处。上胶点的位置在伸缩管转弯处。
10:转鼓零位电眼的设定 是采用日本基恩士公司的光纤传感器,漫反射式,在转鼓上安装 时发射和接收要水平装(发射和接收对准同一个面),不要垂直
安装。
将转鼓缝隙对准光纤,按住SET键一次;将转鼓转动挡住光纤 ,再按一次SET键,目的是自动找到最小和最大值;然后用左 右箭头键将灵敏度设定值设为1000即可。
检查一圈。 C 转鼓架上吸管护板,护住白吸管外的上下薄膜。
D 吸管卷边的调整 松开5个内六角螺丝,拆 下整个转鼓架,将吸管 进转鼓护板(靠切刀侧) 与转鼓间隙调小,出口 护板(靠近切刀处)与 转鼓间隙相对大一点,
可以减少卷边。
6:切刀的设定 调整切刀基架与机箱固定的两个13#螺丝,使刀片与转鼓
护板缝隙上下间距一致。
入转鼓处卡住。
三:绿皮带的设定
注意事项:包在绿皮带上底边不与主链条接触,通过调整 底边绿皮带底部导杆的上下位置和侧边导板的前后位置 来决定包是否与底边主链条接触,如果与底边主链条接 触,请匹配好绿皮带和底边主链条的速度,因为这时包 是由底边链条和绿皮带共同带动,如果不匹配好,会出 现吸管贴在包上的位置不一致;通过喷胶或贴管门电眼 时,如果包通过的时间大于500ms,就会报警“乳包堵 塞”,所以绿皮带速度要快一点。
11:面板硬件的设定(3000系列)
这个我没 懂
用手指同时按住面板对角线的两端点,会显示下面一排菜单。
更换面板时需要在这 个画面中修改IP地址,如
图一致。
IP address:
172.25.2.240
Subnet Mask:
255.255.255.0
Port:
8000
Gateway:
172.25.2.1
4:机箱的设定 A 为了后面加的钢丝能够很好的起作用,可以将吸管调的比较
靠上,压住了包上蒙牛的标识;即将机箱调的比较靠上。
B 已经调整好了侧边绿皮带护板的位置,为了使两拨指打在包上的 力度一样,调整机箱与侧边绿皮带护板的相对位置,上下平行。以 转鼓护板上的白色钢板与绿皮带护板为参照,松开机架两边各6个 螺丝,两边上下各有1个螺丝,上面螺丝向里顶,机箱向外;下面 螺丝向里顶,机箱向里。
5:转鼓的设定
A转鼓的拆装:先拆下拨叉,拆下四个内六角螺丝,用两个螺丝顶 出固定块。
B转鼓零位:转鼓逆时针转,找到光纤电眼后,再顺时针转动一个 偏移量。
要求:转鼓的缝隙与两块护板的缝隙一致,手动转动切刀,刀片正 好插在转鼓缝隙的中间。
方法:先拆下切刀片,固定好转鼓按运行键或面板上单独找到转鼓 的原点。(面对机器,转鼓顺时针转动为正方向) 观察转鼓缝隙和护板缝隙是否对齐。
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