(数控加工)数控车工项目式实训指导书精编
数控车床实训指导书--
数控车床实训指导书项目一基础知识（实训学时8）课题1.1 文明生产与安全操作技术（实训学时4）实训目的1.掌握安全文明生产和安全操作技术。
2.掌握数控车床操作规程。
实训内容了解数控车床的安全操作技术和机床操作规程。
相关知识点析一、文明生产和安全操作技术1. 文明生产文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。
但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好、修好数控机床，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。
操作时应做到以下几点；(1) 严格遵守数控机床的安全操作规程，熟悉数控机床的操作顺序。
(2) 保持数控机床周围的环境整洁。
(3) 操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。
2. 安全操作技术(1) 机床启动前的注意事项：1) 数控机床启动前，要熟悉数控机床的性能、结构、传动原理、操作顺序及紧急停车方法。
2) 检查润滑油和齿轮箱内的油量情况。
3) 检查紧固螺钉，不得松动。
4) 清扫机床周围环境，机床和控制部分经常保持清洁，不得取下罩盖而开动机床。
5) 校正刀具，并达到使用要求。
(2) 调整程序时的注意事项：1) 使用正确的刀具，严格检查机床原点、刀具参数是否正常。
2) 确认运转程序和加工顺序是否一致。
3) 不得承担超出机床加工能力的作业。
4) 在机床停机时进行刀具调整，确认刀具在换刀过程中不要和其他部位发生碰撞。
5) 确认工件的夹具是否有足够的强度。
6) 程序调整好后，要再次检查，确认无误后，方可开始加工。
(3) 机床运转中的注意事项：1) 机床启动后，在机床自动连续运转前，必须监视其运转状态。
2) 确认冷却液输出通畅，流量充足。
3) 机床运转时，应关闭防护罩，不得调整刀具和测量工件尺寸，手不得靠近旋转的刀具和工件。
数控机床实训指导书
数控机床实训指导书数控机床是当今制造型企业必备的一种机械设备，它是集机械、灵活性、高效率、高精度、信息化、智能化等技术于一体的高科技装备。
数控机床在制造业中的应用越来越广泛，而掌握其工作原理和技巧对于操作人员的能力要求越来越高。
因此，在大学数控机床课程的教学中，实训是非常重要的一环，而实训指导书则是实现实训效果的重要保证，下面将对数控机床实训指导书进行详细的介绍。
一、实训指导书的设计与编写实训指导书作为教师辅助教材的一种，它的编写与设计必须符合一定的原则。
首先，实训指导书必须以实践操作为基础，从教学实践的角度出发，介绍数控机床的使用，培养学生的操作技能。
其次，实训指导书应该以学生为中心，注重根据学生不同的学习风格设计合适的教学方法，激发学生的学习热情。
第三，实训指导书应该具有可读性和可操作性，要做到理论与实践相结合，让学生容易理解、掌握。
二、实训指导书的内容（一）实训指导书的目录实训指导书的目录应包括以下部分：前言、实训简介、实训目标、实训要求、实训时间和内容安排、实训步骤、实训注意事项、实训考评、实训总结、附录：数控机床编程语言。
（二）实训步骤实训步骤是实训指导书中最为重要的部分。
通过详细的实训步骤，学生可以逐步领悟数控机床的工作原理，并且通过多次练习，不断提高自己的操作技能。
实训步骤应该包括以下几个方面：1、安全操作在实训前，必须进行安全操作的培训，使学生掌握数控机床的安全操作规程，保证实训过程中的安全。
2、加工件的准备学生需要了解实训加工件的结构和尺寸，准备好实训所需的加工件，保证实训的顺利进行。
3、总体操作流程在实训指导书中，应该详细介绍数控机床的总体操作流程。
每个操作步骤都要详细的介绍其操作方法、注意事项及操作时可能发生的问题等。
4、编程实践在实训中，学生需要学会使用数控机床的编程语言，因此实训指导书中需要涵盖编程语言的基础知识和实际应用。
5、加工过程中的操作技巧针对不同的加工过程，学生应掌握不同的操作技巧。
(数控加工)数控车工项目式实训指导书精编
（数控加工）数控车工项目式实训指导书辽宁信息职业技术学院装备制造系数控车工项目式实训指导书班级：姓名：学号：装备制造系实训中心二00九年四月前言在高职教育中实践教学是整个教学体系中的重要内容，提高实践动手能力，掌握实践操作技能是每个高职学生的学习的主要方向。
为了规范各实训工种的实训内容，提高实训质量，更好地促进学生各项实践技能的提高，我们重新编写了这套项目式实训指导书。
在这套项目式实训指导书中，各工种的实训项目划分为基本操作、基本技能、技能提高三个层次，在各层次中分项目列出多个实训课题，在实训教师的指导下由学生完成。
通过这样的实训方式，既使学生通过实训达到掌握基本技能的目的，又给技能掌握快的学生留有足够的提高空间。
相信通过这样项目式的实训，能够更好地促进学生实践技能的提高。
壹、基本操作篇实训项目壹：数控车床的基本操作(壹)、实训目的：1、了解数控车床的基本结构和组成2、掌握数控车床的基本操作方法(二)、实训内容：(三)、习题：1、如何判别数控车床的坐标轴的正方向？2、为何数控车床在开机之后要进行回参考点操作？3、选择“增量”加工方式，依次将增量倍率调节按钮“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”、按下，通过轴选择来移动X、Z轴，记录机床坐标的变化情况，且记录下机床在相同的倍率下，X、Z轴移动时的增量值。
4、选择“增量”加工方式，将增量倍率调节按钮“×100”按下后，将进给修调开关调节到100%移动各坐标轴和将进给修调开关调节到10%移动各坐标轴时，机床的进给速度有什么变化，为什么？5、简述数控车床的换刀过程。
且说明在换刀过程中刀架的旋转方向有什么规律。
6、“硬超程”和“软超程”有什么区别，它们的解除方法有什么区别？7、简述MDI方式下运行程序的基本步骤。
(四)、实训要点：1、掌握数控车床回参考点的方法。
2、掌握手动/增量方式下，各倍率开关的作用。
数控车床实训计划指导书(初级)
数车实训计划一、实习目的：通过现场实习，了解和掌握数控车床的基本操作和应用、程序的输入和编辑、试切法对刀以及简单工件的编程和加工。
培养学生独立操作能力、分析问题和解决实际问题的能力。
二、学生实习要求：1、按照实习指导书和实习教学计划的要求，按时参加和完成实习任务，服从指导教师的指导，按时完成实习作业，写好实习报告。
2、严格遵守实习纪律和车间有关规章制度和安全操作规程。
3、因病、因故不能参加实习者，应向指导教师提供由班主任签字的请假条，否则按旷课处理。
4、实习结束后，按照指导教师安排，每个学生应写一份实习报告。
三、实习考核与成绩记载：1、学生按照实习计划和实习项目要求完成实习任务，经考核合格取得相应学分。
2、学生实习考核内容与成绩比例：实习态度、考勤与实习纪律占20%、实操能力与水平占60%、实习笔记、实习报告或作业的完成情况占20%。
3、无故不参加实习或实习全过程缺勤在三分之一及以上者，实习成绩视为不及格。
4、学生实习成绩按百分制评定。
四、实习时间及具体内容安排：1、每班的实习时间为1次/周，具体安排时间遵循学校的计划。
2、实习内容安排见下表：数控车床实习计划表1、实习目的及要求：1）培养学生对机床安全操作规程的认识。
2、教学内容1）抄写并熟记《数控车床安全操作规程》：➢进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。
长发要戴安全帽，并将发辫纳入帽中。
不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子或戴围巾进入车间；➢严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等；➢应在指定的机床和计算机上进行实习。
未经允许，其他机床设备、工具或电器开关等均不得乱动；➢操作前必须熟悉机床的一切性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。
在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节；➢开动机床前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作旋钮是否正确，工件、夹具及刀具是否加持牢固，检查周围有无障碍物，然后开慢车试转3-5分，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用；➢机床操作时，必须严格按《数控车床操作步骤》进行，严禁私自跳步执行程序；➢程序调试完成后，必须经指导老师同意方可进行切削加工。
数控车实训指导书.doc
数控车实训指导书.数控车实训指导书数控教研室长春工业大学工程训练中心XXXX年1月一、实训目的1、了解数控车床的组成及工作原理。
2、掌握数控车床的手工编程方法。
3、熟悉数控车床CAM软件的使用方法。
4、了解数控车床加工的工艺过程。
二、实训内容1、简单零件的手工编程。
2、数控车CAM软件的自动编程。
3、讲解数控车床的组成及功用，演示其操作过程。
4、在教师的指导下将程序传输到数控车床进行加工。
三、实训设备1、数控车床15台。
2、由40台计算机构成的局域网一个。
四、实训注意事项及要求1、使用机床前必须仔细阅读“数控车床安全操作规程”和“数控车床操作说明书”。
2、程序模拟运行完毕后，必须经指导教师检查，方可进行加工。
3、实验中如遇不懂情况，应及时向指导教师请教，切勿鲁莽行事。
4、加工过程中如遇紧急情况，应马上按下急停开关，然后请指导教师处理。
5、机床运转过程中，不准擅离机床。
五、数控车床加工简介数控车床又称为CNC（Computer Numerical Control）车床，即计算机数字控制车床。
数控车床由数控系统和机床本体构成，数控系统由控制电源、轴伺服控制器、主机、轴编码器（X、Z、主轴）、显示器等构成。
机床本体由床身、电动机、主轴箱、电动回转刀架、进给传动系统、冷却系统、润滑系统、安全保护系统等构成。
普通车床是靠手工操作车床来完成各种切削加工，而数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过控制车床X、Z坐标轴的伺服电机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，自动完成各种零件的加工。
此外，数控车床采用电动刀架可实现自动换刀，并采用系统自动润滑和各轴限位安全保护。
特点：1、加工精度高、稳定性好。
因为数控机床是按照预先编制好的程序单自动加工，消除了操作者人为的操作误差，而且还可以通过数控系统进行矫正和补偿，因此可以获得比机床本身精度还要高的加工精度和重复定位精度。
《数控加工实训》指导书
创新行动计划精密制造生产性实训基地校企合作实训教材实训指导书（内部使用）实训名称：数控加工实训二级学院：装备制造学院专业：机械制造与自动化课程：数控加工实训主编：主审：制订时间：目录前言 (1)一、安全操作规程学习 (3)（一）数控车安全操作规程 (3)（二）操作中的注意事项 (5)（三）数控铣削的安全操作规程 (6)（四）预防机械事故发生 (9)二、实训准备内容 (11)（一）数控设备的加工工艺路线设计 (11)（二）热处理工序安排 (13)（三）刀具的选用 (14)（四）数控加工编程基础知识 (17)三、机床系统面板、操作面板 (19)（一）系统面板 (19)（二）操作面板 (23)四、零件加工 (33)（一）识图、分析图纸 (33)（二）程序编写、加工零件上图零件 (36)五、实训评价、考核 (42)六、实训总结、撰写实训报告 (43)前言《数控加工实训》是一门以技能培养为主要目标的课程，教学所使用的标准、代码、设备、工艺等均高度对接数控企业标准。
因此，在教学内容组织上应充分考虑企业生产加工水平的更新发展，重点关注学生结合生产实际使用标准、代码、设备和编制工艺等能力的培养，需采用教、学、练三者结合的教学方式，运用生产案例驱动教学任务。
将该课程作为校企合作开发课程，通过校企共建实现企业标准与课程标准的深度融合，使教学内容与生产实践无缝对接，对提高课程教学质量具有十分重要的意义。
本实训指导书依据机械制造与自动化专业人才培养方案《数控加工实训》课程标准编写。
在编写过程中，学校教师与企业人员共同参与，以“木工刀具的生产工艺及加工”作为优质案例串联和优化《数控加工实训》课程安全操作、数控加工工艺、数控车加工、数控铣加工4部分教学内容，丰富教学内容、改进课堂教学方法。
同时，为契合企业生产实际需要增加了计算机辅助编程（CAM）、数控加工工艺编制、数控加工切削参数选用等教学内容，弱化传统手工编程内容。
一、制定依据《数控加工实训》课程要求学生掌握数控加工的基本理论知识和基本操作技能，获得对数控车、数控铣加工手工编程技能的掌握能力；掌握常用程序代码G00、G01、G02、G03、G70、G71、G73等，以及子程序的使用方法，了解并掌握常用数控车、数控铣手动操作、CAM编程等使用的基本技能和知识。
数控加工实训指导书
数控加工实训指导书数控加工教研室绪论1《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。
能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。
5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等DNC加工方面的知识及操作方法。
8、复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。
积极争取通过职业技术资格考试。
2实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容1．1 数控车床的操作与编程训练（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
（3）、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验。
（4）、固定循环指令的讲解。
编程与程序输入训练，空运行校验。
（5）、螺纹零件的车削编程训练。
学会排除程序及加工方面的简单故障。
（6）、刀具补偿及编程训练。
手工换刀与自动换刀的基本操作。
（7）、多把刀具的对刀、刀库数据设置。
（8）、实际车削训练，合理设置各工艺参数。
（9）、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。
1．2 数控铣床操作与编程训练（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
（3）、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。
（4）、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。
（5）、刀长与刀径补偿及编程训练。
手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。
数控车削实习操作指导书五篇
数控车削实习操作指导书五篇第一篇：数控车削实习操作指导书数控实习操作指导书一、准备工作1、按下机床左侧电源开关开机，检查机床状况，检查工具是否齐全。
2、按“回零”按钮，机床回零点。
回零时先回Z向，再回X向。
二、程序输入1、操作面板输入法（1）按“编辑”按钮，进入编辑状态按“程序”按钮，进入程序内容界面。
输入“O+学号后四位”，按“EOB”按钮（2）逐步输入程序（拷入程序）并自检。
，新建程序。
2、U盘输入法（1）在电脑中创建文本文档，同样以“O+学号后四位”命名。
（2）在文本文档中录入自己的程序并仔细检查，确保无误后调入数控模拟机执行并改错。
（3）确保程序无误后考入Ｕ盘，并将文本文档扩展名“.txt”改为“.cnc”以供ＧＳＫ９８０T数控系统识别。
（4）将U盘插入车床ＵＳＢ接口，.按“编辑”按钮，进入编辑状态，按“ＣＨＧ”转换键可以识别打开U盘，并可在机床C盘U盘之间切换。
把光标移到程序上，按“EOB”按钮键，可以打开选中的程序。
二、对刀装夹工件，长度应装夹到位，卡盘夹紧。
1、先将刀具移动到靠近工件的地方。
2、手动输入主轴转速程序段（1）按“MDI”键进入手动编辑界面（2）按“程序”键，进入程序输入界面，输入“M41 S----”或“M42S----”。
M41为低速档指令，S应在50-500之间；M42为高速档指令，S应在250-2500之间。
（3）按“输入”键输入程序段，按“循环启动”驱动程序段。
3、启动主轴，使主轴正传或反转。
4、利用“手脉”，使刀具刀尖的部位靠近工件端面，如下图。
5、保持Z向不动，X向移出刀具。
6、按“刀补”键，进入刀补设定界面，将光标移动到目前对刀的刀号处，用操作面板输入“Z0”值并按“输入”键。
7、用“手脉”将刀具移至刀尖靠近工件表面，并Z向走刀切除工件表层一部分。
如下图。
8、保持X向不动，将刀具退至安全位置。
关闭主轴，用游标卡尺读出已车削部分直径。
9、在刀补界面输入X直径值。
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（数控加工）数控车工项目式实训指导书
辽宁信息职业技术学院装备制造系
数控车工
项目式实训指导书
班级：
姓名：
学号：
装备制造系实训中心
二00九年四月
前言
在高职教育中实践教学是整个教学体系中的重要内容，提高实践动手能力，掌握实践操作技能是每个高职学生的学习的主要方向。
为了规范各实训工种的实训内容，提高实训质量，更好地促进学生各项实践技能的提高，我们重新编写了这套项目式实训指导书。
在这套项目式实训指导书中，各工种的实训项目划分为基本操作、基本技能、技能提高三个层次，在各层次中分项目列出多个实训课题，在实训教师的指导下由学生完成。
通过这样的实训方式，既使学生通过实训达到掌握基本技能的目的，又给技能掌握快的学生留有足够的提高空间。
相信通过这样项目式的实训，能够更好地促进学生实践技能的提高。
壹、基本操作篇
实训项目壹：数控车床的基本操作(壹)、实训目的：
1、了解数控车床的基本结构和组成
2、掌握数控车床的基本操作方法
(二)、实训内容：
(三)、习题：
1、如何判别数控车床的坐标轴的正方向？
2、为何数控车床在开机之后要进行回参考点操作？
3、选择“增量”加工方式，依次将增量倍率调节按钮“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”、按下，通过轴选择来移动X、Z轴，记录机床坐标的变化情况，且记录下机床在相同的倍率下，X、Z轴移动时的增量值。
4、选择“增量”加工方式，将增量倍率调节按钮“×100”按下后，将进给修调开关调节到100%移动各坐标轴和将进给修调开关调节到10%移动各坐标轴时，机床的进给速度有什么变化，为什么？
5、简述数控车床的换刀过程。
且说明在换刀过程中刀架的旋转方向有什么规律。
6、“硬超程”和“软超程”有什么区别，它们的解除方法有什么区别？
7、简述MDI方式下运行程序的基本步骤。
(四)、实训要点：
1、掌握数控车床回参考点的方法。
2、掌握手动/增量方式下，各倍率开关的作用。
3、能够熟练运用MDI运行，控制机床的基本动作。
(五)、实训项目成绩评定：
成绩：指导教师签字：
实训项目二：数控车床的程序输入和文件管理(壹)、实训目的：
1、掌握数控车床程序文件的建立和删除方法。
2、掌握数控车床程序的输入方法。
3、掌握数控车床工件坐标系的设定和选择方法。
4、掌握数控车床程序的校验和模拟加工。
(二)、实训内容：
（三）、习题：
1、简述数控车床程序文件建立的壹般步骤，且说明文件名和程序号的区别。
2、简述T指令建立工件坐标系的建立方法，且说明它的特点。
3模拟运行程序和校验程序有什么区别？
（四）、实训要点：
1、掌握数控车床程序文件的建立和删除方法。
2、掌握数控车床程序的输入和修改方法。
3、掌握数控车床工件坐标系的建立方法。
4、掌握数控车床程序的校验和模拟加工。
5、掌握数控车床中常用补偿值的设定方法。
(五)、实训项目成绩评定：
成绩：指导教师签字：
二、基本技能篇
实训项目三：基本零件的车削方法
（壹）、实训目的：
1、掌握数控车床的基本编程指令。
2、掌握绝对值编程和增量值编程俩种编程方法。
（二）、实训内容：
1、零件1：
加工程序1：
2、零件2：加工程序2：
（三）、实训要点：
(四)、实训项目完成情况：
(五)、实训项目成绩评定：
成绩：指导教师签字：
实训项目四：内（外）径复合循环的应用（壹）、实训目的：
1、了解内（外）径复合循环的应用范围。
2、掌握内（外）径复合循环的使用方法。
（二）、实训内容：
1、零件图1
加工程序1：
(2)、零件图2 加工程序2：
(三)、实训要点：
(四)、实训项目完成情况：
(五)、实训项目成绩评定：
成绩：指导教师签字：
实训项目五：螺纹切削循环（壹）、实训目的：
1、了解螺纹切削循环的应用方法。
2、掌握直、锥螺纹的切削方法。
（二）、实训内容：
1、直螺纹的加工
零件图1
加工程序1：
零件图2：加工程序2：
零件图3：加工程序3：
2：锥螺纹的加工零件图1：
加工程序1：
零件图2：加工程序2：
(三)、实训要点：
(四)、实训项目完成情况：
(五)、实训项目成绩评定：
成绩：指导教师签字：
三、技能提高篇
实训项目六：车削指令的综合运用
（壹）、实训目的：
1、掌握切削循环的应用方法。
2、掌握直、锥螺纹功能的综合运用。
（二）、实训内容：
零件图1：
加工程序1：
零件图2：
加工程序2：
(三)、实训要点：
(四)、实训项目完成情况：
(五)、实训项目成绩评定：
成绩：指导教师签字：
实训项目七：宏指令的综合运用
（壹）、实训目的：
1、使学生能够独立完成复杂零件的加工。
2、掌握加工中常见宏程序的运用及编程方法。
（二）、实训内容：
1、零件图1：
加工程序1：
零件图2：加工程序2：
零件图3：加工程序3：
零件图4：
加工程序4：
零件图5：加工程序5：
(三)、实训要点：
(四)、实训项目完成情况：
(五)、实训项目成绩评定：
成绩：指导教师签字：。