连续油管排水采气技术分析
连续油管深井排水采气技术的探讨
下 应用 的探讨 。
正 在 向着 扩 大化 的趋 势 发 展 ， 相 对应 的材质 强 度也 有 了很 大 的提 高 ， 制 作 材 料 由原 先 的普 通碳 钢 材料 转 变成 了复 合材 料 和 复 合 钢 ， 在 刚强 度 方 面也 具有 很 大 的质量 优势 。 在很 长 的一 段 时间 内 ， 在 清蜡 、 酸化 等石 油开采 工 作 中有 了很 大 的应 用 范 围上 的扩 大 ， 而且 随 着科
２ ０ １ ５ 年第 ４ 期
内 蒙古 石 油 化 工
１ Ｏ ５
连续 油管深井排水采气技术的探讨
孙 玉 才
（ 大 庆 油 田有 限 责任 公 司 井 下 作业 分公 司 ， 黑龙江 大庆 １ ６ ３ ０ ０ ０ ）
摘
要： 随着我 国经 济不 断发 展 ， 各 行各 业 对 于能 源的 需求 量也 在呈 现 逐 步 上升 的 趋 势 ， 在 这种 大
喷 的问题 。并针 对这 一种 产 生的 问题 提 出了相 对应
在油管进行工作 的过程 中也不再需要压井 ， 最大程
度 上 减少 了对 于地 质 层 面 的 损坏 ， 避免 了石油 开采
生 产过 程 中生产 安 全事 故 的产生 。
连 续油 管技 术 相对 应 的物质 承载 基础是 指在较 大直 径 的卷 筒上 进 行 缠 绕 ， 通 过 工 艺轧 制之 后 经过 人 工或 者机 械焊 接 形成 的一 种不 具备 接头 的连续管
的能 源需 求背景 下 ， 适 时的 改进现 有 的 能源开 采技 术 ， 加 强相 关公 司的 能 源开采 能 力对 于满足 我 国 日益 增 长 的能 源需求 量具 有十 分 重要 的意 义 。 在 本 文 中， 将 着 重探 讨 石 油开采 行 业 中有 关 于连 续 油管深 井排
页岩气井连续油管排水采气工艺探讨
页岩气井连续油管排水采气工艺探讨摘要：随着连续油管技术的快速发展及逐渐成熟，连续油管应用于页岩气井排水采气已经成为一种经济上和技术上可行的工艺方式。
连续油管可有效降低气井临界携液流量，排除井筒积液，提高气井产能，能较好地适应页岩气井后期排采。
实施中应结合节点分析并综合考虑气井长期生产进行排采工艺设计，对于低产气井，需采用注液氮助排等手段配合连续油管激活气井排采。
关键词：页岩气；油管排水；采气工艺前言根据国内页岩气的储藏条件及开发特征，页岩气井开采后期的主要难点在于如何进一步优化排水采气工艺技术，使其达到最大的开发效益。
随着国内连续油管技术快速发展，使用连续油管作为排采工艺管柱逐渐成为经济上和技术上可行的技术方式，主要体现在使用连续油管可以在不损害储层的前提下更加简便的解决当前及未来井筒积液问题，并可充分利用在页岩气开发过程中大量引进的连续油管，降低完井成本。
一、对连续油管工艺进行简单介绍对于连续油管排水采气这项工艺而言，主要就是在欠平衡的情况下下入到直径更小的油管里面并且悬挂在井口，这样就可以形成新的生产管柱，从而进行生产。
通过将气体上升的界面面积适当地减小，使得流体的流速大幅度增加，由于高速的气流可以更好地对产出液进行携带，这样就可以很好的将气井的积液周期进行缓解。
对于这项工艺来说，其主要的优点就是施工时间比较短，而且增产见效比较快，而且还可以很好地避免压井。
二、连续油管排水采气的工作原理在进行实际的采气过程中，如果气井的实际产量比临界流量还要低的时候，井筒里面的液体就会通过混合一些其他不同气柱从而造成不断积累，一旦井筒里面的积液达到一定量的时候，就会让井口的压力以及产量大幅度降低，从而对气井的生产能力产生严重的制约作用。
所以需要采取一些行之有效的方法对气井排液进行一定的辅助，从而将自喷时间有效延长。
在对井筒的临界携带液体的机理进行充分考虑之后我们可以发现，要使得气井不会经常出现积液的现象，需要将气体的流速达到井的临界携带液体的流速。
排水采气工艺技术分析及优化措施探讨
排水采气工艺技术分析及优化措施探讨气井出水是制约气井生产效率的重要因素，为了提高崛气井的生产效率，需要对掘气井进行排水工艺措施的优化，确保生产过程中排水工作质量，提高气井产量。
文章从管柱排水工艺、柱塞气举排水工艺、泡沫排水工艺等三个角度对掘气井排水工艺的优化措施进行了阐述分析。
标签：排水采气;工艺技术;措施优化天然气是我国重要的保障能源之一，近年来城市民用天然气系统的普及更是加大了对天然气能源你的需求。
我国含水气藏占比很高，较高的含水率赢了掘气井的生产效率，为了全面提高掘气井产量，满足我国经济发展以及居民生活对天然气能源需求，需要加强对排水采气工艺技术的演技力度，以此提高含水气藏的生产效率，降低整体生产成本，并确保生产安全，提高气田企业的生产能力以及可以持续发展能力。
1.天然气生产排水工艺概述天然气藏地质结构相差较大，在开采前应对气藏参数进行详细的地质勘测，并根据勘测结果采用适当的采气工艺技术措施，才可以实现预期的生产效果。
天然气开采后需要进行净化提纯处理，才可以提供给用户使用。
在生产过程中由于气藏含水导致生产过程中，井筒内存在积液，需要进行对应的排除处理，恢复气井正常的生产状态。
受气藏地质特点以及生产工艺特点决定，气井在正常的生产过程中会产生凝析油和谁等液体，伴随生产的不断进行，井筒内部温和压力会出现明显的变化，凝析油和会毁在井筒内部不断沉积，井筒内部对气层回压随之提高，天然气驱动动力下降，造成产量降低，严重时会导致气井无法生产。
因此天然气井排水工艺是保障生产效率和生产稳定性的重要工艺。
我国对天然气生产过程中的排水技术研究起步较晚，但近年井筒积液等生产问题和隐患逐渐引起了业内注意，加强对掘气井排水技术的研究，近年来进展飞速。
2.排水采气工艺技术措施优化目前气井排水除去井筒积液的技术方法种类较多，根据不同的积液类型和气藏特点选择适应的排气方式。
但现阶段使用排水除积液技术均基于气体动力学原理，采用柱塞氣举的方式改变内外压差，达成排水和除积液的目的。
连续油管速度管柱排水采气技术研究及应用
连续油管速度管柱排水采气技术研究及应用在连续油管工作的过程中会出现低压水平井的携液能力比较差，从而导致出现了井筒的积液，并且原有的生产管柱不能够对生产需求进行满足等较多的问题存在，对水平井连续油管速度管柱排水采气技术进行研究分析。
先是对水平井临界携液流速理论模型进行分析，而后再对连续油管速度管柱排水采气技术方案进行细致的分析，从而能够为现实中的应用起到一定的促进作用。
标签：连续油管;管柱排水;采气技术前言：随着我国对油田的逐渐深入化开发，发现了水平井在低渗透致密气藏的开发展中逐渐的显现出更多的优势所在，但是现存的低压水平井实际的产量也是比较低的，而比较老的井也已经处于开发的一个临界值携液产量，并且对于气井来讲也由原有的自喷连续生产转变成为了间开生产，一度面临着停产的现实。
所以在本文对水平井连续油管速度关注排水方案进行研究，希望能够为我国未来的天然气产量做出一些指导性意见。
一、速度管柱排水采气原理想要对速度管柱排水采气原理进行研究，在基于井筒两相流与最小携流量的研究理论基础之上，是可以通过对高井筒中的气体流速进行有效的提升，从而将气液的流态进行改善，从而将原始的段塞流改变成为后来的环雾流。
主要的方法就是使用帶压的作业工艺在井筒下入比较小的管径的连续油管，从而能够促使其在井口进行时间比较长的悬挂与密封，促使其成为临时的生产管柱，从而更好的提升气井自身的携液能力，最为高效的达到对油井的排水采气的目的。
二、水平井临界携液模型建立对于水平井的工作开展来讲，因为在井筒中存在着直井段的垂直管流、斜井段倾斜流以及水平段的水管流全部存在的，所以在对井筒的临界携液流量进行计算时，需要对其进行分阶段的计算，从而对其进行综合性的总体分析，能够从数据的统计中将临界携液流量的最大点进行计算，也就是最容易积液的地方，根据计算出来的数值来对连续油管的下入深度进行确立，从而能够更好的将其速度管柱排水采气的作用进行最大的发挥。
对于直井段计算来讲，是有着比较多的携液模型可以使用的，最巨代表性的就是Turner模型以及Coleman模型等较多的模型。
分析连续油管深井排水采气技术
分析连续油管深井排水采气技术作者：魏建林王斌刘银秀来源：《科教导刊·电子版》2018年第12期摘要本文主要以连续油管深井排水采气技术为重点进行分析，结合连续油管技术为主要依据，从工艺原理、连续油管的深井排水采气工作、连续油管的深井排水采气工作这三方面进行深入探索与研究，其目的在于加强排水采气技术应用效率，为保证深井安全生产提供有利条件。
关键词连续油管深井排水采气中图分类号：TE375 文献标识码：A0引言我国有诸多产生气井初期工作时能够自喷生产，但是随着时间的推移，产层水量不断增加，而压力持续降低，外加所应用的生产管柱不合理，致使了深井内部积水无法及时的排除出去，导致气井出现停喷的状况。
常规状况下利用常规井更换生产管柱。
会使地层受到压井液损害，致使气井无法继续生产。
若是把小直径的连续油管引入到生产管柱之中，将其当作生产管柱，不但能够让气井恢复自喷，还能加强气井排液能力。
另外在油管工作中切勿压井，降低对地层的损害，也减小安全事故发生率。
本文主要分析连续油管深井排水采气技术，具体如下。
1连续油管技术连续油管又称蛇形管、盘管等。
连续油管能够在直径较大的卷筒上缠绕，经过轧制后通过焊接而构成的无接头连续管。
当前世界中此种连续管的正在朝着大尺寸的目标前进，强度也在逐渐加强，材质也从原本普通钢材变为了复合钢、复合材料等，具有较强的刚硬度。
一直以来应用在酸化、冲砂洗井、清蜡等工作中，而随着科技的快速发展，连续油管身为生产管柱可以有效的应用到深井排水采气工作中，并且其能够带来良好的效果，使其在深井排水采气中得到了广泛应用，保证了深井排水采气的工作质量。
2工艺原理在深井井筒中的积液分为两种，第一种为热损失导致天然气凝析而产生的液体。
第二种为天然气进入到深井井筒中变成单一的液体。
深井在排水与采气中，当临界的携流量比气井的产量低时，天然气会把深井井筒中的液体带离出，进而保证井筒不会产生积液。
而若是临界的携流量比气井的产量高时，天然气不会将井筒中的液体全部带出，进而导致深井井筒中有积液，液体是混合气柱的形式在深井井筒中停滞。
排水采气工艺技术分析
随着经济发展天然气的需求越来越大，在天然气开采过程中，随着气藏压力的降低，储层中的产出水在井筒底部不断沉积形成积液，对气藏产生额外的静水回压，若井底积液无法排出，随着时间的延长会造成气井彻底停产，严重影响气田的正常开采。
排水采气作为解决井底积液的有效手段近年来在现场逐步得到应用。
目前常用的排水采气工艺包括气举排水采气、泡沫排水采气、电潜泵排水采气以及优选管柱排水采气工艺技术等[1-2]。
1 排水采气工艺技术1.1 气举排水采气工艺技术气举排水采气工艺技术是将高压气源注入井底，进而将井底积液举升到地面的排水采气工艺技术。
气举工艺类型可分为开式气举、闭式气举以及半闭式气举；举升方式上可分为正举、反举。
气源从油套环形空间进入，井底积液从油管中排出的方式为正举；气源从油管中进入，井底积液从油套环形空间排出为反举。
该工艺的优点为不受井斜、井深的限制，设备简单、易于管理、经济效益较高；缺点为，由于注气对井底产生回压，无法使得井底积液完全排出[3]。
1.2 泡沫排水采气工艺技术泡沫排水采气技术，主要是向井筒中注入表面活性剂与井筒中的水产生泡沫，大大降低水的表面张力，随着天然气的流动，泡沫在天然气携带作用下流出井筒，将井筒中积液举升到地面。
该工艺优点为成本低、见效快、经济效益显著。
适用于地层有一定能量且因井筒积液导致气井无法连续生产的气井。
1.3 电潜泵排水采气工艺技术电潜泵排水采气技术是采用离心泵将井底积液从井底排出来的技术，可使气井迅速恢复产能。
该工艺技术排量大，适用于产水量较大、地层能量不足的气井。
优点为自动化程度高，易于形成自动控制。
缺点为，大排量的电潜泵成本较高，电缆易受损，尤其在具有腐蚀性气体的井筒中，机组寿命较短，采气成本高[4]。
1.4 柱塞排水采气工艺技术柱塞排水采气工艺技术是利用气井地层能量推动柱塞运动，实现对井底积液的外排，当气井能量不足时，可通过环形空间注入高压气源推动柱塞运动进行排水采气。
连续油管排水采气原理介绍
连续油管排水采气原理介绍
原理：在油气井的开采中、后期由于产层压力下降及地层水量增加等原因，使井底出现积液而对产层造成回压，从而使井停喷。
为了解决此问题，在不压井条件下，采用在现有生产油管中下入小直径连续油管的工艺方法来减小流体流动面积，增大流体流速，提高气井的排液能力，可以使气井恢复自喷生产。
采用在原有生产管柱内下入小直径连续油管作为生产管柱可提高气井排液能力，使气井恢复自喷生产。
此作业时不需压井，避免了压井伤害地层，同时减小了起出原有管柱造成油管断脱等复杂事故的风险。
优选管柱排水采气原理介绍
原理：在油气井的开采中、后期由于产层压力下降及地层水量增加等原因，原有生产管柱结构不合理，产出水不能及时排出，使井底出现积液而对产层造成回压，从而使气井停喷。
为了保证井底不积液，选择最合适管径的油管，修井换油管，既保证井内介质有一定的流动速度，又使摩阻损失不影响井内介质流动，提高气井的排液能力，使气井靠自身能量排水采气生产。
排水采气调研报告
在天然气开采中，随着气藏压力和天然气流动速度的逐步降低，致使气藏中的产出水或凝析液不能随天然气流携带出井筒，从而滞留在井筒中。
这些液体在一段时间内聚集于井底，形成液柱，对气藏造成额外的静水回压，导致气井自喷能量持续下降。
通常，如果这种情况持续下去，井筒中聚集的液柱终会将气压死，导致气井停产。
这种现象便称之为“气井积液”。
排除气井井筒及井底附近地层积液过多或产水，并使气井恢复正常生产的措施，称为排水采气。
排水采气是解决“气井积液”的有效方法，也是水驱气田生产中常见的采气工艺。
目前现场应用的常规排水采气工艺可分为：机械法和物理化学法。
机械法即优选管柱排水采气工艺、气举排水采气工艺、电潜泵排水采气工艺、机抽等排水采气工艺等，物理化学法即泡沫排水采气法及化学堵水等方法。
1优选管柱排水采气优选管柱排水采气是在有水气井开采的中后期，重新调整自喷管柱，减少气流的滑脱损失，以充分利用气井自身能量的一种自力式气举排水采气方法。
优选管柱排水采气，简单来说就是缩小油管内径生产，其目的是减小流动截面积，增加气体流速，以便把液体带到地面。
当油管直径过小时，虽可以提高气流速度，有利于将井底的液体排出，但在油管中的摩阻损失大，一定井口压力下所要求的井底流压高，从而限制了气井产量；当油管直径过大时，虽可以降低气流速度及摩阻损失，从而降低流压，提高气井产量，但过低的气流速度无法将井底液体携至地面，最终造成井底积液、流压升高而限制产气量。
因此优选合理管柱有两个方面的要求：一是对流速高，排液能力较好的大产水量气井，可增大管径或采用套管生产，以达到减少阻力损失，提高井口压力，增加产气量的目的；二是对处于中后期的气井，因井底压力和产气量均较低，排水能力差，则应更换较小管径，即采用小油管生产，提高带水能力排除井底积液，使气井正常生产，延长气井的自喷期。
该工艺理论成熟，施工容易，管理方便，工作制度可调，免修期长，投资少，除优选与地层流动条件相匹配的油管柱外，无须另外特殊装备和动力装置，是充分利用气井自身能量实现连续排液生产，以延长气井带水自喷期的高效开采的工艺技术。
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连续油管排水采气技术分析
作者：路克崇安朝明吕晓平段红强王小伟
来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第01期
摘要：页岩气井在生产中后期，由于产层压力下降、气井产水量增加，加之部分气井生产管柱不合理，井筒携液能力变差导致井底积液严重，产出水不能及时排出，从而造成气井自喷能力变差甚至停喷，严重影响了页岩气井的正常生产。
本文主要对页岩气井连续油管排水采气技术进行了研究，并在此基础上对连续油管排水采气工作提出了有建设性的认识。
关键词：页岩气；连续油管；排水采气；分析
当页岩气井进入生产中后期，井底压力、产气量均较低，气井携液能力变差，因此生产管柱内径过大时，会使井筒内部气体流速过小而无法到达连续排液的目的，以致井筒积液不断增多，引发井底回压增大、产气量降低等问题，严重影响页岩气井生产能力及使用寿命。
笔者通过调研国内外页岩气井连续油管排水采气工艺技术，并结合页岩气田地质特征及气井特点分析表明，连续油管生产工艺可有效提高井筒气流带水能力，能将井底积液及时排出，因此，开展了连续油管排水采气工艺技术研究意义重大。
1 连续油管排水采气技术原理
页岩气井井筒中的积液主要有两种来源：其一、由于页岩气热损失，使其在气体状态下不断凝析所形成的液体。
其二、随页岩气进入井筒的游离态液体，在实际开展产气井排水采气的过程中，当气井目前的产量大于临界液流量时，井筒中就不会出现积液的情况；而当气井产量小于临界液流量时，井筒中的液体就会以混合气柱的形式不断的在井筒中累积。
而当井筒中的积液累积到一定程度时，井筒液柱的高度会不断的增加，使得井口压力和页岩气产量随之急剧递减，最终导致气井中水量过多停产，严重制约了气井产能的有效发挥。
因此，需要采取有效的排水采气措施来提高气井的排液能力。
根据气井井筒积液机理，要想使气井避免出现积液，就需要保障临界携液流量值应当小于气井产量，即保障页岩气在管道中流动时能够不断的对相关液体进行凝析，此时，就需要保障临界携液流的流动速度必须小于气流在管道中流动的速度。
而为了能够达到此项目的，需要对传输的管道进行适当的拓宽。
对此，需要充分的联系生产实际来优选出合理的生产管柱，以达到提高气井携液能力、保证气井长期连续稳定的生产。
2 连续油管排水采气技术分析
连续油管作为生产管柱排水采气具有非常重要的作用。
因此，需要联系页岩气井实际情况选择合适的连续油管、作业车、悬挂器等一系列配套工具。
将连续油管下入井内后，能否将连
续油管准确的悬挂在井口装置上，并确保连续油管同原有油管的环形空间密封是保证排水采气技术成功的关键环节。
在借助连续油管的基础上，主要有以下几种生产方式：①将连续油管同环空两者共同作为生产管柱进入到页岩气井中开展排水采气工作；②将连续油管和环空两者共同作为生产通道；
③在连续油管上加注入一种泡排剂通道，并以该材料的施加将连续油管同原有油管以环空的方式采气。
目前，我国大多数油井中较多的是使用连续油管和环空共同工作的方式进行排水采气工作。
其在实际运行中主要根据以下步骤进行：a、先将井口闸阀关闭，拆除井口闸阀上部采气树；b、将悬挂作业的连续油管悬挂器、悬挂作业操作窗以及井口防喷器等设备都安装到井口闸阀上；c、用连续油管专用的堵塞器将连续油管的底端堵死，以此防止连续油管投入到深井之后出现井内流体的现象，与此同时也能够以一端的封死避免管中进入杂物；d、将执行采气井口的阀门打开，借助油管作业车的应用将连续油管放入到采气井中，并将其放置到预设的深度；e、将井口悬挂器中的密封环打开，将连续油管同井口原油管之间存在的空隙进行良好的密封，并将悬挂器装置中可能存在的压力放空。
之后，则需要打开悬挂作业窗，在悬挂器中安装卡瓦，开启之后将油管悬挂到悬挂器中。
f、在油管设置完成之后，根据实际长度将油管隔断，并将悬挂作业窗上所具有的装置以及设备进行拆除，并将井口闸阀上所拆除的装置与设备重新安装到悬挂器上。
g、需要进一步在连续油管中注入页岩气或者氮气，打气的目的就是要打开连续油管中的堵塞器，从而使连续油管能够得以正常工作。
3 认识与建议
①连续油管作为生产管柱具有操作简单、产能恢复快等特点，并且可以有效避免压井对气层造成的伤害；②将连续油管作为生产管柱，施工时可以在不动原有生产管柱的情况下进行，既降低了对储层的伤害，又有效的缩短了施工作业时间，从而降低了生产成本；③施工前根据气井的压力、产量等参数对连续油管管径进行优化选型，对保证连续油管下井后的排水采气效果十分必要。
综上所述，通过将连续油管作为生产管柱，不仅能够提高油井排水采气工作的生产效率及经济利润，同时也能够大大的降低生产成本，减少对油管和气层的损害。
今后，应开展泡排与油管、氮气气举与油管等多种排水采气措施相结合的技术研究，以期达到发挥气井最大产能的目的。
参考文献：
[1]黄万书，姚广聚，赵哲军.川西中浅层气藏排水采气技术界限研究[J].西部探矿工程，2011（08）：36-38.
[2]常鹏，成育红，曹朋亮，李大昕，邹远军，杨鹏，杜孝华.苏东气田排水采气技术研究[J].石油化工应用，2011（09）：60-62.
作者简介：
路克崇（1981- ），男，青海西宁人，毕业于中国石油大学（华东）石油与天然气资源勘查专业，工程师，从事钻井及采油一体化工作。