APS高级生产计划和生产排程专题培训课件
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APS培训
可视化排程
• 生产需求分析完成后，可通过可视化排程对制令单、生产通知单 再结合实际的情况做一些时间上、机台等内容的调整。 • 系统将符合条件且未结案的、无制程规划的制令单与生产通知单 资料载入至可视化排程中；数据载入后即可对数据进行移动排产； 进而影响制令单、生产通知单的预开工日、预完工日或机台信息， 以达到生产排程结果。
Sunlike ERP
——APS系统
情景再现
• 接上午的情景继续 • 回到家中，开始准备晚餐 • 洗菜（洗黄瓜） • 先洗菜（洗番茄） • 切菜（切黄瓜，切成 • 切菜（切番茄） 片） • 打鸡蛋 • 装碗，加入调味料， • 起油锅（煸炒一下番茄） 搅拌 • 起油锅（炒鸡蛋） • 加入番茄再炒，并加上调味料 • 炒完出锅
作用 快速应答客户的要求，承诺与落实 优化资源利用 可供销售量（ATP) / 可利用能力（CTP) / 可承诺交货期 (DTP) 弥补MRP/CRP运算之不足
原理 基于约束条件（物料、人力、能力资源） 基于规则（供应优先级、 基于模型、模拟及数学算法（如线性规划） 客户定单与车间定单同步
相关报表
APS
• 高级计划系统（Advanced Planning System） • Advanced Planning and Scheduling(高级计划与排程系统)
APS目的
• 运行需求计划和能力计划是一项反复运算和调整的烦琐人机对话 过程，是运行MRP系统最花费时间的处理过程；对一个经验不足 的计划人员来说尤其会感到困惑。当客户提出订货要求时，这样 漫长繁琐的运行速度，不能做到迅速答复，也不能及时响应环境 急剧变化的要求。 • 为了弥补MRP的不足，一些软件厂商开发了高级计划与排产（有 些软件和文献用“排程”的叫法，是来源于港台的用法。国内长 期以来一直都称“排产”），它基于约束条件（找出物料、能力 或人力资源的制约因素），基于规则（例如，按客户重要性和信 誉度的类别、按需求日期的先后、按瓶颈工序的利用率等，来确 定生产和供应的优先 级），基于业务模型、模拟及数学算法（如 线性规划、目标函数、排队论），使客户定单直接链接到车间定 单，并用直观的图形反映各能力资源的负荷状况，考虑各个因素 之间的关系，按照处理规则迅速调整，做到快速应答客户的询问， 并落实承诺的条件。定义不是最重要的，最重要的是对所有资源 具有同步的，实时的，具有约束能力的，模拟能力，不论是物料， 机器设备，人员，供应，客户需求，运输等影响计划因素。
APS生产排程解决方案幻灯片课件
APS生产排程解决方案
P1
生产排程(APS)概念
高级计划与排程APS（Advanced Planning and Scheduling），是指在
概念 有限生产资源约束的前提下，通过优化方法，为所有的生产任务精确安
排生产资源和生产时间，使生产及时完成，并使资源充分利用。
基于资源有限产能约束的生产排程！
Advanced 高级
机器设备
人力班组
④内部公开 请勿外传
制造企业计划管理要素
MRP物料需求计划
APS生产排程
（考虑资源产能、排工序级的计划）
P3
应用背景
多品种/小批量/定制化/交期短 急单改单频繁 工序繁杂、需精细管理
机器设备人 力等生产资 源的产能有 限
如何快速响应市场客户需求，基于 现有的生产资源产能约束、及时合 理地编排生产计划，提高订单交付 率？
执M行R汇P报
执行汇报 生产任务单 采购管理
P16
内嵌ERP一体化
拒绝 伪集成
一次登录系统 一套基础数据 一个数据库 一致的流程驱动
K/3 WISE的一部分，与已有制造模块共同构成一个完整的制造系统 与传统ERP业务自然集成，降低了实施难度，用户应用操作简单
P17
一键排程
P18
功能模块概要
资源模型
计划 经理
资源负荷不清楚 在制时间过长,制造成本增加
P5
智能排程
APS(排程算法)
订
单
订 单
订 单
订 单
…
有限资源（设备、模具、人…）
工序
C
A
B
E
H
D
F
G
排程结果
工序级加工计划 产品级加工计划 资源的产能负荷
P1
生产排程(APS)概念
高级计划与排程APS（Advanced Planning and Scheduling），是指在
概念 有限生产资源约束的前提下，通过优化方法，为所有的生产任务精确安
排生产资源和生产时间，使生产及时完成，并使资源充分利用。
基于资源有限产能约束的生产排程！
Advanced 高级
机器设备
人力班组
④内部公开 请勿外传
制造企业计划管理要素
MRP物料需求计划
APS生产排程
（考虑资源产能、排工序级的计划）
P3
应用背景
多品种/小批量/定制化/交期短 急单改单频繁 工序繁杂、需精细管理
机器设备人 力等生产资 源的产能有 限
如何快速响应市场客户需求，基于 现有的生产资源产能约束、及时合 理地编排生产计划，提高订单交付 率？
执M行R汇P报
执行汇报 生产任务单 采购管理
P16
内嵌ERP一体化
拒绝 伪集成
一次登录系统 一套基础数据 一个数据库 一致的流程驱动
K/3 WISE的一部分，与已有制造模块共同构成一个完整的制造系统 与传统ERP业务自然集成，降低了实施难度，用户应用操作简单
P17
一键排程
P18
功能模块概要
资源模型
计划 经理
资源负荷不清楚 在制时间过长,制造成本增加
P5
智能排程
APS(排程算法)
订
单
订 单
订 单
订 单
…
有限资源（设备、模具、人…）
工序
C
A
B
E
H
D
F
G
排程结果
工序级加工计划 产品级加工计划 资源的产能负荷
APS高级计划和排程的基础知识
静态: 提前期偏置
动态计算
无限向后
对计划订单手工重排
有限前后
自动重排
Refresher: 资源和工艺路径
❖ 资源项
定义运行时间 “WC[R]” 和准备时间 “WC[S] “ 的资源
❖资源类型: 机器组和个别机器 ❖资源组代码
其他建议:
❖计量单位 (HR), 日能力, 定货策略(0), 小数精度(2), 小 时成本: 人工费和间接费
APS-ERP Information Flow
ERP
Ex四p班ortE/RImP 和poArPtFra bibliotekS简单接口 APS
Resources
Assign shift pattern
Standard Bills + Routing Detail
Manufacturing Orders
Order Status Operation time & unit completions Parent receipts MRP need date
❖ (1), 工序选择规则OSR. ❖ (2), 资源选择规则RSR
基于工序的顺序计划
❖
约束规则
工序规则和资源规则
❖ 可供选择规则： 瓶颈，完成日期，先到先服务， 升序定单 属性值，优先级，加工时间，下达日期，相反优先级，闲散 时间，用户定义规则
Example Product: Standard
检验
操作员 机器#2 机器 #1 钻 #2 钻#1
准备
Op 40 Op 30
Op 30
Op 20 SetupOp 10
子装配件 #1
MO Qty = 10
子装配 Op 10
APS高级生产计划与生产排程
ห้องสมุดไป่ตู้可编辑ppt
22
插单
优先级高! 推迟第二个订单 (221)
2013-6-17 / Seite 27
可编辑ppt
23
手手动动调调整整计计划划
更换工序分配的机器/工位 手动制定开始时间
在某一天更改机器/工位的能力 定义机器/工位的不可用时间 分配不同的人员 加班
可编辑ppt
24
工作中心计划与实际每日负
30
40
可编辑ppt
承诺日期
34
CTP承诺
APS的三步法:
可编辑ppt
35
APS-排程：基于资源(Resource-based)
可编辑ppt
36
并行加工工序
将负载分割为在任何序列重叠工序开始时计算的负载大小
可编辑ppt
37
APS-排程规 则分四大类
生产定单下达
准备时间 选择
顺序
资源 组成员 选择
• APS的四大基本约束要素
物料 设备 工具/工装 人员
可编辑ppt
16
APS 运行原理
可编辑ppt
17
APS软件主要的模块
供应链APS:
－网络优化设计 －供应链计划 －库存计划 －需求计划 －全局订单承诺 －供应链平台 －制造排程 －运输与配送计划
可编辑ppt
18
供应链APS软件都由5个主要的模块组成
6
美国APICS协会定义：APS与SCP的分别详细定义：
SCP （供应链计划）功能：
-SCV（供应链可视性）直接连结SCEM（供应链事件管理） - 战略网络设计 -需求计划 - 供应计划 -履约排程 -CPFR（协同、计划、预测、补货） -产品生命周期管理工具
APS高级生产计划与生产排程[优质ppt]
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APS解决方案
计划层次
完整的供应链计划解决方案
供应链智能
需求计划与S&OP
库存优化
供应链和制造计划
定单承诺
制造排程
供应链事件管理
协同
分钟
小时/天
周/月
季度
年
时间
APS计划引擎
13
CTP能力承诺
需求 预测 客户订单
资源资源 分销分销 // 仓储仓储 // 运输运输
AAPPS S 引引擎擎
优化优计化划计划
三,基于数学建模 数学建模包括神经网络、基因运算、线性规划、进化运作(ECOP)、
渐进迭代和人工智能
APS软件主要的模块
制造业APS:
-高级计划模块 -高级排程模块 -动态CTP/ATP -高效模拟分析器
什么是制造业APS
• APS的优势
动态排产 模拟仿真 插单处理 瓶颈分析 用科学工具弥补对经验的需求
SCP （供应链计划）功能：
-SCV（供应链可视性）直接连结SCEM（供应链事件管理） - 战略网络设计 -需求计划 - 供应计划 -履约排程 -CPFR（协同、计划、预测、补货） -产品生命周期管理工具
APS主要解决方案概述
1, 需求预测与S&OP 2，合理的交期承诺CTP 3, 高级约束计划 4, 详细约束车间排程(与计划相互关联) 5, 多种可视化甘特图(人机交互,定义颜色查询提前或延期) 6, 快速重排 7, 使用基于规则或优化算法来计划排程 8, 反复模拟what if
在某一天更改机器/工位的能力 定义机器/工位的不可用时间 分配不同的人员 加班
工作中心计划与实际每日负
高级计划排程——甘特图
自动编制 生产计划
APS高级生产计划与生产排程
精益管理的两种方法
连续拉动 – 看板
主要消灭浪费
基于订单任务(Job-based) ;基于事件(Event-based)
二,基于TOC的模式和扩展
TOC的建模可以通过有限能力建模基于所有约束,同步化物流.任何 资源均可以定义为瓶颈资源或关键资源及次瓶颈资源.对瓶颈资源采取 双向计划,对非关键资源采用倒排计划.缓冲时间可以设置任何在复杂资 源之间.DBR(Drum-Buffer-rope)逻辑是对关键工序同步化所有资源和 物料.
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换模工装优化
• •
表面处理中的喷涂环节 ▫ 瓶颈设备 ▫ 非增值环节：颜色的更换 APS自动评估各种生产序列下的装备成本，对工单/工序进行合 理调度，提高设备的有效利用率
ERP排序
APS排序
更换
更换
更换
更换
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工作中心计划与实际每日负
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工具计划
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人员计划
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APS优化库存计划
用物料图形式展示排程结果，帮助企业直观的 平衡各种能力，来达到既满足客户要求，又尽可 能的降低各种物品库存量的目标。
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APS解决方案
计划层次时间分钟来自小时/天周/月季度
年
完整的供应链计划解决方案 供应链智能 需求计划与S&OP 库存优化 供应链和制造计划 定单承诺 制造排程 供应链事件管理 协同
连续拉动 – 看板
主要消灭浪费
基于订单任务(Job-based) ;基于事件(Event-based)
二,基于TOC的模式和扩展
TOC的建模可以通过有限能力建模基于所有约束,同步化物流.任何 资源均可以定义为瓶颈资源或关键资源及次瓶颈资源.对瓶颈资源采取 双向计划,对非关键资源采用倒排计划.缓冲时间可以设置任何在复杂资 源之间.DBR(Drum-Buffer-rope)逻辑是对关键工序同步化所有资源和 物料.
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换模工装优化
• •
表面处理中的喷涂环节 ▫ 瓶颈设备 ▫ 非增值环节：颜色的更换 APS自动评估各种生产序列下的装备成本，对工单/工序进行合 理调度，提高设备的有效利用率
ERP排序
APS排序
更换
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工作中心计划与实际每日负
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工具计划
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人员计划
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APS优化库存计划
用物料图形式展示排程结果，帮助企业直观的 平衡各种能力，来达到既满足客户要求，又尽可 能的降低各种物品库存量的目标。
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APS解决方案
计划层次时间分钟来自小时/天周/月季度
年
完整的供应链计划解决方案 供应链智能 需求计划与S&OP 库存优化 供应链和制造计划 定单承诺 制造排程 供应链事件管理 协同
最新APS高级生产计划与生产排程
供应链APS软件都由5个主要的模块组成
1.需求计划 2.分销计划 3.生产计划和排程 4.运输计划 5.企业或供应链分析
APS高级生产计划与生产排程
高级计划排程——甘特图
APS高级计划与排程
APS高级生产计划与生产排程
Advanced Planning and Scheduling
高级计划与排程
APS高级生产计划与生产排程
2、APS在制造信息化位置与关系？ 3、APS的价值？ 4、APS的难度与挑战
APS高级生产计划与生产排程
什么是APS？
• APS: Advanced Planning and Scheduling 高级计划与排程
APS主要解决方案概述
1, 需求预测与S&OP 2，合理的交期承诺CTP 3, 高级约束计划 4, 详细约束车间排程(与计划相互关联) 5, 多种可视化甘特图(人机交互,定义颜色查询提前或延期) 6, 快速重排 7, 使用基于规则或优化算法来计划排程 8, 反复模拟what if
APS高级生产计划与生产排程
APS高级生产计划与生产排程
无限与有限排程
• 无限负荷需求只是证明能力的存在。它允许超出可 用能力。 • 有限排程只在可用能力内计划。
无限
32
24
} 1
2 21
超过排程
16
8 2 3 3 21
可用能力
4 4 4 55
1 2 3 45
有限
4 4 4 5533 2 2 2 2111 1 2 3 4 5 67
APS高级生产计划与生产排程
美国APICS协会定义：APS与SCP的分别详细定义：
APS （高级计划与排程）功能： • -基于业务规则的资源和物料优化
APS高级生产计划与生产排程
(5)精益执行：且分析今天需要完成哪些生产订单？应使用哪些资源？在 单元生产线上，动态看板的执行。
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APS的优化算法
• 优化(Optimization)是用系统的方法,在业务约束基础上,来
改善计划或排程.
• 优化的主要算法有:
(1).数学规划(线性和混合整数规划),较适用于战略计划如
资源分 配规则
排 队 顺 序 规 则
选择规则
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四类规则举例
1、生产订单下达规则
解决哪个订单先下达,如按交货期,优先级等
2、顺序规则
当资源不够用时, 生产订单和负荷在排队，解决 排队的顺序，如最小加工时间，最小工序数等。
3、选择规则
当资源需要动态选择加工时，也就是对顺序规则从
APS 引擎 化计划
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用可视化的APS实现精益制造
1,接单可视化
2,BOM,工艺可视化 3,计划与排程可视化 4,制造过程可视化 5,运作绩效可视化
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APS的主要过程
(1)承诺：现在我能为客户合理地承诺做到哪些事情？同时可以考虑物料
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无限与有限排程 • 无限负荷需求只是证明能力的存在。它允许超出可 用能力。 • 有限排程只在可用能力内计划。
1
24 16 8
32
2 4
2 3 4
1 2 3 4
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APS的优化算法
• 优化(Optimization)是用系统的方法,在业务约束基础上,来
改善计划或排程.
• 优化的主要算法有:
(1).数学规划(线性和混合整数规划),较适用于战略计划如
资源分 配规则
排 队 顺 序 规 则
选择规则
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四类规则举例
1、生产订单下达规则
解决哪个订单先下达,如按交货期,优先级等
2、顺序规则
当资源不够用时, 生产订单和负荷在排队，解决 排队的顺序，如最小加工时间，最小工序数等。
3、选择规则
当资源需要动态选择加工时，也就是对顺序规则从
APS 引擎 化计划
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用可视化的APS实现精益制造
1,接单可视化
2,BOM,工艺可视化 3,计划与排程可视化 4,制造过程可视化 5,运作绩效可视化
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APS的主要过程
(1)承诺：现在我能为客户合理地承诺做到哪些事情？同时可以考虑物料
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无限与有限排程 • 无限负荷需求只是证明能力的存在。它允许超出可 用能力。 • 有限排程只在可用能力内计划。
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- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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在某一天更改机器/工位的能力 定义机器/工位的不可用时间 分配不同的人员 加班
(5)精益执行：且分析今天需要完成哪些生产订单？应使用哪些资源？在 单元生产线上，动态看板的执行。
APS的优化算法
• 优化(Optimization)是用系统的方法,在业务约束基础上,来 改善计划或排程.
• 优化的主要算法有: (1).数学规划(线性和混合整数规划),较适用于战略计划如 网络选址,寻源等. (2).启发式算法(约束理论或模拟仿真等),较适用于战术计 划或运作计划如生产排程等. (3) .基因算法,较适用于有大量的可能方案选择. (4).穷举法是在所有替代的可能的方案寻找,较适用于教简 单的供应链.
• APS要满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源；要在不同的生 产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划；要实现快速排程并对需求变化 做出快速反应。
• APS具有模拟能力。不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执 行性。
• 基于内存计算模式,快速反应.
• APS系统最初运用是在一个企业的范围内进行计划的运算和优化，但 它也被扩展到供应链的计划上，这包括供应商、分销商和出货点的需 求。不同的软件供应商选用不同的优化算法搭建自己的高级计划系统 软件，需要根据解决不同的问题来决定采用哪种算法引擎。
• APS的四大基本约束要素
物料 设备 工具/工装 人员
APS 运行原理
APS软件主要的模块
供应链APS:
－网络优化设计 －供应链计划 －库存计划 －需求计划 －全局订单承诺 －供应链平台 －制造排程 －运输与配送计划
供应链APS软件都由5个主要的模块组成
1.需求计划 2.分销计划 3.生产计划和排程 4.运输计划 5.企业或供应链分析
APS的三种模式
一,基于模拟仿真模式 基于订单任务(Job-based) ;基于事件(Event-based)
二,基于TOC的模式和扩展 TOC的建模可以通过有限能力建模基于所有约束,同步化物流.任何
资源均可以定义为瓶颈资源或关键资源及次瓶颈资源.对瓶颈资源采取 双向计划,对非关键资源采用倒排计划.缓冲时间可以设置任何在复杂资 源之间.DBR(Drum-Buffer-rope)逻辑是对关键工序同步化所有资源和 物料.
高级计划排程——甘特图
自动编制 生产计划
模拟中长期 生产执行
任务自动分 派到设备
自动平衡 设备负载
物料、工具 生产准备
人员 自动排班和 负载平衡
可视化排程
订单延期显示
2013-6-17 / Seite 27
插单
优先级高! 推迟第二个订单 (221)
手手动动调调整整计计划划
更换工序分配的机器/工位 手动制定开始时间
美国APICS协会定义：APS与SCP的分别详细定义：
APS （高级计划与排程）功能：
• -基于业务规则的资源和物料优化 -模拟仿真使用内存驻留技术来提供快速计算和多 个“假设”场景 -制造过程运作的同步 -有限排程（能力的限制） -约束管理 -动态提前期计算：基于业务规则和复杂系统 -同时考虑物料和能力的约束，以确保两者可用。 -惩罚成本管理-使用最小化成本优化工艺路径或 设备的使用。
APS高级生产计划 和生产排程
APS概论
Advanced Planning and Scheduling
高级计划与排程
APS概论
1、什么是APS? 2、APS在制造信息化位置与关系？ 3、APS的价值？ 4、APS的难度与挑战
什么是APS？
• APS: Advanced Planning and Scheduling 高级计划与排程
无限与有限排程
• 无限负荷需求只是证明能力的存在。它允许超出可 用能力。 • 有限排程只在可用能力内计划。
无限
32
24
} 1
2 21
超过排程
16
8 2 3 3 21
可用能力
4 4 4 55
1 2 3 45
有限
4 4 4 5533 2 2 2 2111 1 2 3 4 5 67
美国APICS协会定义：APS与SCP的分别详细定义：
SCP （供应链计划）功能：
-SCV（供应链可视性）直接连结SCEM（供应链事件管理） - 战略网络设计 -需求计划 - 供应计划 -履约排程 -CPFR（协同、计划、预测、补货） -产品生命周期管理工具
APS主要解决方案概述
1, 需求预测与S&OP 2，合理的交期承诺CTP 3, 高级约束计划 4, 详细约束车间排程(与计划相互关联) 5, 多种可视化甘特图(人机交互,定义颜色查询提前或延期) 6, 快速重排 7, 使用基于规则或优化算法来计划排程 8, 反复模拟what if
三,基于数学建模 数学建模包括神经网络、基因运算、线性规划、进化运作(ECOP)、
渐进迭代和人工智能
APS软件主要的模块
制造业APS:
-高级计划模块 -高级排程模块 -动态CTP/ATP -高效模拟分析器
什么是制造业APS
• APS的优势
动态排产 模拟仿真 插单处理 瓶颈分析 用科学工具弥补对经验的需求
APS解决方案
计划层次
完整的供应链计划解决方案
供应链智能
需求计划与S&OP
库存优化
供应链和制造计划
定单承诺
制造排程
供应链事件管理
协同
分钟
小时/天
周/月
季度
年
时间
APS计划引擎
13
CTP能力承诺
需求 预测 客户订单
资源资源 分销分销 // 仓储仓储 // 运输运输
AAPPS S 引引擎擎
优化优计化划计划
(2)高级计划：客户今后的需求有可能是什么？什么样的计划能满足客 户将来 求？即使生产中断我们仍然可以正常工作吗？如何调整和保证 我的承诺并达到目标？在计划中作出的更改如何影响每个订单？ (3)确认下达生产订单：近期需要下达哪些订单？
(4)顺序排程：如何实现数量/日期承诺和的运营目标？在瓶颈上最优化 的加工顺序是什么？我们需要对类似的加工需求进行成批加工吗？
采购采计购划计划// 供应供商应提商前提期前期
客户客交户期交期 多层多库层工艺可视化 3,计划与排程可视化 4,制造过程可视化 5,运作绩效可视化
APS的主要过程
(1)承诺：现在我能为客户合理地承诺做到哪些事情？同时可以考虑物料 和能力
(5)精益执行：且分析今天需要完成哪些生产订单？应使用哪些资源？在 单元生产线上，动态看板的执行。
APS的优化算法
• 优化(Optimization)是用系统的方法,在业务约束基础上,来 改善计划或排程.
• 优化的主要算法有: (1).数学规划(线性和混合整数规划),较适用于战略计划如 网络选址,寻源等. (2).启发式算法(约束理论或模拟仿真等),较适用于战术计 划或运作计划如生产排程等. (3) .基因算法,较适用于有大量的可能方案选择. (4).穷举法是在所有替代的可能的方案寻找,较适用于教简 单的供应链.
• APS要满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源；要在不同的生 产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划；要实现快速排程并对需求变化 做出快速反应。
• APS具有模拟能力。不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执 行性。
• 基于内存计算模式,快速反应.
• APS系统最初运用是在一个企业的范围内进行计划的运算和优化，但 它也被扩展到供应链的计划上，这包括供应商、分销商和出货点的需 求。不同的软件供应商选用不同的优化算法搭建自己的高级计划系统 软件，需要根据解决不同的问题来决定采用哪种算法引擎。
• APS的四大基本约束要素
物料 设备 工具/工装 人员
APS 运行原理
APS软件主要的模块
供应链APS:
－网络优化设计 －供应链计划 －库存计划 －需求计划 －全局订单承诺 －供应链平台 －制造排程 －运输与配送计划
供应链APS软件都由5个主要的模块组成
1.需求计划 2.分销计划 3.生产计划和排程 4.运输计划 5.企业或供应链分析
APS的三种模式
一,基于模拟仿真模式 基于订单任务(Job-based) ;基于事件(Event-based)
二,基于TOC的模式和扩展 TOC的建模可以通过有限能力建模基于所有约束,同步化物流.任何
资源均可以定义为瓶颈资源或关键资源及次瓶颈资源.对瓶颈资源采取 双向计划,对非关键资源采用倒排计划.缓冲时间可以设置任何在复杂资 源之间.DBR(Drum-Buffer-rope)逻辑是对关键工序同步化所有资源和 物料.
高级计划排程——甘特图
自动编制 生产计划
模拟中长期 生产执行
任务自动分 派到设备
自动平衡 设备负载
物料、工具 生产准备
人员 自动排班和 负载平衡
可视化排程
订单延期显示
2013-6-17 / Seite 27
插单
优先级高! 推迟第二个订单 (221)
手手动动调调整整计计划划
更换工序分配的机器/工位 手动制定开始时间
美国APICS协会定义：APS与SCP的分别详细定义：
APS （高级计划与排程）功能：
• -基于业务规则的资源和物料优化 -模拟仿真使用内存驻留技术来提供快速计算和多 个“假设”场景 -制造过程运作的同步 -有限排程（能力的限制） -约束管理 -动态提前期计算：基于业务规则和复杂系统 -同时考虑物料和能力的约束，以确保两者可用。 -惩罚成本管理-使用最小化成本优化工艺路径或 设备的使用。
APS高级生产计划 和生产排程
APS概论
Advanced Planning and Scheduling
高级计划与排程
APS概论
1、什么是APS? 2、APS在制造信息化位置与关系？ 3、APS的价值？ 4、APS的难度与挑战
什么是APS？
• APS: Advanced Planning and Scheduling 高级计划与排程
无限与有限排程
• 无限负荷需求只是证明能力的存在。它允许超出可 用能力。 • 有限排程只在可用能力内计划。
无限
32
24
} 1
2 21
超过排程
16
8 2 3 3 21
可用能力
4 4 4 55
1 2 3 45
有限
4 4 4 5533 2 2 2 2111 1 2 3 4 5 67
美国APICS协会定义：APS与SCP的分别详细定义：
SCP （供应链计划）功能：
-SCV（供应链可视性）直接连结SCEM（供应链事件管理） - 战略网络设计 -需求计划 - 供应计划 -履约排程 -CPFR（协同、计划、预测、补货） -产品生命周期管理工具
APS主要解决方案概述
1, 需求预测与S&OP 2，合理的交期承诺CTP 3, 高级约束计划 4, 详细约束车间排程(与计划相互关联) 5, 多种可视化甘特图(人机交互,定义颜色查询提前或延期) 6, 快速重排 7, 使用基于规则或优化算法来计划排程 8, 反复模拟what if
三,基于数学建模 数学建模包括神经网络、基因运算、线性规划、进化运作(ECOP)、
渐进迭代和人工智能
APS软件主要的模块
制造业APS:
-高级计划模块 -高级排程模块 -动态CTP/ATP -高效模拟分析器
什么是制造业APS
• APS的优势
动态排产 模拟仿真 插单处理 瓶颈分析 用科学工具弥补对经验的需求
APS解决方案
计划层次
完整的供应链计划解决方案
供应链智能
需求计划与S&OP
库存优化
供应链和制造计划
定单承诺
制造排程
供应链事件管理
协同
分钟
小时/天
周/月
季度
年
时间
APS计划引擎
13
CTP能力承诺
需求 预测 客户订单
资源资源 分销分销 // 仓储仓储 // 运输运输
AAPPS S 引引擎擎
优化优计化划计划
(2)高级计划：客户今后的需求有可能是什么？什么样的计划能满足客 户将来 求？即使生产中断我们仍然可以正常工作吗？如何调整和保证 我的承诺并达到目标？在计划中作出的更改如何影响每个订单？ (3)确认下达生产订单：近期需要下达哪些订单？
(4)顺序排程：如何实现数量/日期承诺和的运营目标？在瓶颈上最优化 的加工顺序是什么？我们需要对类似的加工需求进行成批加工吗？
采购采计购划计划// 供应供商应提商前提期前期
客户客交户期交期 多层多库层工艺可视化 3,计划与排程可视化 4,制造过程可视化 5,运作绩效可视化
APS的主要过程
(1)承诺：现在我能为客户合理地承诺做到哪些事情？同时可以考虑物料 和能力