机械加工行业APS生产计划排程应用案例
某PCBA企业应用易普优APS实现生产计划智能排产案例

某PCBA企业应用易普优APS实现生产计划智能排产案例背景介绍:PCBA企业是一家专业从事电子产品组装的企业,其主要业务包括PCB设计、元器件采购、SMT贴片、DIP插件、AOI视觉检测、CNC车削、IC编程、功能测试等环节。
由于产品品种繁多,订单量大,工艺复杂,操作人员多,传统的排产方法已经无法满足企业的需求。
为了提高生产效率、减少生产成本、保证产品质量,该企业决定引入易普优APS系统,实现生产计划的智能排产。
需求分析:1.实时监控订单进度和生产状态,能够迅速调整生产计划。
2.根据订单的优先级和交货日期,合理安排生产资源和工人。
3.进行排产时要考虑设备的使用状况、设备的容量和材料的供应情况。
4.能够自动生成生产任务单,提高生产效率和减少人工操作。
5.对生产过程进行优化,减少人工操作和产品瑕疵率,提高产品质量。
解决方案:1.安装和配置易普优APS系统,与企业的ERP系统实现数据互联互通。
2.建立订单管理模块,监控订单进度和生产状态。
3.设定合理的订单优先级和交货日期,生成生产计划。
4.基于设备的使用状况、容量和材料供应情况进行智能排产。
5.根据产线的人员配置情况,合理安排操作工人的工作任务。
6.根据产品的工艺流程,自动生成生产任务单,减少人工操作。
7.建立生产过程监控模块,对生产过程进行实时监测和优化。
实施效果:1.易普优APS系统的引入使得企业的生产计划更加智能化和高效化,大大减少了人工操作和排产调整的时间。
2.通过对订单优先级和交货日期的合理安排,提高了订单交付的准时率,增强了客户的满意度。
3.通过智能排产,合理利用设备资源和人员配置,提高了设备的利用率和工人的工作效率,降低了生产成本。
4.自动生成生产任务单的功能简化了操作流程,减少了人为因素引起的生产错误,提高了生产效率和产品质量。
5.生产过程的监控与优化,减少了产品瑕疵率,提高了产品的质量可靠性。
总结:通过应用易普优APS系统进行生产计划智能排产,PCBA企业实现了生产计划的高效、准确、智能化管理。
机械加工行业APS生产计划排程应用案例

机械加工行业APS生产计划排程应用案例机械加工行业是制造业的重要组成部分,其生产计划排程对于提高生产效率、优化资源利用、减少生产成本具有重要意义。
而APS(Advanced Planning and Scheduling)是一种高级的计划排程系统,能够帮助企业实现生产计划的合理安排和资源的高效利用。
下面将介绍一个机械加工行业中APS生产计划排程的应用案例。
以一家机床制造企业为例,该企业拥有多台不同类型的数控机床,并且需要满足客户的定制需求。
由于不同类型的机床具有不同的工艺特点和生产能力,因此在生产计划排程中需要考虑以下几个方面:1.机床的容量规划:机床的容量规划是指根据不同机床的工艺特点和生产能力,合理安排生产任务。
APS系统可以通过分析不同机床的参数和工艺特点,计算出每台机床的工作能力。
企业可以根据客户需求和实际情况,合理安排生产任务,以最大限度地利用机床的生产能力。
2.生产任务的优先级排定:在机械加工行业中,有些产品的生产任务比较紧急,需要尽快完成,而有些产品的生产任务则相对较为宽松。
APS 系统可以根据企业设定的生产优先级规则,对生产任务进行优先级排定。
这样,生产任务就可以按照优先级的高低进行顺序安排,从而确保紧急任务的及时完成。
3.原材料的及时供应:机床制造企业的生产过程需要大量的原材料和零部件,而这些原材料和零部件的供应需要严密控制。
APS系统可以根据生产计划的需要,自动触发原材料和零部件的采购申请,使采购部门及时了解到生产计划的变动,并及时采购所需物料,以确保生产进度的顺利进行。
4.工人的安排和调度:机械加工行业的生产过程需要大量的工人参与,而工人的安排和调度对生产计划的顺利进行至关重要。
APS系统可以根据机床的工作状态和工人的能力,合理安排工人的上岗时间和任务分配,以最大限度地发挥工人的工作效率,提高生产效率。
以上是一个机械加工行业中APS生产计划排程的应用案例。
通过引入APS系统,可以实现生产计划的合理排定和资源的高效利用,从而提高生产效率、优化资源配置,减少生产成本,为企业带来更好的经济效益。
APS生产排程解决方案幻灯片课件

P1
生产排程(APS)概念
高级计划与排程APS(Advanced Planning and Scheduling),是指在
概念 有限生产资源约束的前提下,通过优化方法,为所有的生产任务精确安
排生产资源和生产时间,使生产及时完成,并使资源充分利用。
基于资源有限产能约束的生产排程!
Advanced 高级
机器设备
人力班组
④内部公开 请勿外传
制造企业计划管理要素
MRP物料需求计划
APS生产排程
(考虑资源产能、排工序级的计划)
P3
应用背景
多品种/小批量/定制化/交期短 急单改单频繁 工序繁杂、需精细管理
机器设备人 力等生产资 源的产能有 限
如何快速响应市场客户需求,基于 现有的生产资源产能约束、及时合 理地编排生产计划,提高订单交付 率?
执M行R汇P报
执行汇报 生产任务单 采购管理
P16
内嵌ERP一体化
拒绝 伪集成
一次登录系统 一套基础数据 一个数据库 一致的流程驱动
K/3 WISE的一部分,与已有制造模块共同构成一个完整的制造系统 与传统ERP业务自然集成,降低了实施难度,用户应用操作简单
P17
一键排程
P18
功能模块概要
资源模型
计划 经理
资源负荷不清楚 在制时间过长,制造成本增加
P5
智能排程
APS(排程算法)
订
单
订 单
订 单
订 单
…
有限资源(设备、模具、人…)
工序
C
A
B
E
H
D
F
G
排程结果
工序级加工计划 产品级加工计划 资源的产能负荷
APS高级生产计划与生产排程

大数据分析:利用 大数据技术对生产 数据进行深入分析, 优化生产流程,提 高生产效率。
物联网技术:实现设 备与APS的实时连接, 提高生产数据的实时 性和准确性。
云计算技术:提供弹 性的计算和存储资源, 支持大规模生产数据 的处理和分析。
APS在智能制造领域的应用前景
APS与智能制造的融合,实现生产过程的智能化和自动化
生产排程:根据 生产计划和实际 生产情况,对生 产流程进行优化 排程,提高生产 效率和资源利用 率。
实时监控与调整: 对生产过程进行 实时监控,及时 发现和解决生产 中的问题,确保 生产计划的顺利 实施。
数据分析与预测: 通过对历史数据 和实时数据的分 析,预测未来的 市场需求和生产 趋势,为生产计 划的制定提供有 力支持。
汇报人:XX 汇报时间:20X-XX-XX
APS高级生产计划与生产排程的原 理
生产计划与排程的基本原理
生产计划与排程的概念定义 生产计划与排程的目标和原则 生产计划与排程的流程和步骤 生产计划与排程的优化方法
APS的计划与排程算法
计划算法:基于约束理论,考虑多种生产约束条件,制定最优的生产计划。 排程算法:采用启发式搜索和优化算法,快速生成可行的生产排程方案。 算法特点:支持多工厂、多车间、多设备的协同生产计划与排程,提高生产效率。 算法应用:广泛应用于离散制造业,实现生产计划的精细化管理。
APS系统的培训和推广
培训内容:介绍APS系统的基本概念、原理和功能 培训方式:线上培训、线下培训、企业内部培训等 推广方式:通过行业会议、企业交流、宣传资料等方式推广APS系统 实施效果:提高生产效率、降低成本、优化资源配置等
APS高级生产计划与生产排程的案例 分析
案例一:某制造企业的APS应用
生产计划排程软件(APS)的结构与用途

第七章生产计划排程软件(APS)的结构与用途(1)摘要:生产计划排程软件( APS : Advanced Planning and Scheduling )是生产排程软件的,本软件可以制作接受涉及订单、生产、采购的短中长期的日程表。
本文关键字:派程图书连载生产计划排程软件(APS)的结构与用途生产计划排程软件( APS : Advanced Planning and Scheduling )是生产排程软件的( PS : 进化软件。
本软件可以制作接受涉及订单、生产、采购的短中长期的日程表。
在本书中说向大家说明生产计划排程软件的结构。
接单、生产、采购一气贯通的排程Q: 生产计划排程软件是如何管理接单(发货)、生产(工序)、采购的日程呢?A: 生产计划排程软件通过同时计算接单、生产、采购的日程,以求用户在遵守交货期同时缩短生产周期削减库存为目的。
下图是将接单、产品的制造订单、半成品(零部件)的制造订单、采购订单、产品库存、半成品库存、采购品库存的关联图。
生产计划排程软件的功能性特点总结如下:・将接受订单、制造订单、采购订单连线・考虑库存状况,从接受订单中自动生成不足的制造订单。
・考虑库存状况,从产品的制造订单中自动生成不足的半成品(零部件)的制造订单。
・在自动生成采购订单、制造订单时,计算准确的批量规模。
增大利润的生产计划排程方法Q: 如何进行增大利润的生产计划排程?A: 在《接单生产采购关联图》中,从接受订单的交货期逆向排程,制作出尽可能靠近纵向连线的日程。
然后提高瓶颈资源的工作率,使其他工序与瓶颈资源同步。
通过上述操作可以同时达到:・周期的最短化;・中间库存的最小化;・产品库存的最小化;・采购库存的最小化;・采购时间的最迟化;・交货期延迟最小化;・处理量的最大化。
通过查看《增大利润的良性循环流程图》,既可以明白改变这些因素对增大利润的贡献。
这个生产计划排程,是通过有效利用生产计划排程软件的计划参数与计划命令而实现的。
安达发APS-案例简介

4.
项目主要成就
1. 2. 3. 4. 5. 数据共享。IE技术工程、PMC计划、生产等部门的数据信息共享,显著减少了因数据不一致引起的 错误; 提高效率。通过金蝶K/3 ERP数据与安达发APS系统数据双向交互,显著减少了以前手工作业的工 作量,使得工厂人员能把主要精力放在业务跟进上,从而明显提高了工作效率。 精准生产计划。计划人员可轻松的产生出最新的生产计划,这里面考虑了刀具、人员、设备等。 自动缺料预警。有了精准的生产计划计划以及物料供应计划,从而几乎杜绝了生产缺料的发生。 及时统计生产进度与不良。从原来的第二天才知道生产进度与不良状况,提升到目前当班即可得知。
2.
主要面临的问题
柏拉蒂在05年实施了金蝶 K/3 ERP系统,因为众多原因,无法把K/3的生产计划与现场等模块使用起来。 实际工作中产品工艺基础资料靠Excel、生产计划靠Excel、报废统计换算靠Excel、生产计划与物料供 应常常脱节,经常出现生产缺料导致无法及时交货等等一系列问题。
3.
选择安达发的主要原因
网址: 咨询电话:158 1682 1995 金生
9
安达发公司 版权所有
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主要专注的行业与代表客户
塑胶橡胶
Andafa
青岛海尔集团(大陆独资)、苏州品翔电子塑胶制品(台湾独资)、深 圳易方数码科技(大陆独资)、镇江三维传输设备(大陆独资)、东莞 劲胜精密组件(大陆独资) 青岛海尔集团(大陆独资)、无锡布勒机械(瑞士独资)、常州安费诺 福洋通信设备(美国独资)、广东肇庆腾胜真空(大陆独资)、东莞联 展精密五金制品厂(香港独资)、广州象上精机东莞分公司(台湾独 资)、西安东方机械厂(大陆独资)、东莞黄江向上模具厂(台湾独 资)、宁波顺利自行车 上海联合汽车电子(中美合资,博世体系)、上海延锋伟世通汽车电子 (中美合资,福特体系)、深圳易方数码科技(大陆独资)、深圳柏拉 蒂电子(意大利独资)、深圳海科泰电子(大陆独资)、西安蓝欣电子 (大陆独资)、广州视源电子(大陆独资) 东莞昊通 东莞菲莱特电子厂(美国独资) 上海允发化工(台湾独资)、至诚涂料(大陆独资)
APS产品解决方案及案例介绍

计划
模具排程优化 滚动计划
可视化追溯 模拟系统
基础
物料
BOM/工艺
资源定义
可选资源
数据
模具定义 产能日历设置 排程模型定义
数据同步
ERP 生产计划 采购申请
……
MES 生产订单
……
平台架构 集群管理
服务注册/分配 异步队列管理
接口监控
二次开发
元数据/权限管理
基础架构 Java
SpringBoot 内存数据库 MongoDB 开源数据库 ActiveMQ Vuejs
委外下达
采购下达
7
采购/委外
委外订单 (金蝶云星空)
采购申请 (金蝶云星空)
采购订单 (金蝶云星空) 采购收货检验入库 (金蝶云星空,反写APS计划)
APS服务器部署架构
主要特性: • 根据业务规模可以将APS部
署在1台或N台服务器上 • 支持Linux、windows • 通过Ngnix做负载均衡,可
实用 开放
易用 灵活
✓ 管理驾驶舱等目视化管理 ✓ 算法过程透明,摒弃业界“算法
黑箱” ✓ B/S架构,无须安装客户端
✓ 支持用户界面配置 ✓ 支持复杂模型自定义 ✓ 支持算法模型二次开发 ✓ 支持SAAS低成本租用
9
APS系统算法逻辑主流程
数据准备阶段 ★ 倒推计划阶段
(MRP) ★ 计划调整阶段
根据关键采购原料的计划到货日期以及设备产能等信息,按照BOM自下 到上根据物料约束和产能约束、订单优先级编制计划,最终获得产品的 预计完成时间,与订单交期进行对比
调整产能、调整顺序等
当排产结果与订单需求有偏差时,通过增加班次、 加班、调整生产顺序重新排产来解决,如果调整 后计划仍无法解决,需要与市场沟通更改交期
aps管理系统应用案例

APS管理系统应用案例一、背景介绍近年来,随着企业规模不断扩大和业务复杂度不断增加,管理人员对于生产和运营的需求也越来越高。
APS(Advanced Planning and Scheduling)管理系统因其高效的计划安排和资源优化功能而受到广泛关注和应用。
二、案例一:制造业生产计划优化以一家制造业企业为例,该企业生产线涉及多种产品,需要根据客户订单进行合理排产。
通过引入APS管理系统,生产计划得以优化。
系统通过对订单需求、零部件库存和生产能力的实时监控,实现了生产计划的合理安排和优化,提高了生产效率和交付准时率。
三、案例二:零售业库存管理优化另一家零售企业在面对季节性销售波动较大的情况下,引入APS管理系统进行库存管理优化。
系统能够根据历史销售数据和预测需求,自动调整库存水平和补货策略,使得商品库存处于合理水平,避免了积压和缺货现象,降低了库存成本并提高了销售额。
四、案例三:物流配送优化一家物流公司引入APS管理系统对物流配送进行优化。
系统通过实时监控车辆状态、交通情况和订单需求,智能规划货物配送路线和车辆调度,提高了配送效率和运输成本控制。
客户收到货物的时间也得到了有效保障,提升了客户满意度。
五、案例四:服务业资源调度优化一家服务型企业在人员和设备资源调度方面应用APS管理系统。
系统能够根据客户需求和员工技能水平,优化排班安排和资源利用,提高了服务效率和客户满意度。
同时,通过系统的智能分析和预测功能,企业能够提前调整资源配置策略,减少了人力浪费和服务周期。
六、结语综上所述,APS管理系统在不同行业的应用案例中展现出了其强大的计划安排和资源优化能力,帮助企业提升效率、降低成本、提高客户满意度。
随着技术的不断发展和应用场景的拓展,APS系统将在未来发挥越来越重要的作用。
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一、机械加工行业现状
机械制造业在生产管理上的主要特点是:离散为主、流程为辅、装配为重点。
机械制造业的基本加工过程是把原材料分割,大部分属于多种原材料平行加工,逐一经过车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺,成为零件,然后组装制成为产品的装配式复杂多步骤生产。
生产管理特点如下:
➢生产方式:专用设备生产以按订单生产为主,按订单设计、按订单装配和按库存生产为辅;通用设备生产以按订单生产和按库存生产相结合,按订单设计、按订单装配为辅。
➢生产批量:根据机械产品结构和生产批量的不同,可分为单件小批量生产,多品种、中小批量生产和大量流水生产3种类型。
传统上装配车间多属于中小批量生产类型,零部件生产车间则多属于多品种中小批量生产类型或大批量生产类型。
➢产品配置复杂,BOM层次多,边设计边生产,且首件生产周期长,工过程艺变更对生产计划影响较大。
制造工艺复杂,加工工艺路线具有很大的不确定性,一种零部件或产品可以有多种工艺并存,生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。
➢订单多数按项目型接单制造方式,整个生产运营过程,按项目号、产品型号、零部件进行单件跟踪和成套控制。
➢生产计划:产品结构复杂,制造工艺复杂,产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的不确定性,造成管理对象动态多变,因此为了保证产品成套、按期交货,又要尽可能减少在制品积压,导致生产物资管理工作十分复杂,需要从每一产品的交货期倒推,周密安排各部件、零件、毛坯的投入/产出数量和时间;生产计划的制订与车间任务工作繁重,影响生产过程的不确定因素多,导致制订生产、采购计划困难。
➢产品零部件加工采用自制和委外加工结合模式,中间部分工序由于工艺特性需要委外加
工,甚至需要出口委外,委外周期长。
➢机械制造业企业由于主要是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,而自动化程度主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等。
➢产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。
二、业务需求难点
公司主要有三个不同车间:“A车间-C车间-F车间”。
A车间负责中间品A和中间品B 的加工和中间件的组装,有全自动的智能化加工线和手工线,生长周期在1周左右。
C车间主要生产中间品C的零部件生产、多次加工与组装,生长周期在1个月左右。
F车间按照客户订单完成最终成品的组装,生产周期短,制定3日计划。
因此,排程需要考虑部分特殊的工艺和车间的联动计划,具体需求如下:
➢多版本工艺路线:需要支持产品存在多条不同的工艺路线生产。
➢产线/机台负荷均衡:综合考虑各产线之间的负载平衡生产,工序有多个候选机台时,保证机台加工负载均衡;提高设备利用率。
➢物料齐套约束:除了自制件,还需要考虑外购物料是否齐套对生产计划的影响约束。
➢部装和总装车间协同排产:中间品加工、部件组装、成品组装属于不同的车间,排程周期不一样,排程时需考虑按照总装的计划倒推出部装的计划,同时当部装的计划调整时,需考虑调整对总装的计划影响。
➢工序拆分和批量委外加工生产:订单成品和中间件,需要拆分成单件进行生产跟踪;
部分工序需要委外生产,需要集齐N件之后批量委外生产。
➢产品组合(混流)生产:不同种类的中间品C在退火工序一次可加工数量不一样,需要根据订单产品组合生产。
➢炉资源选择条件:如中间品C在退火工序使用退火炉,需根据产品种类选择退火炉设备,且加工数量不一样,要求同时开始同时结束。
➢工序缓冲时间:很多工序是离散工位,需要考虑工序之间的衔接等待缓冲时间。
➢自动一键排程:将计划员的经验和排程逻辑固化到系统排程约束规则后,计划的制定能一键智能排产,自动排程响应计划调整。
➢响应各类生产异常:设备停机、维修、保养;生产延期、缺料、紧急插单都会影响订单的生产,在出现异常的情况应该保持之前已下发锁定的订单生产顺序的不变,快速响应异常调整计划。
➢滚动排程:计划需要考虑生产执行情况,滚动排程,形成闭环计划。
三、易普优APS解决方案
针对该企业的生产计划排程需求,易普优APS(高级计划排程系统)设计并提供了对应的解决方案:
1.排程整体流程设计
业务流程描述:
➢工艺管理系统将APS系统所需的工艺BOM数据传入APS。
➢ERP系统根据订单管理分解出相关的需求订单,检查物料齐套后,将订单数据和物料预计齐套时间传入APS。
➢APS系统根据系统提供的订单、工艺数据,考虑工艺、产能、订单、产品等多方面的约束条件,生成相应的可执行的工序级计划。
➢计划员对排程结果进行评估,若计划NG则往上沟通反馈,乃至计划确认。
根据计划反馈确认委外情况、是否延期或通过其他方式完成。
➢根据计划下达周期锁定N天计划并下达工位作业生产计划到MES系统。
➢MES根据现场的执行情况,对计划的执行以及影响计划的异常进行反馈进入APS,APS对相应的需求订单、设备计划进行滚动排程,生产新的生产计划重
新发布。
2.系统建模与排程结果
易普优APS针对各个工序的资源设备产能约束和排程期望进行系统建模,分工序通过了业务的逻辑建模与功能验证,用真实的数据各车间单工序滚动验证,然后进行三个车间的串联,确保计划实际指导生产。
1)多版本工艺路线:易普优APS支持多条工艺路径的建模方式,如下某中间部件存在自
动化生产线和手动加工线两种不同的工艺路线。
2)产线设备加工负载均衡:易普优APS系统设置资源评估参数,确保设备线体加工负载
均衡。
3)物料齐套约束:易普优APS在排程前,和ERP系统集成,动态获取物料齐套检查后的
物料预计齐套时间,作为订单可以开始排程的最早开始时间约束,确保订单生产不会出现缺料的情况。
4)总装部装计划协同:易普优APS支持总装和部装的多级计划协同,通过总装计划拉动
部装的计划进行逆向排程。
考虑到部装和总装的父子约束关系,易普优APS支持父子订单约束关系,确保子订单完成后,父订单才可以开工。
5)产品组合生产和炉资源选择:需要考虑产品类型,易普优APS可以设置资源有效条件
进行约束控制建模,确保对应种类的产品在相应的资源上生产且符合对应产能节拍和可生产数量,且同进同出。
排程结果如下:针对机车和地铁类型的产品,在不同的退火炉上可生产的数量和种类是不一样的。
6)订单的拆分批量和委外:易普优APS满足在工序模板设置拆分批量,进行订单的拆分
和批量生产。
可支持建立委外资源管理,进行中间工序委外加工管控。
如下,其他工序订单单件拆分,调质工序按照4个为批量进行委外生产。
7)前后工序的衔接等待:易普优APS可支持工序的前后缓冲时间的设置。
8)生产异常反馈:在计划完成后,如出现生产异常或者订单变更;考虑生产执行情况;在
APS系统录入生产实绩和异常反馈,易普优APS支持一键排程,响应计划的调整。
四、应用效果
1.易普优APS系统通过与其他系统的集成,获取生产订单和工艺约束,进行基于有限产
能和设备的一键排产,改变现有通过EXCEL手工排程模式,提高计划员制定计划的效率,解决生产计划和实际生产环节脱节的问题,提高价值链增值效率
2.通过梳理计划员的经验,建立和优化排程规则固化到系统,并考虑更精细化的约束,
排程到具体工位,实现精益生产和均衡生产,提高了设备利用率,使的生产过程的管控和物料的管控更加透明化。
3.通过部装和总装的多车间协同计划,以客户需求为中心,建立企业统一的计划体系。
以计划体系为纽带,全面协调销售、采购、生产、委外加工、库存和发运的关键管理
流程,实现整机装配计划于零部件加工计划的有效衔接,实现企业内部各环节的业务协同,以最快的速度响应客户需求,缩短交货期,提高交货准时率。
4.对于机械行业工艺替代频繁的特点,提供了多工艺路线解决方案,方便企业管理人员
在车间排产时进行灵活决策。
5.通过精细工序级的物料计划,指导物料的配送,通过物料配套检查的齐套时间约束排
程,确保生产计划考虑物料齐套问题,解决机械产品物料复杂,物料缺料待产频繁的难题。
减少因为缺料等问题造成订单的延期,同时也降低了中间工序待料时间,缩短整体制造周期。