高级生产计划和生产排程
APS高级生产计划与生产排程-PPT
拉动计划-看板
传统MPS/MRP模式
APS精益混合管理模式
精益 传统 产模精
1、什么是APS? 2、APS在制造信息化位置与关系？
4、APS的难度与挑战
制造企业面临的困境
• 我们很多人身体长期都处于亚健康状态，忽视了三 高（高血糖、高血压、高血脂）。
• 制造企业存在长期亚健康状态，忽视“三高”:
当资源需要动态选择加工时，也就是对顺序规则从 新选择时， 如最小准备时间规则等。
4、资源组成员分配规则 当须选择多个资源，替代资源时，如最小
资源利用率资源等。
APS计划和排程
APS是一种新的计划方法
• 一个新的计划方法: “APS 在客户订单输入时, 能及时计划: .人力产能
.生产设备与工具产能排程 .物料需求计划
2，具体设备产能的、模具、物料、人员的约束计算，无论是按日、班次、 分钟计划非常重要，这影响到客户的精确交期。对插单、模拟调整是很多 企业非常重要的。产能是和多个产品、交期、需求同时变化的。尤其是瓶 颈产能，如有合理的排程顺序，产能是可以最有效利用的。（没必要那么
详细、尽量避免插单等）
3，MPS是主生产排程（Master production schedule),应该是具体指导生产 的，它应该受到产能、模具、物料、人员约束的可执行的主排程。但是。 可惜的是，MPS确实是无约束的手工调整来应对变化，品种一多，再变化 频繁，就力不从心了。如果MPS都是不可执行的计划排程，那么依据它的 MRP就更不准了。（MPS可以计划可以较粗，可以用RCCP分析来调整 MPS）
精益管理的两种方法
连续拉动 – 看板
– 丰田生产系统 – 零件超市系统 – 补充系统 – 订单点系统 – JIT (准时化) 主要消灭时间延迟 广播拉动 – APS – TOC(DBR)
APS高级计划排程系统和生产排产系统
APS⾼级计划排程系统和⽣产排产系统⼀、什么是APS⾼级计划排程系统APS⾼级计划与排程是解决⽣产排程和⽣产调度问题，常被称为排序问题或资源分配问题。
⽬前，市场逐步⾛向个性化、以销定产模式；⽣产逐步以多品种⼩批量形成存在。
对于离散制造⾏业，APS是为解决多⼯序、多资源的优化调度问题，⽽对于流程⾏业，APS则是为解决顺序优化问题。
APS通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题，从⽽对项⽬管理与项⽬制造解决关键链和成本时间最⼩化，具有重要意义。
总结起来，APS⾼级计划排程系统就是通过综合考虑产能、⼯装、设备、⼈⼒、班次、⼯作⽇历、模具、、委外资源、加⼯批次等约束，主要解决“在有限产能条件下，交期产能精确预测、⼯序⽣产与物料供应最优详细计划的问题。
APS排产系统制定合理优化的详细⽣产计划，并且还可以将实绩与计划结合，接收MES制造执⾏系统或者其他⼯序完⼯反馈信息，从⽽彻底解决⼯序⽣产计划与物料需求计划难做的问题，APS排产系统结合ERP、MES、PLM等系统提供数据⽀持，⾼效实现⽣产计划滚动排产，是企业实施JIT精益制造系统的最有效⼯具。
⼆、⾏业现状和制造企业痛点多品种、⼩批量、离散制造为主，单⼯⼚多车间、集团多⼯⼚模式的制造企业，不管⼤⼯⼚还是⼩公司，不管已经上了ERP，还是上了MES系统，不管信息化程度有多⾼，基本都在使⽤传统EXCEL⽅式进⾏⼿⼯排程。
传统⼿⼯排程具有以下痛点：1、多⼈排程效率慢：需要多⼈分⼯，⽤Excel⽅式做粗略排程计划2、ERP导出数据误差⼤：ERP导出数据实时性低，⼿⼯⽆法实时排程，排产计划误差⼤3、⼈⼯⽅式资源分析产能浪费：靠经验判断、设备利⽤率低，制造成本持续增加4、客户需求订单损失：⽆法确定交期，急单⼤单不敢接，⽆法紧急插单，客户满意度低5、物料计划库存⾼：供应与需求不同步，造成停⼯待料，不能按需采购备料三、APS⾃动化排程的作⽤和价值降低⽣产排程难度和强度提⾼⽣产计划可执⾏性减少物料采购提前期，实现按需备料降低物料、半成品和成品仓库库存，减少资⾦占⽤提⾼设备利⽤率，减少换线、换模具停机、等待时间缩短⽣产制造周期，降低⽣产成本提⾼订单准时交付率，提⾼客户满意度减少员⼯、⽣管的⼈⼒需求，减少⼈员⽀出四、APS⾼级计划排程系统运⾏流程1、通过APS系统录⼊基础资料，或者通过ERP、MES系统API接⼝导⼊基础资料，⽐如⼯作中⼼、车间、产线、设备、⼈⼒、模具、⽇历、班次和⼯作时间等基础资料。
生产管理高级计划与排程aps系统设计、选型、实施和应用
生产管理高级计划与排程aps系统设计、选型、实施和应用生产管理高级计划与排程 (APS) 系统是一种用于优化生产计划和调度的软件系统。
在设计、选型、实施和应用 APS 系统时，需要考虑以下几个方面:1. 系统架构和流程:APS 系统需要设计成支持多工厂、多产品线、多订单类型的系统。
在系统架构方面，需要考虑数据存储、数据处理、运算逻辑、决策支持等方面。
在流程方面，需要考虑生产计划、排程、调度、执行等方面的流程。
2. 数据管理和分析:APS 系统需要对生产数据进行有效的管理和分析。
这些数据包括生产计划、物料需求、生产能力、设备利用率、员工绩效等方面。
系统需要能够提供实时数据分析和报告，以便管理人员及时掌握生产状况，做出决策。
3. 调度算法和优化:APS 系统需要支持多种调度算法和优化策略，以便在不同的生产场景下实现资源的最大化利用和生产的最大化效率。
例如，系统需要能够支持按照优先级、成本、时间等方面的约束进行调度和优化。
4. 人机界面和自动化:APS 系统需要提供友好的人机界面和自动化功能，以便管理人员能够方便地掌握生产状况和进行决策。
例如，系统需要能够自动生成生产计划、排程和调度计划，并提供实时数据和报告。
5. 安全性和可靠性:APS 系统需要保证数据的安全性和可靠性。
系统需要能够提供多层安全措施，确保数据的保密性、完整性和可用性。
同时，系统需要能够保证系统的稳定性和可靠性，以便及时处理生产故障和异常情况。
在实施和应用 APS 系统时，需要考虑以下几个方面:1. 生产规划和排程：在生产规划和排程方面，需要根据市场需求、生产能力、物料需求等方面进行分析和管理。
系统需要能够提供多种排程算法和策略，以便实现资源的最大化利用和生产的最大化效率。
2. 生产调度和控制：在生产调度和控制方面，需要根据生产计划和排程计划进行实时调度和控制。
系统需要能够提供实时数据和报告，以便管理人员及时掌握生产状况，及时调整生产计划和排程计划。
APS高级计划与排程
APS高级计划与排程高级计划与排程（Advanced Planning and Scheduling, APS）是指利用先进的计划与排程技术，通过对生产过程的全面分析和优化，以实现最佳的生产计划和排程安排的方法。
APS旨在帮助企业有效地管理供应链，同时最大限度地提高资源利用率，降低成本，提高客户满意度。
APS的主要目标是确定最佳的生产计划和排程安排，确保生产过程的高效运行。
APS的实施需要综合考虑多个因素，如订单需求，生产能力，原材料供应，设备可用性等。
通过使用先进的算法和模型，APS可以帮助企业确定最佳的生产计划和排程安排，从而提高生产效率和资源利用率。
APS的主要功能包括需求计划，生产计划，排程和资源管理。
需求计划是指根据订单需求和市场趋势等因素，确定生产所需的物料和制品的数量和时间表。
生产计划是根据需求计划和生产能力，确定生产计划的数量和时间表。
排程是根据生产计划和设备可用性，确定生产任务的安排和顺序。
资源管理是确保生产过程中所需的资源，如人员，设备和原材料等，能够及时准确地提供。
APS所使用的算法和模型包括线性规划，整数规划，动态规划，模拟等。
这些算法和模型可以根据实际情况进行调整和优化，以实现最佳的生产计划和排程安排。
APS的算法和模型通常使用计算机软件进行实施，以便实时监控和调整生产过程的执行情况。
APS的实施对企业的盈利能力和竞争力有着重要的影响。
通过使用APS，企业可以减少库存和生产成本，提高交货能力和客户满意度。
此外，APS可以帮助企业更好地回应市场需求和变化，提高灵活性和反应能力。
APS的实施还可以通过优化资源利用率和减少浪费，降低企业的环境影响。
APS的实施过程可以分为几个关键步骤。
首先，企业需要对生产过程进行全面分析，了解现有的生产计划和排程安排的问题和瓶颈。
然后，企业需要选择合适的APS软件，根据自身的需求和目标进行定制和配置。
接下来，企业需要收集和整理相关的数据，并对数据进行清洗和加工，以便用于建模和优化。
高级生产计划与生产排程
高级生产计划与生产排程引言在现代制造业中，高级生产计划和生产排程是重要的生产管理工具。
它们帮助企业实现精细化生产，提高生产效率，降低成本，同时确保按时交付产品。
本文将介绍高级生产计划和生产排程的定义、作用、步骤以及一些常用的工具和技术。
高级生产计划定义高级生产计划（Advanced Production Planning，简称APP）是指在生产过程中通过规划和预测，制定合理的生产计划，以满足市场需求并最大化资源利用的工作。
它包括对生产能力、市场需求、原材料供应等因素的综合考虑，以确保生产计划的合理性和可行性。
作用高级生产计划的主要作用是优化生产资源的利用，提高生产效率。
它将市场需求、生产能力、原材料供应等因素进行综合考虑，并制定合理的生产计划，以满足市场需求并最大化资源的利用。
通过高级生产计划，企业可以减少生产中的浪费，提高生产效率，并确保按时交付产品。
步骤高级生产计划的制定包括以下步骤：1.需求预测：对市场需求进行预测和分析，以了解市场需求的趋势和变化。
2.生产能力评估：评估企业的生产能力，包括设备能力、人力资源等，以确定企业可以承担的生产任务。
3.原材料供应评估：评估原材料供应的可靠性和稳定性，以确保原材料的供应满足生产需求。
4.生产计划制定：综合考虑市场需求、生产能力和原材料供应等因素，制定合理的生产计划。
5.计划评估与调整：对制定的生产计划进行评估，根据实际情况进行调整和优化。
生产排程定义生产排程（Production Scheduling）是指根据高级生产计划，将生产任务按照时间顺序进行排列和安排，以合理分配生产资源，并确保按时完成生产任务。
作用生产排程的主要作用是实现生产过程的精细化管理，提高生产效率，降低成本。
通过生产排程，企业可以合理安排生产任务，优化生产资源的利用，减少生产中的浪费和等待时间，提高生产效率。
同时，生产排程还可以帮助企业合理安排生产计划，确保按时完成生产任务，满足市场需求。
APS中生产计划排程的基本原理
APS中生产计划排程的基本原理1. 简介APS（Advanced Planning and Scheduling）高级计划和排程系统是一种用于制定和管理生产计划的工具。
它结合了计划和排程功能，帮助企业有效地管理供应链和生产过程。
本文将介绍APS中生产计划排程的基本原理。
2. 生产计划排程的概念生产计划排程是指在保证资源利用率和交货期的前提下，根据客户需求和生产能力，合理安排生产任务的过程。
它涉及到对订单的组织、任务的分配和调度、资源的规划等方面。
3. APS的基本原理APS系统通过集成生产管理和信息技术，对生产计划进行排程，实现高效的生产管理。
下面将介绍APS中生产计划排程的基本原理。
3.1 资源管理在APS中，资源管理是排程的基础。
它主要包括对生产设备、原材料、人力资源等生产要素的管理。
APS系统会根据产品特性分析生产所需资源的种类和数量，并根据可用资源的实时状态进行规划和分配。
3.2 订单管理APS系统需要根据订单的需求，将其转化为具体的生产任务。
订单管理包括订单接受、订单处理、订单跟踪等环节。
APS系统会根据订单要求和实际生产情况，进行生产任务的分解和调度。
3.3 生产任务分解生产任务分解是将整个生产过程划分为不同的任务，以便进行后续的任务调度。
APS系统会根据产品的生产工艺和工序要求，将生产任务分解为不同的工序和操作步骤，并对每个任务进行具体的资源分配。
3.4 任务调度任务调度是指根据资源的可用性、任务的紧急程度等因素，确定任务的执行顺序和时间。
APS系统会综合考虑各种因素，进行任务的优化调度，确保生产过程的高效进行。
3.5 路线规划路线规划是指将生产任务按照最优的路径进行调度，以实现生产过程的高效率和低成本。
APS系统会根据资源的利用率、生产效率等因素，进行任务的路线规划，确保最终产出符合客户需求。
3.6 负载平衡负载平衡是指在资源有限的情况下，合理分配和利用资源，以实现生产计划的有效执行。
APS高级生产计划与生产排程
大数据分析：利用 大数据技术对生产 数据进行深入分析， 优化生产流程，提 高生产效率。
物联网技术：实现设 备与APS的实时连接， 提高生产数据的实时 性和准确性。
云计算技术：提供弹 性的计算和存储资源， 支持大规模生产数据 的处理和分析。
APS在智能制造领域的应用前景
APS与智能制造的融合，实现生产过程的智能化和自动化
生产排程：根据 生产计划和实际 生产情况，对生 产流程进行优化 排程，提高生产 效率和资源利用 率。
实时监控与调整： 对生产过程进行 实时监控，及时 发现和解决生产 中的问题，确保 生产计划的顺利 实施。
数据分析与预测： 通过对历史数据 和实时数据的分 析，预测未来的 市场需求和生产 趋势，为生产计 划的制定提供有 力支持。
汇报人：XX 汇报时间：20X-XX-XX
APS高级生产计划与生产排程的原 理
生产计划与排程的基本原理
生产计划与排程的概念定义 生产计划与排程的目标和原则 生产计划与排程的流程和步骤 生产计划与排程的优化方法
APS的计划与排程算法
计划算法：基于约束理论，考虑多种生产约束条件，制定最优的生产计划。 排程算法：采用启发式搜索和优化算法，快速生成可行的生产排程方案。 算法特点：支持多工厂、多车间、多设备的协同生产计划与排程，提高生产效率。 算法应用：广泛应用于离散制造业，实现生产计划的精细化管理。
APS系统的培训和推广
培训内容：介绍APS系统的基本概念、原理和功能 培训方式：线上培训、线下培训、企业内部培训等 推广方式：通过行业会议、企业交流、宣传资料等方式推广APS系统 实施效果：提高生产效率、降低成本、优化资源配置等
APS高级生产计划与生产排程的案例 分析
案例一：某制造企业的APS应用
自动化设备中的生产计划与排程
自动化设备中的生产计划与排程生产计划与排程在自动化设备领域中扮演着重要的角色。
通过合理的生产计划与排程，可以提高设备的利用率，优化生产流程，提高产品质量，降低生产成本。
本文将从生产计划与排程的概念、重要性、常用方法等方面进行论述。
一、生产计划与排程的概念生产计划是指在确定生产目标的基础上，根据所需产品数量和交付期限，制定出生产的时间表和数量计划的过程。
而排程则是指将生产计划分解为具体的生产任务，并按照一定的规则和算法安排各个任务的开始时间、结束时间和完成顺序的过程。
二、生产计划与排程的重要性1. 提高设备利用率：通过生产计划与排程，可以合理安排设备的使用顺序和时间，避免设备闲置或者过度利用的情况，最大限度地提高设备的利用率。
2. 优化生产流程：生产计划与排程可以帮助企业合理安排生产任务的顺序和时间，避免生产过程中产生的等待或者浪费，提高生产效率，优化生产流程。
3. 提高产品质量：通过合理的生产计划与排程，可以确保生产过程中各个环节的质量控制得以有效实施，从而提高产品质量。
4. 降低生产成本：生产计划与排程可以帮助企业在生产过程中合理调配资源、减少库存占用和减少生产中的浪费，从而降低生产成本。
三、生产计划与排程的常用方法1. MRP系统：MRP系统是一种基于物料需求的生产计划与排程方法。
通过对物料的需求进行分析和计算，系统可以自动生成合理的生产计划与排程。
2. APS系统：APS系统是一种高级生产计划与排程系统，可以综合考虑多种约束条件，如设备容量、人力资源、原材料供应等，生成最优的生产计划与排程。
3. JIT生产：JIT（Just-In-Time）生产是一种按需生产的方法。
通过及时提供所需物料和零部件，减少库存和生产周期，实现快速高效的生产计划与排程。
4. 优化算法：优化算法是指利用数学模型和计算方法对生产计划与排程进行优化的方法。
常用的优化算法包括遗传算法、模拟退火算法等。
总结：生产计划与排程在自动化设备中起着至关重要的作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5.准备时间矩阵
基于物料属性值: 尺寸 和颜色
尺寸 1.00” 2.00” 3.00”
1.00” 0
2 小时 4 小时
2.00” 2 小时
0 2 小时
颜色 黑
O3r.0a0n”ge 4 R小e时d 2 小时
0
黑
0 .4 小时 .9 小时
桔 .4 小时
0பைடு நூலகம்.4 小时
红 .9 小时 .4 小时
高级生产计划和生产排 程
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2020年4月9日星期四
Agenda
计划的方法: ERP vs APS APS-ERP 集成信息流 APS: 基础 总结和问答 案例
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
APS:
APS是基于约束的计划排程，能高效的帮助制 造企业控制生产计划。通过各种规则及需求约束自 动产生的，可视的详细计划。能对延迟定单进行控 制及行动。管理控制能力及各种约束。
7am
12
5
排程的方法
提前期 完成日期
排程
ERP
APS
静态: 物料主文件
(对平均批量或负荷的 平均天数)
动态计算
(基于小时,能力负荷顺序等)
静态: 提前期偏置
无限向后
对计划订单手工重排
动态计算
有限前后
自动重排
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
Refresher: 资源和工艺路径
资源项
定义运行时间 “WC[R]” 和准备时间 “WC[S] “ 的资源 资源类型: 机器组和个别机器 资源组代码
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
组成员 OVENA OVENA OVENA
烘箱工序
Bill of Materials/Resources
Matl Type = 100 Temp Cycle= 441 Weight =1.33 Volume =1.25
加工顺序约束: 顺序约束一般是生产的一部分或是工作的工艺流程。决
定那一个工序执行.平行,并发,替换,动态管理网络化的工 艺流程. 物料约束:
考虑BOM的工序用量和物料的可用量.物料约束也能用于 模具，铸造，或特别的材料的处理设备.
路漫漫其修远兮,
吾将上下而求索
APS:
你可以根据公司目标建立一个资源能力与生产设备能力 模型。一旦你完成模型的设置，你就可以选择通过高级算 法或模拟计划规则，自动的调配资源，达到优化计划排程 的目标。它可以通过生产的工艺路径，定单，能力等复杂 情况自动的生成一个优化的，符合实际的详细的生产计划 。 它能检查，评估计划的表现。如果需要可及时调整约束 条件，产生动态的目标计划。
更重要的是它能快速响应客户的变化的需求。 它考虑所有生产过程中因素，包括班次，工时，工 具，材料的可用性，可知/未可知的设备维护，当 前负荷，能力。总之，它能产生更精确，更实际的 计划.
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
APS的约束类型:
资源约束: 单一资源 ,无限资源,并发资源 ,共享资源 ,可调整共享资源 主要资源与次要资源 班次与效率 资源组
Detail) 在物料清单里
标准产品资源清单 , 和依赖订单的物料清单 定制产品的资源清单
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
7.无限资源
应用适用: 不考虑工作负荷的消耗时间
外加工工序 测试 (如, 高温老化)
支持 “外加工工序”
资源 =为 外加工供应商(和 “班次形式”) 资源工序 (为排程目的) 和数量 采购子项目 (为成本和采购目的)
资源工序(继续)
有效日期(工艺改变, 学习曲线,等) 外加工工序
排程要考虑消耗时间 采购: 采购& 成本的考虑 平行工序 替代工序 并发(同步)工序 其他建议: 提前期偏置(每父项提前时间) 和提前期分析, 成本滚加: 成本清 单,成本预估
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
APS-ERP Information Flow
第2步: 定义每个“天班次” 24 小时期间
在班上和下班的开始和停止时间 或人数开始和停止时间不清 (共享资源)
第3步: 定义一7-天的班次形式
规定每周的天的 “天班次形式” 可替换,定义XX-天班次形式
第4步: 分配班次给每个资源
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
5.准备时间矩阵
第1步: 概念准备时间矩阵
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
1.顺序显示器
a. 资源
班次和例外 查看
b. 订单/工序
所有订单 (订单本) = 已分配(顺序显示) + 未分配(未分配任务)
缩小/放大和适中 工序属性: 订单, 工序, 资源 延迟订单和工序
c. 未分配订单
一次一个 (顺序查看窗户 ) 所有订单
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
利用APS先平衡主计划（关键物料,关键路径)
能力计划和无限负荷 设置资源班次形式 有限排程 上传一个主计划 运行MRP 产生采购信息 运行物料约束报告
派工清单和计划员行动 报告
父项接受 按工序的小时 按工序的单位完成数
针对资源组和实际资源的报告
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
案例1:烘箱工序
行属性(如, 尺寸或颜色) 和列属性 值
第2步: 定义准备时间矩阵代码
定义缺省值和每一个单元值 班 (如, 准备时间)
第3步: 分配准备时间矩阵代码和属性值给工序 (在 物料清单的工艺明细里)
标准产品资源清单 , 和依赖订单的物料清单 定制产品的资源清单
第4步: 分配模拟规则给资源
最少准备时间(对所有订单)和在时间偏置里的订单 最少准备时间& 系列值vs在时间偏置里的订单 系列值顺序 上升/下降/循环
子装配件
10 子装配 .25 零件1
1x 子装配区
Example Product
成品
MPS 数量= 10
检验
操作员 机器#2 机器 #1 钻 #2 钻#1
准备
Op 40 Op 30
Op 30
Op 20 SetupOp 10
子装配件 #1
MO Qty = 10
子装配 Op 10
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
支持下一个 “共享主要资源”
为人工的无限资源和为排程目地的“次要资源”
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
8.共享资源
应用适用: 处理人工的人头数和分配订单给共享(不考 虑个人)
第1步: 定义资源
可调整的共享= 在班里的不同人头数
第2步: 定义班状态和班次形式
在一班上,为每一个可能的人头变量 在一班上,为每一个可能的人头合并
其他建议: 计量单位 (HR), 日能力, 定货策略(0), 小数精度(2), 小时成本: 人工费和间接费
资源工序: 标准产品
工序顺序 运行时间& 准备时间(数量类型& 批量) 资源: 组vs 单个机器 主要资源vs 次要资源
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
Refresher: Resources & Routings
0
Additive: Time #1 + Time #2 Max: Time #1 or Time #2
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
6.同步资源
应用适用: 在同样时间执行多个生产订单
烤炉, Slitters, 装载卡车
第1步: 定义同步资源的能力
关键属性 (如, 重量, 体积, 长度)
第2步: 定义工序运行时间 (每一订单vs 每一物料) 第3步. 分配匹配属性和数量给工序 (在Routing
Export /Import
Resources Standard Bills
Manufacturing Orders
Order Status Planned MOs Order Closure Order Start/End Dates
Custom Product Orders
Order Status Order Closure Order Start/End Dates
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
Example Product: Standard
提前期
4 days
零件2
1 day 5 days
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
成品
40 检验 30 机器
操作员 20 钻 10 准备
运行
.25 .25
.25 .25 .25
准备
外加工供应商 2x 机器 5x 操作员 2x 钻床 2.0 1x 准备区
APS Assign shift pattern
Finite Scheduling
Order Start/End Dates Actual machine assignment
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
APS-ERP Information Flow
完整的四班 ERP 和APS简单接口
ERP
3.绩效矩阵
整个绩效矩阵 (包含计划时区)
订单: 早,迟,正好完成 资源: 利用率
资源
资源利用率: 运行, 准备, 闲散, 下班 资源天/周利用报告
订单
排程订单延迟报告
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
4. 定义班次形式
第1步: 定义班次状态
在班上和下班(如, 停顿,维护等) 或
每班的人头数 (共享资源)
工序Op 系列值
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
为生产活动建立模型
拆分生产订单
工序Op数量
重叠工序
重叠工序Op 偏置(单位数量和时间)
替换工序
资源组和优先资源 工序替代步骤和工序替代步骤时间限制