ie与现场改善(ppt 41)[1]

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工业工程

工业工程(IE)的定义
——IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系 统，以求得更高生产力的专门技术。在日本被称为生 产技术或管理工学。

工业工程(IE)的目的
——让企业以最小的投入（包括资金、人力、材料机 器、厂房）得到最大的产出，以至获得最大的效益 （效率高、品质稳定、交期准、浪费少、成本低、）。
运用统计数据、报告分析，找出问题点。
5.00% 4.50% 4.00% 3.50% 3.00% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00%
» Ò þ ¶ ý È Ä Ë å Î Ú Æ Ú Æ Ú Æ Ú Æ Ú Æ Ç Ð Ç Ð Ç Ð Ç Ð Ç Ð Ç Ð Ú Æ ù Á
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项目明细设问

项目明细设问（一）——4M条件设问 项目明细设问（二）——动作有效性和经济 性 项目明细设问（三）——作业安全、环境适
宜性
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项目明细设问（一）——4M条件设问

Machine（设备、机械、工具 、仪表）
在最大限度使用吗？ 充分利用运转间歇时间吗？ 精度准确吗?精度范围合适吗

现场改善的目的
——消除浪费，提高效率、品质，降低成本。
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现场管理与改善的理念

管理与改善的关系
——保持现有的技术和管理水平是管理；突破现有水 平，使之向更高水平提升是改善。所以，改善是突破 现状，产生新价值的开创性努力。因此： ——要成为一流的企业，一流的管理人员，必须将改 善意识完全融入到日常管理之中，实际工作当中没有 必要细分哪是管理，哪是改善，管理就是改善，改善 就是管理。
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解决问题的7步法
把握现状 设定改善目标 要因解析 研讨对策 计划实施 效果确认 效果巩固

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作业改善4步骤
作业分解 项目明细设问 新方法展开 新方法实施

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把握现状——找出问题所在点的方法

通过实际值与期待值的差异发现问题点。 从方针目标与实绩的差异中发现问题点。 与好的部门和岗位相比，用看不惯的眼光找 出问题。 使用问题检查表，逐条对照找出问题点。 运用统计数据、报告分析，找出问题点。 根据客户或相关工序的反馈信息找出问题点。 运用6S的标准检查现场工作，找出问题点。
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常用改善技术
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常用改善技术

一般性
5W2H法 脑力激荡法 愚巧法 特性要因图法 查检表 比较法 散布图
QC7手法
层别法 柏拉图法 法直方图法 管制图法
IE7手法
流程分析法 动作分析法 时间研究工作抽查法 人机配置法 动作经济原则法
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常用现场改善手法

现场改善的内容
现场改善的内容也就是“发现问题，改进绩效”。 只要认为有问题就可以进行改善。
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改善管理技术
——[管理]就是要[改善]，有[改善]才谈 得上[管理]。PDCA管理循环，给我们的 启示就是不停的改善，永无休止的追求 完美。 ——[科学的管理]就是要能够利用近代科 学管理的改善技巧，来进行实际的改善 工作
动作经济3要素
经济动作原则和动作要素之间的关系 动作经济实战注意事项

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经济动作原则和动作要素之间的关系
基本 原则 焦点 动作 方法 要素 减少动作的要素 寻找、选择、准备有无 超出必须程度？ 1、消除不必要的动作。 2、减少眼睛的转动。 3、将两个以上的动作 组合。 1、材料和工具放在作 业者面前固定的位置。 2、材料和工具按作业 顺序的要求而摆放。 3、材料和工具按容易 作业的状态而摆放。 1、利用便于零件取拿 的容器和器具。 2、将两个工具合二为 一。 3、选择不需怎么调整 就能使用的夹具。 4、尽量使用一个动作 就能控制机器的机构。 谋求同时动作 有无单手等待、 保持等发生？ 1、两手同时开始 动作，同时结束。 2、两手同时反向 对称动作。 要兼顾两手同时 都能作业而摆放 缩短动作距 离 动作有无过 大？ 1、利用身体 最适合的部 位动作。 2、用最短的 距离动作。 使动作轻松简单 动作要素的数量能否减少？

Method（方法、配置、设计）
作业要求明确吗? 公差是否合适? 动作是否最经济?

Man（加工人员、搬运人员、检查人员）
工作积极、态度很高吗？ ……
品质稳定吗? 用量合适吗? ……
Material（原材料、半成品、消耗用品）
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项目明细设问（二）——动作有 效性和经济性
140000 120000 110000 100000 80000 60000 40000 20000 0 Ú » ¾ È µ Ò ¼ ¶ Ú þ ¾ È µ ¶ ¼ ¶ Ú ý ¾ È µ È ¼ ¶ Ú Ä ¾ È µ Ë ¼ ¶ 98000 90000 100000 90000 80000 120000

选择评估可实施的方案，制定行动计划。
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计划实施——落实解决方案
先行获得上级的认同和支持 经过试行阶段对方案进行调整 事先动员、知会相关人员 落实每个人的责任 跟踪日程进度 及时处理意外情况

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效果确认——评价改善结果
以改善目标为评估基准 量化的改善前后效果对照 有形效果之外，关注无形效果 留意并消除连带的消极效果 得失反省，不佳效果的再改善

IE 的理念：没有最好，只有更好。
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现场改善

现场的慨念
——以生产、品质、仓储、设备等直接部门为工作中 心，进而扩展到间接事务部门的一个范围慨念。

什么是现场改善
——现场管理中的改善活动，叫做现场改善，是利用 常识性的工具、检查表、及技巧而不用花费很多金钱 的解决问题的方法。
通过实际值与期待值的差异发现问题点
105 100 95 90 85 80 75 70 Ú » ¾ È µ Ò ¼ ¶ Ú þ ¾ È µ ¶ ¼ ¶ Ú ý ¾ È µ È ¼ ¶ Ú Ä ¾ È µ Ë ¼ ¶
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99 90 90 96 92 85 80 80
从方针目标与实绩的差异中发现问题点。

保留有效动作，减少辅助动作和无效动作
有效动作要素： 伸手、握取、移物、放手、装配、拆卸、使用 辅助动作要素： 寻找、选择、检查、持住、对准、定位 无效动作要素： 休息、迟延、故延、思考

动作经济原则
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项目明细设问（三）——作业安 全、环境适宜性

作业安全
存在安全隐患吗？ 有否正确使用安全装置？ ……
1、动作无限制，只要轻松简单。 2、利用重力和其他力量动作。 3、利用惯性和反向力动作。 4、动作方向转换顺滑进行。
作业 场所 要素
作业位置的高度调至最佳状态 只要作业方 便，作业领 域越小越好。
夹具 及机 器的 要素
1、利用固定夹具 来固定对象。 2、简单的作业或 需要用力气得作 业。使用脚部来 控制的机器。 3、考虑两手可以 同时作业的夹具。

解决问题的7步法 作业改善4步骤 价值分析
（略）
——7个关键步骤，整理出来形成指导改善开展的方法，就是问 题解决7步法。 ——针对一线管理者的工作特点，以最有效的利用现有人力、 工具设备和材料为目的展开，被称为最适合一线管理者的改善 手法。

动作经济原则 消除浪费 问题改善之障碍 相关书籍介绍
要因解析的方法（一）

柱状图
µ Þ É ¾ ·Ð ³ ± µ Þ É ¾ ·Ð ³ ±
50% 40% 30% 20% 10% 0%
50%
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40% 30% 20% 10% 0%
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1、利用重力 和机械力取 出和运送材 料。 2、机器的操 作位置，设 置在身体最 容易进行的 部位。
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要因解析的方法（二）
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要因慢性不良、周期性不良
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0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 -0.1 -0.2 -0.3 -0.4 -0.5 Ê ¼ Í Ò ±ä Æ Æ

作业环境
整理整顿是否有效进行？ 不良品放置是否容易区分？ 各种标识是否明确？ ……
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新方法展开
除去不要的项目明细。 尽可能的连接项目明细。 以更好的顺序编排作业。 对必要的项目简单化。 确保作业更安全适意。 借助协作的力量。 纪录新方法的项目明细。

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新方法的实施
让上级理解新方法 让下属理解新方法 征得相关责任者的认同。 新方法的推进与稳固。 承认协助方的功绩。

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动作经济原则

动作经济4原则
减少动作次数 谋求同时动作 缩短动作距离 使动作轻松简单 动作方法 作业场所 夹具、机器

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