开模塑料件成本计算
塑胶产品成本核算方法及公式
塑胶产品成本核算方法及公式塑胶产品的成本核算是一个关键的管理工作，能够帮助企业有效地掌握生产成本和盈利状况。
下面将详细介绍塑胶产品成本核算的方法和公式。
一、塑胶产品成本核算方法1.全成本法：全成本法是指将直接材料成本、直接人工成本和直接制造费用以及间接制造费用都计算在内的成本核算方法。
这种方法能够全面反映产品的生产成本，但在实际操作中比较繁琐。
2.变动成本法：变动成本法是指将直接材料成本、直接人工成本和直接制造费用计算在内的成本核算方法。
这种方法主要关注与产品数量的关系，能够更好地反映产品的变动成本。
3.标准成本法：标准成本法是指通过设定各项成本标准来进行成本核算的方法。
这种方法能够对差异进行追踪分析，并从中找出问题和改进的空间。
4.活动基础成本法：活动基础成本法是指根据生产活动来分配成本的方法。
通过对各项活动的成本进行核算，能够更准确地确定产品的成本。
二、塑胶产品成本核算公式根据不同的成本核算方法，有不同的成本计算公式。
以下列举几种常用的公式。
1.直接材料成本计算公式：直接材料成本=单位直接材料用量×直接材料单价2.直接人工成本计算公式：直接人工成本=直接人工工时×直接人工单价3.直接制造费用计算公式：直接制造费用=直接人工费用+直接制造费用4.变动成本计算公式：变动成本=直接材料成本+直接人工成本+直接制造费用5.标准成本计算公式：标准成本=标准直接材料成本+标准直接人工成本+标准直接制造费用6.活动基础成本计算公式：活动基础成本=单位活动成本×活动量以上公式是常用的成本核算公式，可以根据企业的实际情况进行适当调整和组合。
在实际操作过程中，还需要考虑其他因素，如固定成本、销售费用、管理费用等。
这些因素的核算方法和公式可以根据企业的具体情况进行确定。
总之，塑胶产品的成本核算是一个复杂的过程，需要综合考虑各项成本，并选择合适的核算方法和公式。
通过科学的成本核算，企业能够更好地掌握产品的生产成本，做出合理的经营决策，实现良好的盈利状况。
模具注塑件成本核算方法
注塑件成本核算1、一般耗用取得系数是多少？耗用系数分两种情况：一,可以加水口料，2%-5%二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障)20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数第2问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)1000元/3600=0.28元/模0.28元/8穴=0.035穴3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？注塑机耗损一般以8年计例150吨每台13万13万/8年/12个月=0.1354万/月塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：1。
原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个3. 二次加费用二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂.4. 包装费用根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用;5.运输成本根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输成本;6. 其它费用;因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用; 7. 利润以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订;塑胶模具报价的计算公式快速模具价格计算法!模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费注塑成型加工费核算以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算（主要是长三角地区）：注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1. 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时)80 35-45 200 110-160100 45- 60 250 150-200120 65-85 300 180-220150 80-110 350 200-250180 95-140 400 250-350注塑件价格计算，塑料件报价注塑成形具体是这样的：产品单价 = 材料价格 + 加工费用材料费用=（实际重量+损耗）*材料单价加工费用=成形周期*单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格）如果特别要求包装，还要加上包装的费用。
塑胶模具报价的计算公式
塑胶模具报价的计算公式
1.材料成本计算：
首先，根据模具的尺寸和产品的结构，确定使用的模具材料，例如：钢材、铝合金等。
然后，根据模具所需的材料量以及材料的单价，计算模具的基本材料成本。
模具材料成本=模具所需材料量×材料单价
2.制造工艺成本计算：
制造工艺成本包括模具加工的各个步骤，例如：铣、刨、磨、电火花等。
制造工艺成本=加工步骤1成本+加工步骤2成本+...+加工步骤n成本
3.制造周期成本计算：
制造周期成本包括模具制造所需的时间成本、设备使用成本等。
制造周期成本=制造时间×设备使用成本
4.其他成本计算：
其他成本包括设计成本、开发成本、运输费用等。
5.利润计算：
利润是根据市场需求、竞争情况、产品质量和交货期等综合因素来确定的。
一般来说，利润率会根据不同的情况有所变动。
利润=成本×利润率
6.报价计算：
综合以上因素，将所有成本加总并加入利润，得到最终的塑胶模具报价。
报价=材料成本+制造工艺成本+制造周期成本+其他成本+利润
需要注意的是，塑胶模具报价的计算还需要考虑到市场的竞争情况、供求关系以及客户的特殊需求等因素。
因此，以上公式仅为一般情况下的计算方法，具体的报价还需要根据实际情况进行调整和综合考虑。
塑胶产品成本计算公式
塑胶产品成本计算公式塑胶产品成本计算公式是根据塑胶产品的生产过程及相关成本要素计算得出的，常见的成本要素包括材料成本、人工成本、设备成本、能源成本、间接成本等。
下面是以塑胶注塑产品为例，介绍一种基于单件生产成本的计算方法。
1.材料成本：材料成本是制造塑胶产品的主要成本之一，包括原料成本和辅助材料成本。
计算公式如下：材料成本=原料成本+辅助材料成本2.原料成本：原料成本是指使用的塑胶原料的成本，一般以重量或体积计算。
计算公式如下：原料成本=使用的塑胶原料的价格×使用的塑胶原料的重量或体积3.辅助材料成本：辅助材料成本是指制造过程中所需的辅助材料，如色料、助剂等。
计算公式如下：辅助材料成本=使用的辅助材料的价格×使用的辅助材料的重量或体积4.人工成本：人工成本是指工人的工资及相关费用。
计算公式如下：人工成本=工人数量×单位时间工资×生产时间5.设备成本：设备成本是指使用的设备的折旧、维护和修理等费用。
计算公式如下：设备成本=设备每小时折旧费用+设备每小时维护费用+设备每小时修理费用6.能源成本：能源成本是指生产过程中使用的能源费用，如电力、水费等。
计算公式如下：能源成本=单位时间使用能源的费用×生产时间7.间接成本：间接成本是指除了上述成本要素之外的其他费用，如管理费用、销售费用等。
计算公式如下：间接成本=管理费用+销售费用综合上述各个成本要素，塑胶产品的总成本计算公式如下：总成本=材料成本+人工成本+设备成本+能源成本+间接成本需要注意的是，以上的计算公式仅为一种常见的计算方法，具体的计算公式和费用项目可能会因企业的实际情况而有所差异。
此外，还需要考虑到一些特殊情况和因素，如废品率、报废成本、税费等，以更准确地计算塑胶产品的成本。
注塑件成本核算
注塑件成本核算注塑制品成本核算，看似复杂，实际上只要多算几次，就会找到规律。
根据规律可以得出加工费的故算值，具休运用起来就简单了注塑产品单价主要由:原料成本+加工成本+管销成本+成品利润四个部份所构成。
1、原料成本: (成品重+水口重+耗损重)x塑料原料单价2、加工成本: (人工成本+机台成本+水电成本)x成形周期÷模穴数3、管销成本: 行政费用+运费+模具保养+房租+税金...4、成品利润:一、原料成本原料成本可以到很多网站上查到最新报价，机构人员最好要能定期了解原料价格的变化,这样在设计初始时就要决定好,同样是ABS,每个厂牌或是牌号,在物理性及适用性上都不同,或是所选用的原料牌号国内无人代理,或是没有可替代用料,这类状况都要事先排除.非原料本色之塑料成形品,需将原料价格加上0.3%的抽色加工费.原料成本中的耗损,大多以2%计算.主要为模温未达到前之塑料用料及成形不良品等.如为连续性生产(每次架模后,可连续生产15日以上),耗损可计算为0~1.2%.透明件或外观要求严格(如镜面处理或完全不可有污点),耗损最好是用3~3.5%计算.如果只知成品重量,需视模穴数及成品尺寸,将水口及耗损重量以成品重量之4~6%计算.另外,零件是否允许加水口料?添加比例是多少?7%还是25%?这个部份都要考虑进去.一般注塑厂在计价时,都会以纯料计算,但事实上,在零件没有特别的要求下,多数的注塑厂会添加10~15%左右的水口料.与其如此,不如就明定可添加比例是多少,以ABS来说,水口料如添加在7%以内时,MI值可以说几乎与纯料没什么差异.所以在非受力或外观零件(无喷漆等处理),水口料添加比例可以在20%左右.二、加工成本加工成本的计算比较复杂,此部份的计算基数大多要以经验做判断,塑料成本的高低,大多取决于此项成本. 人工成本+机台成本+水电成本这三项,可参考下列常用机台吨数费用:机台吨数费用(RMB/Hr)60~100吨 32~40120~160吨 42~53180~220吨 50~78250~280吨 80~105*由于每个注塑厂的生产条件、品质要求差异较大,此部份费用要视注塑厂能力,或要求调整.当只有零件尺寸时,要先能够推算模具的大约尺寸.如果零件投影尺寸在50mm以下,外侧也不走滑块(行位)时,模具的长宽约为零件尺寸+80mm(单边).例如一个上盖投影尺寸为40x50mm,模具的长度即计算为50+160=210mm,宽度计算为40+160=200mm.但事实上以这个尺寸的零件,我们会考虑到成形的经济效益,一般不会只开一穴(CAVE).至于要开2穴或2穴以上,就靠你自己考虑了,模穴数多了也不见得好.模具穴数多,在每pcs成形时间虽然缩短,但如果每次生产的数量不是很多,会造成成形厂上下模时间及试模耗损过大,分摊在每pcs的成形品成本就会偏高，如一模二穴,模具长度除了零件尺寸要乘以2,还要加上GATE(水口)的范围，一般GATE尺寸估算在40mm左右,所以长度为(50x2)+40+160=300.现在模具厂大多使用现成固定尺寸的模座,每家模座厂的模座尺寸都不一样.所以当模具预计尺寸接近机台容许尺寸(导柱内距及容模量)时,最好要先与模具及成形厂商沟通,否则以大吨数机台生产小模具,在机台成本上会过高.注塑机台的选用,主要是根据注射机的最大锁模力来选用的.每个机台都有可达到的注射压力值,机台的锁模力除以注射压力,就是这个机台可选用的塑件产品的最大投影面积.成品的投影面积超过这个范围的话,就要重新选用更大锁模力的机台.选择适当的机台生产,除了模具尺寸要能符合机台容许尺寸,还要考虑机台的射出量及最大注塑压力是否合适.•锁模力: 实际锁模力应不超过机台的最大锁模力的80%.锁模力是根据产品的投影面积和产品材料的型腔压力计算的，一般ABS型腔压力取295~305kg/c㎡,PP取195~205kg/c㎡.•射出量: 以体积计算,以(成品重+水口重)x模穴数÷塑料比重来计算.射出量以不超过机台的最大射出量的80%为上限.•最大注塑压力:以不超过机台的最大压力的80%,这样可保证成形尺寸稳定.加工成本计算中还有一项比较麻烦的就是成形周期(成形时间)的计算,成形周期会因为机台螺杆尺寸、料筒温度、模具温度、注射压力、注射速度、补料(保压)、冷却时间、塑件形状及模具结构等因素而有相当大的差异,不是对注塑条件非常熟悉而且有经验的人,是无法正确估算的.简易的成形周期计算方式为射出量÷(机台射胶速率x0.8)x40~43.例如:以ABS成品重为110g,水口重7g,一模二穴,注塑机台为220t,机台射胶速率180,所以这个零件的成形周期为:(110+7)x2÷1.06÷(180X0.8X40=61.3s(注射时间约1.8s,保压时间约19.5s,冷却时间约40s).*当成形品厚度过厚,或是深度较深时,冷却时间会较长.如成形品成形后需过高温(如印刷、喷漆、电镀等),保压时间需增加.三、管销成本管销成本一般的估计以原料成本+加工成本的2%来计算,如为透明件或外观要求严格之对象,或是需外送加工等需增加额外之运费及特殊包装,以原料成本+加工成本的4%来计算.四、成品利润成品利润一般的估计以原料成本+加工成本的15~20%来计算,但有些注塑厂商会将利润并入机台吨数费用上,所以此部份的议价空间较大.以上是针对一般通用性的塑料零件,进行的计算方式。
注塑件成本核算
注塑件成本核算1、一般耗用取得系数是多少？耗用系数分两种情况：一,可以加水口料，2%-5%二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障)20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数第2问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)1000元/3600=0.28元/模0.28元/8穴=0.035穴3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？注塑机耗损一般以8年计例150吨每台13万13万/8年/12个月=0.1354万/月塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：1。
原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个3. 二次加费用二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂.4. 包装费用根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用;5.运输成本根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输成本;6. 其它费用;因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用;7. 利润以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订;塑胶模具报价的计算公式快速模具价格计算法!模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费注塑成型加工费核算以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算（主要是长三角地区）：注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1. 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时)80 35-45 200 110-160100 45- 60 250 150-200120 65-85 300 180-220150 80-110 350 200-250180 95-140 400 250-350注塑件价格计算，塑料件报价注塑成形具体是这样的：产品单价 = 材料价格 + 加工费用材料费用=（实际重量+损耗）*材料单价加工费用=成形周期*单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格）如果特别要求包装，还要加上包装的费用。
注塑件成本核算
注塑件成本核算1、一般耗用取得系数是多少？耗用系数分两种情况：一,可以加水口料，2%-5%二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？一,不同吨位价位;例150吨-800至1000元/天 120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)二,每天(24小时)啤模数;一般以20至22小时计(可能机,模故障)20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数第2问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？注塑机耗损一般以8年计例150吨每台13万13万/8年/12个月=0.1354万/月塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：1。
原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个3. 二次加费用二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂.4. 包装费用根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用;5.运输成本根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输成本;6. 其它费用;因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用; 7. 利润以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订;塑胶模具报价的计算公式快速模具价格计算法!模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费注塑成型加工费核算以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算（主要是长三角地区）：注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1. 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）设备吨位(T)工缴费(元/小时)设备吨位(T)工缴费(元/小时)80 35-45 200110-16010045-60250150-200120 65-85300180-22015080-110350200-250180 95-140 400250-350注塑件价格计算，塑料件报价注塑成形具体是这样的：产品单价 = 材料价格 + 加工费用材料费用=（实际重量+损耗）*材料单价加工费用=成形周期*单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格）如果特别要求包装，还要加上包装的费用。
关于塑料模具及塑料制品的成本预算
关于塑料模具及塑料制品的成本预算模具价格的成本预算（一）材料费用材料包含以下种类：模架，钢材，铜材，配件（含顶针，顶管等），水嘴，油嘴，气缸，油马达，电动马达，热流道及其他；模架价格比例/整个模具材料费用=40-45%如模价为RMB20，000，则模具总材料价格为=20000/0.45=44,444.40故材料总价格=模架价格/(0.4-0.45)（二）制造费用注：制造费用的一个重要因素即：制造周期（假设为一个月）制造费用包含以下项目：1）人工工资；2）设备折旧；（固定不变）3）水电费用；4）管理费用；5）试模费用；设备的定义：范指厂房，道路（20年折旧），机器（5年折旧），办公用具等固定资产的投资；（三）其他，包含税收以及其他不可预测的费用；材料费用占总成本费用的30%以下；模具总材料费用/模具总成本费用=小于30%如模具总材料费用为RMB44，444.40，则模具总成本价格为=44444.4/0.3=148,148.00 （含国内模具厂30%利润）对于出口模具，其利润率保持在50%-100%；对于精密模具，其成本价格需增加30%；塑料制品的价格的成本预算（一）材料费用塑料材料费用（产品单重+ 3% 的损耗）* 材料单价；嵌件费用；（二）加工费用：台班费（即：一台机器工作24小时的费用，其中包含此机器的折旧费用，工人工资，水电费，有效加工周期20小时，管理费）；台班费的计算方法：1）电动机的功率；如以300吨的机台为例，电动机功率为30KW；发热器的功率为24KW，以电费为 1.3元/度，故电费价格为：(30KW+24KW)*1.3*24=RMB1684.80元；2）电费价格/台班费价格=60-70%；故总台班费为RMB2808元；3）以60秒一件为例，一小时为3600秒，一天有效工作时间为20小时，则一天共为72，000秒；故一天能生产1200件产品；每件加工费为=2808/1200=2.34（元/件）。
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来模来料加工
B+E+F+G+H==L元/只
利润及税款等：
该项内容各企业视具体情况而定。
注塑制品成本核算，看似复杂，实际上只要多算几次，就会找到规律。根据规律可以得出加工费的故算值，具休运用起来就简单了。
模具费总额/模具寿命模次
C元/只
原、辅材料费
18
原材料
原料克重单价×产品毛重
D元/只
19
辅助材料
三班消耗总值÷A
E元/只
包装费
20
单个产品包装费
实测计算
F元/只
运输费
21
运输费
实测计算
G元/只
二次加工费：组装、印刷等等
22
二次加工费
实测计算
H元/只
成本合计：
23
自营制品
B+C+D+E+F+G+H==K元/只
其他
10
小计
1+2+3+。。。。。。9=X元/天
11
单机成本
Z元/天
X元÷（注塑总容量（克）×利用率75%）=Y元/克/天
Y元/克/天×单机克容量=Z元/天
内容及公式说明：
1、30年：一般工厂厂房设计使用寿命为50年，按30年计较为合理。
2、注塑总容量：工厂所有注塑机注塑量之和。
3、225天：一年有效工作日以225天计算。
1、自有厂房：造价总额/30年÷255天
2、租用厂房：年租金÷255天
2
机器设备折旧
机器设备总价÷10年÷225天
3
基础设施维修费
年维修费总额÷225天
4
机器设备维修费
年维修费总额÷225天
5
财务费
年附出利息总额÷225天
6
管理费
年支出总额÷225天
7
电变压器摊派
年支出总额÷225天
不可预见费用
9
4、10年：注塑机及相关设备使用寿命以10年计。
5、基础设施维修费：一般按基础设施总值2%估算
6、机器设备维修费：一般按机器设备总值3%估算，再加上注塑模具费用。
7、管理费：行政人员工资、招待费、差旅费、交通费、证书费等等总和。
8、电变压器摊派：独立变压器的固定支出费用。
变动成本
变动成本说明：变动成本是指：直接发生在产品本身的成本。以元为单位，计算到：元/只（交付的合格品），小数保留三位（人民币：厘）。
开模塑料件成本计算
固定成本
固定成本说明：固定成本是指：只要工厂开门运转，无论生产与否都要支出的成本。以元为单位，计算到：单机元/天，小数保留三位（人民币：厘）。
本固定成本测算仅适用于纯注塑企业单位。
如企业涵盖注塑、模具制造、成品装配等生产内容，其基础设施等费用应合理分割计算。
序号
内容
计算公式
数额
1
厂房折旧
加工费：元/每一模次
序号
内容
计划公式
数额
12
单机每天（24小时）可生产模次
实测×合格品率95%
A
13
工人工资
每天三班总用工工资合计÷A
14
电费
机电总容量×0.75×24÷A
15
固定成本摊销
Z元/天÷A
16
每模加工费
B元/模次。
13+14+15=B元/模次。
模具费摊销：
17
单个产品模具费
（来模加工免计）