包装车间组长绩效考核明细表
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整装班组长软性指标员工绩效考核表
1
工作改善能力
2
工作效率
3
沟通协作
4
产品认知
员工绩效考核表
岗位：整装组班长 软性指标评分项目 指标类型：软性指标 具体项目 考核周期：月度 说明 1、杂乱摆放，有粉尘脏污或积水 2、只清扫表面，有不相关的物品堆放 5 现场卫生 现场卫生保持 （主任填写） 3、数量和摆放位置满足需要，但有少许污痕 4、只摆放必须物品，随时清扫 5、整理状态良好，一尘不染 考核日期： 得分 自评 终评 权重 加权得分 0 40 80 100 110 15%
7
合理化建议
员工绩效考核表
岗位：整装组班长 软性指标评分项目 指标类型：软性指标 具体项目 考核周期：月度 说明 3、提供改进措施无法施行或不符合公司现实 合理化建议有效 4、改进措施稍加修改即可施行 性 5、改进措施优越，给公司带来效益、节省开支或改进工作方式 7 合理化建议 1、能推就推，高高挂起，几乎毫无反应或不服从工作安排 2、不得以应付一下，但时间上总拖上一星期 合理化建议创新 3、虽然件件处理，但效果不堪理想 性 4、闻过即改，能做就做，不推卸责任 5、件件有落实，同样投诉不犯两次 考核日期： 得分 自评 终评 权重 加权得分 80 100 110 0 40 80 100 110 5%
员工绩效考核表
岗位：整装组班长 软性指标评分项目 指标类型：软性指标 具体项目 考核周期：月度 说明 1、缺乏策划能力，须依赖他人 指对自己所从事 2、只能做交办事项，不知策划改进 的工作具有的变 3、称职，工作尚有表现 革创新能力，完 善系统的能力 4、尚有策划能力，工作能力求改善 5、策划有系统，能力求精进 1、工作效率低，不能按时完成岗位工作任务 指完成工作过程 2、勉强胜任工作，无甚表现 中表现出来的时 效性、及时性及 3、工作不误期，能够按时完成岗位工作任务 工作效果的综合 4、能胜任工作，效率较高 对比情况 5、能出色完成工作任务，工作效率高，具有卓越创意 1、无法与人协调，致使工作无法开展 指工作过程中与 2、协调不善，致使工作较难开展 工作相关人员联 3、尚能与人合作，达成工作要求 系、协调工作内 容的积极主动性 4、乐意与人沟通协调，顺利达成任务 5、善于上下沟通平衡协调，能自动自发与人合作 1、对产品，材料及相关技术的掌握不能应付工作 2、对产品，材料及相关技术的掌握不全面、能应付工作 指对产品，材料 及相关技术方面 3、对产品，材料及相关技术的掌握比较全面、能应付工作 的掌握情况 4、对产品，材料及相关技术的掌握很全面、顺利完成工作 5、对产品，材料及相关技术的掌握全面而深刻、顺利完成工作 考核日期： 得分 自评 终评 权重 加权得分 0 40 80 100 110 0 40 80 100 110 0 40 80 100 110 0 40 80 100 110 10% 20% 10% 10%
整装班组长硬性指标员工绩效考核表
人员安排、调度，工 指合理安排，调度人员，并 作督促、检查和考核 对工作督促检查等 是否及时反馈质量问 指对质量问题及时反馈、对 题并下发落实到位 下发工艺文件及时落实到位 例会、交流会 指定期组织主持班组例会、 交流会
加强管理，保证生产 文件下发落实不到位 100分 质量 一次扣10分 加强交流学习，提高 员工士气，保证工作 每少组织一次扣10分 100分 的顺利开展 加强生产进度管理， 每出现一次不能按时 100分 保障生产任务按时完 完成生产任务扣10分 成
员工绩效考核表
岗位：整装班组长 序 号 1 2 3 KPI 加工符合工艺要求 指标类型：硬性指标 KPI说明 信息来源 考核周期：月度 考核目的 计算方式 考核日期 ： 考核 评分 权重 得分 标准 10% 30% 30%
指负责物料的加工工艺和程 《工艺检查记录单》 加强物料加工管理， 每有错误一次扣10分 100分 序、标准符合工艺要求 、质检记录 推行标准化 车间主任反馈 车间主任反馈 合理安排人员，按时 完成工作 每出错一次扣10分 100分
4
车间主任反馈
10%
5
是否能够按时完成工 按照生产进度要求完成生产 作任务 任务
生产进度汇总单 综合得分20%来自被考核人：考核人：
审核人：
包装组长绩效考核表
审核人： 日期：
1，因自己或者本部门工作粗心、疏忽造成公司损失，根据实际情况 给予扣5分以上或者现金处理
扣分 扣分原因： 项
2，如有不作为等违反职位道德工作，根据实际情况做相应处理；
扣分原因： 绩效奖金审批：底于75分，扣50元
本次考核总得分： 100 达85分奖励50元
被考核人： 日 期：
考核人： 日期：
审批人： 复核人： 日期：
10 每降低2%扣1分，每提高2%加2分（按每周卫生评比百分比合计/4计
2
算）（评比方式按照公司制度）
问题：
货物摆放整齐考核，不随意仍在地下，放在工厂规定放的地方，如没 11 做到按每次发现扣2分，直至0分
3
问题：
其他部门原因（主要为包装材料问题）而影响到生产交期及品质事件 12 的及时汇报率；（要求发现问题的当天书面汇报于部门领导；未当天 9
6
前三天，按上面规定处理。
问题：
8
产品包装及时性，如因包装组包不出来，而造成出货或者验货不能准 时，（按每单扣3分，直至0分）
10
问题：
消防安全生产考核：堵塞消防通道、下班后本组打钉机、日光灯、风
9 扇饮水机、窗们未关及有手机充电器还在充电。查到按每次每台扣2
4
分，直至0分
问题：
本组工作环境考核：当月本组生产和办公区域环境卫生达90%以上，
书面汇报于部门领导每次扣3分，直至0分）
问题：
13 本组生产设备完好率100%；每发一次扣2分
2
问题：
生产单上有注明大货留底样的，需在出货前及时交给跟单部管版
14 同事登记留底，如没有做到，每发现一次扣2分
6
问题：
1，积极地向公司提出合理化建议，提高工作成效，得到上级领导所 接受；每次加5分，或者另外现金奖励
最新车间班组长绩效考核量表模板(标准范本
车间班组长绩效考核量表模板（标准范本）
被考核人部门生产部考评周期
月/季/年度
考核人职位
考核日期
考核项目考核指标考核内容
权重
（%）
考核者
自
评
上
级
下
级
同
级
车间生产生产计划按时完成率考核生产计划完成情况15 工时标准达成率考核车间的工作效率10 产品交货及时率产品交货及时性10 单位产品生产成本考察车间的生产成本控制情况15
产品质量产品一次性合格率
考核产品质量情况
15
产品报废率10 产品返工率10
生产安全安全事故发生次数考察车间生产安全管理状况15
考核得分总计
被考核人签字： 日期：
考核人签字： 日期：
权重说明 指标说明
产品准时交货率=
%100 当期总订单数量
数量
按标准交期完成的订单
车间班组的主要任务在于生产，从质量、产量等方面可以基本衡量出班组的绩效水平，因此从产品一次性合格率和生产计划完成率两方面给予相对较高的权重
除上述量化考核指标外，年度考核时还应将定性指标纳入考核范围
1．定性指标，如员工指导培养能力、下属员工满意度 2．考核总得分=定量考核×75%+定性考核×25%（参考值）
车间班组长是企业的基层管理人员，考核中往往忽视其管理职能，偏重于产量、交期、质量等指标，无法体现其管理能力，对此可以设立“员工指导培养能力”、“下属违规次数”等能体现管理绩效水平的相关指标
考核结果核算说明
考核关键 问题说明。
车间班长绩效考核表
当月客诉经过核实为生产原因导致，每起客诉扣1起；由于生
业务部
组长
生产计划达成率（10分）
当月生产任务达成 以PMC下达的生产任务单中经确认的交期为准，当月生产 任务达成率 99%以上.低于99%本项不得分 情况
统计
组长
安全生产10分
安全工伤管理
1、 单起工伤医疗费100元-300元（含）医疗费超过300元每 起经查实属工伤的，本项不得分
车间记录
组长
合计
考核人组长：
综合部经理
组长
物资管控（10）
பைடு நூலகம்
车间物资、设备管 1、保证生产数据准确，物资流向清楚，每缺漏错误一次，本 项不得分。 理
统计
组长
班组管理（5）
班组日常生产行政 1、积极参加会议，每天在班组开一次早会，积极进行月度总 结，改进工作方法， 2、做好部门日常人事管理，如出现打架 管理 斗殴现象，本项不得分。
安全员（机 修）
组长
现场管理（20）
落尘粒子
现场管理符合5S标准要求：1、车间作业现场物品摆放整齐有 序、标识清楚、场地分区明确，闲置物品及时清理。 2、作 业人员精神面貌良好，衣着整齐，无违规作业现象。 3、车 间生产设备、辅助设备、线路布置等规范整齐、清洁卫生良好 、无安全隐患、无松垮无乱贴乱绑现象。落尘粒子10000级
班长岗位绩效考核表
岗位：
考核项目及分值 考核内容 考核细则 考核实际数据
被考核人：
考核 数据提报人 数据核准 得分 QC 组长 说明
生产工序正品率 涂布工序97%、分切工序96%、复卷 99%低的此项不得分 （25分） 产品品质（45分） 客诉损失（20分） 产原因导致客诉损失2000以内。高于2000元本项不得分
业务部
组长
生产计划达成率（10分）
当月生产任务达成 以PMC下达的生产任务单中经确认的交期为准，当月生产 任务达成率 99%以上.低于99%本项不得分 情况
统计
组长
安全生产10分
安全工伤管理
1、 单起工伤医疗费100元-300元（含）医疗费超过300元每 起经查实属工伤的，本项不得分
车间记录
组长
合计
考核人组长：
综合部经理
组长
物资管控（10）
பைடு நூலகம்
车间物资、设备管 1、保证生产数据准确，物资流向清楚，每缺漏错误一次，本 项不得分。 理
统计
组长
班组管理（5）
班组日常生产行政 1、积极参加会议，每天在班组开一次早会，积极进行月度总 结，改进工作方法， 2、做好部门日常人事管理，如出现打架 管理 斗殴现象，本项不得分。
安全员（机 修）
组长
现场管理（20）
落尘粒子
现场管理符合5S标准要求：1、车间作业现场物品摆放整齐有 序、标识清楚、场地分区明确，闲置物品及时清理。 2、作 业人员精神面貌良好，衣着整齐，无违规作业现象。 3、车 间生产设备、辅助设备、线路布置等规范整齐、清洁卫生良好 、无安全隐患、无松垮无乱贴乱绑现象。落尘粒子10000级
班长岗位绩效考核表
岗位：
考核项目及分值 考核内容 考核细则 考核实际数据
被考核人：
考核 数据提报人 数据核准 得分 QC 组长 说明
生产工序正品率 涂布工序97%、分切工序96%、复卷 99%低的此项不得分 （25分） 产品品质（45分） 客诉损失（20分） 产原因导致客诉损失2000以内。高于2000元本项不得分
组长绩效考核表
团队合 识2、强团；队合作意
8—7 6—5 4—3 2—1 0 10—9 8—7 6—4 3—2 1—0
4
作 精神 （10
识3、较团好队；合作意 识4、一团般队；合作意
分） 识5、较无差团；队合作
5
产品 质量 状况 （12
意1、识产；品合格率 达2、到产10品0%合；格率 达3、到产98品%以合上格；率 达4、到产98品%；合格率
7 现场 2、84—80分；
管理 3、79—70分；
（12 分）
4、69—60分； 1、无不安全事
安全管 故2、；不安全事故
8
理 （8分）
达3、1次不/安月全；事故1 —4、3次不/安月全；事故
9
设备 维护 管理 （8分）
达1、3次设以备上故,障0全 月2、无设；备故障全 月3、1次设；备故障全 月4、1—设3备次故；障全 月1、超物过料3次利，用0率
物料利 929、%以物上料；利用率
10
用 （6分）
938、—物99料%；利用率 945、—物98料%；利用率
11 12
人员 离职 控制 （8分） 当日生 任务 编情制况：
915、%以人下员；离职全 月2、无人；员离职率 全3、月人1—员3离%职；率 全4、月人3—员1离0职%；率 全按月公1司0%规以定上的，生0 产急交周单每期、次，返扣各工0.车单5分间不 。
年 月车间组长业绩考核表
车
班组长姓
序 考核项 号目
考核主要内容
①好
考核等级 ②较 ③一 ④较
好般差
⑤差
自评 分数
主管 考核 分数
生 产 办
总 经 办
备 注
出勤率 1、满勤；
1
包装主管及班组长绩效考核工作表
监督上 一工段 将问题 附加5分 即时反 馈并解 决
主要依靠各工段的工作标准进行监查，确实保证产品的合格率达到百 分之百，确实把失误和损耗降到最低，把工作时间缩小到最少。
重要岗位 处理突发事件灵活有效，发现和解决问题能力较为突出、人员稳定性较好 组长特殊 机动（依 工作特殊 据工资核 所属人员工作认真负责无操作失误无包材浪费享有岗贴和附加奖励每月50元 加分与扣 算标准） 因监管失误造成包材浪费人员返工给公司经济带来损失的，依据损失扣除相应岗贴和补助 分
安徽中亚食品有限公司包装车间主管班组长每月绩效考核
姓名：
评价项 分值比例 目 工作标 准执行 能力及 沟通协 调能力
部门：
岗位：
评价日期
对评价期间工作成绩的评价要点 依据车间人员工作标准、公司考勤制度落实、各部 门之间相互沟通、协调、团结互助情况等结合行政 部门监督考核和质检品控等相关部门检查巡查记录
相关标准职责见附件工作标准文档
长每月绩效考核实施细则
评价日期：
扣分标准 发现一次违反 工作标准的扣 除0、5分直至 最低分 评分尺度 违纪次数 最件工资制 度。主要依据 工人实际生产 量和当月发货 量计算。班组 长和工人一样 计件
包装主管对 所有工作负 全责，要确 保生产报表 准确真实， 实施控制好 生产成本和 生产节奏。 因管理失误 造成的损失 和成本增加 依据轻重扣 除1-30分 4分 品控 市场 员工
1.倒粒子人员依据附表工作标准
10分
专业技 能熟练 情况、 自身职 责履行 和所在 部门班 组任务 完成情 况
2、摆盘人员依据附表工作标准及生产记录记工表 3、打机子人员据附表工作标准及生产记录记工表 4、看机子人员据附表工作标准及生产记录记工表 65分 5、粒粒香人员据附表工作标准及生产记录记工表 6、打包人员据附表工作标准及生产记录记工表 7、五源包装人员据附表工作标准及生产记录记工表 8、包糖工作时依据五源产品相关标准和生产记录记工表
车间班组长绩效考核细则和考核表
车间班组长绩效考核细则和考核表员工作过程中有时会出现精神不集中或搞些小动作。
经管理人员D 级：班组人员工作纪律较差，人员未能服从上级主管工作安排，出现违反车间各项管理规章制度的情况，班组有人员经常违规操作，经管理人员多次提醒后仍不能改正。
（OTO 分）A 级：成本控制管理出色，本班没有因管理或工作安排不当造成物料损耗和浪费情况，能积极采取有效措施提高成品率和降低节约生产成本。
为工厂创造了效益。
（16-20分）B 级：成本控制管理较好，本班没有因管理或工作安排不当造成物料损耗和浪费情况，对于客观原因造成的次品情况和浪费现象也能主动分析原因，但未能找出有效的措施解决。
（12-16分）C 级：成本控制工作一般，生产过程中有时因管理或工作安排不当造成少量物料损耗和浪费情况出现。
对于次品原因和浪费现象没有认真分析原因并找出有效措施解决。
（10-12分）D 级：成本控制管理较差，班组物料损耗和浪费情况比较严重，但作为班长却没有想办法去改善。
（5-10分）A 级：班组卫生控制很好，人员个人卫生情况完全符合车间卫生要求，对于车间里的环境卫生\机械设备卫生\工用具卫生等清洁工作完成得非常出色，没有出成本控制 （20分） 卫生控制 (20现卫生清洁返工情况.（16-20分）B 级：班组卫生控制较好，车间卫生清洁工作任务落实较好，符合车间卫生管理要求，没有出现卫生清洁返工情况.（12-16分）C 级：班组卫生控制一般，班组人员个人卫生方面基本能符合车间卫生要求，但车间的卫生清洁工作完成不够好，如有些地方清洁不够彻底，有时会出现卫生清洁返工情况.但返工后检查合格.（IO-12分）D 级：班组卫生控制较差，个人卫生比较脏，工衣\工帽\水鞋\口罩没有穿戴好或不够干净，车间搞卫生时清洁效果很差，多次返工不合格，或未经检查合格班组人员己离去.（OTO 分）A 级：很注重产品质量，积极和主动地维护产品质量，使班组的产品合格率得到提高，班组人员操作非常规范，产品的合格率非常高。
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指标名称
计算规则
岗位及配分
计分规则
说明
数据来源
复核
表单
岗位
配分
下属考核平均得分
物料组长
40
乘以下属考核得分的百分比的得分
100分
《》物料Biblioteka 耗偏差物料组长20
以非正常因素的补料单为准，每补一次（种）物料扣2分
无非正常短料
生产部
经生产部核准的《补料单》
关键事件
物料组长
20
每一项不良记录扣5~10分
无不良记录
检查规则为准
《5S周检查表》
关键事件
物料组长
25
每一项不良记录扣5~10分
无不良记录
物料组长
车间主任
《工作日记》
入库差错、规范程度
打包员
45
每错误或不规范一次扣5分
无投诉，无差错
《投诉单》
5S得分
打包员
15
乘以按5S检查规则得分的百分比之后的得分
检查规则为准
《5S周检查表》
关键事件
打包员
40
每一项不良记录扣5~10分
包装车间组长绩效考核明细表
指标名称
计算规则
岗位及配分
计分规则
说明
数据来源
复核
表单
岗位
配分
车间计划达成率
月份实际入库量/月份计划入库量
生产组长
10
计划达成率≥96%，每低1%，扣除配分的2分
非车间异常以外
计划物流
销售部
《车间生产达成率考核明细表》
本组产能达成
总入库量/本组标准人员配制的日产量/月总产能
《发料记录》《品保验收记录》
尾数清理
每月订单领料，超出1天未交的订单数量
生产组长
10
以组流水线（吸卡）一次扣5分/个人计件每次扣2分
吸卡允许1次，个人允许5次
物料员
主任
《车间日生产安排》
人员流失
当月离职人数合计/（月初人数+月未人数）*100%
生产组长
5
超出每1%扣2分
入职15天后人员算正式员工，不满15天含15天离职不计在内。
每超出一项扣2分
车间不定时，巡查，每月10次，每三天一次检查。
车间主任
生产部
《车间现场管理检查表》
本组计划达成
月实际入库量/月计划入库量*100%
生产组长
20
计划达成率≥96%，计满分每低1%，扣除配分的2分
表及时报生产部和当场公布
车间统计
计划物
流
《车间日生产安排》
奖罚细则：
审核：批准：编制：
包装车间物料员绩效考核明细表
车间主任
《工作日记》
盘点帐物准确率
成品仓管员
20
每月抽查不少于10个产品，每差错一个扣5分
无帐实不符
物流部
《月底盘点报告》
成品笔偏差
成品仓管员
40
以非正常因素的补料单为准，每补一次（种）物料扣2分
无非正常短料
生产部
经生产部核准的《补料单》
5S得分
成品仓管员
15
乘以按5S检查规则得分的百分比之后的得分
无不良记录
车间主任
《工作日记》
生产组长
15
产能达成率≥100%，每低1%，扣除配分的1分
根据本组人员配制，以标准产能为依据，当月应完成量为基数。
车间统计
计划物
流
《车间日生产安排》
首次送检合格率
验货不合格1次扣5分/车间首次检验
生产组长
15
检验合格率≥98%，每低1%，扣除配分的2分
来料质量异常以外（提前有异常反馈单）
车间统计
品质部
车间统计
人力资源部
《车间人员离职汇总表》
超耗支出
超耗材料，标准用量*100%
生产组长
15
吸卡补数单各零件数量超出当天生产量的1%，1次扣5分
个人补料登记表，总金额超过500元，扣5分，超100元2分
车间物料仓库
物料部
《车间员工物料补数明细表》
现场管理
以工伤及车间卫生，员工考勤、物料摆放为准
生产组长
10
计算规则
岗位及配分
计分规则
说明
数据来源
复核
表单
岗位
配分
下属考核平均得分
物料组长
40
乘以下属考核得分的百分比的得分
100分
《》物料Biblioteka 耗偏差物料组长20
以非正常因素的补料单为准，每补一次（种）物料扣2分
无非正常短料
生产部
经生产部核准的《补料单》
关键事件
物料组长
20
每一项不良记录扣5~10分
无不良记录
检查规则为准
《5S周检查表》
关键事件
物料组长
25
每一项不良记录扣5~10分
无不良记录
物料组长
车间主任
《工作日记》
入库差错、规范程度
打包员
45
每错误或不规范一次扣5分
无投诉，无差错
《投诉单》
5S得分
打包员
15
乘以按5S检查规则得分的百分比之后的得分
检查规则为准
《5S周检查表》
关键事件
打包员
40
每一项不良记录扣5~10分
包装车间组长绩效考核明细表
指标名称
计算规则
岗位及配分
计分规则
说明
数据来源
复核
表单
岗位
配分
车间计划达成率
月份实际入库量/月份计划入库量
生产组长
10
计划达成率≥96%，每低1%，扣除配分的2分
非车间异常以外
计划物流
销售部
《车间生产达成率考核明细表》
本组产能达成
总入库量/本组标准人员配制的日产量/月总产能
《发料记录》《品保验收记录》
尾数清理
每月订单领料，超出1天未交的订单数量
生产组长
10
以组流水线（吸卡）一次扣5分/个人计件每次扣2分
吸卡允许1次，个人允许5次
物料员
主任
《车间日生产安排》
人员流失
当月离职人数合计/（月初人数+月未人数）*100%
生产组长
5
超出每1%扣2分
入职15天后人员算正式员工，不满15天含15天离职不计在内。
每超出一项扣2分
车间不定时，巡查，每月10次，每三天一次检查。
车间主任
生产部
《车间现场管理检查表》
本组计划达成
月实际入库量/月计划入库量*100%
生产组长
20
计划达成率≥96%，计满分每低1%，扣除配分的2分
表及时报生产部和当场公布
车间统计
计划物
流
《车间日生产安排》
奖罚细则：
审核：批准：编制：
包装车间物料员绩效考核明细表
车间主任
《工作日记》
盘点帐物准确率
成品仓管员
20
每月抽查不少于10个产品，每差错一个扣5分
无帐实不符
物流部
《月底盘点报告》
成品笔偏差
成品仓管员
40
以非正常因素的补料单为准，每补一次（种）物料扣2分
无非正常短料
生产部
经生产部核准的《补料单》
5S得分
成品仓管员
15
乘以按5S检查规则得分的百分比之后的得分
无不良记录
车间主任
《工作日记》
生产组长
15
产能达成率≥100%，每低1%，扣除配分的1分
根据本组人员配制，以标准产能为依据，当月应完成量为基数。
车间统计
计划物
流
《车间日生产安排》
首次送检合格率
验货不合格1次扣5分/车间首次检验
生产组长
15
检验合格率≥98%，每低1%，扣除配分的2分
来料质量异常以外（提前有异常反馈单）
车间统计
品质部
车间统计
人力资源部
《车间人员离职汇总表》
超耗支出
超耗材料，标准用量*100%
生产组长
15
吸卡补数单各零件数量超出当天生产量的1%，1次扣5分
个人补料登记表，总金额超过500元，扣5分，超100元2分
车间物料仓库
物料部
《车间员工物料补数明细表》
现场管理
以工伤及车间卫生，员工考勤、物料摆放为准
生产组长
10