员工培训材料-6S
6s管理月工作培训计划(3篇)
第1篇一、培训背景随着企业竞争的日益激烈，管理水平的提升成为企业持续发展的关键。
6S管理作为一种有效的现场管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面，提高工作效率、降低成本、提升企业形象。
为使公司全体员工深入了解和掌握6S管理方法，特制定本培训计划。
二、培训目标1. 提高员工对6S管理的认识，明确6S管理的重要性和必要性。
2. 使员工掌握6S管理的具体方法和实施步骤。
3. 培养员工养成良好的工作习惯，提高工作效率。
4. 促进企业现场管理水平的提升，降低成本，提高企业形象。
三、培训对象公司全体员工，包括生产、销售、行政、后勤等各部门。
四、培训时间2022年X月1日至2022年X月31日，共计一个月。
五、培训内容1. 6S管理概述- 6S管理的起源与发展- 6S管理的核心内容及作用- 6S管理的实施意义2. 6S管理具体内容- 整理（Seiri）：区分必要与非必要物品，清理现场- 整顿（Seiton）：合理摆放物品，确保物品定位- 清扫（Seiso）：保持现场清洁，预防污染- 清洁（Seiketsu）：建立清洁制度，确保清洁持续- 素养（Shitsuke）：培养员工良好习惯，提高员工素养- 安全（Safety）：确保生产安全，预防事故发生3. 6S管理实施步骤- 准备阶段：成立6S管理小组，制定实施计划- 实施阶段：按照6S管理内容，逐项实施- 持续改进阶段：建立检查机制，持续优化6S管理4. 6S管理案例分析- 国内外优秀企业的6S管理经验- 本公司6S管理实施过程中存在的问题及改进措施六、培训方式1. 理论培训：邀请专业讲师进行授课，讲解6S管理相关知识和实施方法。
2. 实地观摩：组织员工参观优秀企业的6S管理现场，直观感受6S管理的成果。
3. 案例分析：通过实际案例分析，让员工了解6S管理的实际应用。
4. 互动交流：开展小组讨论、问答等形式，提高员工参与度。
七、培训考核1. 理论考核：对培训内容进行书面考试，检验员工对6S管理知识的掌握程度。
6S 培训资料
6S 培训资料第一篇：6S 培训资料（上）在现代生产管理中，为了提高生产效率和质量，许多企业开始引入6S管理方法。
6S管理方法是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、纪律和素养”六个日语单词的首字母为基础的管理体系。
它旨在通过改变和培养员工的行为习惯，打造出一个高效、整洁、安全的工作环境。
在这篇资料中，我们将全面介绍6S管理方法的原理和实施步骤。
首先，我们来谈谈“整理”。
整理是指通过分类、排序、标记和清理，将工作区域内的物品和工具分类保持井然有序。
通过整理，我们可以优化工作区域的布局，减少不必要的移动和寻找时间，提高工作效率。
接下来是“整顿”。
整顿是指对工作区域进行标准化和流程化的管理，确保在日常操作中员工遵守相同的标准和规范。
通过整顿，我们可以降低错误发生的概率，提高产品和服务的质量。
第三步是“清扫”。
清扫是指对工作区域进行定期清洁和维护，确保整个环境干净、整洁、安全。
通过清扫，我们可以减少灰尘和杂物对设备和产品造成的损害，提高工作环境的安全性和舒适性。
第四步是“清洁”。
清洁是指对设备、工具和产品进行日常维护和保养，以保证其正常运行。
通过清洁，我们可以延长设备和产品的使用寿命，减少故障和停机时间，提高生产效率。
第五步是“纪律”。
纪律是指对员工进行规范和要求，以确保他们按照6S管理的要求和流程执行工作。
通过纪律，我们可以建立一个秩序井然的工作环境，避免因为员工个人原因引起的工作问题。
最后一步是“素养”。
素养是指培养员工的职业道德和意识，使他们具备自我管理和自我激励的能力。
通过培养员工的素养，我们可以提高员工的专业水平和团队协作能力，进一步提升整个企业的综合竞争力。
通过以上六个步骤的循环推行，6S管理方法可以逐渐在企业中形成一种良好的工作习惯和文化。
这么做的好处有很多，比如增加生产效率，减少浪费，提高产品质量，降低成本，提升员工积极性和满意度等等。
因此，我们建议每个企业都要重视并实施6S管理方法。
第二篇：6S 培训资料（下）在实施6S管理方法时，需要注意以下几点。
6S管理培训
推行6S的目的
1.改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾 客，让顾客有信心；同时，由于口碑 相传，会成为其它公司的学习对象。 2.促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养 的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻 找，员工可以集中精神工作，工作兴 趣高，效率自然会提高。
自检的注意点
注意细节 做好记录 坚持不懈
自检的实施要领
对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录 对重点细节及关键环节进行检讨 将6S执行不好的地方记录下来 订出明日的改进计划
检查要点
有没有缺货 有没有滞销品没有及时淘汰 有没有价格不明的商品 有没有商品标价错误 有没有残次、过期的商品 所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品 同一种商品是否散置在几个不同的地方 陈列 有没有闲置的容器、纸箱 有没有没有正在使用的物品 有没有乱放个人的东西 有没有把东西放在通道上 正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放 包装箱等有否破损（容器破损） 地面有无垃圾、纸屑、水污 货架、商品上有动（土壤）
企業
I E
TQM
JIT
ISO
TPM
清洁
修
养
整顿
整理
清扫
推动
水平提升
何为6S
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM ）六个项目，因均以“S”开头，简称6S 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。） 养成遵守规定的习惯 养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯 养成文明礼貌的习惯
新员工6S培训讲义
2、2S整顿 要求：即定置存放，把需要的东西擦拭 干净，清扫设备和作业场地。 目的：排除寻找物品或工具所占用的时 造成的浪费。
3、3S清扫 要求：彻底清除污垢，用的东西要擦干 净，清扫设备和工作场地。 目的：使不足、缺点显现出来。
4、4S清洁 要求：任何时候都要维持高水准的工厂 整洁，其要点是不搞突击，贵在坚持和保持， 清洁就是美观，让人舒服。 目的：防止产品的污染和浪费，能留住 优秀的员工。
第六章 6S管理重点
一、整理重点 1、所在的工作场所全面检查，包括看得到的和看 不到的。 2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。 3、清除不需要物品：需要使用“红牌作战”的技 巧，处理那些不需要的物品。 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 5、废弃物处理方法。 6、每日自我检查
五、安全要求 1、认真学习领会安全知识。 2、遵守各种作业流程和操作规程。 3、随时检查工作过程中存在的各种安全隐患 并及时排除。
六、素养要求 1、日常6S活动积极参与。 2、穿好工作服，戴好安全帽，保持工作服干净整洁。 3、仪表整洁，精神饱满，感觉有活力。 4、讲究卫生，不随地吐痰，不乱丢垃圾，便后冲水，不在 厂区吸烟、喝酒、打架闹事。 5、时间观念强，尽量提前在约定时间内做好事情。 6、待人礼貌热情，使用常用礼貌用语。 7、尊重长辈，服从上司领导，不可出言顶撞。
二、6S的发展 在第二次世界大战后，日本式企业将 5S运动作为各项管理工作的基础，推行 各种品质管理手法，产品品质得以迅速地 提升，奠定了经济大国的地位；在丰田公 司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形 象、降低成本、准时交货、安全生产、高 度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场 所、现场改善等方面发挥了巨大的作用， 取得了令人瞩目的效果，5S逐渐被各国 的管理界认识。随着世界经济的发展， 5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
6s培训计划和内容
6s培训计划和内容一、培训目的及意义1.1 培训目的本次培训的目的是为了使员工全面了解和掌握6S管理的理念和方法，提高生产环境的整洁度和效率，促进企业的持续改善和发展。
1.2 培训意义6S管理是一种自下而上的持续改进方法，通过培训员工掌握6S管理的方法和技巧，可以激发员工的主动性和创造性，增强团队协作和执行能力，提高工作效率和环境质量，降低问题发生率，为企业的可持续发展提供有力的支持。
二、培训对象本次培训的对象为公司全体员工，特别是生产、物流、质量和工程部门的员工。
三、培训内容及计划3.1 培训内容本次培训内容主要包括以下几个方面：（1）6S管理理念与方法（2）Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（素养）等6S概念的具体实施方法和案例分享（3）6S检查与改进（4）安全生产与环保管理（5）团队协作与执行能力培养3.2 培训计划根据培训内容和实际需求，制定培训计划如下：第一天：6S管理理念与方法08:00-09:00 签到及开班仪式09:00-10:00 6S管理理念介绍10:00-10:15 茶歇10:15-12:00 Seiri（整理）的实施方法和案例分享12:00-13:30 午餐13:30-15:00 Seiton（整顿）的实施方法和案例分享15:00-15:15 茶歇15:15-17:00 Seiso（清扫）的实施方法和案例分享第二天：6S检查与改进08:00-09:00 复习、总结前一天的内容09:00-10:00 Seiketsu（清洁）的实施方法和案例分享10:00-10:15 茶歇10:15-12:00 Shitsuke（素养）的实施方法和案例分享12:00-13:30 午餐13:30-15:00 6S检查与改进的方法与实践15:00-15:15 茶歇15:15-17:00 知识测试与答疑第三天：安全生产与环保管理08:00-09:00 复习前两天的内容09:00-10:00 安全生产与环保管理的重要性和方法10:00-10:15 茶歇10:15-12:00 安全生产与环保管理实施案例分享12:00-13:30 午餐13:30-15:00 团队协作与执行能力培养15:00-15:15 茶歇15:15-17:00 知识测试与答疑，培训总结及发放证书四、培训方法4.1 理论讲解通过专家老师的详细讲解，让员工了解并掌握6S管理的理念和方法。
6S知识培训课件PPT(共-76张)(2024版)
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全 6S
企业 无亏损
售后 无投诉
产品 无不良
生产 无浪费
切换产品 时间正常
设备 无故障
安全 无事故
人员 无缺勤
6S
6S的作用
工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂 1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零
要落实前一步骤整理工作 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费； 连不要的东西也要管理会造成浪费(例如库存管理或盘点都较麻烦)； 布置流程，确定置放场所 参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定置放场所； 物品的放置场所原则上要100％设定； 置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；
整理、整顿所管辖范围
1
库 存
材料、在制品、零部件、半成品、成品、备件
2
工装 设备
机械、设备、夹具、工具、刃具、桌子、椅子、模具、车辆、器具、备品备件
3
场 地
地面、通道、仓库、办公区域
马上要用的 放置在身边
暂时不用的 放置在储存区
长期不用的 清理出现场
不同的物品 要区分对待!
整理、整顿的要领
规则一：先入先出
整理、整顿的实践规则
在制品的整顿中，物品的堆积和摆放方法是很重要的，先入先出的原则，必须做到先放进去的物品能先被使用
先入先出的货价横向宽、纵深浅Βιβλιοθήκη 规则二：采取便于搬运的放置方法
在工厂中，搬运的工作量所占的比重较大，应列为改善重点 通过存放物品的地点，靠近操作地点,减少搬运频次或不搬运
新员工入职6S培训
目的
保持良好的工作情绪、稳定品质；
清扫也是为了改善，发现问题查明原因， 采取改善措施；
7
定义：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使
现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项 活动成果的维持与深入，从而消除发生安全事
故的根源。
目的 提高产品品位，提高公司形象 消除环境污染，消滅职业病 。
8
定义：即修养，努力提高人员的素养，养成
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没做5S，如何发现和弥补缺失的数字？
现在与做5S前的情况对比。哪个数字缺少了？ 在工作点不符合5S的时候要花多长时间（有多难）才能把那些异常的情况找出来?
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讨论与交流
您的疑问？ 您的意见和建议？
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结束语
谢谢各位的聆听！
19
把必要数字摆正后，15秒内数到几？—治标不治本
我稍微对我的工作点进行了一些整理，摆放端正。 现在，看你在15秒内从1-30，能数到几。
14 15
23
9
16 3 22 8 24
21
12 5
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7
29 25 13
2
20 27
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把数字重新排序后，15秒内数到几？——标本兼治
明白“舍得”的道理
整顿：制定三定原则 ‧ 定位 ── 在哪裡？ ‧ 定品 ── 有什么？
‧ 定量 ── 有多少？
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Part3：推行要领
清扫： 1、建立清扫责任区； 2、建立基准，保持制度化； 清洁： 1、落实前面3S工作； 2. 制定奖惩制度，强化推行； 3. 高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动；
管理人员6S培训资料全
第1讲6S管理的定位（一）【本讲重点】6s管理概述品质文化及现场管理提升的基础(上)6S管理概论6S的基本含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。
如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。
6S的其他说法6S有很多种说法，最基本的内容是5S。
西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。
5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。
不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。
6S的作用6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。
如图1-1所示，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。
因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
图1-1 6S过程示意图6S管理具有以下几方面作用：1．提升企业形象实施6S活动，有助于企业形象的提升。
整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。
因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。
此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。
2．提升员工归属感6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。
在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。
由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。