K174+052.45涵洞基底碎石桩处理技术交底
碎石桩施工技术交底
国道主干线昆明绕城高速公路西南段（安宁至晋宁）施工技术交底施工单位：路桥华南工程有限公司合同号：三合同编号：交底内容：1、施工程序：施工放样（确定设置碎石桩范围）→清理整平原地基→填砂砾垫层→监理指定22根试验桩→试桩试验→每棵桩施工。
2、施工工艺流程：振动沉管打桩机就位→振动沉管→成孔→边拨管、边振动、边加料、边成形→打桩机移位。
3、施工方法：(1)、恢复中线，放出路基边线桩，清理平整施工作业面，做好排水系统，保证排水通道的畅通。
(2)、测绘布设桩位平面图，准确放出桩位并对其进行编号，桩距允许偏差±150mm。
(3)、配备适用的供水设备，出水口压为400～600kpa，流量20～30m3/h。
水压视土质强度而定，一般对强度较低的软土，水压要小些，对强度较高的土，水压宜大。
成孔时水压宜大，制桩振密时水压宜小。
水量要充足，使孔内充满水，以防止塌孔。
(4)、严格控制电压稳定，一般为（38020）V。
应控制加料振密过程中的密实电流，密实电流的规定值应根据现场制桩试验定出，宜为潜水电动机的空载电流加上10～15A，或为额定电流的90％左右。
(5)、振冲器在固定深度位置的留振时间宜为10～20s。
(6)、填料分批加入，由充盈系数来控制装料量。
单桩灌石量( Q) 的计算Q = K ×L ×πd2/4 (m3)式中：d ———桩管直径,/ m ;国道主干线昆明绕城高速公路西南段（安宁至晋宁）施工安全技术交底施工单位：路桥华南工程有限公司合同号：三合同编号：国道主干线昆明绕城高速公路西南段（安宁至晋宁）施工技术交底施工单位：路桥华南工程有限公司合同号：三合同编号：内充满水，以防止塌孔。
(4)、严格控制电压稳定，一般为（38020）V。
应控制加料振密过程中的密实电流，密实电流的规定值应根据现场制桩试验定出，宜为潜水电动机的空载电流加上10～15A，或为额定电流的90％左右。
(5)、振冲器在固定深度位置的留振时间宜为10～20s。
碎石桩机安全技术交底模板
一、交底依据1. 《建筑工程施工安全规范》（GB 50345-2010）2. 《施工现场安全检查标准》（JGJ59-2011）3. 碎石桩机操作手册及厂家提供的相关技术资料二、交底目的1. 确保施工现场安全，预防事故发生。
2. 提高操作人员的安全意识，掌握碎石桩机操作技能。
3. 保障施工质量和进度。
三、交底内容一、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
2. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备结构和操作程序。
3. 操作人员应具备一定的机械常识，熟悉碎石桩机的构造、性能和工作原理。
二、设备检查与维护1. 每班作业前，操作人员应对碎石桩机进行全面检查，包括机械、电气、液压等系统。
2. 检查内容包括：油液、冷却水、润滑油脂、紧固件、安全防护装置等。
3. 发现问题应及时处理，如无法自行解决，应报请维修人员处理。
三、安全操作规程1. 启动前，确认机械处于空载状态，检查所有操作手柄、按钮、开关等是否处于正常位置。
2. 启动机械，检查各部件运转是否正常，有无异常噪音。
3. 操作过程中，应保持机械运行平稳，不得急停急启。
4. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，防止发生意外。
5. 遇有紧急情况，应立即停止机械，采取必要的安全措施。
四、安全防护措施1. 操作人员应佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞等防护用品。
2. 作业现场应设置安全警示标志，如“危险”、“禁止通行”等。
3. 机械设备应设置必要的安全防护装置，如防护罩、防护栏、限位开关等。
4. 施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防栓等。
五、事故处理与报告1. 发生事故时，操作人员应立即停止机械，采取必要的安全措施，保护现场。
2. 及时报告上级领导，并按照相关规定进行事故调查和处理。
3. 事故处理后，应总结经验教训，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
六、交底总结本次安全技术交底已结束，请各操作人员认真学习，确保在实际工作中严格执行安全操作规程，保障施工现场安全。
碎石桩施工技术交底记录
振动沉管碎石桩施工技术（1）碎石桩施工前先作试验桩、铺碎石垫层，施工时采用由里向外，由一边推向另一边，为减少制桩时对原土基的扰动，采用间隔跳打方式。
（2）桩基就位，校正桩管垂直度≤1.5%；校正桩管长度并符合设计桩长；设置投料口在桩管中间以上部位；在桩位处铺设少量碎石；（3）边振动边沉管至设计深度，每下沉0.5m留振30s；（4）稍提升桩管使桩尖脱落打开；（5）停止振动，灌料（每次加料为1m堆高的填料）、直至灌满为止；（6）启动拔管，拔管前留振1min，以后边振动边拔管，拔管速度需均匀且每拔管1m留振1min ；（7）根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度（约为桩管长度一半），进行多次反插直至桩管内碎石全部投出；（8）提升桩管，进行第二次投料直至灌满；（9）启动拔管，边振动边上拔，并进行多次反插，至管内碎石全部投出；反插深度应小于桩管长度的一半；（10）提升桩管高于地面停止振动，进行孔口投料（第三次投料）直至地表；（11）启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石用量全部投完为止；孔口加压至前机架脚抬起，完成一根桩施工；（12）提升和反插速度必须均匀；反插深度由深到浅，每根桩反插次数视情况而定，一般不得少于12次；（13）施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中；（14）施工过程中应记录沉桩深度、制桩时间、每次碎石灌入量、反插次数等；（15）施工过程中如发现土层中夹有大于1.0m厚的淤泥层或沉桩困难应立即停工，并报告有关部门及时处理；（16）施工完毕，测量整平标高，整理施工记录。
碎石桩在施工结束7d后进行检测，桩间土标准贯入试验N63.5≥8击，则认为处理达到要求；否则，应加测标准贯入试验，如N63.5≥8击，方可认为达到设计要求。
碎石桩施工技术交底
（5）按设计图进行放样，并用木桩作出明显的标记。施工时外围或两侧向中间进行。
2、试桩施工
1、机械就位：安装桩机时保证其垂直度偏差不大于%，并准确对位。根据设计桩顶标高与地面高程的关系，在套管上画线标明桩顶和桩底的位置，以保证其深度。并在桩管内首先加入1m桩长的碎石灌入量。
9、应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏差不应大于%，成孔中心与设计桩位偏差不应大于50mm，桩径偏差控制在±20mm以内，桩长偏差不大于100mm。
10、碎石灌入量不应少于设计值的95%，如不能顺利下料时，可适量往管内加水。
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九、质量检验
质量检验应在施工结束后间隔一定时间进行。检测一般采用单桩荷载试验，按每200—400根桩随即抽取一根进行检测，但总数不得少于3根。除采用单桩荷载试验检测外，可采用标准贯入、静力触探等试验对桩间土进行处理前后的对比试验。检测桩及桩周、桩间土的挤密质量，以不小于设计要求的数值为合格。桩间土质量的检测位置应在等边三角形的中心。
5、填料的最大粒径一般不大于63mm，粒径过大不仅容易卡孔，而且能使振冲器外壳强烈磨耗。
6．成孔时地基土应接近最佳（或塑限）含水量，当场地内土质变化较大或土的含水量超过22%时，施工前宜进行成孔试验以便查明成孔质量和挤密效果。
7．正式施工前应进行成桩试验,试验桩数为7～9根。
8．正式施工时,要严格按照设计要求的桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量以及试验确定的提升高度和速度、挤压次数和留振时间、电机的工作电流等参数进行施工，以确保挤压均匀和桩身的连续性。
1） 清理整平施工场地，进行桩位放样。
轴线放样：根据设计图纸，由专业测量人员测放出中桩，并加以妥善保护。
碎石桩施工技术交底
碎石桩施工技术交底 Last revised by LE LE in 2021碎石桩施工技术交底一．编制总说明1、编制依据⑴交通部现行标准技术规范、验标、试验规范规程及有关法律、法规。
⑵我单位对该合同段工程现场踏勘及调查了解。
⑶我单位现有的技术装备、人员素质、管理模式、施工经验、科技进步和施工能力等施工要素情况。
⑷G56杭州至瑞丽高速公路宣威至曲靖段两阶段施工图设计。
2、编制原则⑴以满足本标段工程施工需要为目的，合理配置施工队伍、机械设备、工程材料等资源。
⑵统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按工期完成工程建设任务。
⑶突出应用新技术、新设备、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果。
⑷运用现代科学技术，采用切实可行的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工。
⑸运用现代科学技术，优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，努力降低成本，提高经济效益。
二、工程概况K99+035—K99+099段为深层软弱土碎石桩，碎石垫层方量1326m3，厚度0.5m，碎石桩总长10980延米，桩头2196个，平均桩长5m，清除软弱土层为0.3m，数量795m3，碎石桩间距1.2m。
地基采用沉管碎石桩加固软土地基，按梅花形布置，桩径为50cm，平均桩长为5米，桩间距为1.2m，桩头2196个，总长10980米。
施工清除地表耕植土用均匀质土料调成2％的横坡，以利地基盆形沉降后排水，碎石桩施工完成，检验合格后，在桩顶分层填筑0.5m厚碎石垫层，碾压密实满足基床以下路堤的压实标准。
三、施工组织与部署1、施工组织为确保工程质量和工期，软基处理工程的碎石桩施工按总体施工组织设计的要求布置实施，成立了路基作业队，承担软基处理振动碎石桩施工任务，负责现场施工安排、人员组织、质量控制、安全管理、进度控制等。
施工队的生产、管理属项目经理部领导。
2.人员进场情况主要劳动力配备如下表所示：表2-1主要人力资源配置3、设备进场情况表3-1主要机械设备配置4、材料进场情况根据施工需求提前向物资设备部上报材料计划，保证材料及时供应，并由试验工程师根据材料进场数量按照规范要求取样检查，合格后报监理工程师抽样检查，达到要求后方可使用。
涵洞碎石桩基础施工技术交底
技术交底14、孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。
15、移动桩架至另一孔位，重复以上操作。
16、清沟排污,打桩过程中，施工现场安排人力清沟，保证排污网络畅通，避免泥浆漫淌，沉淀后的泥浆采用泥浆车出运至弃土场排放,做到场地整洁，文明施工。
17、铺设砂垫层:振冲碎石桩处理完成后，在桩顶上铺填50cm厚砂垫层，全部处理范围均采用20t振动压路机碾压密实。
施工注意事项：1、桩管直径不小于40cm。
2、预制桩头必须达到设计强度后方可进行安装及成孔。
3、桩位间距偏差不得大于相邻桩距的±5厘米，垂直度偏差小于15%。
4、终孔深度的判别：振动沉管达到设计深度不停振，同时静力施压，出现桩管不断续下沉并使打桩机前端抬离地面.5、振动提管:达到设计深度后，在桩管内装入粒料才允许振动提升桩管，并随时进行补充,以保证不造成断桩。
不允许在桩管内无料的情况下提升，直至桩管提出地面才能停止振动。
6、每根碎石桩成桩后必须复振一次。
三、质量保证措施1、桩位的放样：应严格按设计图纸进行放样，确保桩间距及布置形式(等边三角形）。
2、碎石材料采用级配碎石,含泥量不大于5％，且最大粒径不大于4cm。
绝对不允许用未经监理工程师验收或检验的碎石，以确保碎石的质量。
3、严格按规定的施工顺序进行施工.4、根据成桩试验确定的施工技术参数进行施工,操开作人员应记录施工始时间、结束时间、成桩深度、碎石灌入量及电机的工作电流值，同时注意各种参数的变化。
5、控制碎石桩的振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升的高度和速度，同时确保桩身的连续性。
6、施工过程中应及时挖除桩管带出泥土,孔口泥土不得掉入孔中。
7、填料要分批加入,不宜一次加料过量，原则上要“少吃多餐”，每一深度的抗体在未达到规定的密实电流时应继续加料,继续振实,严格防止“断桩"和“颈缩桩”的发生。
8、施工过程中如发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应立即停工,并报告监理工程师。
碎石桩基施工安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体施工人员2. 监理单位相关人员二、交底时间（具体时间）三、交底地点（具体地点）四、交底内容一、施工准备1. 施工人员应熟悉图纸、技术规范及操作规程，了解碎石桩基施工的基本原理、施工工艺及注意事项。
2. 严格按照设计要求，准备好施工所需的各种材料、设备、工具等，确保施工顺利进行。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，并配备必要的安全防护设施。
二、安全技术措施1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工人员应定期进行体检，确保身体健康，符合岗位要求。
2. 施工机械安全：（1）施工前应对机械设备进行检查、调试，确保其正常、安全运行。
（2）机械设备操作人员应经过专业培训，取得操作资格证书。
3. 施工现场安全：（1）施工现场应设置安全通道，保持通道畅通。
（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 碎石桩施工安全：（1）桩基施工前，应对地质情况进行详细勘察，确保桩基施工安全。
（2）施工过程中，应严格控制桩位偏差，确保桩基质量。
（3）桩基施工过程中，应定期对桩基进行检查，发现问题及时处理。
（4）桩基施工完成后，应进行桩基质量检测，确保桩基质量符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
2. 施工过程中，应密切注意桩基施工情况，发现异常情况立即停止施工，并及时上报。
3. 施工过程中，应加强现场管理，确保施工安全、文明、有序。
四、应急措施1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
2. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
五、交底总结1. 施工单位应认真组织施工，确保施工安全、文明、有序。
2. 施工人员应严格遵守各项安全规定，提高安全意识。
3. 监理单位应加强对施工现场的监督检查，确保施工质量。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全素质。
碎石桩技术交底
碎石桩技术交底碎石桩：利用一个产生水平向振动的管状设备，以高压水流边振边冲在软弱性土地基中成孔，在孔内分批填入碎石加以振密制桩，与周围粘性土形成复合地基。
一、碎石桩的预制：碎石桩桩头为30号混凝土，每个桩头体积为0.044m3,碎石桩头的配合比经过我合同段反复配制，最后经监理中心试验室和指挥部的认可，按如下配合比进行施工：水泥：水：砂：碎石（1#、2#、3#）1：0.49：1.9：3.10得出质量比：60kg：24.5 kg：95 kg：155 kg（1#料34%53 kg、2#料47%73 kg、3#料19%29 kg）。
预制桩头所用的水泥为C42.5#水泥。
二、碎石桩桩体施工1.制作桩体填料宜就地取材，凡碎石、卵石、砂砾、矿渣、碎砖等都可以使用，但风化石块不宜采用。
各类填料含泥量均不得大于10%。
填料的粒径一般20mm~50mm，粒径过大不仅容易卡孔，而且能使振冲器外壳强烈磨耗。
2.碎石桩施工关键施工中对水、电、料的控制。
这些又都与地基土质条件有关，在设计中预估这些因素是很难的，具体应用事要靠实际经验。
3. 碎石桩采用振动管成孔，桩管直径φ377cm，桩间距1.0m，布桩形式采用正三角形。
桩管所有碎石每延米0.112m3。
4.振冲器型号主要有ZCQ-13、ZCQ-30、ZCQ-55三种，各参数如下表：5.施工工艺如下振动沉管碎石桩施工顺序视地质情况确定，一般采用从外围或两侧向中间进行。
而对于抗剪强度底粘性土地基，为减少制桩时对原土基的扰动，则采用间隔跳打方式。
其施工顺序为：整平原地面→振动沉管打桩机就位→振动沉管→成孔→边拨管、边振动、边加料、边成形→打桩机移位。
（1）.定位，起吊振冲器，对准桩位，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。
（2）.成孔。
打开水源，启动振冲器，使其在压力水冲击作用和振动作用下贯入地层至设计深度。
（3）.清孔。
成孔后孔内泥浆稠度大，为排除孔内稠度大，为排除孔内稠浆，振冲器在孔底停留约1min，借助压力水将泥浆排除。
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3、砂基预震效应
碎石桩在成孔及成桩时，振动锤的强烈振动，使填入料和地基土在挤密的同时获得强烈的预震，对地基增强抗液化能力是极为有利的。复合土层起垫层作用，垫层将荷载扩散使应力分布趋于均匀，从而提高地基整体的承载力，减少沉降量。
一、材料要求
材料应采用级配碎石，粒径应小于4厘米，含泥量小于5%。
二、振冲碎石桩施工
碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用由里向外方式，以利于挤走部分软土。振冲碎石桩施工必须在既有线路基防护全部完成后方可开始施工。
碎石桩处理的施工顺序是：既有线路基防护→清理平整场地→放线布设孔位→吊机进场→振孔器就位→振动挤土成孔→提振孔器倒入碎石→ 重起复振捣注碎石→ 制桩至孔口→ 移位至下一点。
移动停车牌
个
2
11
信号旗
套
1
12
防护服、帽
套
6
编制
复核
接收单位
接收人
接收班组
接收人
本涵洞基底碎石桩施工工艺采用振动沉管法。振动沉管碎石桩加固地基的主要目的，是提高地基土承载力、减少变形和增强抗液化性。碎石桩加固地基抗液化的机理主要有三个方面：
1、挤密作用
在成桩过程中桩管对周围砂层产生很大的横向挤压力，桩管体积的碎石挤向桩管周围的地基，使桩管周围的地基孔隙比减小、密实度增大。
2、排水降压作用
8、施工过程中如发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应立即停工，并报告监理工程师。
四、安全措施
1、施工地点处设专业防护员一人，负责与驻站联络员联系。设专职安全员一名负责现场安全检查和安全监督。在施工期间防护人员寸步不能离开岗位。防护设施在未施工完，没有拆除命令前不能擅自拆除或撤掉。施工完后进行一次全面检查，对线路、通信、信号设备、施工现场一切构造物或堆积材料机具检查确认无安全隐患后，方可解除一切防护质量保证措施
1、桩位的放样：应严格按设计图纸进行放样，确保桩间距及布置形式（等边三角形）。
2、碎石材料采用级配碎石，含泥量不大于5%，且最大粒径不大于4cm。绝对不允许用未经监理工程师验收或检验的碎石，以确保碎石的质量。
3、严格按规定的施工顺序进行施工。
4、根据成桩试验确定的施工技术参数进行施工，操开作人员应记录施工始时间、结束时间、成桩深度、碎石灌入量及电机的工作电流值，同时注意各种参数的变化。
8、振动拔管:管内灌入碎石高度需大于1/3 管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管，每提升0.5～1m 导管应反插30cm，留振10～20秒，如此反复直至全管拔出,拔管速度为1～2m/min (平均速度)。
9、根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。
2、预制桩头必须达到设计强度后方可进行安装及成孔。
3、桩位间距偏差不得大于相邻桩距的±5厘米，垂直度偏差小于15%。
4、终孔深度的判别：振动沉管达到设计深度不停振，同时静力施压，出现桩管不断续下沉并使打桩机前端抬离地面。
5、振动提管：达到设计深度后，在桩管内装入粒料才允许振动提升桩管，并随时进行补充，以保证不造成断桩。不允许在桩管内无料的情况下提升，直至桩管提出地面才能停止振动。
5、控制碎石桩的振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升的高度和速度，同时确保桩身的连续性。
6、施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。
7、填料要分批加入，不宜一次加料过量，原则上要“少吃多餐”，每一深度的抗体在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。
具体施工顺序如下：
1、在施工前对施工区域设置物理隔离措施：沿线路施工地段在路肩边布设钢管绿幕网（立柱距营业线线路中心6m，立柱间距为3m，立杆埋设高度为地面以上1.2m，埋深0.5m。每50米挂上“禁止翻越”标志）,绿幕网上贴上明显的夜间反光标识，以防夜间施工时发生机械碰撞损坏。
2、完成对本涵洞处的既有线路基的Ⅶ类防护。
2、施工人员进入施工现场必须正确使用防护用品和戴好安全帽。
3、振冲碎石桩机械组装时,严格按操作规程操作，高空安装作业时必须系好安全带。
4、操作人员应熟悉机械的性能和操作方法,并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力。
5、机械操作人员不得擅自离开工作岗位,严禁疲劳作业,严禁机械带故障作业。
6、操作人员应按机械设备的规定使用,不得超出规定的使用范围或超负荷运转。
技术交底
主送单位
中铁十二局宁西铁路指挥部二分部
日期
交底内容
K174+052.45涵洞基底碎石桩处理技术交底
图号
宁西二线西南施涵X-300及附图
K174+052.45涵洞基底碎石桩处理技术交底
根据设计图纸《宁西二线西南施涵X-300》要求，本涵洞需对出口进行接长，本涵接长涵节范围内基底采用碎石桩处理。碎石桩的主要参数：桩长为5m，桩直径为40cm，桩间距采用80cm，总根数为120根，桩孔为采用正三角形布置，基底设50cm砂垫层，平面布置图见设计图纸《宁西二线西南施涵X-300》及附图。
七、应急物资和设备
为了应对在施工过程中的突发事件，施工现场必须存储一定数量的应急物资。具体物资设备及数量如下：
应急物资设备表
序号
名 称
规格型号
单位
数 量
备 注
1
道砟
袋
20
50kg/袋
2
钢轨
P50
根
5
6.25m/根
3
枕木
2.5m
根
20
4
编织袋
个
100
5
铁锹
把
5
6
撬棍
根
4
7
道尺
把
1
8
响墩
个
4
9
口哨
个
2
10
3、清理整平施工场地，进行桩位放样。
轴线放样：由本分部专业测量人员根据业主提供的控制点及设计图纸测放出中桩，并加以妥善保护。 定位与打桩间隔不超过24 小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。
4、桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，利用沉管自重徐徐静压1～2m 后开动振动锤振动下沉。调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。
11、振冲碎石桩机机械必须定期进行检查和维修，不得带病施工。
12、对因违章操作、盲目蛮干或不听指挥而造成本人及他人人身伤害事故和经济损失承担直接责任。
五、文明施工
施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放。要求整洁，无垃圾等杂物。
六、环保措施
注意夜间施工的噪音影响。高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。
10、提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。
11、继续边拔管边振动，直至拔出地面。
12、提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）直至地表。
13、启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。
14、孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。
15、移动桩架至另一孔位，重复以上操作。
7、机械设备在施工现场停放时,应选择安全地点,并将带负荷的部件放松,并设有制动、防滑、防冻措施。
8、机械设备使用前应经过调试、检测,确认技术性能和安全装置状态良好后方可使用。
9、施工机械应指定司机负责保管,轮班作业应执行交接班制度。
10、施工用钢丝绳应符合现行国家标准GB/T8918的规定，并对钢丝绳定期检查和更换。
16、清沟排污：打桩过程中，施工现场安排人力清沟，保证排污网络畅通，避免泥浆漫淌，沉淀后的泥浆采用泥浆车出运至弃土场排放；做到场地整洁，文明施工。
17、铺设砂垫层：振冲碎石桩处理完成后，在桩顶上铺填50cm厚砂垫层，全部处理范围均采用20t振动压路机碾压密实。
施工注意事项：
1、桩管直径不小于40cm。
5、启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉0.5m留振30 秒。
6、稍提升桩管使桩尖打开。
7、停止振动，立即将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在1.1~1.2。避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。