汽车行业塑料件成本核算估算模型 Ford GM Chrysler PSA VW Automotive Plastic Cost Model
Amt per Cav Amt per Cav Amt per Cav Amt per Cav Amt per Cav Amt per Cav Amt per Cav
$ $
- Per Cavity Total Cav's
Total Piece Cost $US Total Tooling $US
$ $
Flow Tons Per sq. in. Per sq. in. 2.25 2.25 2.25 2.75 2.25 2.25 2.75 2.75 2.25 2.25 2.25 2.25 -
Material Density lb/cu in lb/cu in 0.0330 0.0330 0.0440 0.0380 0.0430 0.0430 0.0520 0.0499 0.0515 0.0450 0.0405 0.0325 0 Pc Wgt AxCxD= 0.00 grams Pc Wgt 0.000 lbs
Area of Part Coefficient Inches Sq 0 CM Sq 0.00 Per Ton Cost $ Graining $ Plating $
Mf'g Subtotal
Mold Tonnage 0.00
51.61 32.26
$ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $
-
Pressure Coefficient by Material
Applicable Material
PP, PE, TSOP PA, PVC, POM
ABS (except for 2C), TPR, PP + Additives
Coefficient
ABS-2C, PPO, PC, PMMA
0.3 0.4 0.5 0.6
Plastic Part Cost Breakdown
Customer: Part Name: Part Number: Quote Date Original Current CN: Design Level Previous Current MY: Program: RFC #: Volume
Measure
0 Total Cubic Inches
Press Time
Number of Cavities
-
seconds,
-
Parts/Hr (each cav.) Parts/Hr (total) Mold Capacity
Pcs/Hr 80 / hr - Lg sd/shld - 2 Cav mold $ 150 / hr - Sm sd/shld - 2 Cav mold 300 / hr - Sm sd/shld - 4 Cav mold Press Size 0 Tons
Material Cost / lb $US $US 1.32 1.56 1.58 1.80 2.18 1.88 1.87 1.74 2.74 1.08 3.58 1.84 -
Material Density (g/cm3) (g/cm3) 0.913 0.913 1.218 1.052 1.190 1.190 1.439 1.380 1.425 1.246 1.121 0.899 0.000
Base Tool Cost/Cavity Amt per Cav Amt per Cav
$
-
Markup (% to be applied to subtotal)
Scrap SG&A (includes inbound freight) Profit 0.7% 5.0% 8.0% $ $ $ -
$
-
Component Part Tooling
$
-
Additional Assembly Labor
Hourly Rate (Direct + Indirect + Fringe) in $USD Number of Additional Laborers Pcs / Hr 1 $ Component Tooling Total $ 1.25 0% Reduction Percentage $ -
Avg pcs/hr for std designed parts For complex design reduce by 25% 100 / hr - Undr s/tray - 2 Cav mold 80 / hr - Seat/bk pnl - 2 Cav mold 300 / hr - small parts - 4 Cav mold
Raw Material (pre-color, filled resins)
Place a '1' in front of chosen resin, '0' for others ERROR - Place a '1' in front of one resin material PolyPro HC PolyPro (Blow Molded) PolyPro (30% Glass Fill) ABS (Medium Impact) Polycarb Nylon 6 Nylon 66 NYLON (70G33 GF PA - 30% Glass Fill) ACETYL PolyEth (HDPE) (Inj or Blow mold) TPE (Side Shld Rubber Wipes) TPO Other (special cases - enter data) $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $
Slides Slides Slides
Small Medium Large
Amt per Cav Amt per Cav Amt per Cav
Packaging
-
$
-
Total Piece Cost $US
Molds req'd Design Build Mold cost Gage cost
$ $
Cost $ -
Dual Material Calculation Raw Material (pre-color, filled resins)
Place a '1' in front of chosen resin, '0' for others ERROR - Place a '1' in front of one resin material PolyPro HC PolyPro (Blow Molded) PolyPro (30% Glass Fill) ABS (Medium Impact) Polycarb Nylon 6 Nylon 66 NYLON (70G33 GF PA - 30% Glass Fill) ACETYL PolyEth (HDPE) (Inj or Blow mold) TPE (Side Shld Rubber Wipes) TPO $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ 1.32 1.56 1.58 1.80 2.18 1.88 1.87 1.74 2.74 1.08 3.58 1.84 0.913 0.913 1.218 1.052 1.190 1.190 1.439 1.380 1.425 1.246 1.121 0.899 0.000 2.25 2.25 2.25 2.75 2.25 2.25 2.75 2.75 2.25 2.25 2.25 2.25 0 0.0330 0.0330 0.0440 0.0380 0.0430 0.0430 0.0520 0.0499 0.0515 0.0450 0.0405 0.0325 0.0000 0.00 AxCxD= mm, mm, mm, mm, inches inches inches inches 0.000 Pc Wgt 0.000 g. lbs. Material Cost / lb $US Material Density (g/cm3) Flow Tons Per sq. in. Material Density lb/cu in $ -
Mold Tonnage = [Product projection area (cm2)] x [Pressure Coefficient] * Draw is part depth along z-axis of mold. * If Deep Draw-Multiply Target by 1.30
Other (special cases - enter data)
Measurements
Calculate Pc Wgt using inputs for A, C & D -- Labor & Burden using input in B A) Wrap Width (Developed-Avg-Shortest Dim) 0.00 0.00 0.00 0.00 mm, mm, mm, mm, inches inches inches inches
B) Absolute Width (Finished-Avg-Shortest Dim) C) Length D) Thickness (Developed-Avg-Longest Dim) (Avg)
B) Absolute Width (Finished-Avg-Shortest Dim) C) Length D) Thickness (Developed-Avg-Longest Dim) (Avg)
-
US US
$ $
-
Tooling with Reduction
Total Tool'g
b_Comp Brkdwn Mstr_CHINA_Plastic_Rel #15_Mdl Yr 2007 to 2012.xls
注塑件成本计算
X韧客橡塑与弹性体论坛•查看完整版X韧客橡塑与弹性体论坛»注塑论坛»注塑件成本核算页码: 1注塑件成本核算- 淘塑2011-04-13 16:50注塑件成本核算1、一般耗用取得系数是多少？耗用系数分两种情况：一,可以加水口料，2%-5%二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天 120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障)20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数第2问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？注塑机耗损一般以8年计例150吨每台13万13万/8年/12个月=0.1354万/月塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：1。
原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个3. 二次加费用二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂.4. 包装费用根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用;5.运输成本根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输成本;6. 其它费用;因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用; 7. 利润以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订;塑胶模具报价的计算公式快速模具价格计算法!模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费注塑成型加工费核算以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算（主要是长三角地区）：注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1. 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时)80 35-45 200 110-160100 45- 60 250 150-200120 65-85 300 180-220150 80-110 350 200-250180 95-140 400 250-350注塑件价格计算，塑料件报价注塑成形具体是这样的：产品单价 = 材料价格 + 加工费用材料费用=（实际重量+损耗）*材料单价加工费用=成形周期*单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格）如果特别要求包装，还要加上包装的费用。
汽车零部件的采购成本模型分析
汽车零部件的采购成本模型分析作者：文 / 刘善勇来源：《时代汽车》 2020年第12期刘善勇东风柳州汽车有限公司广西柳州市 545005摘要：成本模型是汽车制造业各个采购工程师需要掌握的一项重要工具，用于降低采购成本和规避商务风险等，从而提高企业经济效益。
本文以变速器液压控制阀阀块的成本计算为案例，验证了该成本模型的有效性。
关键词：采购；成本模型；成本计算1 引言改革开放以来，中国汽车工业有了长足的发展。
而今，降低成本尤其是降低零件采购成本是企业增加效益的重要一环，现从采购专业的角度，结合几家汽车企业现有模型，优化构建出一套新的采购成本模型并以某零件的成本计算作为案例，验证其有效性。
2 零件总成本的主要构成想要核算一个零件的总成本，必须要了解其从开发到量产再到投放市场的所有阶段性工作。
调研产品前瞻性、零件及其工装工艺等的设计、零件试生产及试验，会前期产生一笔研发成本。
材料的用量、操作工人的人数、设备都功耗等，会在零件生产时产生制造成本。
零件批量生产时，控制生产质量、维护产线运行、售后服务及结算，这是零件批产后的管销财及利润。
在整个开发过程中该零件需要考虑的成本如图1所示。
C=CA+CB+CC 式（1）式中：C为零件总成本；CA为研发成本；CB为制造成本；CC为管销财及利润。
研发成本一般会有两种支付方式：一是单独支付，二是以分摊的形式计算进零件单价中。
由于方式一往往金额巨大，国内多数企业通常会以方式二的形式，由供应商按一定比例分摊在单价中。
如图2所示，行业内大部分零件的制造成本占总成本的80%左右，因此本文主要分析制造成本模型。
3 制造成本的主要构成CB=CBA+CBB+CBC+CBD+CBF 式（2）式中：CBA为材料成本；CBB为人工成本；CBC为能耗成本；CBD为折旧成本；CBF为工装成本。
工装成本支付方式与研发成本相同，一般行业内会按工装寿命或零件的年需求量进行分摊。
3.1 材料成本模型材料成本包括原材料投入的成本以及制造产生的废料的回收成本。
汽车注塑模具成本技术分析方法研究
汽车注塑模具成本技术分析方法研究作者：刘世能来源：《科学与财富》2018年第30期摘要：本文从汽车注塑模具技术、工艺、加工制造角度出发，分析了注塑模具成本的构成要素。
笔者结合自身多年的模具现场工作经验、模具供应商提供的成千上万份的模具商务报价资料，以及国内大型注塑模具供应商实地走访考察，搜集了包括人工成本、设备数据库、钢材数据库在内的大量成本信息，总结出了一套较为科学的、系统的汽车注塑模具成本分析方法。
关键词：汽车；注塑模；成本分析；工时；工时价一、汽车注塑模具成本构成从汽车注塑模具技术、工艺、加工制造角度出发，分析认为：汽车注塑模具成本构成要素主要包括：模具设计成本、模具钢材材料成本、模具电极材料成本、模具外购件成本、模具加工成本、模具皮纹成本、模具管理费及利润、模具出厂运输成本、模具增值税。
二、汽车注塑模具成本分析方法根据汽车注塑模具成本构成要素逐个分析，每个构成要素里最关键的是工时和材料重量，下面将逐个分解，给出一定的参考值。
这里以汽车前后保险杠和仪表板模具为例，以下列举的代表零件当中表皮分整体式大表皮、小表皮和左右表皮，在此做统一说明：小表皮和左右表皮一般只出现在SUV和越野车车型当中，特别是后保；而又宽又深的整体式大表皮一般出现在轿车车型当中，特别是中高端级别的轿车。
1模具设计成本模具设计工作主要分为CAD设计、CAE模流分析、CAM编程三部分，具体工作包括产品数据分析、模具2D/3D设计、电极设计、模流分析、数控加工编程及加工工艺编制等。
2模具钢材材料成本（1）模具材料选择目前注塑模具选用的钢材牌号及规则如下：说明：表中进口钢材牌号都是欧系，也是整个模具行业用的较为普遍的钢材牌号。
对应进口1.2738日系钢材牌号是PX4，对应进口1.2344日系钢材牌号是DHA1。
可供选择参考。
（2）模具材料重量计算①模具尺寸计算整体式（原身留）A：定模安装板厚度；B：产品最高点到定模底面尺寸；C：产品边缘到模具边缘尺寸（沿长度方向）；D：产品边缘到模具边缘尺寸（沿宽度方向）；E：产品底部到动模底部尺寸；F：模具支撑块高度；G：动模安装板厚度。
塑胶产品成本计算公式
塑胶产品成本计算公式塑胶产品报价计算一个塑胶件的价格：原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费= 最终价格1、原材料价格= {产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）}*原材料价格当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。
2、成型加工费= 成型机台费用/ 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间）注塑机每分钟费用：50T 0.29元/M、80T 0.48元/M、100T 0.57元/M、120T 0.6元/M、150T 0.62元/M、200T0.75元/M、250T 0.89元/M、350T 0.9元/M、400-500T 1.52元/M3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等喷油加工费= 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。
很麻烦吧。
丝印加工费= 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价丝印与喷油的公式差不多，但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。
电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解，不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器，怎么一磨一贴的就完成了。
4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦，在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！5、运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数，再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除，就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。
注塑件成本核算方法.docx
注塑件成本核算1、一般耗用取得系数是多少？耗用系数分两种情况：一,可以加水口料， 2%-5%二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口 +成品 )+2%至 5%备注 :水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？一,不同吨位价位 ;例150吨-800至1000元/天120 吨-600 至 800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做 )二,每天 (24 小时 )啤模数 ;一般以20至22小时计(可能机,模故障)20(小时 )*60( 分)*60( 秒)/单模周期 (秒)=每天啤塑模数每啤单价 =每天加工费 /每天啤塑模数 ,每穴单价 =每啤单价 /穴数第2 问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？例,150 吨注塑机每天加工费1000 元,每模啤塑周期20 秒出 8 穴)每天啤塑模数 )=3600(秒(单模周期 )/20 秒)*60( 分)*60( 小时 20(1000 元/3600=0.28 元/模0.28 元/8 穴=0.035 穴3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？注塑机耗损一般以8 年计例150 吨每台 13 万13万/8 年 /12 个月 =0.1354 万/月塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：1。
原料成本 ------ 此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱 1 公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;2.机台成本 -------- 此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设 1 台 100吨的注塑机每小时的加工费用为 60 元/小时，那么每分钟的加工费用为 1 元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周期为 30 秒,那么 1 分钟可以射出 60 秒除以 30 等于二，表示 1 分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为 1 元除以 1 分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即 1 元除以 2 模再除以 2 穴，最后等到于 0.25 元/个3.二次加费用二次加工费用包括喷漆/丝印 /电镀等 ,这些都可以问各自的加工工厂.4.包装费用;包装袋等费用 /根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱．运输成本 5.根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到的运输每 pc; 成本 ; 其它费用 6.所以还要根据每个厂的不因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用， ; 同情况加上一些费用利润 7.的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方 10-30%6 项的总和乘以以上面要根据每 ; 个工厂的情况与订单大小来订注塑成型加工费核算以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算（主要是长三角地区）：注塑件费用 =材料费 +加工费 +包装费 +运输费说明：1.材料费 =【（1+材料损耗） * 产品重量 * 批量 +调机损耗材料重量 +正常报废率 * 产品重量 * 批量】 *材料单价 /批量其中材料损耗一般为 3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为 5000g---15000g注塑机工缴费 * 模具穴数） /成型时间 +批量 /（调机时间 =加工费 .2．其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）设备吨位(T )工缴费(元/小时)设备吨位(T )工缴费( 元/小时 )8035-45200110-16010045- 60250150-20012065-85300180-22015080-110350200-25018095-140400250-350注塑件价格计算，塑料件报价注塑成形具体是这样的：产品单价 = 材料价格 + 加工费用材料费用 =（实际重量 +损耗） * 材料单价加工费用 =成形周期 * 单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格）如果特别要求包装，还要加上包装的费用。
模具价格估算
2021/5/27
1
模具价格的估算方法
当前，许多模具制作单位是以科学统计为基础的方法来对所 设计的模具进行价格估算，其中用得较广的是逐项成本法 和材料比价法：
1．逐项成本法 2. 材料比价法
2021/5/27
2
汽车主要零件模具分类
2021/5/27
预复位系统的使用是由模具的结构决定的，通常是需要顶针板在模具 合模之前先退回。
预复位系统可以使用油缸形式，也可以使用机械形式。
使用油缸形式的预复位系统，在成本上可以只考虑油缸的价格，其他
的辅料所占比例很小。机械形式的预复位系统，需要考虑材料成本和
加工的成本。通常制作一套预复位系统，成本在5000元-10000元左右。
工时 Labor Hours
小时单价 Yuan/Hour
小计
Sub-Total
130 100-130
100 120
80
80 80
0 0 0 0 0 0 图表中可工以时看单出价，是不不同同工的0艺。所对应的 0 0 0 0 0
以广东注塑某模具厂为例，各项制造成本的数据如下：
CNC：100-130元，EDM：100元，钳工：80元，线切割：80元，检测：80元
2021/5/27
17
电热系统的价格没有固定的比例，需要按照模具设计的情况来报价。
案例：保险杠注塑模具材料成本的构成
2021/5/27
18
2、加工费用
2-1 人工成本 2-2 制造成本 2-3 电极
2021/5/27
19
2-1 人工成本
- 模具厂在报价时并不会报出直接报出人工成本，而是把人工成本和工厂制 造费用合并推算出每小时工艺的成本，成为工时成本。工时成本是按照不 同的制造工艺分类的，因为不同工艺所使用的设备不同，导致了成本的差 异。
注塑件成本核算
注塑件成本核算1、一般耗用取得系数是多少？耗用系数分两种情况：一,可以加水口料，2%-5%二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障)20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数第2问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)1000元/3600=0.28元/模0.28元/8穴=0.035穴3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？注塑机耗损一般以8年计例150吨每台13万13万/8年/12个月=0.1354万/月塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：1。
原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个3. 二次加费用二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂.4. 包装费用根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用;5.运输成本根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输成本;6. 其它费用;因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用;7. 利润以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订;塑胶模具报价的计算公式快速模具价格计算法!模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费注塑成型加工费核算以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算（主要是长三角地区）：注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1. 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时)80 35-45 200 110-160100 45- 60 250 150-200120 65-85 300 180-220150 80-110 350 200-250180 95-140 400 250-350注塑件价格计算，塑料件报价注塑成形具体是这样的：产品单价 = 材料价格 + 加工费用材料费用=（实际重量+损耗）*材料单价加工费用=成形周期*单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格）如果特别要求包装，还要加上包装的费用。
塑胶件的成本计算公式
塑胶件的成本计算公式1.材料成本：塑胶件的材料成本是指所使用的塑胶原料的成本，可以通过以下公式计算：材料成本=塑胶原料单价*塑胶件的重量其中，塑胶原料单价是指每单位塑胶原料的价格，塑胶件的重量可以通过采用技术手段，如称重等方式进行测量。
2.工艺成本：工艺成本是指生产塑胶件所需要的工艺过程中的各种费用，包括模具费用、人工操作费用、设备开动费用等。
通常，工艺成本可以通过下面的公式计算：工艺成本=模具费用+人工操作费用+设备开动费用其中，模具费用是指制造塑胶件所需的模具成本，包括模具制造费用和维护费用；人工操作费用是指生产过程中涉及到的劳动力成本，包括操作人员的工资和福利费用；设备开动费用是指将设备投入生产时产生的各种费用，包括能耗费用和维护费用。
3.其他成本：除了材料成本和工艺成本外，还有一些其他成本需要考虑进来，如运输费用、质量控制费用、管理费用等。
这些成本可以通过以下公式进行计算：其他成本=运输费用+质量控制费用+管理费用其中，运输费用是指将塑胶件从生产地运输到目的地所需的费用，包括运输成本和包装成本；质量控制费用是指质量控制过程中所需的各种费用，包括检测设备的维护费用和人员费用；管理费用是指对生产过程进行管理所需的费用，包括管理人员的工资和设备维护费用。
总成本=材料成本+工艺成本+其他成本总成本是指生产塑胶件所需的全部成本，包括材料成本、工艺成本和其他成本。
通过计算总成本，可以对塑胶件的成本进行全面的评估和控制。
需要注意的是，以上的成本计算公式仅为一个基本的模型，实际的成本计算过程还会受到各种实际因素的影响，如生产规模、市场需求、材料价格波动等，所以在应用过程中需要结合具体情况进行调整和修订。
汽车行业APQP与PPAP介绍
ISO9001:2000
的必须 5 8 1 1 1 3 4 5 1 2 1 1
ISOTS16949:20 02的必须
5 12 2 1 1 5 8 9 1 12 5 3
比ISO9001 增加的% 0% 50 % 100 % 0% 0% 67 % 100 % 80 % 0% 500 % 400 % 200 %
COP过程
1.市场分析/顾客要求识别和确定 2.投标(成本分析、核算) 3.订单/要求(合同评审) 4.产品和过程设计(产品
实现、设计和开发) 5.产品和过程验证/确认 6.产品批量生产 7.交付 8. 服务 9.销售/顾客反馈
章鱼图
I
④③
⑤
②
O
⑥
①
I
⑦
⑩
O
⑧⑨
一、ISO/TS16949简介
TS16949是如何关注顾客？
一、ISO/TS16949简介
ISO/TS16949对国内汽车工业的影响
❖ 世界汽车工业在中国的渗透
——General Motors （上海通用）
——Ford
（重庆福特）
——Honda （广州本田、 东风本田）
——Daimler Chrysler （北奔戴克） ——Toyota （一汽天津丰
——Volkswagen （上海、一汽大众） 田、广州丰田）
汽车行业APQP与PPAP介绍
一、ISO/TS16949简介
ISO/TS16949从何而来 背景知识
❖ 世界汽车工业格局
——General Motors ——Ford ——Daimler Chrysler ——Volkswagen ——Renault SA ——Fiat —— BMW ——PSA Peugeot-Citroen
塑料件的价格核算
塑料件的价格核算标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]塑料件的价格核算材料费：按注塑件重量乘以对应的塑料原料的单价，除非有特殊要求，一般不考虑水口的重量，所谓的特殊要求是指不能添加任何水口料，比如高透明塑胶件及特殊工作条件要求的工程塑胶件。
注塑机加工费：根据地区的不同，一般按照注塑机的锁模力大小(常说的吨位)或注塑量的大小来确定每单台注塑机的加工费，其中按锁模力来确定加工费的较常见，这是因为锁模力大小确定了注塑机的购买价格及使用注塑机所产生的成本(如耗电量)，在深圳地区从80吨~200吨，每个工作班(12小时)的加工费大约是200元~700元，有些小的工厂可能会偏低一点，有的大的工厂可能会高一点。
计算实例：计算注塑件的价格时，首先自己一定要知道每一啤的加工时间，比如说你的每件产品是一模出两件，每啤的注塑时间是40秒，材料是ABS，每件的重量是40克，使用120吨的注塑机，而120吨的注塑机每工作班(12小时)的加工费是350元，ABS原料的价格是：10000元/吨，则计算如下：材料费：40X0.01=0.4元加工费：每小时的啤数=60X60/40=90每小时的加工费=350/12=29.2元则每啤的加工费=29.2/90=0.325元因是一出二件，所以每件的加工费=0.325/2=0.163元，所以总的价格为：0.4+0.163=0.563元一般：1.4*材料费批量小、成型复杂、精度高：2*材料费快速模具价格计算法模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费模具报价估计1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。