论桥梁预应力混凝土箱梁预制施工与安装实践
预应力混凝土箱梁预制和安装施工
浅谈预应力混凝土箱梁的预制和安装施工摘要：本文作者根据多年的工作经验，通过对招标文件的分析和现场调查，对工程项目的重点和难点进行分析和阐述，可供同行技术人员借鉴参考。
关键词：公路桥梁；预应力；混凝土箱梁；安装；施工1、预应力砼箱梁预制1.1箱梁底座的设置我部所有箱梁在预制场集中预制。
预制场设在k6+400-k6+800路基上。
底座设置成钢筋砼条形基础，其上安装焊接20号槽钢，上铺木方及钢板形成预制底模，底模与侧模以对拉筋采用帮包底的加固形式连接。
1.2预制场龙门吊机设置、安装为方便箱梁起吊，模板吊运，混凝土水平垂直运输，拟在预制场设置起重吨位为60吨的自行式龙门吊机。
1.3预制模板的制作组拼及安装方法根据施工进度计划的要求及工程质量、外观美化要求，定型加工各类箱梁模板，模板做成如下型式：模板面板采用δ=5mm厚a3钢板；支撑框架采用8cm槽钢焊制而成。
面板与与框架之间采用连续焊接型式，模板做成5米一块；模板之间采用胶垫浇注连接，端头模板做成钢制面板，角钢框架，端头模板与侧模之间以螺栓连接；侧模与底模之间加设软塑料封条，并以对拉螺栓形式加固，侧模上端用1.5寸钢管做支顶，并用φ14mm对拉筋穿过支顶钢管加固。
1.4模板支拆、钢筋及预应力管道安装（1）模板支立采用龙门吊机上的电动绞车人工配合进行模板支立。
（2）钢筋安装、管道施工一侧模板、挡头模板支立完毕经验收合格后，开始进行钢筋及管道安装。
钢筋在场地下料绑扎点焊成分节骨架，采用常规施工方法。
安装标准符合《招标文件》及《桥规》有关要求。
按设计要求严格控制预应力管道位置。
管道支架焊接牢固，位置准确。
管道安装结束后，用水密试验检查管道是否漏水，及时堵漏，检查完毕用空压机将管道中的水清出来。
1.5安装箱梁内模，调整模板箱梁内模采用活动开启式钢模板，面板采用δ=4mm厚钢板，支撑框架用3.2桥面连续及桥面铺装施工（1）桥面连续构造施工及桥面钢筋安装首先对梁顶面进行清理，清除砼残渣，泥土等杂物在清理完桥面后，进行桥面连续处预埋筋复位。
预应力混凝土箱梁预制及架设施工方案
预应力混凝土箱梁预制及架设施工方案一、梁场建设（一）梁场选址本工程中含桥梁工程，位于是K3+153.500大桥，沿线路方向，在K3+100附件设置一座预制梁场，完成所有箱梁的集中预制施工。
（二）梁场建设预制场分为生产区和办公生活区。
生产区内分原材料堆放区、钢筋加工区、制梁区、存梁区，混凝土浇筑、模板安装、钢筋转运、移梁装车等采用龙门吊，养生采用蒸汽锅炉和自动喷淋设施，移运梁采用炮车运输。
进场后根据地质勘探结果，按照经济、高效原则确定基底处理方案，对办公、生活区、钢材存放库、制梁区、加工车间、采用混凝土进行场地硬化处理，梁场内和场外设置排水沟。
场路主要道路采用碎石垫层加混凝土，场内道路两侧及台座之间设置水沟。
预制场并设置视频监控系统，监控范围覆盖预制场梁片预制张拉区域。
制作台座基础根据地质情况，采用扩大基础形式，制作底座和存梁底座采用钢筋混凝土条形基础。
（三）钢筋集中加工场钢筋加工采取模块化施工，集中加工制作，配备数控钢筋加工设备。
钢筋加工棚场地硬化采用原地面夯实后铺碎石垫层，面层为混凝土。
加工棚均采用彩钢瓦搭设，行车道结构层采用碎石垫层+混凝土层。
场内道路路面宽度为6.5m,门架基础采用混凝土浇筑，管线布置满足安全生产标准化的相关规定，布设于预制场内。
二、箱梁预制本工程桥梁上部结构均采用30m长预应力箱梁，后张拉工艺。
梁体预制施工流程：修筑台座→钢筋制作→安装钢筋骨架→安装波纹管→钢绞线制作及安装→模板封闭→浇筑混凝土→养护、拆模（含试块强度试压）→张拉预应力钢绞线→管道压浆（含制作水泥浆试块）→浇封锚栓混凝土→移梁存放。
三、预应力箱梁架设安装安装前应提前安装支座，修整运梁道路，运梁采用专用运输车辆，运输道路应满足承载力要求，应由专人指挥。
根据现场实际情况，预制梁采用架桥机进行安装。
（一）架桥机组装在桥头路堤上铺设轨道，在轨道上将架桥机组装完毕，并进行试运转。
架桥机就位试运转正常后，将架桥机推进至桥台位置，准备架梁。
预应力混凝土箱梁预制场静载试验安全专项施工方案
目录一、试验概况 0二、资源保障 (1)三、危险因素识别与评价 (2)（一）试验设备 (2)1、反力架 (2)2、千斤顶 (2)3、油泵 (2)4、压力表 (2)5、设备未按照设计位置安装 (2)（二）试验场地 (3)（三）试验人员 (3)（四）试验准备 (3)（五）试验过程 (3)（六）其他 (3)四、安全预控措施 (4)静载试验安全专项施工方案一、试验概况静载试验对象分别为32米和24米简支箱梁，箱梁总重量分别为737.6吨和 569.9吨，试验频率为每60榀箱梁进行一次，试验场地布置在存梁区域，地基采用换填碾压后浇筑钢筋砼孔桩扩大基础。
资源配置如下表：具体人员分工配置表：二、资源保障为确保静载试验安全，设置组长1名，副组长1名，技术负责人1名、下设安全监督小组、设备操作小组、起重吊装小组、技术监控小组、资源调配小组。
小组成员名单：组长：XXX负责静载试验工作的总体安排布置，督促各小组工作情况的实施与落实，整体协调各小组工作，在确保安全的前提下有效推动静载试验的进度计划。
副组长：XXX协助场长安排布置静载试验的相关工作，检查各小组工作完成情况。
技术负责人：XXX全面负责技术工作，提供受力依据保证场地受力符合静载试验需要，各受力结构承载能力符合受理要求。
设备操作组：由张拉班组参与负责千斤顶的安装调试，及按数据要求进行油泵的操作。
安全监督小组：XXX和XXX责静载试验全过程的安全监控，制止现场违章作业，设置现场安全隔离，作业前检查现场作业环境，排除不安全因素。
技术监控小组：工程部所有技术人员监控张拉读数，保证各千斤顶受力均匀。
三、危险因素识别与评价（一）试验设备1、反力架（1）反力架杆件有质量缺陷：杆件强度不足、高强螺栓被替代成普通螺栓（抗剪强度不足）。
（2）杆件数量不足：关键位置的杆件漏装、螺栓缺失、螺栓紧固力不足。
（3）反力架固定件缺陷：连接销强度不足、连接销未进行横向固定（导致频繁起吊中发生滑移、脱落）。
预应力混凝土现浇连续箱梁施工技术
1连续梁概述连续梁属于有三个或三个以上支座的不静定结构，其有中间支座，所以它的变形和内力通常比单跨梁要小，因而在工程结构（如桥梁）和机件中应用很广。
2基本施工方案及工法某合同段立交上部结构为现浇预应力箱梁，采用搭满堂支架现浇施工。
2.1基础处理支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性。
因此,支架基础将做如下处理:要求地基承载力达到400kpa以上，60kpa的静荷载两周内沉降不超过1cm,其上再浇注15cm厚的素混凝土,作为支架的支撑点。
2.2支架安装支架采用调试碗扣金属支架,搭设时对地基认真处理并设基础枕木,架顶相应位置设分配横梁,在上布设底模。
为避免支架产生的不均匀沉降,支架基础必须稳固,具有足够的强度和刚度,浇注混凝土前对支架进行预压（预压重量符合图纸和规范要求）,以消除支架的非弹性变形。
2.3模板安装模板安装分两个阶段进行，预压阶段只拼装外模，预压观测完成后重新拼装外模及芯模，模板统一由吊车配合吊装。
内模在腹板钢筋绑扎完成、底板钢绞线锚垫板安装后进行拼装。
一次性全部拼装完成，在梁底板处不封闭，留约2m宽。
内模采用竹胶合板或组合钢模板，框架定位采用方木与钢管结合。
2.4支架预压现浇梁段全幅范围支架拼装时按设计纵距及横距布置立杆,支架顶利用顶托调平,铺设拼装竹胶合板模板,用吊车吊放砂袋对支架进行预压。
一般预压重量为梁体总量的110％。
在预压前对底模的标高观测一次，在预压的过程中平均每2小时观测一次，加载采用分级连续递增的方法进行，连续观测支架的沉降及变形值，待加载达到等载重量以后，堆载72小时以上，连续观测支架的沉降及变形情况，卸载也采用逐级递减降载的方法，并连续观测支架的回弹及变形情况，预压荷载全部卸载后对底模标高进行最终观测，观测至沉降稳定为止，整个预压观测过程应及时按照观测所取得的数据绘制沉降—时间曲线。
2.5普通钢筋、预应力筋制作安装钢筋工程严格按图纸施工，钢筋弯钩、焊接尺寸及接头符合规范要求。
预应力装配式砼箱梁的预制、安装施工的方案
预应力装配式砼箱梁的预制、安装施工的方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN预应力装配式砼箱梁的预制、安装施工的方案（一）置1cm厚的橡胶条，使箱梁侧模挤压固定于底座上后浇注砼时不至漏浆。
底座应设置拉杆预留孔,预留频率断面点根据箱梁模板来确定。
2、钢筋加工及安装、波纹管安装钢筋进场质保资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。
各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制场专门搭建的加工棚中进行。
钢筋下料好在底模上进行安装绑扎，按设计图纸和规范要求布置安装、固定波纹管。
波纹管用机械卷制，按设计长度连接，严格按设计坐标位置安放并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆。
钢筋安装绑扎过程中注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋骨架的保护层厚度需达到设计要求。
注：箱梁端跨梁靠伸缩缝端注意预埋钢板。
3、侧模安装侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。
七里坑箱梁预制场投入2套模板（一套边模，一套中模）；黄田预制场投入2套模板（一套边模，一套中模）。
钢筋绑扎好后安装侧模，安装前在侧模内侧均匀刷上脱模剂（或脱模油）。
侧模安装应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直。
两侧模上顶、底要用拉杆拉牢，使侧模牢固、密实安装在台座上，保证不变形、不漏浆。
端头板安装前要严格根据图纸控制好端头板位置。
锚垫板必须与波纹管道保持垂直。
为保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块，垫块采用塑料垫块，垫块应错开布置，不贯通截面全长。
4、混凝土的拌制、运输和浇筑模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格后浇筑混凝土，混凝土按批复的配合比拌制，拌和过程中严格控制水灰比。
搅拌好后由砼运输车运输并集中卸料于专门制作的料斗中，用龙门吊把料斗吊起移动卸料、浇筑箱梁。
浇注过程中先浇注底板砼,其次腹板,最后顶板及翼板。
预应力混凝土小箱梁预制施工工艺探讨
预应力混凝土小箱梁预制施工工艺探讨摘要预应力混凝土小箱梁是目前我国桥梁工程常用的上部结构，本文简要介绍上部结构为5×40m装配式预应力混凝土小箱梁，梁体预制采用后张法施工。
关键词预应力混凝土小箱梁，箱梁预制，张拉工艺1前言桥梁上部结构为5×40m装配式预应力混凝土小箱梁，采用先简支后结构连续体系，全桥共一联。
全桥箱梁共计40片。
其中边梁20片，中梁20片。
预制箱梁及现浇接头、湿接缝均采用C50混凝土。
2小箱梁施工工艺2.1底模施工（1）底模材料：预应力40m箱梁底模采用砼顶面铺3mm铁板，因40m梁重量较大，出坑比较困难，全桥共40片，数量较大，所以底模采用一次性底模，共设底模40块。
（2）底模制作：底模在制作前先平整场地，用振动式压路机进行碾压，保证基底密实。
根据箱梁底部尺寸进行放样。
在制作底座过程中为防止箱梁张拉后重力集中两端导致底座下沉，在底座两端做1m×1m×0.5m的C25混凝土基础并放置钢筋网片，再按底座形状作10cm厚C25混凝土底层。
底层上砌筑红砖，做成网格状，并填砂砾夯实。
在砌砖时要根据模板高度预埋PVC管，间距为60-70cm 一根，以备用螺栓固定模板。
底模面层用C25小石子混凝土做成，约5cm厚，做到表面平整，边线顺直，用水平仪测量。
按二次抛物线做1.5cm反拱。
面层做好后在上面粘贴3mm厚铁板，粘贴时粘合剂涂刷均匀，保证面板整体都要和混凝土面层粘贴在一起。
（3）在制作底座时要注意预留吊装孔道。
箱梁预制场地要做好硬化及排水设施。
2.2钢筋绑扎（1）钢筋存放：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并设立识别标志。
钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
钢筋尽量存放在仓库或工棚内，露天堆置时应垫高并加以遮盖。
（2）钢筋加工：钢筋焊接后按要求进行检验，焊工要有上岗证。
钢筋连接包括底、腹板钢筋和顶板钢筋连接两部分。
预应力简支箱梁预制施工方法的探讨
预应力简支箱梁预制施工方法的探讨作者：林型瑶来源：《科技创新导报》2011年第03期摘要:结合某预应力简支箱梁预制实体工程,详细阐述了预应力简支箱梁预制施工方法,可供同类工程施工参考。
关键词:预应力简支箱梁预制施工中图分类号:U445 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)01(c)-0100-011 工程概况某铁路项目桥梁24m、32m预应力铁路简支箱梁采用现场预制,为保证箱梁四个支点不平整度不大于2mm,减少箱梁预制过程中台座的不均匀沉降。
制梁台座底部采用钢筋混凝土板式结构、上部为钢筋混凝土条型基础纵梁。
条形基础顶面设预埋铁板,与底模联接。
台座纵梁向两侧各设置一条双轨作为侧模纵移轨道。
距箱梁端支座2.0m以内预留存梁支点。
凝土砂石料场地面采用20cm厚C25混凝土进行硬化处理,背墙与雨篷立柱为钢筋砼结构,之间为砖砌墙体分隔,对砂石料进行分类存放,设6个料仓,区分已检与待检料。
料仓地面设置5%排水坡度,以对砂、石料清洗时进行排水。
2 预应力简支箱梁预制施工(1)模板施工。
箱形梁模板由外侧模、内模、底模等组成。
外侧模包括侧模、排架及滚动台车,其中一个台座外侧模重约60t,排架重约36t。
侧模面板8mm,背筋为槽14、工14及10mm 板条,排架用料主要为槽20、槽16及角钢100。
内模由顶内模、上下侧内模、内模车、撑杆及油缸组成,整套内模共分5段,每段内模和内模车共同组成一个整体。
一套内模总重约70吨。
底模分为固定底模、活动底模、底模支架及底模台车,固定底模8块,活动底模2块,一个台座底模重量约36t,标准底模外形5031mm×4000mm,面板为12mm,背筋为槽16、工16及14的板条。
模板所用材料均为Q235A。
外侧模的安装、拆模及移模均在台车上进行。
台座两侧各设置2个台车,利用台车上的水平千斤顶和竖向千斤顶,使侧模水平和竖向移动,以达到调整、安装模板的目的。
内模拼装台位上拼装成整体,待底腹板钢筋安装完后利用龙门吊机整体吊装。
桥梁施工预应力砼简支T梁预制施工方案及方法
桥梁施工预应力砼简支T梁预制施工方案及方法本合同段预应力砼T梁共计730片，30mT梁680片，40mT 梁50片。
为保证工期和质量，全部采用集中预制施工。
考虑施工场地和运输、架梁的方便，梁场设置在高洞河、大树坡1#桥桥头路基上。
首先完成此段路基的填筑施工，待路基填至标高后平整场地作为桥梁预制场。
T梁预制全部采用定型钢模作为制梁模板7套。
预制场1设置T梁预制台座16个，配备2台65T 龙门吊车，模板4套，负责预制仰天湾至高洞河大桥的450片T梁；预制场2设置T梁预制台座10个（其中40mT梁3个，30mT梁7个），负责预制木子沟至大树坡2＃桥的280片梁，配备2台70T龙门吊车用作模板制安、制梁及移梁，模板3套。
另外仁家沟中桥24片20m小箱梁也在预制场1实施，模板1套。
钢筋在钢筋加工场加工后，在台座上直接绑扎，这样可以保证钢筋骨架具有良好的完整性、牢固性，绑扎精度高。
砼在拌合站拌制，通过龙门吊运输入模。
施工方法及技术要求具体如下：1、钢筋工程（1）、钢筋骨架直接在台座上绑扎，先将底模清理干净,按图纸要求在基座上弹线画出钢筋位置,不同的钢筋采用不同颜色的油漆划好位置线。
然后刷脱模剂，在底模上放置塑料垫块,在塑料垫块上绑扎钢筋，防止钢筋与底座直接接触,沾上油污. 钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。
严格按设计的钢筋规格、型号、几何尺寸施作，并经监理工程师对隐蔽工程检查合格。
台座上钢筋骨架制作好以后，按要求绑好底部和侧面垫块，保证钢筋保护层达到设计及规范要求。
（2）、安装波纹管，沿管道布设定位钢筋，穿入主体钢筋中，两端管道接头用塑料胶带包扎牢固，以防漏浆。
施工时应尽量减少管道的接头数量。
管道定位误差应符合规定。
波纹管安装可在钢筋骨架加工过程中穿插进行，骨架钢筋与波纹管位置冲突时，可适当调整。
定位钢筋在波纹管安装完毕后进行焊接加固，防止位移错位。
2、模板工程（1）、钢筋骨架绑好后，开始立模，立模前应彻底检查模板是否开焊，是否涂刷隔离剂，确认后方可立模。
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阀门 。每个孔 道压浆 应一 次完成 ，不 得 中断 。对每 个 管道 的压浆 日期 、水 灰 比及 掺加 料 、压浆 压 力 、
试块 强度 等作 详细 的记 录送交监 理工 程师 。
每次模 板拆 除后及 时清 理模 板表 面 ，必 要 时用 电动 钢丝刷 除净 水泥 浆等杂 物 ，确保平 整光 洁 ；振捣 器
文献 标 识 码 ：Ａ
文 章 编号 ： １０— ７６ ２ １ ）３ ０ ０ － ３ ０ ２ ４ ８ （０ ２ １ — １４ ０
Ｐｒ ｆ ｂ ｉ ａ ｅ ｎ ｔ ｕ ｔｏ ｎ ｎ ｔ ｌ ｔ ｎ Ｐ ａ ｔｃ ｆＢｒ ｄ ｅ ｅ ａ ｒ ｃ ｔ ｄ Ｃｏ ｓｒ ｃ ｉ ｎ ａ ｄ Ｉ ｓａ ｌ ｉ ｒ ｃ ｉ ｅ ｏ ｉ ｇ ａ ｏ
１ 工 程 概 况
处 理 。制梁 平 台采用 ２ ｃ ５ ｍ厚Ｃ ５ 凝 土浇 筑 ，下 部 ２混 预 留Ｐ Ｃ 道 。由于梁 张拉 后 ，梁 台 的两端 承 受 预 Ｖ 管
制梁 的全部 重量 ，因此端头 采用 钢筋 混凝 土扩 大基
本路 桥 施 工标 段 共 有 大桥 １ 座 ，共计 ２４ ６ ６ ８ 延 米 ；立交 桥 １ ，共 计 ２ ４ 米 ； 中桥 ｌ 座 ，共 计 座 ０延 ９ １ ５ 延 米 ：涵 洞４ 道 。桥 梁 下部 结 构 主要 为 桩 基 ４ ４ ０
２１ 箱 梁 预 制 施 工 工 艺 （ 图 １ ． 见 ）
２１１ 制梁 平 台采用Ｃ ０ 混凝 土对 地基封 面 进行 ． ． ２素
一 一 一 一 — —
一
—
１４ ０ Ｉ交 通 标 准化
Ｂｄ ＆ｕ ｅ ｎｎ ｄ ｒ ｅ Ｔ ｎ Ｅ ｉｅ ｇ桥梁与隧遵工猩 ｛ ａ ｎｌ ｇｅ ｎ
桥梁与隧道工程 Ｂｄｅ Ｔｎｅ ｎｉｅ ｒｇ ＆ ｕ ｌ ｇｅｒ ｉ ｎ ｎ ｉ Ｅ
谂桥梁预应力混凝土箱粱 预制施工与安装 实践
吕龙 明
（ 北北 方公 路 工 程 建 设 集 团 有 限公 司 ，河 北 承 德 ０ ７ ０ 河 ６ ００）
摘 要 ： 为有 效 地 确 保 箱 梁 预 制 工 程 施 工 质 量 、规 范箱 梁预 制施 工作 业 程 序 ，通 过 某 桥 梁预 应 力混 凝 土 箱 粱 预 制 施 工 实
穿人 预应力筋（ 束）
浇 捣 混 凝 土 — 制 作 试 块
工 时底 板 和腹 板 按 顺 序 从 一 端 向另 一 端 浇 筑 ，底
板 和 腹 板 混凝 土振 捣 密 实 后 ，开 始 浇 筑 顶 板 混 凝
土。
清 洁 孔 道
２１ 混 凝 土 采用 塑 料 薄 膜 和土 工 布 防水 覆 盖 法 ．． ５
进 行养 护 。梁场 安装 一 台５的蒸汽 锅炉 ，铺 设蒸 汽 ｔ 管 道 。 当气温 较 低 时 ，浇筑 后 大梁 采 用 蒸汽 养 生 。 当梁体 混凝 土达 到设 计强 度 的８ ％ ，且混 凝 土龄期 ５
张拉 机 具校 验
—
构件养护
— — —
ｊ — —— 一
拆 除 模 板
Ａｂｔａｔ Ｉ ｒｅ ｆ ｃｉ ｌ ｅ ｓｒ ｅｃｎｔ ｃ ｏ ｕ ｌｙｏ ｅｂ ｘｇｒｅ ｒ ａｒ ａ ｄ ｐｏｅｔ ａ ｄ ｓｒ ｃ： ｎｏｄ ｒ ｏｅｆ ｔ ｅｙ ｎｕｅｔ ｏ ｓ ｕｔ ｎｑ ａｉ ｆ ｈ ｏ ｉ ｒ ｅ ｂｉ ｔ ｒｊ ｓ ｎ ｔ ｅ ｖ ｈ ｒ ｉ ｔ ｔ ｄ ｐ ｆ ｃｅ ｃ
正误 差不 得大 于５ ｍ。而本工 程箱 梁 预制 施工 所采 ａ ｒ 取 的模板 按底 模一 侧模 一 内模一 端模 的顺 序进 行安 装 ，安 装前均 匀涂 刷两遍 脱模剂 ，模 板缝 采 用原子
４￣，计 １５ Ｌ Ｊ ９ ￣ 。现详细 地探讨 本工 程箱梁 预 制 的施
工与安 装 的实施 。 ２ 后 张预 应力 混凝土 箱梁预 制施 工
础 ．柱式 墩 ；上 部结 构采 用预应 力混凝 土箱 梁 ；桥
台型式 为肋 式 台 、Ｕ 台 。其 中本标 段 预制 小箱 梁 型
主要 有２ ｍ的７ ４ 、２ ｍ的８ 、３ ｍ的４ 、３ ｍ ０ ６片 ２ Ｒ ４ 片 ０
础 ，以确保 地基 有足 够 的刚度 。 ２１ 在 台座 上铺 设 ８ ｍ钢 板 作 为 箱 梁底 模 ；外 ．． ２ ａ ｒ
振 捣 时 间 经 过 现 场 记 录 分 析 ．应 以 １ｓ ２ ｓ 宜 ． ５ ５ 为 不 同情况 分别 对待 。某一个 振捣 器在 某部 位振 捣不
超过 ３ 。 次
２２１ 漏 浆 预 防 处 理 ．．
在 底模 与侧模 之 间用胶皮 管密 封 。侧 模通 过下
部 拉杆 与梁 台上胶 皮管 紧贴严 密 ，确保不 漏浆 。 ２２２ 蜂 窝 、气 孔处 理 ．．
Ｐ ｅ ｔ ｅ ｓ ｄ Ｃｏ ｃ ｅ ｅ Ｂｏ ｒ ｅ ｒ ｓ ｒ ｓ ｅ ｎ ｒ ｔ ｘ Ｇｉｄ ｒ
ＬＵ ｏ ｇ ｍ ｉ ｇ Ｌ ｎ － ｎ
（ ｏ ｈ ｍ ｉｈ ａ ｎｉｅｒ ｇ ｏｓ ｕｔ ｎＧ ｏｐＣ ．Ｌｄ， ｈｎｄ ６ ０ ０ Ｃ ｉａ Ｎ ． ｅ Ｈ ｇｗ ｙＥ ｇｎｅｉ ｎｔ ｃｉ ｒｕ ｏ， ｔ．Ｃ ｅ ｇｅ０ ７０ ， ｈｎ） ｎＣ ｒ ｏ
灰 加 固化剂 补平 ，以确保混凝 土外 观质 量 。 ２１３ 钢 筋 骨架 在 钢 筋 加工 棚 集 中 加工 ，然 后 运 ．－ 上梁 台人 工绑 扎成 型 ，同时注 意波纹 管 、锚具 、边 跨 预埋 伸缩缝 连接 钢筋 、边梁 泄水 管道 、边梁 护栏
制作钢筋骨架 ＿ １ ｌ—． 安装钢筋骨架
搅拌灰浆 Ｈ 孔道灌浆及养护
制 作 试 块
起吊、运输 、就位 Ｈ
压试块
图 １ 后 张 法 预 应 力混 凝 土箱 梁 预 制 施 工 流 程示 意 图
捣 充分 观察 振捣 时气 泡逸 出情况 ，从 而确定 是 否
例 ．结合 箱 粱预 制 工程 的施 工 特 点 以及 笔 者 工 程 施 工 经验 ，探 讨 后 张 法 箱 梁预 制 施 工技 术 ，可 为 同类 工 程提 供 参 考 和 借 鉴 。
关 键 词 ：桥 梁施 工 ；预 应 力 混凝 土 ；箱 梁 预制 ； 梁体 安 装
中图 分 类 号 ：Ｕ ４ ． ４５ ４
不 触及 模板 。 ２２４ 表 面水 纹处 理 ．．
２１ 封锚 前 将 锚 头处 端 面 混凝 土 凿 毛 ，支 立 模 ．． ７
板 ，模 板要顺 、平 、直 ，混凝 土要 捣实 。初凝 后进 行 洒水 养护 。
２２ 箱 粱 预 制 质 量 通 病 预 防技 术 ．
调整 混 凝土 配 合 比 ，减 少用 水 量 （ 不 能降 低 但 坍落 度 ） ；振捣 棒不得 离模 板太 近 ，保 持一定 距 离 ；
ｓ ｅ ｉ ｈ ｐ ｒｔ ｇ ｐ ｏ ｅ ｕ ｅ ｆ ｅ ｍ ｒ ｆ ｂ ｉａ ｅ ｏ ｓ ｕ ｔ ｎ ｔ ｒ ｕ ｈ ａ ｐ ｅａ ｒ ａｅ ｏ ｓｒ ｃ ｉｎ ｅ ａ ｌ ｐ ｃｆ ｔ ｅ ｏ ｅ ａ ｉ ｒ ｃ ｄ ｒ ｓｏ ａ ｐ ｅａ ｒ ｔｄ ｃ ｎ ｔ ｃ ｉ ， ｈ ｏ ｇ ｒ ｆ ｂ ｃ ｔ ｄ ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｘ ｍｐ ｅ ｙ ｎ ｂ ｃ ｒ ｏ ｉ ｏ ０ ｒ ｓｒ ｓ ｅ ｏ ｃ ｅｅ ｂ ｘ ｇ ｒ ｅ ｆ ｏ ｅ ｂ ｄ ｅ ｏ ｉ ｅ ｔ ｈ ｈ ｒ ｃ ｅ ｓ ｃ ｆ ｂ ｘ ｇｒ ｅ ｒ ｃ ｓ ｒ ｓ ｆｐ ｅ ｔ ｓ ｄ ｃ ｎ ｒ ｔ ｏ ｉ ｒ ｏ ｎ ｒ ｇ ，ｃ ｍｂ ｎ ｄ ｗｉ ｔ ｅ ｃ ａ ａ ｔｒ ｔ ｓ ｏ ｏ ｉｄ ｒ ｐ ｅ ａ ｔｗｏ ｋ ｅ ｄ ｉ ｈ ｉ ｉ ａ ｄ ｔ ｅ ｃ ｎ ｔ ｃ ｉｎ ｅ ｐ ｒｅ ｃ ，ｔ ｉ ｐ ｐ ｒｅ ｐ ｏ ｅ ｈ ｏ ｔ ｔ ｎ ｉ ｎ ｄ ｂ ｘ ｇｒ ｅ ｒ ｃ ｓ ｃ ｎ ｔ ｃ ｉｎ ｔ ｃ ｎ ｌ — ｎ ｈ ｏ ｓｒ ｔ ｘ ｅ ｎ ｅ ｈ ｓ ａ ｅ ｘ ｌｒ ｓ ｔ ｅ ｐ ｓ－ ｅ ｓｏ ｅ ｏ ｉｄ ｒ ｐ ｅ ａ ｔ ｏ ｓ ｕ ｏ ｉ ｕ ｒ ｔ ｅ ｈ ｏ ｏ ｏ
模 板 平 顺 、表 面清 理 干净 ：选 用 经 过 多次 试
２２５ 混 凝 土表面 颜色 不一致 处理 ．． 为 了确 保混 凝土颜 色 的一致 性 ，施 工 时必须 严 格 控 制 材 料质 量 ，尤 其 是 应 使 用 同一 规 格 品种 的 砂 、石 、水 泥材 料 ；混 凝 土施工 配合 比由试 验员 掌
验 ，效果 较好 的优 质脱 模剂 涂 刷 后模 板 表 面光 滑 ， 不 用粘 性较 大的 油脂作脱 模剂 ；经 多次试 验选 用 引
握 ，不得 随意调 整 ，应 尽量 保持 同一 配合 比：模 板 表 面 清 理 干净 ，脱 模 剂 涂 刷 一 致 ；慎 重 选 用 外 加
施 加 预 应 力
压试 块
不小 于 ７ 。方可 进 行 预 应 力 钢 束 的 张拉 ，预应 力 ｄ
张 拉按 设 计要 求 进 行 ，设 计 未规 定 则 按 规 范要 求 进 行 。张 拉 时 采用 张 拉 应 力 、伸 长 值 双 控 ，以 实 际伸 长量 进行 校 核 。 ２１ 当箱 梁 张拉 完 成 后 应尽 快 对 其 采取 压 浆 施 ．． ６ 工 ，准备 工作完 成后 经监 理工程 师检 查 ，同意压 浆 后进 行 。管道清 洗后 ，在 两端锚 垫板旋 上 阀 门 ，在 波纹 管 的一端 用离 心泵将孔 道 内空气 抽 出 。使 压浆 管 道 内形 成真 空 ，实现真 空压浆 。拆 除离 心泵 ，打
模 面板 为５ ｍ厚钢板 ，骨架 为桁 架式 ；内模采 用 可 ａ ｒ 伸 缩 拖 拉 式 钢 模 ， 内外 模 板 每 节 长 度 一 般 为 ５ ｍ。
的４ ．共计 有预 应力混 凝土 箱梁７ ０ ，每孔 架设 片 ８片