模具热处理方法有哪些【详情】
模具热处理
模具热处理
模具热处理主要分为
1.淬火
2.氮化
3.渗碳
4.晒纹
5.调质
6.回火与正火
7.退火
淬火：
把金属加热到灵界温度（763），然后迅速冷却
内模料吹火的时间不能太长，
淬火不能只淬表面，要全部渗透到钢料中
淬火的性质是将钢料的内部组织改变，使内部组织变硬，淬火会使钢料变形
回火与正火
正火就是高温回火，回火可以使钢料的内部组织变均匀，淬火后可回火
退火
退火是把钢料加热到一定的温度，然后放在空气中，让钢料慢慢冷却下来
退火与淬火时一个相反的过程，退火可以使钢料变软
氮化
氮化时放在氨气（NK3）炉中,使氨气渗入钢料
氮化属于表面处理
经常要淡化的模具部件有，斜顶；推块（一般的做法时把部件加工好以后再氮化，氮化后的部件即可使用
氮化也可以放在液态氮中进行处理
调质
调质有发蓝与发黑处理
晒纹
晒纹一般只晒前模
要晒纹的产品在分模的时候要注意，用分型面把要晒纹与不晒纹的地方分开，晒纹的产品斜度一般在3-5°，度数太小将难以脱模。
模具材料三大热处理表面淬火、退火工艺、正火工艺区别
学习模具一定要了解模具材料的热处理 大家好好学习 天天向上 ！
表面淬火? 钢的表面淬火有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表பைடு நூலகம்层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。? 感应加热表面淬火感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点：1.热源在工件表层，加热速度快，热效率高2.工件因不是整体加热，变形小3.工件加热时间短，表面氧化脱碳量少4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命5.设备紧凑，使用方便，劳动条件好6.便于机械化和自动化7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。? 感应加热的基本原理将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应地产生了感应电动势，在工件表面形成感应电流，即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下，电能转化为热能，使工件表面温度达到淬火加热温度，可实现表面淬火。? 感应表面淬火后的性能1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 个单位（HRC）。2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化层深δ＝（10～20）％D。较为合适，其中D。为工件的有效直径。
热作模具钢热处理
热作模具钢热处理
热作模具钢的热处理主要包括预热处理、球化退火、淬火和回火等步骤。
1. 预热处理：为了使工件在加热过程中均匀地膨胀和收缩，减少开裂，通常需要将工件预热至700～800℃。
2. 球化退火：通过将工件加热至略高于钢的AC1点，使其完全奥氏体化，然后以缓慢冷却速度（通常是随炉冷却）冷却，可使其组织转变成均匀的球状珠光体，以消除加工应力、提高模具韧性及抗蚀性，适用于以减小零件变形及改善切削加工性能为主要目的退火工艺。
3. 淬火：目的是为了使热作模具钢的钢的显微组织转变为马氏体，并得到高硬度的马氏体组织。
淬火温度通常选择在钢的AC3或略高于AC3的某一温度。
然后将模具缓慢冷却至200℃左右出炉，可使模具表面上的残余奥氏体转变为马氏体，从而提高其硬度及耐磨性。
4. 回火：回火是将淬火后的模具加热到低于AC1的温度，以消除或减少淬火引起的内应力，并使钢的组织趋于稳定。
根据需要，可以选择不同的回火温度和时间。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅专业书籍或咨询专业人士。
模具热处理工艺流程【详情】
模具热处理工艺流程模具热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
模具热处理工艺技术对于模具制造来说，最大的用处是进一步提高模具的精度，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气,消除氢脆,从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度;真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。
模具热处理工艺的方式有：(1)软化退火:其目的主要在于分解碳化物,将其硬度降低,而提高加工性能,对于球状石磨铸铁而言,其目的在于获得具有甚高的肥力铁组织。
(2)正常化处理:主要用于改进或是使完全是波来铁组织的铸品而获得均匀分布的机械性质。
(3)淬火:主要为了获得更高的硬度或磨耗强度,同时的到甚高的表面耐磨特性。
(4)表面硬化处理:主要为获得表面硬化层,同时得到甚高的表面耐磨特性。
(5)析出硬化处理:主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。
模具材料及热处理硬度：⑴拉延模：板料厚度t≤1.2mm，凸、凹模及压边圈采用Mo-Cr合金铸铁(GM246或GM241)，表面火焰处理，其硬度不低于HRC50。
板料厚度1.2mm<t≤1.5mm，凸、凹模及压边圈采用H235表面火焰处理，其硬度不低于HRC55。
板料厚度1.5mm<t≤2.3mm，压边圈与凹模镶Cr12MoV，镶块整体热处理硬度为HRC58-62，凸模采用H235表面火焰处理硬度不低于HRC55。
板料厚度t>2.3mm，凸、凹模及压边圈镶Cr12MoV，镶块整体热处理硬度为HRC58-62。
切边模：板料厚度t≤1.2mm，切边刀块刃口采用铸造或锻造的空冷钢7CrSiMnMoV(ICD5)，刃口火焰处理硬度为HRC50-55；板料厚度1.2mm<t≤1.4mm，切边刀块刃口采用锻造空冷钢7CrSiMnMoV(ICD5)，刃口火焰处理硬度为HRC55；板料厚度t>1.4mm，切边刃口采用Cr12MoV，整体热处理，其硬度不低于HRC58。
模具热处理
模具热处理1、H13模具钢如何热处理硬度才能达到58℃？进行1050~1100℃加热淬火，油淬，可以达到要求，但一般热作模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用，一般在HRC46~50性能好、耐用。
2、模具热处理过后表面用什么洗白？问题补充：一般模具都用油石先打过再拿去渗氮，渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦白，再抛光很麻烦，不擦白打不出镜面来，材料有H13的，有进口的好多种，如果有药水能洗白的话，就可以直接抛光了。
（1）可以用不锈钢酸洗液，或者盐酸清洗。
喷砂处理也可以。
磨床磨的话费用高，而且加工量大，有可能使尺寸不达标的。
盐酸洗不掉的话，估计您用的是高铬的模具钢？是D2还是H13？高铬模具钢的氧化层比较难洗掉。
用不锈钢酸洗液应该可以，磨具商店或者不锈钢商店都有卖的。
（2）你们没有不锈钢酸洗膏吗？那种可以。
H13这类含铬比较高的模具钢，氧化层是难以用盐酸洗掉的。
还有一个办法，模具既然已经油石磨过，表面就是比较光滑的。
实际上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂带打磨，之后就去热处理。
回来之后再用细油石打磨。
也可以用纤维轮先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨抛光。
或者喷砂，用800目的碳化硼做一遍喷砂试试，应该就能够去除黑皮，还不需要化太多功夫重磨。
3、热处理厂对金属是怎么热处理的？热处理厂的设备非常多，炉子大概有箱式炉，井式炉，箱式炉用的最多，很多热处理都可以在这里面处理，比如退火，正火和淬火的加热过程，回火这些常见的热处理。
其实就是一个用电加热的炉子，先将炉子升温到预定温度，然后把工件丢进去，等待一段时间到预定温度，然后保温一段时间，然后取出，或者在炉子里一起冷却，井式炉一般是作为渗碳处理设备，是一个埋到地下的炉子，工件放进去之后，密封，然后往炉子里面滴入一些富碳液体，比如煤油或则甲醇，然后在高温下这些液体分解成碳原子渗入工件表面。
淬火池是淬火的场所，就是一个池子，里面有水溶液或者是油，就是箱式炉出来的工件淬火的冷却的地方，一般就是直接丢进去，然后等一段时间捞出来。
一体化压铸模具钢热处理
一体化压铸模具钢热处理一、预热处理预热处理是压铸模具钢热处理的第一步，其目的是消除材料的内应力，提高材料的稳定性，预防热处理过程中产生变形和裂纹。
预热处理通常包括以下步骤：1. 退火：退火是一种将钢加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的过程。
退火可以消除内应力，改善材料的塑性和韧性，提高材料的可加工性。
2. 回火：回火是将钢加热到一定温度，保温一段时间，然后快速冷却的过程。
回火可以消除加工过程中产生的内应力，提高材料的硬度和耐磨性。
二、表面处理表面处理是压铸模具钢热处理的第二步，其目的是提高模具表面的硬度和耐磨性，增加模具的使用寿命。
表面处理通常包括以下方法：1. 渗碳：渗碳是将钢在渗碳介质中加热，使碳原子渗入钢的表面，形成一层高碳层，从而提高表面的硬度和耐磨性。
2. 氮化：氮化是将钢在氮化介质中加热，使氮原子渗入钢的表面，形成一层高氮层，从而提高表面的硬度和耐磨性。
3. 镀铬：镀铬是在钢表面电镀一层铬层，以提高表面的硬度和耐磨性。
镀铬层具有很高的硬度和耐腐蚀性，可以显著提高模具的使用寿命。
三、最终热处理最终热处理是压铸模具钢热处理的最后一步，其目的是进一步提高模具的整体硬度和耐磨性，优化模具的性能。
最终热处理通常包括以下步骤：1. 高温回火：高温回火是将钢加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的过程。
高温回火可以消除内应力，提高材料的稳定性和韧性，优化模具的性能。
2. 淬火：淬火是将钢加热到一定温度，保温一段时间，然后快速冷却的过程。
淬火可以显著提高模具的硬度和耐磨性，优化模具的性能。
淬火过程中应控制好淬火温度和时间，以避免产生裂纹和变形。
3. 回火：淬火后的模具需要进行回火处理，以消除淬火过程中产生的内应力，稳定材料的组织和性能，优化模具的性能。
回火温度和时间应根据材料和要求的不同而有所区别。
模具热处理
模具热处理1、退火处理：将工件加热到临界温度（固态金属发生相变的温度）以上某一温度，经保温一段时间后，随暖炉缓慢冷却至500℃一下，然后在空气中冷却的一种热处理工艺。
目的：降低钢的硬度，改善切削性能，细化晶粒，减少组织不均匀性。
同时可消除内应力，稳定工件尺寸，减少工件的变形与开裂。
2、正火处理：将工件加热到临界温度以上的某一温度值，保温一段时间后从炉中取出在空气中自然冷却的一种热处理工艺。
目的：与退火相似，区别在于冷却速度比退火快，同样的工件正火后的强度、硬度比退火后要高。
注：低碳正火可适当提高其硬度，改善切削加工性能。
对于性能要求不高的零件，正火可作为最终热处理。
一些高碳钢件可利用正火来消除网状渗碳体，为以后热处理做好组织准备。
3、淬火热处理：将工件加热到临界温度以上的某一温度，保持一定时间后，在水、盐水或油中急剧冷却的一种热处理工艺。
目的：提高钢的硬度和耐磨性。
（淬硬性、淬透性）4、回火处理：把淬火后的工件从新加热到临界温度一下的某一温度，保证后再以适当冷却速度冷却到室温的热处理工艺。
目的：稳定组织和尺寸，减低脆度，消除内应力：调整硬度，提高韧性，获得优良的力学性能和使用性能。
5、表面淬火处理：利用快速加热的方法，将工件表面温度迅速升温至淬火温度，待热量传至心部之前立即给予冷却使得表面得以淬硬。
目的：获得高硬度和耐磨性，而心部仍保持原来的组织结构，使其具有良好的塑性和韧性。
注：这种热处理适用于要求外硬内韧的机械零件，如凸轮、齿轮、曲轴、花键轴等。
零件表面淬火前需进行正火或调质处理，表面淬火后进行低温回火。
6、化学热处理：将钢件放在某种化学介质中，通过加热和保温使介质中的一种或几种元素渗入钢的表面，以改变表面化学成分、组织及性能的热处理工艺。
2012-01-20程志鹏。
模具的热处理
模具的热处理模具是工业生产中不可或缺的一种工具，它的质量直接影响到产品的质量和生产效率。
而模具的热处理是模具制造过程中不可或缺的一环，它可以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，从而延长模具的使用寿命。
本文将从模具的热处理原理、热处理工艺和热处理后的模具质量三个方面来介绍模具的热处理。
一、模具的热处理原理模具的热处理是指将模具加热到一定温度，然后在一定时间内保温，最后冷却到室温的过程。
热处理的目的是改变模具的组织结构和性能，从而达到提高模具硬度、耐磨性和耐腐蚀性的目的。
模具的热处理原理主要包括以下几个方面：1.相变原理：模具的热处理过程中，当温度达到一定值时，模具内部的晶体结构会发生相变，从而改变模具的性能。
2.固溶原理：模具的热处理过程中，将模具加热到一定温度，使其中的合金元素溶解在基体中，从而提高模具的硬度和强度。
3.析出原理：模具的热处理过程中，将模具加热到一定温度，使其中的合金元素析出在基体中，从而提高模具的硬度和耐磨性。
二、模具的热处理工艺模具的热处理工艺是指模具在热处理过程中所需要的温度、时间和冷却方式等参数。
不同的模具材料和要求需要不同的热处理工艺。
一般来说，模具的热处理工艺包括以下几个步骤：1.预热：将模具加热到一定温度，使其中的水分和氧化物等杂质挥发掉，从而减少模具表面的氧化和脱碳。
2.加热：将模具加热到一定温度，使其中的合金元素溶解在基体中或析出在基体中，从而提高模具的硬度和强度。
3.保温：将模具保持在一定温度下，使其中的合金元素充分溶解或析出，从而达到最佳的热处理效果。
4.冷却：将模具冷却到室温，使其中的合金元素固定在基体中，从而保持模具的硬度和耐磨性。
三、热处理后的模具质量模具的热处理后，其质量主要表现在以下几个方面：1.硬度：模具的硬度是指模具表面的抗压能力，硬度越高，模具的耐磨性和耐腐蚀性就越好。
2.耐磨性：模具的耐磨性是指模具表面的抗磨损能力，耐磨性越好，模具的使用寿命就越长。
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模具热处理方法有哪些？
根据行业的要求，热处理工艺主要分为整体热处理、表面热处理、化学热处理三大工艺类型。
而在模具制造中经常采用的是：退火、淬火、回火、调质等整体热处理工艺，以及渗碳、渗氮、碳氮共渗等化学热处理工艺。
热处理工艺按工件在加工过程中要求或所处工序位置不同又可分为预备热处理和最终热处理两类。
预备热处理的目的在于消除先前加工所造成的某些缺陷，如晶粒粗大、带状组织等；或降低硬度适应以后机加工的需要；或为调整组织状态、消除内应力为最终热处理做好组织准备。
预备热处理一般指退火、正火和调质，主要对象是锻件、铸件和粗加工工件。
最终热处理能使钢件满足在使用条件下的性能要求，如淬火、回火、化学或表面热处理。
有时，钢材退火或正火能满足使用性能要求，这时正火和退火也是最终热处理。
一、退火及其目的、应用和分类
将钢件加热到临界温度以上20——30。
C，保温一定时间后随炉温或在石灰、石英砂中缓慢冷却下来，以得到接近平衡状态组织的一种热处理方法，称为退火。
1、退火的目的
1、降低硬度，改善削性能
2、削除偏析，均匀成分，改善铸造、轧制、锻造和焊接过程中的组织缺陷，消除残留应力。
3、细化晶粒，改善性能，并为最终热处理准备良好的金相组织。
4、恢复塑性、韧性，便于冷变形加工。
5、消除内应力，稳定尺寸，减少淬火变形和裂纹。
2、退火的应用，退火工艺主要腹膜于铸锻件和冷压件加工后，利用堆焊和焊接方法来强化
或修补凹模后，都必须进行退火来消除应力。
3、退火的分类退火可以细分为完全退火、等温退火、球化退火、均匀化退火等多种。
1、完全退火。
完全退火是将亚共析钢（碳的质量分数＜0.77%）加热到A3以上，保温足够的时间，使组织完全转变成奥氏体冷却。
完全退火的目的是使钢件软化，以便于以后的机械切削加工或塑性变形加工；使钢的晶粒细化、消除内应力以及为淬火准备适宜的组织。
为了达到上述目的，完全退火的加热温度通常规定为高于A3以上20——30。
C。
但工模具钢中经常含有钨、铬、铝和钒等强碳化物形成元素，适当地提高奥氏体化温度可使它们所形成的碳化物能够较快地溶入奥氏体中。
一般完全退火需时较长。
为了缩短工艺过程的时间，保温后可尽快地把钢件从退火加热温度降至稍低于下临界温度。
此后，在珠光体转变温度范围内用适当的冷却速度缓冷，转变成符合要求的金相组织和性能。
2、不完全退火。
不完全退火对于亚共析钢，加热温度在A1——A3之间，而对于过共析钢则在A1——A3之间，通常稍高于下临界温度。
不完全退火与完全退火的区别在于前者只是部分地重结晶形成奥氏体，而后者则全部重结晶，完全转变成奥氏体。
因此，完全退火又称结晶退火。
不完全退火的目的与完全退火近似，但由于在加热温度下不能完全重结晶，所以细化晶粒方面不如完全退火的好。
但不完全退火的优点是加热温度低，所以不完全退火又有低温退火之称。
3、等温退火。
多用于工具钢、合金钢，可代替完全退火，缩短退火周期。
目的在于改善金相组织，降低硬度，改善切削加工性能。
等温退火的加热工艺与完全退火相同。
但钢经奥氏体化后，等温退火以较快速度冷却到A1以下，等温一定时间，使奥氏体在等温中发生珠光体转变，然后以较快冷速（一般为空冷）
冷至室温。
4、球化退火。
球化退火是碳的质量分类≥0.77%的模具钢中应用最普遍的退火工艺。
采用此工艺可使片层状珠光体变成粒状珠光体。
由于粒状珠光体硬度比片层状珠光体低，因而改善了模具切削加工性能。
球化退火又是为淬火前做准备的一种热处理工艺。
当珠光体中存在片状渗碳体或先共析网状渗液体，会使钢的力学性能下降、变脆，淬火时容易发生变形甚至开裂。
如果使渗碳体球化则钢的韧性明显提高，加工性能明显改善，淬火组织均匀，淬火后的工具锋利且寿命提高。
因此，对于高碳钢、高碳合金钢等工模具在淬火前一般进行一次球化退火。
5、均匀化退火。
将钢锭或钢坯加热到1000。
C以上，并较长时间保温，使钢中元素时行扩散，使之均匀分布消除偏析，帮均匀化退火又称扩散退火。
均匀化退火的同时也消除内应力，一般制造大模具时才使用均匀化退火，并直接在钢厂完成此工序。
6、去应力退火。
退火温度一般在600——650。
C，目的是消除冷加工或粗加工产生的硬化、应力，主要是为后续加工或后续处理创造适当条件。
7、再结晶退火。
再结晶退火又称软化退火。
退火温度一般在680——720。
C进行（合金钢高于此温度），目的是消除冷加工后的组织变形，消除加工硬化。
二、正火及其目的和应用
将钢件加热到临界温度（A3、Acm）以上30——50。
C，保温一定时间使其完全奥氏体化。
然后放在空气中自然冷却，这种热处理工艺称为正火。
正火和退火的区别是冷却方法的不同。
退火是在炉内以一定的降温速度冷却，冷却速度较慢；正火则是在空气中冷却，正火比退火冷却速度大。
正火后所得的珠光休组织较细，强度、硬度比退火高。
正火获得细珠光体组织通常称为索氏体。
正火的目的是：
1、对低碳钢（WC＜0.25%）代替其完全退火，提高韧性，改善切削加工性能。
2、对过共析钢可改善消除其网状渗碳体，便于球化退火。
3、可细化晶粒，提高综合力学性能，对要求不太高的结构零件，可用正火代替工艺复杂的调质，作为最终热处理。
4、作为中碳结构钢制作的较重要零件的预备热处理。
淬火前正火，可使组织细化，减少淬火变形和开裂倾向。
有时可代替高频淬火前调质。
由于采用正火工艺生产效率高、耗能少，碳的质量分数小于0.5%的碳素结构钢应尽量采用正炎代替退火。
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