机械加工生产计划排程表(1)
生产计划排程表
生产计划排程表一、引言生产计划排程表是企业生产管理中的重要工具，用于规划和安排生产活动，确保生产过程的顺利进行。
本文将介绍生产计划排程表的概念、作用以及编制方法。
二、生产计划排程表的概念和作用生产计划排程表是一种以时间为基础的计划工具，用于确定生产活动的顺序和时间安排。
它能够帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本，确保产品按时交付，满足客户需求。
三、生产计划排程表的编制方法1. 收集生产相关信息编制生产计划排程表的第一步是收集与生产相关的信息，包括产品需求量、生产能力、原材料供应情况等。
这些信息将有助于确定生产计划的基本框架。
2. 确定生产优先级根据产品的重要性、市场需求和客户要求等因素，确定生产优先级。
优先级高的产品将被安排在前期生产，以确保及时交付。
3. 制定生产计划根据产品的生产周期、工艺流程和生产能力，制定详细的生产计划。
将生产任务分解为各个工序，并确定每个工序的开始和结束时间。
4. 考虑资源限制在编制生产计划排程表时，需要考虑到企业的资源限制，如设备的可用性、人力资源和原材料供应等。
确保生产计划的可行性和实施性。
5. 调整和优化在编制生产计划排程表的过程中，可能会出现一些问题和不确定因素。
需要根据实际情况进行调整和优化，以确保生产计划的准确性和可靠性。
四、生产计划排程表的应用案例以某家制造企业为例，介绍生产计划排程表的具体应用。
该企业生产多种产品，每个产品的生产周期和工艺流程都不相同。
通过编制生产计划排程表，该企业能够合理安排生产活动，提高生产效率，降低生产成本。
五、结论生产计划排程表对于企业的生产管理至关重要。
它能够帮助企业合理安排生产活动，提高生产效率，降低生产成本，确保产品按时交付。
编制生产计划排程表需要考虑多种因素，如产品需求量、生产能力、资源限制等。
通过合理的安排和优化，能够实现生产计划的准确性和可靠性。
企业应该重视生产计划排程表的编制和应用，以提升竞争力和市场份额。
生产计划预排程表1
订单数 量
1000
数量 已完成 未完成
数量 数量
887
113
1000 690
310
1000 502
498
18000
18000
1000
1000
20080
20080
500
58
442
4500 500 3000
4500 500 3000
1000
1000
1000
1300 5850 1200 5850 12000 8000
休息
休息 休息 休息 休息 休息
3000 3000 2000 1000
3月10日 3月11日 3月12日 3月13日 3月14日 3月15日 3月16日 3月17日 3月18日 休息
休息 休息 休息
休息 休息 休息
休息 休息 休息
休息 休息
休息
休息 休息
休息
休息 休息
休息
休息 休息
休息
休息 休息 休息
MY
CR(哥斯达黎 加）
GT(危地马拉） PH CL
1月25日
1月15日 1月15日 1月20日 2月15日 3月20日 3月12日
3月20日
3月20日 3月20日 3月20日
4月2日
2月22日
3月2日 3月2日 3月3日 3月5日 3月12日 3月9日
3月16日
3月16日 3月17日 3月17日 3月18日
2022/1/14 1月14日 2月15日
12月20日
12月27日
AU
2月10日
2月17日
NZ
2月10日
2月17日
JP
2月20日
生产计划排产表格
生产计划排产表格篇一：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表301说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。
2．依据产品的要求标准时间制订时程。
3．计划时程栏内注明计划产量。
六、月生产计划表302第三十章审核：计划：七、长远生产计划表303篇二：如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。
这些基础数据主要包括如下几种：（1）所有产品结构信息。
即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。
（2）所有产品的制造工艺信息。
简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。
（3）所有使用的资源信息。
资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。
对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。
车间生产计划排程表
名称
计划员: 模具编库存 数
0
5、标准 产能＝工 艺路线小 时*工作 中心定额 能力*模 腔数；标 准产能单 位：个 6、预计 生产用时 ＝生产数 /标准产 能*工作 中心定额 能力；预 计生产用 时单位： 小时 7、人员 配置与工 艺路线相 关连； 8、依标 准产能同 一天可排 程多个产 品，实际 开始日期 手工录入 后，开始 日期与结 束日期系 统自动调 整；当排 程红色为 DELAY交 期数量；
编制日期:
序号
1 2 3 4 5 6
单号 优先顺序
销售单号 内部单号
排程说 明: 1、内部 单手工输 入信息: 单号、名 称、模具 编号、色 粉号、机 台号、订 单数、生 产数、生 产交期、 实际开始 日期；销 售单（外 部单）手 工输入信 息：销售 单、名称 、模具编 号、实际 开始日期 2、库存 数与零件 仓库存相 关连； 3、合格 率与产品 基础档案 相关连； 4、模腔 数与《产 品与模具 关系》档 案相关 连；
采购交期合格率生产数生产交期工艺路线小时能力工作中心定额能力模腔数标准产能预计生产用时人员配置41424344二三四五42100421004240601008020220车间生产计划排程表实际开始日期开始日期结束日期合计差异4546474849410411412413六日一二三四五六日24040414415416417418419420421422一二三四五六日一二423424425426427428429430三四五六日一二三
4/22 二
4/23 三
4/24 四
4/25 五
4/26 六
4/27 日
4/28 一
4/29 二
4/30 三
合计
差异
4/1 二
机械生产计划表
机械生产计划表篇一：机械加工计划表生产计划表 2017年月编制：审核：批准篇二：设备加工制作进度表设备加工制作进度表工程名称：江西欧迪设备名称：合同号：合同交货日：2017.7.23 编号： 20170702编制人：蒋涛编制日期： 2017-7-6篇三：机械设备计划表 4 机械设备投入计划 4.1施工机械、设备的使用、维护、保养制度?现场项目部设专职机械员，定期进行机械运行情况及安全状况进行严格检查。
? 现场设置专门的机械工具室。
? 现场设置机械维修区（见施工总平面布置图），以便对坏的机械进行维修，并定期对机械进行打油等保养措施。
? 对于钢井架、砂浆机等外露设备，应设备简易的揭盖设施，以防日晒雨淋。
表－2 4.3主要检测计量器具投放表在施工过程中检测和计量工作是质量保证的重要环节，为能精细施工，创样板应充分做好这项要素。
本工程我们拟投入的检测计量器具如下表：主要检测计量器具投放表所有计量器具必须经检定合格才可投使用。
按有关的计量管理制度，作好计器台账、检定计划，定期送检，作好彩色标记并有cmc标志、合格证。
非强检的器具要进行校验。
4.4 主要机械情况说明(1)qt63塔吊选用qt63系列中a型塔吊，主要技术参数如下： (2)pc-220挖掘机（普通臂长／）普通臂长的，适用于一般土方的开挖，每台班开挖量约600～800m3，本工程中主要用于一般基坑的土方开挖和其它土方工程；超长缩臂的pc-220挖掘机主要用于深基坑的开挖，配备振动锤后，可用于打拔拉森钢板桩，基主要参数如下：作业范围：最大挖掘半径(mm) ：18000最大挖掘高度(mm)： 13720 最大卸载高度(m m)： 11630最大挖掘深度(mm) ：14320安息角35°挖掘半径(mm)：14520安息角35°挖掘深度(mm)：88504.5 机械设备投入计划(1)第一施工段(2) 第二施工段(3) 第三施工段篇二：机械设备需用计划表机械设备管理程序 zt25dw/cx-09 a版机械设备需用计划表工程名称：第页zt25d w/cx-09a-06 日期：主管：审批：填表人：篇三：主要机械设备计划7.主要施工机械、设备计划7.1主要施工机械7.1.1钢筋加工机械基础、主体结构施工阶段在幼儿园北侧、中水机房东侧（因为此两楼相对钢筋用量大，可以减少水平运输距离）设置钢筋加工场一座（约150m2），用以加工结构构件的钢筋，并设置钢筋半成品堆放区和钢筋原料堆放区。
电子表格版生产排程计划表(更新版)
11111111111111111
生产计划排程表（至柔版）
优先 顺序
订单号
料号
订单 数量
交期
库存数 量
良率
需生产 数量
日产能
日计划 排产量
生产工 实际开 开始 时 始日期 日期
结束 日期
1/26 1/27 1/28 1/29 1/30 1/31 三四五六日一
2/1 2/2 二三
2/3 四
2/4 2/5 2/6 2/7 2/8 2/9 五六日一二三
1/30 1/30
625
5 WO00011 FG00011 800 2/1
90% 889 1650 889 11.85
1/30 1/31
499 390
6 WO00012 FG00012 2000 2/2
90% 2223 2200 2200 22.23
1/31 2/1
1680 543
Line-2#总负荷(1为满负荷)
90% 5556 3300 3300 37.04
1/26 1/29 3300
1863 393
3 WO00009 FG00009 2000 1/31
90% 2223 2200 2200 22.23
1/29 1/30
1938 285
4 WO00010 FG00010 500 2/1
80% 625 1100 625 12.50
1 WO00001 FG00001 80000 1/28 1000 95% 83158
2 WO00002 FG00002 6000 1/30
机加生产计划表
机加生产计划表
篇一：机加车间生产计划管理制度1目的根据公司生产计划管理办法的要求，机加车间对生产进行策划、实施并收集和分析相关信息，以保证生产作业在受控状态下进行，确保产品按期交付。2适用范围适用于机加车间生产计划制定、实施全过程进行分析和控制。3定义无4职责4．1车间主任负责发货信息的提供及毛坯进货、辅材料的采购安排，并将车间生产情况形成报表。4．2生产部内勤负责每周生产计划的编制、生产进度情况的反馈。4.4各操作者负责完成每班任务。5工作程序5．1生产计划的制定、审批和下发5.1.1车间主任收集整理需求方信息和订单，经评审后交生产部内勤。5.1.2周生产计划的完成必须保证在客户的需求日之前完成，能够满足插单生产及计划调整的需求。5.1.3生产部内勤根据已评审的订单，并结合以下实际情况，制定《车间周生产计划看板》。a）查询库存成品，毛坯和半成品的库存情况，必要时提报缺件清单。b）订单交货期，必要时与客户进行沟通。5.1.4周生产计划应在上周末之前完成本周计划的编制，并报车间主任审批。5.1.5通过审批的周生产计划，应及时下发至相关班组。5.2生产计划的准备工作5.2.1车间主任按公司月生产计划作好前期的生产准备工作（包括人力、设备、工装、技术等），及时将信息反馈至相关部门；5.2.2各生产班组长按周生产计划及时调整人员和设备以满足要求。5.2.3各操作者应按周生产计划安排及时准备工量器具。5.2.4物流组按周生产计划组织好物料（包括毛坯、半成品、成品等），以满足生产所需，同时清理库存场地，保证成品的存放，并及时组织成品的交付，保证物流顺畅。5．3生产计划的具体实施5.3.1车间主任应积极协调生产计划执行中与客户有关的问题，并对周生产计划的进度进行检查、监督或调整。5.3.2各生产班组长应认真组织本班的生产，安排每周的白班和晚班，并分解计划落实4.3各班长负责每班生产计划的具体实施及进度控制。到人，督促每天生产任务按质按量完成，处理好工序之间的衔接。5.3.3操作者按车间周生产计划看板上相关信息组织生产物料，并严格按操作规程和工艺卡进行生产，确保高质高效，安全生产。5.3.4对于交付进度的临时变更，车间主任应在第一时间以书面或口头的形式通知班长，有特别时段交付需求的应加以说明。5.3.5班组长在组织生并有权更改看板；当班组长发现因其它原因导致有可能无法按期完成计划时，应及时通知车间主任，由车间主任与各部门之间协调并解决。5．5生产进度的统计、分析与考核5.5.1生产部内勤和各班组长每日应将生产计划完成情况填写至《车间周生产计划看板》和《车间周生产进度统计表》上，每周一对生产情况进行统计并提出生产中需解决的问题，连同《车间周生产计划看板》交付车间主任进行分析；车间主任分月将所有记录存档保存，每年度的保存至档案室。5.5.2车间每周末召开一次由车间主任主持的生产会议，各班组长及相关人员参加，检查当月生产计划完成情况，及下周生产计划实施细则，并针对存在的问题或可能出现的问题采取纠正和预防措施，将结果报至生产部部长。5.5.3各生产班组在生产运行过程当中，车间主任对生产计划的生产进度情况进行检查跟踪，遇到问题进行沟通和协调，必要时作出指令性的要求。5.5.4车间主任应每月根据生产计划的完成情况考核到班组或个人，并将考核结果予以公示。5.5.5考核办法：依据《生产车间管理制度》4.5条（生产作业管理）之规定执行。6支持性文件《生产车间管理制度》7记录dw/QR7.5-1《车间周生产计划看板》dw/QR7.5-2《生产计划完成情况统计表》dw/QR7.5-3《车间周生产进度统计表》8附件dw/QR7.5-3《机加车间生产计划管理流程图》编写：校核：批准：内部资料，请勿外传篇二：机号：生产计划表机号：生产计划表2009年月日制表人：审核人：批准人：机号：生产计划表20XX年月日制表人：审核人：批准人：篇三：车间月生产计划表车间月生产计划表计划编制：审核：审批：
生产计划排程表(经典) 精品
黑色
A
17266 100 1000 1000 1000 20018 150 150 150 150 150 300 300 300 300 2000 2000 8000 8000 5000 3000 11000 SC20110905140 SC20110830113 SC20110902130 SC20110902130 SC20110902130 SC20110903135
白色2K，黑色1K 蓝色中框
UBH200 R6280 R5800 N95 Bee101 N95 BURG COOL BURG COOL BURG COOL BURG COOL BURG COOL Burg Candy Burg Candy Burg Candy Burg Candy
ROMANR6230 ROMANR6230 ROMANR6230 ROMANR6230
灰/粉/玫/黄各25PCS 白色，印黑色SAPPHIRE 黑，银字SAPPHIRE+R 黑，银字SAPPHIRE
B
黑色 白色 红色 黑色 银色 蓝色 白色 黑色 蓝色 红色 紫色 绿色 白色 黑色
C
OCOOL QQ MT-5000 U100 OCOOL1
5101R9500-052 5101R9500-105 5101R6800-011 5101R6230-023
深圳市乐迈科技有限公司
生产计划排程表
日期：2011年9月 线 别 订单数量 生产指令单号 机型/程序 物料编码 11
2500
12
2500
13
2500
14
2500
15
2500
16
2500
17
18
19
20
生产达 成数
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深圳华呈瑞机电技术有限公司生 产 排 程 表
总管控人（PMC）： 订单号
零件名称 零件图号 所属部分
生产管控人：
生产日期：
产 品 工 艺 全 部 管 控 过 程
工序 时间
下 料 完成时间
铣 床 完成时间
数车 C N C 钳 工 表面处理 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间
清洁包装 委 外 完成时间 完成时间
备
注
技术管理责任人 签字：
品质管理责任人 签字： 确认并签字：
生
产
员 工
1、执行人员运用逆向追踪，每天80%时间对进度和数量进行滚动排查，20%时间对异常进行人员安排、设备调度；跟单责任人按制定时间进行跟催执行。 说明 2、技术管理责任和和品质管理责任人及时解决过程出现的技术或质量问题，确保生产秩序正常运作。 3、各过程要相互配合，监督提醒，出现特殊情况不能按时间完成时，必须提前2小时书面报告PMC以便实时调控。否则，延误时间将由责任人承担相关费用。 4、因有不可控的内外部因素，计划执行过程中如有插单或变更时，全体人员要以公司利益为重，无条件配合业务部（代表客户）工作，不得有埋怨、抵触情绪。 本表单发放范围：除发放技术/品质管理责任人；还要发放总经理。 编制： 审核 编号：FM-QP-011-001