数控机床编程与操作实习指导书
数控机床操作与编程实验指导书

《数控机床操作与编程》实验指导书主编张运吉主审漆军广东机电职业技术学院前言本实验指导书适用于数控技术应用专业,同时也适用于数控设备故障诊断与维修、计算机辅助设计与制造、模具设计与制造、机电一体化等专业。
《数控机床操作与编程》属于应用技术科学,是一门技术性和实用性很强的专业课程,是数控技术与应用专业的一门专业主干课程,同时也是数控设备诊断与维修专业、计算机辅助制造专业、机电一体化专业、模具设计与制造专业的专业技术课程。
要学习与掌握现代制造技术、机电一体化技术、数控机床使用及编程技术,都必须认真学习本课程。
本课程是为培养本专业学生必备的一项重要技能(数控机床操作、编程及其使用能力)而开设的必修课程。
做好本实验,有助于使学生进一步掌握数控机床的操作及其使用方法,进一步掌握数控机床的编程及其加工。
目录实验项目1:数控车床的操作 (1)实验项目2:数控车床的编程及加工 (2)实验项目3:数控铣床及加工中心的操作 (3)实验项目4:数控铣床及加工中心的编程及加工 (4)实验项目1:数控车床的操作一、项目编号:1二、实验课时:6学时三、主要内容及目的1、数控车床的安全操作规程2、数控车床系统操作界面3、以手动方式及MDI方式操作数控车床。
四、技术标准及要求1、掌握数控车床的安全操作规程。
2、掌握数控车床系统操作界面,学会使用数控车床。
3、能手动移动机床,并用MDI方式运行机床。
五、实验场地与器材1、数控实训中心。
2、数控车床。
六、操作步骤及工作要点1、开机,在指导老师的指导下熟悉机床的安全操作规程。
2、在指导老师的指导下熟悉数控车床的操作界面,主要要熟悉几种工作方式,并启动主轴。
3、先手动移动机床,并用MDI方式运行机床。
七、注意事项1、注意不要超程,注意安全。
2、机床刀架上不要安装刀具。
八、考核要求1、要求掌握数控车床的安全操作规程2、应在规定时间内熟悉机床的几种工作方式,并启动主轴,手动移动机床,并用MDI方式运行机床。
《数控编程与操作》实训指导书

《数控编程与操作》实训指导书(数控车床)实训题目:对零件数控编程并用数控车床进行加工实训班级:机电、数控班烟台职业学院机械工程系一.实训目的:通过实训,提高学生综合运用所学知识分析问题、解决问题的能力;加深对理论知识的理解和认识;让学生熟悉数控车床加工的全过程。
分析零件图,制订合理的加工工艺,确定走刀路线,掌握典型零件编程的要领;熟悉控制面板,学会手动对刀,掌握数控机床的操作;能够操作数控机床加工出给定的零件,从而提高数控编程和数控机床操作的能力,为日后的工作打下坚实的基础。
二.实训内容及要求:1、分析零件图,确定加工工艺;计算轨迹坐标(可借助CAXA绘图软件查询点坐标);选择刀具及切削用量,编写数控加工程序;通过仿真加工,进行模拟操作,调试程序。
2、把程序输到机床上,并在机床上进行图形模拟。
3、装刀、对刀(根据需要自己磨车刀),正确设置刀具偏置值和补偿值等相关参数,建立工件坐标系。
4、回零操作。
5、准确测量,控制尺寸精度;正确操作机床,自动加工出合格的零件。
三.实训任务:编写下图所示零件的车削加工程序,并在车床上加工出合格的零件。
毛坯为直径φ50mm的铝棒。
提供的车刀有:90°右偏刀、螺纹刀、切断刀(实测得到刀宽值)。
四.时间安排:数控车床的编程与操作实训安排一周,具体的时间安排见下表:五.实训设备及刀具设备:CK6032 数控车床刀具:外圆车刀、螺纹车刀、切断刀量具:游标卡尺、外径千分尺六.成绩评定:根据学生的到课率、操作过程以及零件加工的质量,对学生的实训成绩给予评定,成绩分为:优秀、良好、及格和不及格四个等级。
七.实训指导:(一) 用宇龙仿真软件对数控车床模拟编程并仿真1.复位系统上电进入软件操作界面时,系统的工作方式为“急停”,使控制系统运行需左旋并拔起操作台右上角的“急停”按钮,使系统复位并接通伺服电源系统。
系统默认进入回参考点方式,软件操作界面的工作方式变为回零。
2.机床回零检查操作面板上回零指示灯是否亮,若指示灯亮,则已进入回零模式;若指示灯不亮,则按下按钮,使指示灯变亮,转入回零模式。
数控车床操作与编程实训指导书

数控车床编程与操作实训指导书班级学号姓名实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一。
实训目的1。
了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3。
对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二。
实训内容1.安全技术(课堂讲述)2。
数控车床的操作面板与控制面板(现场演示)3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止:启动和停止的过程②数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行:MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备CK6230数控车床14台四。
实训步骤1。
开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动(2)关机操作步骤(3)回零(ZERO)(4)急停、复位(5)超程解除步骤2。
手动操作步骤(1)点动操作(2)增量进给(3)手摇进给(4)手动换刀(5)手动数据输入MDI操作(6)对刀操作(现场演示)3.程序编辑(1)编辑新程序(2)选择已编辑程序4.程序的存储与传递(1)保存程序(2)文件另存(3)拷贝文件(4)删除文件5.程序运行(1)程序模拟运行(2)程序的单段运行(3)程序自动运行6。
数据设置(1)刀偏数据设置(2)刀补数据设置(3)零点偏置数据设定(4)显示设置(5)工作图形显示§3。
1.3 数控车床菜单机构五。
注意事项1.操作数控车床时应确保安全.包括人身和设备的安全2。
禁止多人同时操作机床3.禁止让机床在同一方向连续“超程"六。
实训思考题1。
简述数控车床的安全操作规程。
2.机床回零的主要作用是什么?3。
机床的开启、运行、停止有那些注意事项?4。
写出对刀操作的详细步骤。
七。
实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高.1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
数控编程与操作技能训练作业指导书

数控编程与操作技能训练作业指导书第1章数控编程基础 (4)1.1 数控机床概述 (4)1.1.1 数控机床的定义与分类 (4)1.1.2 数控机床的组成与功能 (4)1.1.3 数控机床的发展趋势 (4)1.2 数控编程的基本概念 (4)1.2.1 数控编程的定义与作用 (4)1.2.2 编程语言的分类与特点 (4)1.2.3 编程原点的设定 (4)1.3 数控编程的步骤与要求 (4)1.3.1 编程步骤 (4)1.3.2 编程要求 (4)1.3.3 编程注意事项 (5)第2章数控编程坐标系与程序结构 (5)2.1 数控编程坐标系 (5)2.1.1 坐标系定义 (5)2.1.2 坐标系建立 (5)2.1.3 坐标系变换 (5)2.2 程序结构及其功能 (5)2.2.1 程序段结构 (5)2.2.2 程序功能 (6)2.3 常用编程指令及其应用 (6)2.3.1 基本编程指令 (6)2.3.2 辅助编程指令 (6)2.3.3 特殊编程指令 (6)第3章数控车床编程与操作 (6)3.1 数控车床概述 (6)3.2 数控车床编程基础 (6)3.2.1 编程语言 (6)3.2.2 编程步骤 (7)3.2.3 常用指令 (7)3.3 数控车床操作流程 (7)3.3.1 开机准备 (7)3.3.2 编程与输入 (7)3.3.3 对刀与装夹 (7)3.3.4 加工 (7)3.3.5 检验与清理 (8)3.4 数控车床加工实例 (8)第4章数控铣床编程与操作 (8)4.1 数控铣床概述 (8)4.2 数控铣床编程基础 (8)4.2.1 编程语言 (9)4.2.2 编程步骤 (9)4.2.3 编程实例 (9)4.3 数控铣床操作流程 (9)4.3.1 操作前准备 (9)4.3.2 操作步骤 (9)4.3.3 操作注意事项 (9)4.4 数控铣床加工实例 (9)4.4.1 加工工艺分析 (10)4.4.2 编程 (10)4.4.3 操作步骤 (10)第5章数控加工中心编程与操作 (10)5.1 加工中心概述 (10)5.2 加工中心编程基础 (10)5.2.1 编程语言 (10)5.2.2 编程步骤 (10)5.2.3 编程要点 (10)5.3 加工中心操作流程 (11)5.3.1 开机准备 (11)5.3.2 程序输入与校验 (11)5.3.3 加工操作 (11)5.3.4 工件检查与拆卸 (11)5.4 加工中心加工实例 (11)第6章数控线切割编程与操作 (11)6.1 数控线切割概述 (12)6.2 数控线切割编程基础 (12)6.2.1 编程原理 (12)6.2.2 编程语言及指令 (12)6.2.3 编程步骤 (12)6.3 数控线切割操作流程 (12)6.3.1 操作准备 (12)6.3.2 工件装夹与找正 (12)6.3.3 编程与输入 (12)6.3.4 加工参数设置 (12)6.3.5 加工启动与监控 (12)6.3.6 加工结束与工件检验 (12)6.4 数控线切割加工实例 (13)6.4.1 分析图纸与确定加工工艺 (13)6.4.2 编制数控程序 (13)6.4.3 设置加工参数 (13)6.4.4 加工启动与监控 (13)6.4.5 加工结束与工件检验 (13)第7章数控电火花加工编程与操作 (13)7.1 数控电火花加工概述 (13)7.2 数控电火花加工编程基础 (13)7.2.1 编程原理 (13)7.2.2 编程步骤 (14)7.2.3 编程要点 (14)7.3 数控电火花加工操作流程 (14)7.3.1 操作前准备 (14)7.3.2 加工操作 (14)7.3.3 加工后处理 (14)7.4 数控电火花加工实例 (15)第8章数控编程中的工艺处理 (15)8.1 数控加工工艺概述 (15)8.2 数控加工工艺参数的选择 (15)8.3 数控加工工艺文件编制 (16)8.4 数控加工工艺实例 (16)第9章数控机床的维护与故障处理 (17)9.1 数控机床的维护保养 (17)9.1.1 维护保养的重要性 (17)9.1.2 维护保养的主要内容 (17)9.1.3 维护保养的实施方法 (17)9.2 数控机床的故障诊断与处理 (17)9.2.1 故障诊断的基本原则 (17)9.2.2 故障诊断的方法 (17)9.2.3 故障处理流程 (17)9.3 数控机床故障实例分析 (18)第10章数控编程与操作技能训练 (18)10.1 数控编程技能训练 (18)10.1.1 数控编程基础知识回顾 (18)10.1.2 常用数控编程指令的应用 (18)10.1.3 数控编程实例分析 (18)10.2 数控机床操作技能训练 (19)10.2.1 数控机床基本操作 (19)10.2.2 数控机床程序输入与调试 (19)10.2.3 数控机床加工操作 (19)10.3 数控加工工艺技能训练 (19)10.3.1 数控加工工艺基础知识 (19)10.3.2 数控加工工艺文件编写 (19)10.3.3 数控加工工艺实例分析 (19)10.4 综合应用实例训练 (20)10.4.1 综合实例分析 (20)10.4.2 综合实例操作训练 (20)10.4.3 常见问题分析与解决方法 (20)第1章数控编程基础1.1 数控机床概述1.1.1 数控机床的定义与分类数控机床是指采用数字控制系统进行控制的机床,可根据编程指令自动完成工件的加工。
《数控机床与编程》实验指导书

《数控机床与编程》实验指导书目录实验一、数控车床面板操作实验二、数控车床实物加工实验三、数控铣床操作实验四、加工中心操作实验五、线切割、电火花加工★实验六、数控仿真模拟★附录一、SIEMENS802C 数控指令格式附录二、FANUC 数控指令格式附录三、实验报告格式及要求注:★号为选做实验实验一数控车床面板操作一、实验目的与要求(1)了解数控车床的面板功能及基本操作步骤。
(2)了解手动操作、手动增量操作、手轮操作、MDA操作的方法。
(3)掌握对刀原理及步骤编程原点设定的方法。
(4)掌握数控程序的输入、编辑、模拟运行的方法。
二、实验仪器与设备(1)配备西门子802C数控系统的CK0638卧式车床一台。
(2)尼龙棒一根(长150~200mm,直径26mm)。
(3)深度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺各一把。
(4)外圆车刀、螺纹车刀、切断刀各一把。
三、实验原理1.数控机床的组成数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。
计算机数控系统主要包括输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器(PLC)等。
2.CK0638数控车床的操作(1)Sinumerik 802C 数控系统操作面板如图1-1所示,各按键功能如下。
图 1-1(2)Sinumerik 802C数控系统软件主操作界面如图1-3所示。
图 1-3(3)Sinumerik 802C数控系统软件的菜单结构及基本功能如图1-4所示图 1-4其中最重要的软按键功能如图1-5图 1-53.西门子802C数控系统编程指令见附录一四、实验内容(一)开机回参考点;操作步骤1、接通 CNC 和机床电源系统启动以后按键进入回参考点功能。
2、按住+X按钮进行X方向回零,直至屏幕+X后显示表示X方向回零完成。
3、按住+Z按钮进行Z方向回零,直至屏幕+Z后显示表示Z方向回零完成。
4、回零完成后,+X、+Z后的机床坐标均被置零。
(二)装夹加工所需刀具及加工棒料,注意棒料的装夹长度应满足加工要求;(三)手动试切对刀,设定编程原点及各刀具补偿参数;操作步骤1、先切换到JOG模式,按键进入主功能显示,然后依次按软键“参数”、“刀具补偿”进入以下界面图 1-62、按软按键进入图1-7界面,通过“<<D”、“D>>”、“<<T”、“T>>”软键检查已有的刀具号和补偿号图 1-7如果没有要用的刀具号则按软键回到图1-6,通过软键“新刀具”功能新建所需的刀具号和刀具型号,普通车床刀具“T-型”设为500,如图1-8所示。
数控车床操作和编程实训指导书模板

数控车床编程与操作实训指导书班级学号实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训容1.安全技术(课堂讲述)2.数控车床的操作面板与控制面板(现场演示)3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止:启动和停止的过程②数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行:MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备CK6230数控车床14台四. 实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动(2)关机操作步骤(3)回零(ZERO)(4)急停、复位(5)超程解除步骤2.手动操作步骤(1)点动操作(2)增量进给(3)手摇进给(4)手动换刀(5)手动数据输入MDI操作(6)对刀操作(现场演示)3.程序编辑(1)编辑新程序(2)选择已编辑程序4.程序的存储与传递(1)保存程序(2)文件另存(3)拷贝文件(4)删除文件5.程序运行(1)程序模拟运行(2)程序的单段运行(3)程序自动运行6.数据设置(1)刀偏数据设置(2)刀补数据设置(3)零点偏置数据设定(4)显示设置(5)工作图形显示§3.1.3 数控车床菜单机构五. 注意事项。
数控机床操作与编程技术作业指导书

数控机床操作与编程技术作业指导书第1章数控机床概述 (3)1.1 数控机床的基本概念 (3)1.2 数控机床的分类与组成 (3)1.3 数控机床的发展趋势 (4)第2章数控机床编程基础 (4)2.1 编程语言的分类与特点 (4)2.2 编程的基本规则与格式 (5)2.3 编程中的数值计算 (5)第3章数控机床操作界面与功能 (6)3.1 操作界面的组成与功能 (6)3.1.1 显示屏 (6)3.1.2 按键或触摸屏 (6)3.2 操作面板的功能键与操作 (6)3.2.1 功能键 (6)3.2.2 操作方法 (7)3.3 数控机床的坐标系与运动控制 (7)3.3.1 坐标系 (7)3.3.2 运动控制 (7)第4章数控车床编程与操作 (7)4.1 数控车床编程基础 (7)4.1.1 编程概述 (7)4.1.2 编程步骤 (7)4.1.3 编程规则与注意事项 (8)4.2 数控车床的刀具补偿与径向进给 (8)4.2.1 刀具补偿 (8)4.2.2 径向进给 (8)4.2.3 刀具补偿与径向进给的编程实现 (8)4.3 数控车床的加工实例 (8)4.3.1 车削外圆 (8)4.3.2 车削内孔 (8)4.3.3 车削螺纹 (9)4.3.4 车削成形面 (9)第5章数控铣床编程与操作 (9)5.1 数控铣床编程基础 (9)5.1.1 基本概念 (9)5.1.2 编程步骤 (9)5.1.3 常用编程指令 (10)5.2 数控铣床的刀具补偿与轴向进给 (10)5.2.1 刀具补偿 (10)5.2.2 轴向进给 (10)5.3 数控铣床的加工实例 (10)5.3.1 工件分析 (10)5.3.2 编程与操作 (10)第6章数控加工中心编程与操作 (11)6.1 数控加工中心编程基础 (11)6.1.1 数控加工中心概述 (11)6.1.2 编程基本概念 (11)6.1.3 编程坐标系 (11)6.1.4 编程指令 (11)6.1.5 编程格式 (12)6.2 数控加工中心的刀具补偿与换刀 (12)6.2.1 刀具补偿 (12)6.2.2 刀具补偿参数设置 (12)6.2.3 换刀 (12)6.2.4 换刀指令 (12)6.3 数控加工中心的加工实例 (12)6.3.1 实例一:平面加工 (12)6.3.2 实例二:孔加工 (12)6.3.3 实例三:轮廓加工 (12)6.3.4 实例四:复杂零件加工 (12)第7章数控电火花线切割机床编程与操作 (13)7.1 数控电火花线切割机床编程基础 (13)7.1.1 数控电火花线切割机床概述 (13)7.1.2 编程基本知识 (13)7.1.3 编程步骤 (13)7.2 数控电火花线切割机床的电极与工件装夹 (13)7.2.1 电极丝的选择与装夹 (13)7.2.2 工件的装夹与找正 (13)7.3 数控电火花线切割机床的加工实例 (13)7.3.1 实例概述 (14)7.3.2 加工参数 (14)7.3.3 加工程序 (14)第8章数控机床的调试与验收 (14)8.1 数控机床的调试方法与步骤 (14)8.1.1 调试前的准备工作 (14)8.1.2 数控机床调试步骤 (15)8.2 数控机床的验收标准与流程 (15)8.2.1 验收标准 (15)8.2.2 验收流程 (15)8.3 数控机床调试与验收中的注意事项 (15)第9章数控机床的维护与故障排除 (16)9.1 数控机床的日常维护与保养 (16)9.1.1 日常检查 (16)9.1.2 定期保养 (16)9.1.3 操作注意事项 (16)9.2 数控机床的故障诊断与排除方法 (16)9.2.1 故障诊断 (16)9.2.2 故障排除方法 (16)9.3 常见故障案例分析 (17)第10章数控机床操作与编程技能拓展 (17)10.1 高效率编程技巧 (17)10.1.1 程序结构优化 (17)10.1.2 刀具路径优化 (17)10.1.3 刀具半径补偿 (17)10.1.4 高速切削技术 (18)10.2 数控机床加工工艺优化 (18)10.2.1 机床参数设置 (18)10.2.2 刀具选择与布局 (18)10.2.3 机床热变形控制 (18)10.2.4 加工过程监控 (18)10.3 数控机床在智能制造中的应用摸索 (18)10.3.1 数控机床与工业集成 (18)10.3.2 数控机床与智能传感器结合 (18)10.3.3 数控机床与大数据分析 (18)10.3.4 数控机床在云计算中的应用 (18)第1章数控机床概述1.1 数控机床的基本概念数控机床是一种采用数字控制技术进行控制的机床,它是集机械、电子、液压、气动等技术于一体的现代化加工设备。
GSK980TA数控车编程与操作实习指导书

G 代码 G00 *G01 G02 G03 组别 01功能定位〔快速移动〕直线插补〔切削进给〕圆弧插补 CW 〔顺时针〕 圆弧插补 CCW 〔逆时针〕 G72 G73 G74 G75 G900001端面粗车循环 封闭切削循环 端面深孔加工循环 外圆,内圆切槽循环外圆,内圆车削循环种 类意 义一次性代码 只在被指令的程序段有效模态 G 代码在同组其它 G 代码指令前始终有效数控车床编程与操作数控车编程代码介绍一、G 功能G 功能由 G 代码及后接 2 位数表示,规定其所在的程序段的意义。
G 代码有以下两种类型。
〔例〕G01 和 G02 是同组的模态 G 代码G01 X_;Z_; G01 有效 G00 Z_; G00 有效G 代码表G04 G28 00 00 暂停,准停 返回参考点 G32 01 螺纹切削 G50 00 坐标系设定 G65 00宏程序命令 G70 G71精加工循环 外圆粗车循环注 1:带有*记号的 G 代码,当电源接通时,系统处于这个G 代码的状态。
注 2:00 组的 G 代码是一次性 G 代码。
二、主轴功能(S 功能)主轴速度指令通过地址 S 和其后面的数值,把代码信号送给机床,用于机床的主轴转速把握。
〔例〕M03 S650;表示主轴正转起动,转速为 650 转/每分钟三、刀具功能 (T)用地址 T 及其后面 2 位数来选择机床上的刀具。
用 T 代码后面的数值指令,进展刀具选择。
其数值的后两位用于指定刀具补偿的补偿号。
T ○○ ○○刀具补偿号刀具选择号四、关心功能〔M 功能〕M 指令由指令地址 M 和后的 1~2 位数字组成,用于把握程序执行的流程或输出信号到机床,用来把握机床的关心功能 ON/OFF 。
M 代码:M03:主轴正转。
M04:主轴反转。
M05:主轴停顿。
M08:冷却液开。
M09:冷却液关。
M32:润滑开。
M33:润滑关。
M00:程序暂停,按‘循环起动’程序连续执行。
M30:程序完毕,程序返回开头。
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数控机床编程与操作实训指导书班级学号姓名成都理工大学工程技术学院自动化工程系机械教研室实训管理制度一、实训时间:于年月日开始至年月日结束。
每天上午1—4节,下午5——6节课。
二、实训地点:本校“数控技术中心”。
三、实训准备:实训前教师作好实习设备、场地、工具、资料的准备。
四、安全教育:实训中,要严格遵守安全操作规程,不许违章作业;爱护设备、工具和量具,注意防火和人身安全。
五、实训纪律要求:实训中,明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求,及时记录学生考勤和实习日志,总结当天的纪律情况。
六、实训指导:实训前,教师对学生要讲解实习大纲,使学生明确实习内容及要求;实训中,教师要按实习大纲要求指导到位,注意发挥学生的自主性,学生在教师的指导下,要积极动手操作,发挥主观能动性;实训后,应做好当天的实习笔记,写好实训总结,增加实践经验。
七、实训清扫要求:每天实训结束后,学生要清理各自的设备,正确关闭电源及水源;清扫实训场地。
实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的:1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训内容:1.安全技术(课堂讲述)2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板(现场演示)3. 熟悉数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止:启动和停止的过程②数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行:MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备:CK6136数控车床 四. 实训步骤:(一) 熟悉机床操作面板图1-1 GSK980T 面板1.方式选择EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO :进入自动加工模式。
MDI :手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG :手动方式,手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上,点击鼠标左键,选择模式。
2.数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X 轴选择手轮Z 轴选择3.机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴 手动开机床主轴反转4.辅助功能按钮冷却液润滑液 换刀具5.手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离:0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。
置光标于旋钮上,点击鼠标左键选择。
6.程序运行控制开关循环停止循环启动MST选择停止7.系统控制开关8.手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9.升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10.紧急停止按钮(12)手轮(二)熟悉GSK980T数控系统的输入面板图1-2 GSK980T输入面板1.按键介绍(1)数字键(2)字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域(如下图所示),系统自动判别取字母还是取数字。
图1-3(3)编辑键位参数,位诊断含义显示方式的切换。
消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。
键缓寄存器的内容由CRT显示。
例:键输入缓冲寄存器的显示为:N001时,按(CAN)键,则N001被取消。
用于程序的删除的编辑操纵。
用于程序的修改的编辑操纵。
用于程序的插入的编辑操纵。
(4)页面切换键按下其键,CRT显示现在位置,共有四页[相对],[绝对],[总和],[位置/程序],通过翻页键转换。
程序的显示、编辑等,共有三页,[MDI/模],[程序],[目录/存储量]。
显示,设定补偿量和宏变量,共有两项,[偏置],[宏变量]。
显示报警信息。
显示,设置各种设置参数,参数开关及程序开关。
显示,设定参数。
显示各种诊断数据。
(5)翻页按钮(PAGE)使LCD画面的页逆方向更换。
使LCD画面的页顺方向更换。
(6)光标移动(CURSOR)使光标向上移动一个区分单位。
使光标向下移动一个区分单位。
(7)复位键解除报警,CNC复位。
(8)输入键输入键。
用于输入参数,补偿量等数据。
从RS232接口输入文件的启动。
MDI 方式下程序段指令的输入。
(9)输出键输出键。
从RS232接口输出文件启动。
2.手动连续进给(1)按下手动方式键,选择手动操作方式,这时液晶屏幕右下角显示[手动方式]。
(2)选择移动轴机床沿着选择轴方向移动。
3.手轮进给转动手摇脉冲发生器,可以使机床微量进给。
(1)按下手轮方式键,选择手轮/增量操作方式,这时液晶屏幕右下角显示[手轮、增量方式]。
(2)选择手轮运动轴:在手轮方式下,按下相应的键注:在手轮方式下,按键有效。
所选手轮轴的地址[U]或[W]闪烁。
(3)转动手轮(4)选择移动量:按下增量选择移动增量,相应在屏幕左下角显示移动增量。
(5)移动量选择开关表1-14.手动辅助机能操作(1) 手动换刀手动/手轮方式下按下此键,刀架旋转换下一把刀(参照机床厂家的说明书)。
(2)主轴正转手动/手轮方式下,按下此键,主轴正向转动起动。
(3)主轴反转手动/手轮方式下,按下此键,主轴反向转动起动。
(4)主轴停止手动/手轮方式下,按下此键,主轴停止转动。
(5)面板指示灯回零完成灯:返回参考点后,已返回参考点轴的指示灯亮,移出零点后灯灭。
快速灯单段灯机床锁辅助锁空运行5.运转方式(1)存储器运转(A) 首先把程序存入存储器中。
(B) 选择要运行的程序。
(C) 把方式选择于自动方式的位置。
(D) 按循环启动按钮。
自动循环起动键自动循环停止键按循环启动按钮后,开始执行程序。
(2)MDI运转从LCD/MDI面板上输入一个程序段的指令,并可以执行该程序段。
例:X10.5 Z200.5;(A)把方式选择于MDI 的位置(录入方式)。
(B)按[程序]键。
(C)按[翻页]按钮后,选择在左上方显示有‘程序段值’的画面。
如下图:图1-4(D) 键入X10.5。
(E) 按IN键。
X10.5输入被显示出来。
按IN键以前,发现输入错误,可按CAN键,然后再次输入X和正确的数值。
如果按IN键后发现错误,再次输入正确的数值。
(F) 输入Z200.5。
(G)按IN,Z200.5被输入并显示出来。
(H)按循环起动键。
按循环起动键前,取消部分操作内容。
为了要取消Z200.5,其方法如下:(A)依次按Z、CAN键。
(B)按循环启动按钮。
6.自动运转的启动存储器运转1)选择自动方式;2)选择程序;3)按操作面板上的循环启动按钮。
7.自动运转的停止使自动运转停止的方法有两种,一是用程序事先在要停止的地方输入停止命令,二是按操作面板上按钮使它停止。
(1)程序停(M00)含有M00的程序段执行后,停止自动运转,与单程序段停止相同,模态信息全部被保存起来。
用CNC启动,能再次开始自动运转。
(2)程序结束(M30)(A)表示主程序结束。
(B)停止自动运转,变成复位状态。
(C)返回到程序的起点。
(3)进给保持在自动运转中,按操作板上的进给保持键可以使自动运转暂时停止。
进给保持键循环停止键按进给保持按钮后,机床呈下列状态。
1) 机床在移动时,进给减速停止。
2) 在执行暂停中,休止暂停。
3) 执行M、S、T的动作后,停止。
按自动循环起动键后,程序继续执行。
(4)复位复位键用LCD/MDI上的复位键,使自动运转结束,变成复位状态。
在运动中如果进行复位,则机械减速停止。
8.单程序段当单程序段开关置于ON时,单程序段灯亮,执行程序的一个程序段后,停止。
如果再按循环启动按钮,则执行完下个程序段后,停止。
9.急停(EMERGENCY STOP)按下急停按钮,使机床移动立即停止,并且所有的输出如主轴的转动,冷却液等也全部关闭。
急停按钮解除后,所有的输出都需重新起动。
一按按钮,机床就能锁住,解除的方法是旋转后解除。
注1:紧急停时,电机的电源被切断。
注2:在解除急停以前,要消除机床异常的因素。
10.超程如果刀具进入了由参数规定的禁止区域(存储行程极限),则显示超程报警,刀具减速后停止。
此时用手动,把刀具向安全方向移动,按复位按钮,解除报警。
程序存储、编辑11.程序存储、编辑操作前的准备在介绍程序的存储、编辑操作之前,有必要介绍一下操作前的准备。
(1)把程序保护开关置于ON上。
(2)操作方式设定为编辑方式。
(3)按[程序]键后,显示程序。
后方可编辑程序。
12.选择一个数控程序按键,显示程序画面;按键;键入要检索的程序号如:;按键,找到后,O7显示在屏幕右上角,NC程序显示在屏幕上。
13.删除一个数控程序选择编辑方式;按键,显示程序画面;按键;用键输入程序号如:;按键,则对应键入程序号的存储器中程序被删除。
14.顺序号检索顺序号检索通常是检索程序内的某一顺序号,一般用于从这个顺序号开始执行或者编辑。
检索存储器中存入程序号的步骤:(a)把方式选择置于自动或编辑上;(b)按键,显示程序画面;(c)选择要检索顺序号的所在程序;(d)按地址键N;(e)用键输入要检索的顺序号;(f)按光标键;(g)检索结束时,在LCD画面的右上部,显示出已检索的顺序号。
15.字的插入、修改、删除存入存储器中程序的内容,可以改变。
(a) 把方式选择为编辑方式;(b) 按[程序]键,显示程序画面;(c) 选择要编辑的程序;(d) 检索要编辑的字。
有以下两种方法1)用扫描(SACN)的方法;2)用检索字的方法;(e)进行字的修改、插入、删除等编辑操作(1) 字的检索(a)用扫描的方法一个字一个字地扫描;1)按光标时图3.2-4此时,在画面上,光标一个字一个字地顺方向移动。
也就是说,在被选择和地址下面,显示出光标。
2)按光标键时图3.2-5此时,在画面上,光标一个字一个字地反方向移动。
也就是说,在被选择字的地址下面,显示出光标。
3)如果持续按光标或者光标,则会连续自动快速移动光标。
4)按下翻页键,画面翻页,光标移至下页开头的字。
5)按上翻页键,画面翻到前一页,光标移至开头的字。
6)持续按下翻页或上翻页,则自动快速连续翻页。
(b)检索字的方法从光标现在位置开始,顺方向或反方向检索指定的字。
图3.2-61)用键输入地址S2)用键输入‘0’,‘2’注1:如果只用键输入S1,就不能检索S02注2:检索S01时,如果只是S1就不能检索,此时必须输入S01。
3)按光标键,开始检索。
如果检索完成了,光标显示在S02的下面。
如果不是按光标↓键,而是按光标↑键,则向反方向检索。
(c) 用地址检索的方法从现在位置开始,顺方向检索指定的地址。
图3.2-71) 按地址键M;2) 按光标键;检索完成后,光标显示在M的下面。
如果不是按光标↓键,而是按光标↑键,则反方向检索。
(d)返回到程序开头的方法图3.2-81)方法1按复位键(编辑方式,选择了程序画面),当返回到开头后,在LCD画面上,从头开始显示程序的内容。