注塑机安全检查
注塑机机械手事故检讨书
尊敬的领导：近日，我单位在注塑机机械手操作过程中发生了一起安全事故，造成了人员伤害，对此我深感痛心和愧疚。
为了深刻反省事故原因，吸取教训，确保类似事故不再发生，我特此写下这份检讨书，以表达我对此次事故的严重态度和诚挚的歉意。
一、事故经过2023年4月10日，我单位注塑车间在正常生产过程中，操作员小李在操作注塑机机械手时，因疏忽大意，未严格按照操作规程进行作业，导致机械手在合模过程中发生异常，造成小李手臂被夹伤。
二、事故原因分析1. 操作员小李安全意识淡薄，对机械手操作规程掌握不熟练，未能严格遵守操作规程，是事故的直接原因。
2. 安全培训不到位，我单位对操作员的安全培训不够深入，未能使操作员充分认识到机械手操作的安全风险。
3. 车间安全管理存在漏洞，安全检查制度执行不严格，未能及时发现并消除安全隐患。
4. 安全防护设施不完善，机械手合模区域安全防护措施不足，未能有效防止事故发生。
三、事故教训1. 事故暴露出我单位在安全生产管理方面存在严重不足，必须引起高度重视，切实加强安全生产管理。
2. 事故反映出操作员安全意识淡薄，必须加强安全教育培训，提高操作员的安全素质。
3. 事故暴露出车间安全管理存在漏洞，必须加强安全检查，严格执行安全制度，消除安全隐患。
4. 事故暴露出安全防护设施不完善，必须加大投入，完善安全防护设施，确保生产安全。
四、整改措施1. 加强安全教育培训，提高操作员的安全意识。
对全体操作员进行安全知识培训，确保操作员熟练掌握机械手操作规程，提高安全操作技能。
2. 完善安全管理制度，严格执行安全检查制度。
定期对车间进行安全检查，及时发现并消除安全隐患，确保生产安全。
3. 加大安全防护设施投入，完善安全防护措施。
对机械手合模区域进行安全改造，增设安全防护设施，防止类似事故再次发生。
4. 强化责任追究，严肃处理事故责任人。
对此次事故中的责任人进行严肃处理，追究其相关责任，以儆效尤。
5. 加强事故警示教育，举一反三。
注塑机安全检查表
结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹
结构件是否保持牢固？
所有的结构件是否均没有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷？
构件表面是否光滑无毛刺？
钢斜梯是否没有歪斜、扭曲及其它缺陷？
＞5m的斜梯，是否设置梯间平台分段设梯？
踏板是否用＞4mm的凸纹钢板制成？
钢斜梯是否已认真除锈并做防腐涂装？
是否符合第三章第24节“工业梯台(走台、平台)”的有关要求
3
电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ按键动作灵敏可靠
是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。
4
液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠
是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。
踏步高、宽是否符合下表要求？
斜梯倾斜角
30°
35°
40°
45°
50°
55°
60°
65°
70°
75°
踏步高（mm）
160
175
185
200
210
225
235
245
255
265
踏板宽
（mm）
280
250
230
200
180
150
135
115
95
75
除扶手外是否加有一根横杆？
横杆是否采用直径≥16㎜圆钢或30×4的扁钢，且固定在立柱中部？
是否安装紧急制动按钮、安全绳、杆等，与灵敏可靠的紧急制动装置联锁。
设备是否有良好的通风，防止有害物资的集聚。
所有金属部件是否有可靠的接地装置。
注塑机安全装置检查的操作方法
一. 为防止伤害事故发生, 保证人身、机器设备的安全, 特制定此操作规范.二. 此操作规范包括:1.注塑机的安全装置检查2.机械手的安全装置检查三. 安全装置检查的操作方法1注塑机安全装置检查的操作方法1.1开启注塑机前,应仔细检查安全防护装置，具体操作方法如下：1.2拉开前安全门，检查安全止动棒是否正常（是否有松动，变形）,在开前安全门后止动回位杆是否复位止动（回位杆是否能够落在安全止动棒的卡槽内），手动操作机台，按关模键，机台无法关模则为正常，反之，则为异常。
1.3按下前门侧紧急停止开关按钮，检查马达是否有被关闭，手动操作机台，按开模、关模、及座进、座退键，机台无法动作则为正常，反之，则为异常。
并用同样的方法检查后门侧紧急停止开关。
1.4拉开前安全门，检查泄压阀是否正常（是否有松动，变形）,按住两只行程开关，按关模键，机台无法关模则为正常，反之，则为异常1.5拉开前安全门，检查两只行程开关是否正常（是否有松动，变形），按关模键，机台无法关模则为正常，反之，则为异常1.6拉开后安全门，检查两只行程开关是否正常（是否有松动，变形）,关闭前安全门，按关模键，机台无法关模则为正常，反之，则为异常。
1.7一级保养时,检查注塑机安全防护装置的操作方法，同1.2，1.3，1.4，1.5，1.6。
2机械手安全装置检查的操作方法：2.1开启机械手前,应仔细检查安全防护装置，具体操作方法如下：2.2按下紧急停止开关，按上行、下行和引拔进、引拔退键，机械手无法动作则为正常，反之，则为异常。
2.3手动将机械手运行到模外下行时，按下紧急停止开关，机械手会立即停止动作则为正常，反之，则为异常。
2.4关闭机械手电源，检查防落气缸工作是否正常（是否可以挡住手臂，防止其下行）。
2.5断开机械手气源，检查防落气缸工作是否正常（是否可以挡住手臂，防止其下行）。
2.6一级保养时检查机械手安全装置的操作方法：2.7除执行2.2，2.3，2.4，2.5外，还需要执行2.8的操作。
注塑企业的安全隐患排查(3篇)
第1篇一、引言注塑企业作为我国制造业的重要组成部分，承担着生产各种塑料制品的重任。
然而，注塑企业在生产过程中存在着诸多安全隐患，一旦发生事故，不仅会对企业造成严重的经济损失，还会对员工的生命安全构成威胁。
因此，对注塑企业进行安全隐患排查，确保生产安全，已成为企业管理的重中之重。
本文将从注塑企业的安全隐患排查入手，分析排查方法及措施，以期为注塑企业安全生产提供有益参考。
二、注塑企业安全隐患排查的重要性1. 预防事故发生，保障员工生命安全注塑企业生产过程中，设备、人员、物料等多个环节都可能存在安全隐患。
通过安全隐患排查，可以及时发现并消除潜在的安全隐患，降低事故发生的概率，保障员工的生命安全。
2. 提高生产效率，降低生产成本安全隐患排查有助于发现设备、工艺等方面的不足，从而提高生产效率，降低生产成本。
同时，安全生产也有利于提高企业的社会形象，增强企业的市场竞争力。
3. 依法合规，履行社会责任我国相关法律法规对企业的安全生产提出了明确要求。
注塑企业进行安全隐患排查，是依法合规、履行社会责任的体现。
三、注塑企业安全隐患排查方法1. 事前排查（1）对生产设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常。
（2）对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（3）制定安全操作规程，明确各岗位的安全责任。
（4）对生产环境进行定期检查，确保符合安全生产要求。
2. 事中排查（1）对生产过程进行实时监控，及时发现并处理安全隐患。
（2）对员工进行现场监督，确保其遵守安全操作规程。
（3）对生产数据进行统计分析，查找安全隐患。
3. 事后排查（1）对事故进行调查分析，查找事故原因。
（2）对相关责任人进行追责，严肃处理。
（3）对安全生产制度进行修订和完善，提高安全管理水平。
四、注塑企业安全隐患排查措施1. 设备安全措施（1）定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）对设备进行定期检查，发现隐患及时整改。
（3）对设备进行定期检测，确保设备符合安全标准。
注塑机安全作业规定
注塑机安全作业规定注塑机是生产塑料制品的紧要设备之一，广泛应用于各个领域。
虽然注塑机的性能越来越优越，但是在操作过程中依旧存在肯定的安全风险和隐患。
因此，订立注塑机安全作业规定，建立安全意识和安全文化，是特别有必要的。
一、安全前的准备1.查看机器运转状态，是否存在故障或异样;2.检查机器是否接好地线，工作电压是否正常，电控系统是否正常;3.检查模具、热流道系统、气动系统、液压系统是否运转正常，是否润滑良好;4.检查模具温度是否正常，未超限;5.检查机器工作环境是否安全卫生，通风良好;二、上机前安全检查1.穿戴工作设备，戴好安全帽、防护手套、防护鞋等;2.确认各安全门、警示标识是否坚固、完好;3.确认清理工作已完成，不适合有杂物和异物;4.确认机器处于停止工作状态，锁紧电源开关、气源开关，确保无法误动;5.确认注塑机停机前已恢复零位;三、操作规范，确保安全1.禁止违规操作，禁止在运转中打开安全门、压力开关、高处与低处压缩气气源阀等。
2.操作时，禁止把手伸进注塑机内部，禁止手指、头发等身体部分接近模具、运动部件。
3.操作过程中，必需时刻察看设备运行情况，假如发觉异常现象，立刻停机检查，切勿强行操作。
4.启动注塑机前，必需确认模具中没有异物。
5.加料时，必需先关掉模具的温度掌控和模具针嘴液压系统，避开松动冲料时，金属冲击模具针嘴，引发安全事故。
6.机器进入周期性作业状态后，禁止无故停机开门，否则必需先将机器停止运行，确保不会危害操作人员或设备安全。
7.操作结束时，必需关闭注塑机的电源、气源，清理机器。
四、维护和修理保养，防备安全事故1.定期对注塑机进行维护保养，适时进行更换维护和修理工作，确保机器处于良好的工作状态。
2.对设备必需进行安全检查，发觉问题适时维护和修理或更换部件，确保运行正常。
3.碰到故障时，应依照规定适时处理并汇报，切勿盲目修理或私自打开机器。
注塑机是生产制品的紧要设备之一，安全操作是保障设备能够高效地运转的前提。
注塑机的安全检查
01 熟悉设备的电源开关、水泵开关；清理设备周围杂物。
02 检查液压油油量与油温，检查润滑油量及其工作情况；按保养要求加注润滑酯或擦黄油。
03 检查设备和模具的水路系统是否漏水；设备的油路系统是否漏油。
04 依次打开总电源、设备电源与显示屏开关（操作面板上的红色紧急按钮），观察是否有异常；进入手动状态（手动指示灯亮）。
05 在操作面板上，轻按加热器开关，约一分钟后静态主页面温度显示区呈绿色；按生产原料要求，设定各区温度。
06 关上后安全门，轻按油泵启动开关3秒钟，查听油泵启动状态；同时打开水泵开关。
07 检查安全开关：A 在油泵启动情况下，打开后安全门时，油泵自动停止；B 在油泵启动、锁模手臂弯曲的情况下，打开前安全门，轻按锁模动作键时，没有动作且显示屏有前安全门报警；C 在油泵启动、锁模手臂弯曲的情况下，合上前安全门，轻按锁模动作键时，有合模动作。
08 依次检查锁模系统、顶针系统和射台系统；当加热器启动约15分钟后，也应检查熔胶系统；主要观察各动作是否正常。
09 检查码模夹具是否有松动现象；进行锁模动作，确认锁模压力在5～8MPa。
10 对各成型条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认。
11 检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对烘料时间进行检查确认；确认无异后，打开落料阀。
（落料口处的运水在开启状态）12 清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通；对要求较高的产品，在刚开机时几啤不要开冷却水。
（不能用硬物或带丝物清理）13 检查模具表面是否有生锈，模具结构是否正常；在导柱上擦适量黄油。
14 料筒温度达到设定值（或升温时间达30分钟）后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出熔体塑化正常；挤出物当废料集中收集。
（熔胶动作的参数要适量）15 再次确认各工艺条件后，关上前安全门，再合模，确认高压位置到达以后，手动注射台座进。
16 确认射咀与模具唧咀完全配合后，把射台限位开关拧紧。
注塑机检查维护 日常点检项目
注塑机检查维护日常点检项目为了增加工作效率起见,可能提高机器运转时间,即可能一天接近24小时之操作,若以一个月操作25日来算,则每月将累积到600操作小时,如此一年将是7200小时,则它和一般工具机之比较将是4~5倍长之操作时间,故为延长机器之使用所限射出机之维护必需比一般之产业机器更加重视.二•维护和检查2 ... 1操作前之检杳(1)油压油容积之检查确定油量是否起过油量表之最低界限和低于最高界限.(2)温度开启及检查确定干燥机、料管、模具上之电热装置是否正常.(3)安全门及紧急停止开关按钮之检查(4)低压开模装置之检查确定保养模子之低压开模装置是否良好.(5)润滑装置及检查油杯及打油器内之油量是否充裕,打油装置之管路是否完全通畅.⑹活动机件之检查凡是机器上之每个活动机件都需要加以适当之润滑,并将活动部位之杂质、灰尘等拭去,保持活动摩擦面之光滑清洁,并不可将工具放在活动部位上.(7)活动水之检查确定冷却水管系统均无漏水现象,及水量是否充足,以保持正常之冷却效率.(8)检查其它条件对各种设定之温度、压力、速度、时间、距离等是否正确.(9)极限开关及撞及凸轮之检查检查操作情况是否优先,需要时施以调整及固定,尤其是模具更换时.QO)空车运转之检查可稍低射压、手动操作开机转自动使其空车运转约10~30分钟,待有一持续之稳定条件后,即可正式操作.(11)产生异音之检查记录正常操作声响和小心是否产生异常声,油压泵浦之声响,能测知过滤器阻塞、吸风、内部磨损等异常现象,电磁阀之嗡嗡声与燃烧有关,继电器之嗡嗡声显示有脏物和灰尘存在接触点之间,并且对于谋求损害之预防将是一大帮助•2—-2停机时之检查(1)关料斗之料闸，降低或关却料斗加温,视停机时间长短••(2)再持继射一二模.(3)开却或降低料半管电热视停机时间长短.(4)清拭模具及防锈处理,视停机时间长短••(5)开冷却水,切掉电源.(6)清理机台2--3每周定期检查(1)电热器之检直：检查是否有断线或接触不良之接线(视电热安培计之指针)•(2)漏油检查：检查是否有任^地方漏油,即使是少量之漏油也需注意.(3)螺丝部分之检查：检查整台机器之螺丝部分是否有任何松动.(4)喷嘴电热之检查：如发现树脂粘着于导线和喷嘴电热器末端时,则除去它.(5)机台中积存废油之予以清除.⑹滤油网清洗最初半年内,每两三个周定期清洗一次,尔后每两三个月清理一次.(7)整台机器全部清理.2--4每月定期检查(1)将每周检查之项目以更严格及确实之态度再做检查.⑵地线检查：检查地线接线是否完美,端子部份是否松动,如果接地不完全,恐有被电击之意外发生.(3)电气线路部分之检查：检查继电器是否完全地插入插座里,灰尘、水、油和外物是否粘于接触部分,及端子部分螺丝是否松动.(4户舌动模座及油压马达座滑脚之检查：检查滑脚是否磨损,螺丝是否松动.(5)冷却器之清洁和检查：若使用地下水、工业用水盐水时,请每月将冷却器拆下清洁,可提高冷却器之效率及寿命•一般净化之自来水每半年清洁之.2--5半年一次定期检杳Q)将每月检查顶目,以更严格、更确实之态度再做检查.(2)油压油之定期检查：请油商来施行油压之定期检查.(3)检查机台之各个活动,部份是否有不正常之磨耗••2--6每年一次定期检查(1)将半年为期之检查顶目,以更严格及更确实之态度再做检查.(2)电气马达之检查：使用钢刷或用空气吹清洁电气马达冷却部份之入口隙缝•办为若有任何油垢和灰尘阻塞此入口,将直接促进马达生热及其它热损害.(3)通风窗系统之检查：在密闭之机台上装上通风窗用以通风,故需将油垢和灰尘等清除干;氧以防马达因过热而损害,或使油温上升.(4)抗绝缘之测量：电线之包覆将一所年年地变坏,帮需施行抗绝缘测量,以防意外漏电和早期发现变坏以作预防.6•各方向阀及压力追踪式流量控制阀是否不良？是请修理、调整或更换.否请继续下一个步骤.7•检查油压泵浦输送流量是否过小或不排油？是放大流量并确定回转之方向•否此状况一般由专人检查泵浦是否有内或故障••以下各状况在发生时,应先注意是否与压力不足有关,如果有,请先依上述程序解决,再做其它方式之检直.状况六压力正常时,无法开模或开模.应变步骤：1•检查所使用之压力是否过低？是请将压力调整到适当•否请继续下一个步骤.2.开关模选择开关接触不良？是请修理或更换•否请继续下一个步骤.3•安全门是否未压着固定模壁下方之安全门极限开关? 是将其压着.否请继续下一个步骤.4•托模撞杆是否未压至托出极限开关？是将其调整至压着位置.否请继续下一个步骤.5•检查开关模方向阀是否动作？是检查继电器及电路并修理之•否请继续下一个步骤.状况七开关模无法高速操作.应变步骤：1.检查选择开关是否位置错误？是将其切换至高速位置•否请继续下一个步骤.2.检查开关模速度调整阀是否动作? 是请检查继电器及电路并修理之.否请继续下一个步骤.3.检查高速方向阀是否不良？是请修理或更换∙否请继续下一个步骤.此种状况请修理或换新即可. 状况八无法调模.应变步骤：1•检查调模壁押板是否未放松? 是将其放松之.否请继续下一个步骤.2.检查油压马达是否不良？此状况需专人检查是否有故障。
注塑机检测报告
注塑机检测报告本文档旨在对注塑机进行全面的检测和评估，以确保其正常运行和安全性。
通过详细的检测和分析，我们能够确定注塑机的性能和潜在问题，并提供相应的建议和解决方案。
1. 检测背景1.1 注塑机作用注塑机是一种常用于制造塑料制品的设备。
它通过高温将塑料材料加热至熔化状态，并将熔化的塑料注入模具中进行形状塑造。
注塑机广泛应用于汽车、电子、医疗设备等行业。
1.2 检测目的该次检测旨在评估注塑机的运行状况、性能和安全性。
通过检测，我们能够发现潜在的故障和安全隐患，并采取相应的措施进行修复和改进，以确保注塑机的正常运行和操作人员的安全。
2. 检测内容本次检测将包括以下内容：1.注塑机外观检查：检查注塑机整体外观、安装是否牢固、电线和管道是否完好等。
2.注塑机控制系统检测：检查注塑机的控制系统、仪表和按钮是否正常工作。
3.润滑系统检测：检查润滑系统的运行状态和润滑油的质量。
4.冷却系统检测：检查冷却系统的运行状态、冷却水的流量和温度。
5.加热系统检测：检查加热系统的温度控制和加热元件是否正常工作。
6.压力系统检测：检查注塑机的压力系统和压力传感器是否正常工作。
7.安全装置检测：检查注塑机的安全装置、警报系统和紧急停机装置是否可靠。
8.注塑机性能测试：对注塑机进行模拟生产测试，评估其生产效率和产品质量。
3. 检测方法与步骤3.1 注塑机外观检查1.检查注塑机的外观，包括机身、进料口、模具接口等，确保没有明显的损坏或变形。
2.检查注塑机的安装，确保其稳固且无松动现象。
3.检查注塑机的电线和管道，确保其完好且没有漏电现象。
3.2 注塑机控制系统检测1.检查注塑机的控制系统，包括控制面板、仪表和按钮，确保其正常工作。
2.检查注塑机的温度控制系统，验证温度传感器和控制器的准确性和稳定性。
3.3 润滑系统检测1.检查润滑系统的润滑油质量，确保其清洁度和充足度。
2.检查润滑系统的运行状态，包括润滑油泵的工作情况和润滑点的润滑情况。
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注塑机安全检查
1 马达运转中，将“紧急停止”押入，马达是否立即停止
2 打开安全门，关模是否会立即停止
3 在半自动、全自动操作时，关模途中分别打开前后安全门，模是否会立即停止，并且开模
4 正常工作下，注塑机系统压力不能超过10Mpa，是否达标
5 检查液压油油位，油位是否在油位计最低线上方
6 检查液压油温，最佳操作油温30度~40度之间，是否达标
7 检查冷却水的温度是否在25℃以下
8 润滑油箱内润滑是否足够清洁（无水、无杂质、无变质）
9 检查润滑油油位，润滑动作是否正常
10 机台运转空间是否有杂物，整机工作台上是否清洁
11 机台动作是否正常
12 安全门挡板是否正常工作（注意每次换模具的时候需要调整）
13 检查是否有漏料等情况
14 行程开关是否因松动而导致位置变动
15 接近开关是否因松动而导致位置变动
16 液压油管是否有渗油、漏油现象发生
17 全连接部分螺丝是否有动、脱落现象
18 电拉箱内是否清洁
19 电线接头、电器元件的接线头是否牢固
20 电源电压、三相电线380V交流电和220V交流电是否在偏差10V范围内
21 机台接地是否良好
22以上几向细细操作希望你坚持包你机器多用几年。