二级斜齿出入联轴器F=2100 V=1 D=320 5X3

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两级斜齿柱齿轮减速器中间轴轴系的设计题

两级斜齿柱齿轮减速器中间轴轴系的设计题

两级斜齿圆柱齿轮减速器中间轴轴系的设计设计要求:图示为两级斜齿圆柱齿轮减速器简图。

该减速器用于机械加工车间桥式起重机的起升机构中,已知数据如下表:题号输入轴转速n1 r/min输入轴功率P1 KW高 速 级低 速 级Z 2/z 1 m n a 12 b 2 Z 4/z 3 m n a 34 b 4 4 960 5.575/2131505074/24420080设计步骤: 一、选取轴的材料考虑该减速器用于机械加工车间桥式起重机的起升机构中,选择中间轴材料为40Cr,调质处理,取C=100二、求中间轴的功率 2P 、转速2n 以及扭矩2T若取每对齿轮的机械效率97.0=ηkw P P 335.597.05.52=⨯==ηmin 8.268752196012r i n n =⨯==m N n p T ⋅=⨯⨯=⨯=34.1895438.268335.51055.91055.962262 三、初步估算最小轴径轴材料为40Cr,调质处理,取C=100,于是得:mm n P C d 990.278.268335.51003322min =⨯== 根据减速器的结构,轴Ⅱ的最小直径应该设计在与轴承配合部分,初选圆锥滚子轴承32006,故取min d =30mm四、轴的结构设计1、轴Ⅱ的设计图如下:2、确定各段的直径A 段:1d =30mm,与轴承(圆锥滚子轴承32006)配合B 段:2d =40mmC 段:3d =56mm, 定位轴肩D 段:4d =46mm,E 段:5d =30mm ,与轴承(圆锥滚子轴承32006)配合3、然后确定各段距离:A 段: 1L =42mm, 考虑轴承(圆锥滚子轴承32006)宽度T=17,轴承与箱体内壁距离10~5=S (取S=5),箱体内壁与齿轮的距离10~5=a (取16=a )及齿轮轮毂与装配轴段的长度差( 此处取4)等尺寸决定B 段:2L =86mm, 根据由低速级齿轮轮毂宽度决定,为使齿轮轴向定位,2L 应略小于4b ,取862=lC 段:3L =10mm, 轴环宽度一般不小于轴肩高度的1.4倍,取103=lD 段:4L =48mm, 根据高速级齿轮轮毂宽b 2减去2mm (为了安装固定)E 段:5L =44mm, 考虑轴承(圆锥滚子轴承32006)宽度T=17,轴承与箱体内壁距离10~5=S (取S=5),箱体内壁与齿轮的距离10~5=a (取18=a )及齿轮轮毂与装配轴段的长度差( 此处取4)等尺寸决定 4、轴上零件的周向定位齿轮、轴的周向定位均采用平键连接,B 段查得平键剖面)19791095(812-⨯=⨯GB h b ,键槽用键槽铣刀加工,长为mm ,为保证齿轮与轴的配合有良好的对中性,故选齿轮轮毂与轴的配合代号67r H ,同样,D 段也采用平键剖面,其配合代号67r H ,滚动轴承与轴的周向定位是靠过盈配合来保证的,此处选择67m H 。

机械设计课程设计A2联轴器-二级圆锥-斜齿圆柱-联轴器,F=2100,v=1.3,D=320,8小时300天10年

机械设计课程设计A2联轴器-二级圆锥-斜齿圆柱-联轴器,F=2100,v=1.3,D=320,8小时300天10年

目录第一章设计任务书 (4)1.1设计题目 (4)1.2设计步骤 (4)第二章传动装置总体设计方案 (4)2.1传动方案 (4)2.2该方案的优缺点 (5)第三章电动机的选择 (5)3.1选择电动机类型 (5)3.2确定传动装置的效率 (5)3.3选择电动机的容量 (5)3.4确定电动机参数 (6)3.5确定传动装置的总传动比和分配传动比 (7)第四章计算传动装置运动学和动力学参数 (8)4.1电动机输出参数 (8)4.2高速轴Ⅰ的参数 (8)4.3中间轴Ⅱ的参数 (8)4.4低速轴Ⅲ的参数 (8)4.5滚筒轴的参数 (9)第五章减速器高速级齿轮传动设计计算 (10)5.1选精度等级、材料及齿数 (10)5.2按齿面接触疲劳强度设计 (10)5.3确定传动尺寸 (13)5.4校核齿根弯曲疲劳强度 (13)5.5计算锥齿轮传动其它几何参数 (14)第六章减速器低速级齿轮传动设计计算 (16)6.1选精度等级、材料及齿数 (16)6.2按齿面接触疲劳强度设计 (16)6.4校核齿根弯曲疲劳强度 (19)6.5计算齿轮传动其它几何尺寸 (21)6.6齿轮参数和几何尺寸总结 (21)第七章轴的设计 (22)7.1高速轴设计计算 (22)7.2中间轴设计计算 (29)7.3低速轴设计计算 (36)第八章滚动轴承寿命校核 (43)8.1高速轴上的轴承校核 (43)8.2中间轴上的轴承校核 (45)8.3低速轴上的轴承校核 (46)第九章键联接设计计算 (47)9.1高速轴与联轴器键连接校核 (47)9.2高速轴与小锥齿轮键连接校核 (47)9.3中间轴与低速级小齿轮键连接校核 (48)9.4中间轴与大锥齿轮键连接校核 (48)9.5低速轴与低速级大齿轮键连接校核 (48)9.6低速轴与联轴器键连接校核 (49)第十章联轴器的选择 (49)10.1高速轴上联轴器 (49)10.2低速轴上联轴器 (50)第十一章减速器的密封与润滑 (50)11.1减速器的密封 (50)11.2齿轮的润滑 (50)11.3轴承的润滑 (51)第十二章减速器附件设计 (51)12.1油面指示器 (51)12.2通气器 (51)12.4窥视孔和视孔盖 (52)12.5定位销 (52)12.6启盖螺钉 (52)12.7螺栓及螺钉 (53)第十三章减速器箱体主要结构尺寸 (53)第十四章设计小结 (54)第十五章参考文献 (55)第一章设计任务书1.1设计题目二级圆锥-斜齿圆柱减速器,拉力F=2100N,速度v=1.3m/s,直径D=320mm,每天工作小时数:8小时,工作年限(寿命):10年,每年工作天数:300天,配备有三相交流电源,电压380/220V。

二级斜齿轮减速器 课程设计

二级斜齿轮减速器 课程设计

二级斜齿轮减速器课程设计默认分类 2009-11-23 21:54 阅读56 评论0字号:大中小一、设计题目:二级斜齿轮减速器1.要求:拟定传动关系:由电动机、V带、减速器、联轴器、工作机构成。

2.工作条件:双班工作,有轻微振动,小批量生产,单向传动,使用6年,运输带允许误差5%。

3.知条件:运输带卷筒转速,减速箱输出轴功率马力,二、传动装置总体设计:1. 组成:传动装置由电机、减速器、工作机组成。

2. 特点:齿轮相对于轴承不对称分布,故沿轴向载荷分布不均匀,要求轴有较大的刚度。

3. 确定传动方案:考虑到电机转速高,传动功率大,将V带设置在高速级。

其传动方案如下:三、选择电机1. 计算电机所需功率:查手册第3页表1-7:-带传动效率:0.96-每对轴承传动效率:0.99-圆柱齿轮的传动效率:0.96-联轴器的传动效率:0.993—卷筒的传动效率:0.96说明:-电机至工作机之间的传动装置的总效率:2确定电机转速:查指导书第7页表1:取V带传动比i=2 .5二级圆柱齿轮减速器传动比i=8 40所以电动机转速的可选范围是:符合这一范围的转速有:750、1000、1500、3000根据电动机所需功率和转速查手册第155页表12-1有4种适用的电动机型号,因此有4种传动比方案如下:方案电动机型号额定功率同步转速r/min 额定转速r/min 重量总传动比1 Y112M-2 4KW 3000 2890 45Kg 152.112 Y112M-4 4KW 1500 1440 43Kg 75.793 Y132M1-6 4KW 1000 960 73Kg 50.534 Y160M1-8 4KW 750 720 118Kg 37.89综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比,可见第3种方案比较合适,因此选用电动机型号为Y132M1-6,其主要参数如下:额定功率kW 满载转速同步转速质量 A D E F G H L AB4 960 1000 73 216 38 80 10 33 132 515 280四确定传动装置的总传动比和分配传动比:总传动比:分配传动比:取则取经计算注:为带轮传动比,为高速级传动比,为低速级传动比。

课程设计:二级斜齿圆柱齿轮减速器

课程设计:二级斜齿圆柱齿轮减速器

目录一.传动装置的运动学和动力学计算二.齿轮传动的设计与计算三.轴的设计与计算四.轴承的选择与验算五.键的选择与验算六.联轴器的选择七.润滑与密封设计八.结束语九.参考文献一.传动装置的运动学计算1.电动机类型选择根据动力的来源和机器的工作条件,选用了Y系列三相交流异步电机。

2.电动机功率选择工作机功率P w= FV/1000 = 1500³1.1/1000 = 1.65 KW查表得弹性联轴器的效率η1= 0.99滚动轴承的效率η2= 0.99齿轮传动的效率η3= 0.98传动装置的总效率η = η12³η23³η33= 0.91电动机所需功率P d= P w/η = 1.81KW电动机额定功率P ed= 2.2KW3.电动机转速选择选择电动机型号Y112M-6电动机型号额定功率满载转速中心高度轴端伸出尺寸装键部位尺寸 KW r²min-1mm mm mmY112M -6 2.2 940 112 28³608³74.传动装置的总传动比及其分配工作机转速 n w = 60³1000/πD = 95.54 r²min-1总传动比 i = n m/n w = 9.84总传动比分配 i = i12²i23取i12 = 3.28 , 则i23 = 35.计算各轴的转速、功率和扭矩各轴的转速 n1 = n m = 940 r/minn2= n1/i12 = 286.62 r/minn3= n2/i23 = 95.54 r/min各轴的功率 P1= P edη1η2η3 = 2.11 KW P2= P1η2η3 = 2.05 KWP3= P2η2η3 = 1.99 KW输入扭矩 T1= 9550P1/n1 = 21.44 N²m T2= 9550P2/n2 = 68.30 N²m T3= 9550P3/n3 = 198.92 N²m轴号输入功率输出扭矩转速传动比η1 2.11KW 21.44Nm940r/min1 0.962 2.05KW 68.30Nm286.62r/min3.28 0.933 1.99KW 198.92 Nm95.54r/min3 0.91二.齿轮传动的设计与计算1.高速级1)选定齿轮类型、精度等级、材料给齿数(1)选用展开式斜齿圆柱齿轮。

二级斜齿出入联轴器设计说明书

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机械设计(论文)说明书题目:二级斜齿圆柱齿轮减速器系别: XXX系专业:学生姓名:学号:指导教师:职称:二零一二年五月一日目录第一部分课程设计任务书-------------------------------3第二部分传动装置总体设计方案-------------------------3第三部分电动机的选择--------------------------------4第四部分计算传动装置的运动和动力参数-----------------7第五部分齿轮的设计----------------------------------8第六部分传动轴承和传动轴及联轴器的设计---------------17第七部分键连接的选择及校核计算-----------------------20第八部分减速器及其附件的设计-------------------------22第九部分润滑与密封----------------------------------24设计小结--------------------------------------------25参考文献--------------------------------------------25第一部分课程设计任务书一、设计课题:设计一用于带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,卷筒效率为0.96(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限8年(300天/年),2班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V。

二. 设计要求:1.减速器装配图一张(A1或A0)。

2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一张(A3或A2)。

3.设计说明书一份。

三. 设计步骤:1. 传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比4. 计算传动装置的运动和动力参数5. 齿轮的设计6. 滚动轴承和传动轴的设计7. 键联接设计8. 箱体结构设计9. 润滑密封设计第二部分传动装置总体设计方案1.组成:传动装置由电机、减速器、工作机组成。

二级圆柱斜齿减速器说明书

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1500/1440
2.分配传动比
1).总传动比
ia= = =50.24
2).分配传动装置各级传动比
取V带的传动比i01=3,则减速器的传动比为
i= = =16.75
取二级圆柱齿轮减速器高速级的传动比
i12= = =4.843
则低速级的传动比为
i23= = =3.459
以上传动比为初步分配传动比
3.运动和动力参数计算
180
61.54
67.538
45
20
大齿轮
298.46
304.462
40
97
2.低速齿轮级
低速级齿轮功率P2、=3.943kW,转矩T2、=379.978N m,转速n2=99.112
(1)选择材料
在同一减速器中,各级小齿轮(或大齿轮)的材料,没有特殊情况,应选用相同牌号,以减少材料品种或工艺要求,故选小齿轮材料为45Cr调质,齿面硬度为280HBS,大齿轮用45钢,调质,齿面硬度为240HBS,采用7级公差等级。
得到大齿轮的参数分别如下:
得到小齿轮的参数分别如下:
低速级齿轮的具体设计结果:
设计传递功率 /kW: 3.94350
小轮最高转速 /(r/min): 99.11
小轮最大扭矩 /(N.mm): 379978.00
预期工作寿命 /h:38400
第Ⅰ公差组精度(运动精度) : 7
第Ⅱ公差组精度(运动平稳性): 7
小轮计算弯曲应力 /MPa: 136.00
小轮弯曲疲劳许用应力 /MPa: 532.96
小轮弯曲疲劳极限应力 /MPa: 360.00
小轮材料及热处理方式 : 合金钢调质
小轮齿面硬度 /HV10 : 360.00

二级斜齿减速器课程设计说明书

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XXXXXXXXX学院机械设计课程设计题目:二级斜齿圆柱齿轮减速器班级:姓名:指导教师:完成日期:目录第1章 电动机的选择 (4)1.1各个连接件的效率 ....................................................................................................................................... 4 1.2电动机所需工作功率为 ............................................................................................................................... 4 第2章 确定传动装置的总传动比和分配传动比 .. (5)2.1总传动比 (5)ma n i n................................................................................................................................................................ 5 2.2分配传动装置传动比 ................................................................................................................................... 5 第3章 计算传动装置的运动和动力参数 .. (6)3.1 各轴转速 ....................................................................................................................................................... 6 3.2 各轴输入功率 ............................................................................................................................................... 6 3.3各轴输入转矩 ............................................................................................................................................... 6 4.1高速级齿轮传动的设计计算 ....................................................................................................................... 7 4.2初步设计齿轮传动的主要尺寸 ................................................................................................................... 7 4.3设计计算 ....................................................................................................................................................... 8 4.4曲疲劳强度设计 ........................................................................................................................................... 9 4.5设计计算 ..................................................................................................................................................... 11 第5章低速级齿轮传动的设计计算 (13)5.1材料 ............................................................................................................................................................. 13 5.2齿轮精度 ..................................................................................................................................................... 13 5.3齿面接触强度设计 ..................................................................................................................................... 13 第6章传动轴承和传动轴的设计 . (18)6.1出轴与轴承的设计 ..................................................................................................................................... 18 6.2 传动轴承的设计 ........................................................................................................................................ 22 6.3输入轴的设计 ............................................................................................................................................. 26 第7章箱体结构的设计 .. (30)第8章润滑密封设计 (33)参考资料 (34)第1章 电动机的选择1.1各个连接件的效率1η为V 带的效率, 2η为一对滚子轴承的效率, 3η为圆柱斜齿轮效率,4η联轴器效率,5η为卷筒效率。

机械设计课程设计二级斜齿圆柱齿轮减速器

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机械设计基础课程设计名称:二级斜齿轮减速器学院:机械工程学院专业班级:机械电子学生姓名:张老师学号:指导老师:成绩:2012年12月27日目录机械设计课程设计任务书 (1)1绪论 (2)1.1 选题的目的和意义 (2)2确定传动方案 (3)3机械传动装置的总体设计 (3)3.1 选择电动机 (3)3.1.1 选择电动机类型 (3)3.1.2 电动机容量的选择 (3)3.1.3 电动机转速的选择 (4)3.2 传动比的分配 (5)3.3计算传动装置的运动和动力参数 (5)3.3.1各轴的转速: (5)3.3.2各轴的输入功率: (6)3.3.3各轴的输入转矩: (6)3.3.4整理列表 (6)4 V带传动的设计 (7)4.1 V带的基本参数 (7)4.2 带轮结构的设计 (10)5齿轮的设计 (10)5.1齿轮传动设计(1、2轮的设计) (10)5.1.1 齿轮的类型 (10)5.1.2尺面接触强度较合 (11)5.1.3按轮齿弯曲强度设计计算 (12)5.1.4 验算齿面接触强度 (14)5.1.5验算齿面弯曲强度 (15)5.2 齿轮传动设计(3、4齿轮的设计) (15)5.2.1 齿轮的类型 (15)5.2.2按尺面接触强度较合 (16)5.2.3按轮齿弯曲强度设计计算 (17)5.2.4 验算齿面接触强度 (19)5.2.5验算齿面弯曲强度 (20)6轴的设计(中速轴) (20)6.1求作用在齿轮上的力 (20)6.2选取材料 (21)6.2.1轴最小直径的确定 (21)6.2.2根据轴向定位的要求,确定轴的各段直径和长度 (21)6.3键的选择 (21)6.4求两轴所受的垂直支反力和水平支反力 (22)6.4.1受力图分析 (22)6.4.2垂直支反力求解 (23)6.4.3水平支反力求解 (23)6.5剪力图和弯矩图 (24)6.5.1垂直方向剪力图 (24)6.5.2垂直方向弯矩图 (24)6.5.3水平方向剪力图 (25)6.5.4水平方向弯矩图 (25)6.6扭矩图 (26)6.7剪力、弯矩总表: (27)6.8 按弯扭合成应力校核轴的强度 (28)7减速器附件的选择及简要说明 (28)7.1.检查孔与检查孔盖 (28)7.2.通气器 (28)7.3.油塞 (28)7.4.油标 (29)7.5吊环螺钉的选择 (29)7.6定位销 (29)7.7启盖螺钉 (29)8减速器润滑与密封 (29)8.1 润滑方式 (29)8.1.1 齿轮润滑方式 (29)8.1.2 齿轮润滑方式 (29)8.2 润滑方式 (30)8.2.1齿轮润滑油牌号及用量 (30)8.2.2轴承润滑油牌号及用量 (30)8.3密封方式 (30)9机座箱体结构尺寸 (30)9.1箱体的结构设计 (30)10设计总结 (32)11参考文献 (33)机械设计课程设计任务书一、设计题目:设计一用于带式输送机传动用的二级斜齿圆柱齿轮展开式减速器给定数据及要求:设计一用于带式运输机上的展开式两级圆柱斜齿轮减速器。

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输出轴:nIII= nII/i23= 210.07/3.52 = 59.68 r/min
工作机轴:nIV= nIII= 59.68 r/min
(2)各轴输入功率:
输入轴:PI= Pd×= 2.44×0.99 = 2.42 KW
中间轴:PII= PI×= 2.42×0.99×0.97 = 2.32 KW
重合度系数:
Z
⑦由式可得螺旋角系数
Z= = = 0.985
⑧计算接触疲劳许用应力[H]
查得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为Hlim1= 600 MPa、Hlim2= 550 MPa。
计算应力循环次数:
小齿轮应力循环次数:N1= 60nkth= 60×960×1×5×300×3×8 = 2.07×109
输出轴:TIII= TII×i23××= 105.46×3.52×0.99×0.97 = 356.48 Nm
工作机轴:TIV= TIII×= 356.48×0.99×0.99 = 349.39 Nm
输出转矩为:
输入轴:TI'= TI×0.99 = 23.79 Nm
中间轴:TII'= TII×0.99 = 104.41 Nm
3.几何尺寸计算
(1)计算中心距
a = = = 126.762 mm
中心距圆整为a = 125 mm。
(2)按圆整后的中心距修正螺旋角
第三部分电动机的选择
3.1电动机的选择
皮带速度v:
v=1m/s
工作机的功率pw:
pw= 2.1 KW
电动机所需工作功率为:
pd= 2.44 KW
执行机构的曲柄转速为:
n = 59.7 r/min
经查表按推荐的传动比合理范围,二级圆柱斜齿轮减速器传动比i=8~40,则总传动比合理范围为ia=8~40,电动机转速的可选范围为nd= ia×n = (8×40)×59.7 = 477.6~2388r/min。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和减速器的传动比,选定型号为Y132S-6的三相异步电动机,额定功率为3KW,满载转速nm=960r/min,同步转速1000r/min。
10.2减速器的密封............................................45
第十一部分减速器附件及箱体主要结构尺寸............................46
设计小结.........................................................48
输出轴:TIII'= TIII×0.99 = 352.92 Nm
工作机轴:TIV'= TIV×0.99 = 345.9 Nm
第五部分齿轮传动的设计
5.1高速级齿轮传动的设计计算
1.选精度等级、材料及齿数
(1)选择小齿轮材料为40Cr(调质),齿面硬度280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),齿面硬度为240HBS。
则载荷系数为:
KH= KAKVKHKH= 1.25×1.1×1.4×1.448 = 2.787
3)可得按实际载荷系数算的的分度圆直径
d1= = 33.589× = 40.414 mm
及相应的齿轮模数
mn= d1cos/z1= 40.414×cos14°/22 = 1.782 mm
模数取为标准值m = 2 mm。
电动机主要外形尺寸:
中心高
外形尺寸
地脚螺栓安装尺寸
地脚螺栓孔直径
电动机轴伸出段尺寸
键尺寸
H
L×HD
A×B
K
D×E
F×G
132mm
475×315
216×140
12mm
38×80
10×33
3.2确定传动装置的总传动比和分配传动比
(1)总传动比:
由选定的电动机满载转速n和工作机主动轴转速n,可得传动装置总传动比为:
3.1电动机的选择............................................5
3.2确定传动装置的总传动比和分配传动比........................6
第四部分计算传动装置的运动和动力参数.............................7
第五部分齿轮传动的设计..........................................8
②计算小齿轮传递的转矩
T1= 24.03 N/m
③选取齿宽系数φd= 1。
④由图查取区域系数ZH= 2.44。
⑤查表得材料的弹性影响系数ZE= 189.8 MPa1/2。
⑥计算接触疲劳强度用重合度系数Zε。
端面压力角:
t= arctan(tann/cos) = arctan(tan20°/cos14°) = 20.561°
at1= arccos[z1cost/(z1+2han*cos)]
= arccos[22×cos20.561°/(22+2×1×cos14°)] = 30.647°
at2= arccos[z2cost/(z2+2han*cos)]
= arccos[101×cos20.561°/(101+2×1×cos14°)] = 23.274°
大齿轮应力循环次数:N2= 60nkth= N1/u = 2.07×109/4.57 = 4.54×108
查取接触疲劳寿命系数:KHN1= 0.87、KHN2= 0.9。
取失效概率为1%,安全系数S=1,得:
[H]1= = = 522 MPa
[H]2= = = 495 MPa
取[H]1和[H]2中的较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力,即
工作机轴:PIV'= PIV×0.99 = 2.17 KW
(3)各轴输入转矩:
输入轴:TI= Td×
电动机轴的输出转矩:
Td= = 24.27 Nm
所以:
输入轴:TI= Td×= 24.27×0.99 = 24.03 Nm
中间轴:TII= TI×i12××= 24.03×4.57×0.99×0.97 = 105.46 Nm
端面重合度:
= [z1(tanat1-tant)+z2(tanat2-tant)]/2π
= [22×(tan30.647°-tan20.561°)+101×(tan23.274°-tan20.561°)]/2π= 1.645
轴向重合度:
=φdz1tan/π= 1×22×tan(14°)/π= 1.746
2.特点:齿轮相对于轴承不对称分布,故沿轴向载荷分布不均匀,要求轴有较大的刚度。
3.确定传动方案:选择电动机-展开式二级斜齿圆柱齿轮减速器-工作机。
二.计算传动装置总效率
a=0.993×0.972×0.992×0.96=0.859
1为轴承的效率,2为齿轮啮合传动的效率,3为联轴器的效率,4为工作装置的效率。
6.2中间轴的设计...........................................27
6.3输出轴的设计...........................................33
第七部分键联接的选择及校核计算..................................40
机械设计减速器设计说明书
系别:
专业:
学生姓名:
学号:
指导教师:
职称:
第一部分设计任务书..............................................4
第二部分传动装置总体设计方案.....................................5
第三部分电动机的选择............................................5
5.1高速级齿轮传动的设计计算.................................8
5.2低速级齿轮传动的设计计算................................15
第六部分传动轴和传动轴承及联轴器的设计..........................23
6.1输入轴的设计...........................................23
输出轴:PIII= PII×= 2.32×0.99×0.97 = 2.23 KW
工作机轴:PIV= PIII×= 2.23×0.99×0.99 = 2.19 KW
则各轴的输出功率:
输入轴:PI'= PI×0.99 = 2.4 KW
中间轴:PII'= PII×0.99 = 2.3 KW
中间轴:PIII'= PIII×0.99 = 2.21 KW
③齿轮的圆周力
Ft1= 2T1/d1t= 2×1000×24.03/33.589 = 1430.826 N
KAFt1/b = 1.25×1430.826/33.589 = 53.25 N/mm < 100 N/mm
查表得齿间载荷分配系数KH= 1.4。
④由表用插值法查得8级精度、小齿轮相对支承非对称布置时,KH= 1.448。
8.3输出轴的轴承计算与校核...................................42
第九部分联轴器的选择............................................43
9.1输入轴处联轴器...........................................43
参考文献.........................................................49
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