数控车工项目式实训指导书
数控机床实训指导书
数控机床实训指导书数控机床是当今制造型企业必备的一种机械设备，它是集机械、灵活性、高效率、高精度、信息化、智能化等技术于一体的高科技装备。
数控机床在制造业中的应用越来越广泛，而掌握其工作原理和技巧对于操作人员的能力要求越来越高。
因此，在大学数控机床课程的教学中，实训是非常重要的一环，而实训指导书则是实现实训效果的重要保证，下面将对数控机床实训指导书进行详细的介绍。
一、实训指导书的设计与编写实训指导书作为教师辅助教材的一种，它的编写与设计必须符合一定的原则。
首先，实训指导书必须以实践操作为基础，从教学实践的角度出发，介绍数控机床的使用，培养学生的操作技能。
其次，实训指导书应该以学生为中心，注重根据学生不同的学习风格设计合适的教学方法，激发学生的学习热情。
第三，实训指导书应该具有可读性和可操作性，要做到理论与实践相结合，让学生容易理解、掌握。
二、实训指导书的内容（一）实训指导书的目录实训指导书的目录应包括以下部分：前言、实训简介、实训目标、实训要求、实训时间和内容安排、实训步骤、实训注意事项、实训考评、实训总结、附录：数控机床编程语言。
（二）实训步骤实训步骤是实训指导书中最为重要的部分。
通过详细的实训步骤，学生可以逐步领悟数控机床的工作原理，并且通过多次练习，不断提高自己的操作技能。
实训步骤应该包括以下几个方面：1、安全操作在实训前，必须进行安全操作的培训，使学生掌握数控机床的安全操作规程，保证实训过程中的安全。
2、加工件的准备学生需要了解实训加工件的结构和尺寸，准备好实训所需的加工件，保证实训的顺利进行。
3、总体操作流程在实训指导书中，应该详细介绍数控机床的总体操作流程。
每个操作步骤都要详细的介绍其操作方法、注意事项及操作时可能发生的问题等。
4、编程实践在实训中，学生需要学会使用数控机床的编程语言，因此实训指导书中需要涵盖编程语言的基础知识和实际应用。
5、加工过程中的操作技巧针对不同的加工过程，学生应掌握不同的操作技巧。
数控车工课程标准及实训指导书
《数控车工》课程标准课程代码课程类别专业课课程类型课程性质必修课课程学分课程学时112开设学期第三、四学期适用专业数控技术应用专业合作开发企业执笔人刘松柏审核人龚林荣一、课程定位与设计思路1、课程定位本课程是数控技术应用专业的一门专业核心能力训练课程，是学生从事数控车削加工岗位工作的必修课程。
通过本课程的学习，要求学生掌握数控车床结构、型号及数控车削加工的基本知识、数控车削加工工艺知识、数控车削编程知识、数控车床操作规程知识、安全文明生产知识、机床日常维护保养知识；熟悉车削加工的一般过程，掌握数控车床加工编程编制技能、数控车仿真软件操作技能、数控车床操作技能，具有规范化操作数控车床对阶梯轴、圆锥轴、螺纹零件、配合件等典型轴类零件进行车削加工的职业能力。
本课程教学以训练学生“对零件进行数控车加工”技能为目标，将数控车削加工工艺、数控车削编程、数控车仿真软件应用等知识和技能嵌入到阶梯轴、圆锥轴、螺纹零件、配合件等典型零件的数控车削加工案例中进行分析讲解。
2、设计思路本课程主要培养数控技术应用专业学生数控车削编程与操作的技能；该课程进行了系统的改革，打破原来的学科体系，构建了全新的以工作任务为中心、以项目课程为主体的职教课程体系。
通过这样的改革，希望能够促进本课程与岗位能力需求的紧密匹配；使学生能够把所学的课程内容与工作任务紧密联系起来，促进技术实践能力的形成，最大限度激发学生的学习兴趣。
二、课程目标1、能力目标（1）能遵守数控车床安全操作规程，并能规范操作；（2）会正确使用数控车加工中常用工、量具；（3）能识读数控车加工工艺文件，正确分析零件的数控车加工工艺；（4）能合理选择和安装刀具，确定切削用量；（5）能手动编制简单零件的数控车加工程序；（6）会利用CAD/CAM辅助软件对典型零件进行加工；（7）会常用工具、夹具和量具的日常维护与保养；（8）会数控车床的日常维护与保养；（9）掌握数控车削加工的经济性和产品质量的分析方法；2、知识目标（1）熟悉数控车床的类型，了解其结构及组成；（2）掌握数控车床的操作规程；（3）熟悉数控车床操作面板，掌握各按键的功能；（4）掌握数控车削加工工艺参数和工艺路线选择的原则；（5）掌握数控车削加工程序编制的基础知识；（6）了解安全文明生产知识；3、素质目标（1）使学生学会学习方法，养成不断进取、探索知识和能力边界、务实创新性工作的习惯；（2）使学生热爱专业工作，初步形成良好的专业素质、职业习惯和综合工作能力；（3）使学生关心他人、关心集体、具有团队合作的基本素质和良好的职业道德；三、教学内容本课程共112课时，分5大项目，15个小任务，具体安排如下表：法、任务驱动法、讨论法、练习法、实操法等教学方法。
数控车实训指导书.doc
数控车实训指导书.数控车实训指导书数控教研室长春工业大学工程训练中心XXXX年1月一、实训目的1、了解数控车床的组成及工作原理。
2、掌握数控车床的手工编程方法。
3、熟悉数控车床CAM软件的使用方法。
4、了解数控车床加工的工艺过程。
二、实训内容1、简单零件的手工编程。
2、数控车CAM软件的自动编程。
3、讲解数控车床的组成及功用，演示其操作过程。
4、在教师的指导下将程序传输到数控车床进行加工。
三、实训设备1、数控车床15台。
2、由40台计算机构成的局域网一个。
四、实训注意事项及要求1、使用机床前必须仔细阅读“数控车床安全操作规程”和“数控车床操作说明书”。
2、程序模拟运行完毕后，必须经指导教师检查，方可进行加工。
3、实验中如遇不懂情况，应及时向指导教师请教，切勿鲁莽行事。
4、加工过程中如遇紧急情况，应马上按下急停开关，然后请指导教师处理。
5、机床运转过程中，不准擅离机床。
五、数控车床加工简介数控车床又称为CNC（Computer Numerical Control）车床，即计算机数字控制车床。
数控车床由数控系统和机床本体构成，数控系统由控制电源、轴伺服控制器、主机、轴编码器（X、Z、主轴）、显示器等构成。
机床本体由床身、电动机、主轴箱、电动回转刀架、进给传动系统、冷却系统、润滑系统、安全保护系统等构成。
普通车床是靠手工操作车床来完成各种切削加工，而数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过控制车床X、Z坐标轴的伺服电机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，自动完成各种零件的加工。
此外，数控车床采用电动刀架可实现自动换刀，并采用系统自动润滑和各轴限位安全保护。
特点：1、加工精度高、稳定性好。
因为数控机床是按照预先编制好的程序单自动加工，消除了操作者人为的操作误差，而且还可以通过数控系统进行矫正和补偿，因此可以获得比机床本身精度还要高的加工精度和重复定位精度。
数控车削实习操作指导书五篇
数控车削实习操作指导书五篇第一篇：数控车削实习操作指导书数控实习操作指导书一、准备工作1、按下机床左侧电源开关开机，检查机床状况，检查工具是否齐全。
2、按“回零”按钮，机床回零点。
回零时先回Z向，再回X向。
二、程序输入1、操作面板输入法（1）按“编辑”按钮，进入编辑状态按“程序”按钮，进入程序内容界面。
输入“O+学号后四位”，按“EOB”按钮（2）逐步输入程序（拷入程序）并自检。
，新建程序。
2、U盘输入法（1）在电脑中创建文本文档，同样以“O+学号后四位”命名。
（2）在文本文档中录入自己的程序并仔细检查，确保无误后调入数控模拟机执行并改错。
（3）确保程序无误后考入Ｕ盘，并将文本文档扩展名“.txt”改为“.cnc”以供ＧＳＫ９８０T数控系统识别。
（4）将U盘插入车床ＵＳＢ接口，.按“编辑”按钮，进入编辑状态，按“ＣＨＧ”转换键可以识别打开U盘，并可在机床C盘U盘之间切换。
把光标移到程序上，按“EOB”按钮键，可以打开选中的程序。
二、对刀装夹工件，长度应装夹到位，卡盘夹紧。
1、先将刀具移动到靠近工件的地方。
2、手动输入主轴转速程序段（1）按“MDI”键进入手动编辑界面（2）按“程序”键，进入程序输入界面，输入“M41 S----”或“M42S----”。
M41为低速档指令，S应在50-500之间；M42为高速档指令，S应在250-2500之间。
（3）按“输入”键输入程序段，按“循环启动”驱动程序段。
3、启动主轴，使主轴正传或反转。
4、利用“手脉”，使刀具刀尖的部位靠近工件端面，如下图。
5、保持Z向不动，X向移出刀具。
6、按“刀补”键，进入刀补设定界面，将光标移动到目前对刀的刀号处，用操作面板输入“Z0”值并按“输入”键。
7、用“手脉”将刀具移至刀尖靠近工件表面，并Z向走刀切除工件表层一部分。
如下图。
8、保持X向不动，将刀具退至安全位置。
关闭主轴，用游标卡尺读出已车削部分直径。
9、在刀补界面输入X直径值。
数控车实训的指导书
安全操作基本要求（1）严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退，工作中不准打闹，坚守岗位。
（2）进入岗位前必须按规定穿戴好工作服装，不得穿戴带有危险隐患的服饰品，严禁戴手套操作机床。
（3）认真执行岗位责任制，严格遵守操作规程，不做与实习无关的事。
（4）非本岗操作者及维护使用人员，未经批准不得进入或触动数控机床及辅助设备。
（5）严格执行交接班制度，做好交接记录工作。
（6）放学前必须清理机床及数控车间，切断电源，关闭门窗等。
（7）定期维护和保养数控机床，保证机床正常运行。
（8）一旦发生事故，应立即关闭机床，采取相应措施防止事故扩大，保护现场并报告实习指导教师。
（9）为了正确合理地使用数控车床，减少其故障的发生率，经指导老师同意方可操作机床。
开机前注意事项：（1）操作人员必须熟悉该数控车床的基本性能和一般结构，禁止超性能使用. （2）机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求，机床导轨、机床防护罩顶部不允许放置工具、工件及其他杂物。
上述物品必须放在指定的工位器具上。
（3）机床开机时应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。
机床运行应遵循先低速、中速，再高速运行原则，其中低、中速运行时间不得少于3min。
当确定无异常情况后，方能开始工作。
（4）检查刀架是否有越位、超极限状态。
（5）检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
（6）检查机床接地线是否和车间地线可靠连接。
（7）严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
（8）一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系. （9）机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面时，请不要碰MDI 面板上的任何键。
MDI上的有些键专门用于维护和特殊操作，在开机的同时按下这些键，可能使机床产生数据丢失等误操作。
4、日常清理及维护⑴每班工作后应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑板），要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。
⑵要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油毛毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等.⑶车床的润滑都采用30号机油。
数控车床操作操作实训指导书
数控车床项目练习制订人：数控教研组邹飒一、实训内容与作用本练习题包含一个批量生产件，两个三件配合套件，总共七个工件；是同学们在学习数控编程和机床操作等项目后，对学习的内容的检验。
二、实训目标与基本要求（一）实训目标：巩固掌握中等复杂程度的车零件的加工工艺方案的分析与制定，能编制合理的加工程序，选择合理的刀具和切削用量；熟练掌握数控车的基本操作；完成零件的加工，并进行正确的检验。
（二）实训教学基本要求：1．在培训过程中，严格遵守校纪校规，严格执行各项安全生产、文明生产规程，经过实习老师的指导，独立进行相关设备、仪器操作。
2．爱护实验设备、设施及仪器，主动进行数控车床的维护和保养。
3．能将所学的数控编程基础的理论知识和实际应用结合起来，进一步巩固和掌握所学的理论知识和基本操作技能。
4．巩固各种工具、量具的使用方法，能正确使用游标卡尺、千分尺等检验自己加工的零件，并进行误差分析。
三、实训教学组织、场地、设备器材及性能简介1．实训教学组织：在培训过程中，车削加工每个教学班分成若干个大组，每台车床3～5人，轮流进行程序编制、调试、车床操作、零件加工等练习。
2．实习场地：数控实训车间3．设备及性能简介所需实验设备和器材如下：四、实训教学项目及其教学目标、要求五、项目指导（一）数控车床操作1.教学目标、要求熟悉配备FANUC系统的数控车床的基本功能，掌握基本操作，能进行中等复杂车削零件的程序编制，输入数控车床进行编辑和调试，并选择合适的刀具完成加工。
2．知识要点（1）金属材料及热处理知识。
（2）车刀几何角度及材料，车刀的选用。
（3）机械制造基础工艺。
（4）数控编程及程序调试和优化。
（5） CK6132A数控车的基本性能，操作安全及文明生产。
3．技能要点（1） CK6132A的基本操作（重点，要求熟练掌握）（2）车刀的处理，包括车刀的选择、韧磨。
（3）零件的检验（各种量具的使用）。
4．技能训练（1）．强调数控车床操作安全规程及文明生产注意事项。
数控车床编程和操作实训指导书【全】
数控车床编程和操作实训指导书实训一数控车床程序编辑及大体操作实验一. 实训目的：1.了解数控车削的平安操作规程2.把握数控车床的大体操作及步骤3.对操作者的有关要求4.把握数控车削加工中的大体操作技术5.培育良好的职业道德二. 实训内容：1.平安技术（课堂讲述）2.熟悉数控车床的操作面板与操纵面板（现场演示）3. 熟悉数控车床的大体操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的进程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动持续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和治理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备：CK6132数控车床5台四. 实训步骤：（一）熟悉机床操作面板图－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO：进入自动加工模式。
MDI：手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动持续移动台面或刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。
2．数控程序运行操纵开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择3．机床主轴手动操纵开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量操纵按钮选择手动台面时每一步的距离：毫米、毫米、毫米、1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
6．程序运行操纵开关循环停止循环启动MST选择停止7．系统操纵开关NC启动NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9．起落速按钮主轴起落速/快速进给起落速/进给起落速10．紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板图－1 GSK980T输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如以下图所示），系统自动判别取字母仍是取数字。
图－2（3）编辑键位参数，位诊断含义显示方式的切换。
数控车工实训指导书范本
《数控车工》实训指导书泉州信息职业技术学院机电工程系2012.9目录一、实训目的 (3)二、实训条件 (3)三、实训要求及注意事项 (3)四、实训内容及时间安排 (4)五、实训步骤 (4)六、考核方式 (5)七、参考文献 (5)附件1：华中数控系统的G指令 (6)附件2：数控车床操作 (12)附件3：车削外圆、端面、台阶 (15)附件4：圆弧车削练习 (18)附件5：车槽与切断 (20)附件6：车圆柱孔和内沟槽 (22)附件7：车外圆锥 (25)附件8：车外三角螺纹 (28)附件9：车简单成形面 (31)附件10：复合课题一 (33)附件11：复合课题二 (36)附件12：复合课题三 (39)附件13：复合课题四 (43)附件14：复合课题五 (46)实训报告 (49)一、实训目的通过实训使学生了解数控车床的一般结构和基本工作原理。
掌握数控车床（CK6136i型）的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工中的编程坐标系（工件坐标系）与机床坐标系之间的关系，学会工件装夹及对刀方法，加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。
接受有关的生产劳动纪律及安全生产教育，培养学生良好的职业素质。
训练学生的实际操作技能，使全部学生能达到中级车工水平。
二、实训条件1．场地条件：生产型数控车加工实训车间2．设备条件：生产型数控车床（6台）3．工具及材料条件：⑴工副具：装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、垫片若干、铜皮若干（每组1套）；⑵量具：千分尺、游标卡尺；0~125游标卡尺、25~50千分尺、0~150钢尺、0~25中径千分尺（每组1套）。
⑶刀具：45°外圆硬质合金车刀YT15，60°螺纹硬质合金车刀，刀宽3mm的切槽刀（每组3把）。
⑷材料：45#钢，尺寸规格约为①Ф45×83（每人3件）、②Ф80×83（每人2件）、③Ф55×75（每人1件）、④Ф40×83（每人1件）、⑤Ф30×90（每人1件）、⑥Ф30×80（每人2件）、⑦Ф30×105（每人1件）、⑧Ф30×90（每人1件）。
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辽宁信息职业技术学院装备制造系
数控车工
项目式实训指导书
班级：
姓名：
学号：
装备制造系实训中心
二00九年四月
前言
在高职教育中实践教学是整个教学体系中的重要内容，提高实践动手能力，掌握实践操作技能是每个高职学生的学习的主要方向。
为了规范各实训工种的实训内容，提高实训质量，更好地促进学生各项实践技能的提高，我们重新编写了这套项目式实训指导书。
在这套项目式实训指导书中，各工种的实训项目划分为基本操作、基本技能、技能提高三个层次，在各层次中分项目列出多个实训课题，在实训教师的指导下由学生完成。
通过这样的实训方式，既使学生通过实训达到掌握基本技能的目的，又给技能掌握快的学生留有足够的提高空间。
相信通过这样项目式的实训，能够更好地促进学生实践技能的提高。
一、基本操作篇
实训项目一：数控车床的基本操作
(一)、实训目的：
1、了解数控车床的基本结构与组成
2、掌握数控车床的基本操作方法
(二)、实训内容：
(三)、习题：
1、如何判别数控车床的坐标轴的正方向？
2、为何数控车床在开机之后要进行回参考点操作？
3、选择“增量”加工方式，依次将增量倍率调节按钮“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”、按下，通过轴选择来移动X、Z轴，记录机床坐标的变化情况，并记录下机床在相同的倍率下，X、Z轴移动时的增量值。
4、选择“增量”加工方式，将增量倍率调节按钮“×100”按下后，将进给修调开关调节到100%移动各坐标轴与将进给修调开关调节到10%移动各坐标轴时，机床的进给速度有什么变化，为什么？
5、简述数控车床的换刀过程。
并说明在换刀过程中刀架的旋转方向有什么规律。
6、“硬超程”和“软超程”有什么区别，它们的解除方法有什么区别？
7、简述MDI方式下运行程序的基本步骤。
(四)、实训要点：
1、掌握数控车床回参考点的方法。
2、掌握手动/增量方式下，各倍率开关的作用。
3、能够熟练运用MDI运行，控制机床的基本动作。
(五)、实训项目成绩评定：
成绩：指导教师签字：
实训项目二：数控车床的程序输入与文件管理
(一)、实训目的：
1、掌握数控车床程序文件的建立与删除方法。
2、掌握数控车床程序的输入方法。
3、掌握数控车床工件坐标系的设定与选择方法。
4、掌握数控车床程序的校验与模拟加工。
(二)、实训内容：
（三）、习题：
1、简述数控车床程序文件建立的一般步骤，并说明文件名与程序号的区别。
2、简述T指令建立工件坐标系的建立方法，并说明它的特点。
3模拟运行程序与校验程序有什么区别？
（四）、实训要点：
1、掌握数控车床程序文件的建立与删除方法。
2、掌握数控车床程序的输入与修改方法。
3、掌握数控车床工件坐标系的建立方法。
4、掌握数控车床程序的校验与模拟加工。
5、掌握数控车床中常用补偿值的设定方法。
(五)、实训项目成绩评定：
成绩：指导教师签字：
二、基本技能篇
实训项目三：基本零件的车削方法
（一）、实训目的：
1、掌握数控车床的基本编程指令。
2、掌握绝对值编程与增量值编程两种编程方法。
（二）、实训内容：
1、零件1：
加工程序1：
2、零件2：
加工程序2：
（三）、实训要点：(四)、实训项目完成情况：
(五)、实训项目成绩评定：
成绩：指导教师签字：实训项目四：内（外）径复合循环的应用（一）、实训目的：
1、了解内（外）径复合循环的应用范围。
2、掌握内（外）径复合循环的使用方法。
（二）、实训内容：
1、零件图1
加工程序1：
(2)、零件图2
加工程序2：
(三)、实训要点：
(四)、实训项目完成情况：
(五)、实训项目成绩评定：
成绩：指导教师签字：
实训项目五：螺纹切削循环（一）、实训目的：
1、了解螺纹切削循环的应用方法。
2、掌握直、锥螺纹的切削方法。
（二）、实训内容：
1、直螺纹的加工
零件图1
加工程序1：
零件图2：
加工程序2：
零件图3：
加工程序3：
2：锥螺纹的加工零件图1：
加工程序1：
零件图2：
加工程序2：
(三)、实训要点：
(四)、实训项目完成情况：
(五)、实训项目成绩评定：
成绩：指导教师签字：
三、技能提高篇
实训项目六：车削指令的综合运用（一）、实训目的：
1、掌握切削循环的应用方法。
2、掌握直、锥螺纹功能的综合运用。
（二）、实训内容：
零件图1：
加工程序1：
零件图2：
加工程序2：
(三)、实训要点：
(四)、实训项目完成情况：
(五)、实训项目成绩评定：
成绩：指导教师签字：
实训项目七：宏指令的综合运用
（一）、实训目的：
1、使学生能够独立完成复杂零件的加工。
2、掌握加工中常见宏程序的运用及编程方法。
（二）、实训内容：
1、零件图1：
加工程序1：
零件图2：
加工程序2：
零件图3：
加工程序3：
零件图4：
加工程序4：
零件图5：
加工程序5：
(三)、实训要点：
(四)、实训项目完成情况：
(五)、实训项目成绩评定：
成绩：指导教师签字：。