机电传动系统的动力学基础机械类
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第章机电传动系统的动力学基础

Td = 0,系统处于静态或稳态,静态转矩TL也称 为稳态转矩。
2.1.3 转矩方向的确定
1) TM与n正方向一致 TL与n正方向相反
2) TM与n正方向相反 TL与n正方向一致
或1) TM与n方向一致 TL与n方向相反
2) TM与n方向相反 TL与n方向一致
TM取“+”号(拖动转矩TM) TL取“+”号(制动转矩TL) TM取“-”号(制动转矩TM) TL取“-”号(拖动转矩TL) TM与n同号(拖动转矩TM) TL与n同号(制动转矩TL) TM与n异号(制动转矩TM) TL与n异号(拖动转矩TL)
风机
起重机
生产机械转矩分为:摩擦阻力产生的和重力作用产生的。
摩擦阻力产生的转矩为反抗性转矩,其作用方向与n相反, 为制动转矩。
重力产生的转矩为位能性转矩,其作用方向与n无关,提 升时为制动转矩;下放时为拖动转矩。
2.1 动力学方程式
单轴机电传动系统如图所示:
+ω
TL
+TM
TM ω 传动系统图
生产机械
Tm
l 恒与运动方向相反,阻碍运动
T
Tm
电动机轴
n
(b) TL为位能转矩时, l 作用方向恒定,与运动方向无关
l 如:卷扬机起吊重物等
思考:TL方向
负载的机械特性指:n=f(TL)关系
TL为反抗转矩,负载转矩由摩擦力 产生,其特点:大小恒定(与n无 关);作用方向与运动方向相反。
2.3.1 定义
同一转轴上负载转矩和转速之间的函数关系。
2.3.2 分类
n f(TL)
• 恒转矩型机械特性(TL为常数) • 恒功率型机械特性(P为常数) • 离心式通风机型机械特性 • 直线型机械特性
2.1.3 转矩方向的确定
1) TM与n正方向一致 TL与n正方向相反
2) TM与n正方向相反 TL与n正方向一致
或1) TM与n方向一致 TL与n方向相反
2) TM与n方向相反 TL与n方向一致
TM取“+”号(拖动转矩TM) TL取“+”号(制动转矩TL) TM取“-”号(制动转矩TM) TL取“-”号(拖动转矩TL) TM与n同号(拖动转矩TM) TL与n同号(制动转矩TL) TM与n异号(制动转矩TM) TL与n异号(拖动转矩TL)
风机
起重机
生产机械转矩分为:摩擦阻力产生的和重力作用产生的。
摩擦阻力产生的转矩为反抗性转矩,其作用方向与n相反, 为制动转矩。
重力产生的转矩为位能性转矩,其作用方向与n无关,提 升时为制动转矩;下放时为拖动转矩。
2.1 动力学方程式
单轴机电传动系统如图所示:
+ω
TL
+TM
TM ω 传动系统图
生产机械
Tm
l 恒与运动方向相反,阻碍运动
T
Tm
电动机轴
n
(b) TL为位能转矩时, l 作用方向恒定,与运动方向无关
l 如:卷扬机起吊重物等
思考:TL方向
负载的机械特性指:n=f(TL)关系
TL为反抗转矩,负载转矩由摩擦力 产生,其特点:大小恒定(与n无 关);作用方向与运动方向相反。
2.3.1 定义
同一转轴上负载转矩和转速之间的函数关系。
2.3.2 分类
n f(TL)
• 恒转矩型机械特性(TL为常数) • 恒功率型机械特性(P为常数) • 离心式通风机型机械特性 • 直线型机械特性
《机电传动技术》 第二章 机电传动系统的动力学基础

当干扰使n↑时,干扰消除后希望n↓这时如TM-TL<0则负加速 当干扰使n↓时,干扰消除后希望n↑这时如TM-TL>0则正加速 例:a、b两点 a点,当n↑时, TM↓,当干扰消除后 由于TM-TL<0,所以n↓ b点,当n↑时, TM↑,当干扰消除后 由于TM-TL>0,所以n↑,直到a点处平衡。
机电传动控制
机电传动系统的动力学基础
机电传动系统的运动方程
单轴机电传动系统
dω dn TM − TL = J =k dt dt
意义:Tm与TL之差将产生加速度 当Tm > TL时,加速 当Tm < TL时,减速 当Tm = TL时,匀速(平衡)
(TM − TL = Td )
3、TM与TL的正反 以转速的方向为准(n) TM:与n同向时为正(拖动) 反之为负(制动) TL :与n反向时为正(制动) 反之为负(拖动) 例:提升重物 启动:Tm为正, TL正 制动: TL为正,Tm为负
TM − TL = Td
− TM − TL = Td
生产机械的机械特性
机械特性: 生产机械转轴(电机轴)上的负载转矩和转 速之间的函数关系。 1、恒转矩型机械特性 特点: 负载转矩为常数, TL =C 反抗转矩 位能转矩
与n同号(总制动)摩擦、切削力
方向一定吊重物
2、离心式通风机型机械特性 、 特点: TL = Cn 2 ,负载转矩与转速平方成正比
END
1、电动机和生产机械的机械特性 曲线应有交点
此处:Tm=TL(匀速) 例:曲线1和2,附合这个条件,有a、b交点 曲线1和3,不附合
2、当有外加干扰使n变化时,干扰消除后n应能自行恢 复到原状态。 该条件的判断原则是: 该条件的判断原则是 当n ↑, TM < TL 由运动方程看
机电传动系统的动力学基础

j1
M 1
—电动机与中间传动机构的速比;
jL
M
—电动机与生产机械轴之间的速比;
§2.2 转矩.转动惯量和飞轮惯量的折算
三、转动惯量和飞轮惯量的折算
当速比j较大时,可用适当加大电动机轴转动惯量或 飞轮惯量来考虑中间传动机构转动惯量或飞轮惯量的影响。
折算到电动机轴上的总转动惯量(工程简化式)
成正比。 TL = C n 2 C为常数
三、直线型机械特性 特点:负载转矩与转速
成正比
TL=C n C为常数
§2.3 生产机械的机械特性
四、恒功率型机械特性 特点:功率基本不变, 负载转矩与转速成反比
TL=C/n C为常数
§2.4机电传动系统的稳定运行条件
一、机电系统稳定运行的含义 1. 系统应能以一定速度匀速运行; 2. 系统受某种外部干扰(如电压波动、负载转矩
3. 在单轴拖动系统中,已知电动机输出转矩和负载转矩的作用方向 与转速的方向相同,则系统正处于
a. 加速 b. 减速 c. 匀速 d. 静止 4.在机电系统中,已知电动机输出转矩小于负载转矩,且电动机 的输出转矩作用方向与转速的方向相同,而负载转矩的方向与转速 相反,则系统正处于
a. 加速 b.减速 c.匀速 d.静止
a点: TM TL 0
当负载突然增加后 TM TL' 0 TM' TL' 0
当负载波动消除后 TM' TL 0 TM TL 0 故a点为系统的稳定平衡点。 同理b点不是稳定平衡点。
§2.3 生产机械的机械特性
机械特性:转矩与转速之间的特性关系。 生产机械的机械特性: n=f (T L) 电动机轴上的负载转矩与 转速n之间的关系特性。 电动机的机械特性:n=f (T M) 电动机轴上所产生的转矩和转速n之间关系的特性。
2第二章 机电传动系统的动力学基础

n -TL 0 TL T
n
0
TL T
(a)反抗性负载
(b)位能性负载
(2)离心式通风机型负载特性(TL=Cn2) 按离心力原理工作,如离心式通风机,水泵。 (3)直线型负载特性(TL=Cn)如发电机的负载 与转速的关系
n
n
0
离心式通风机负载特性
TL 0
直线型负载特性
TL
(4)恒功率型负载特性( TL=K/n )如电动 机、发动机的转速和转矩的关系。
TL
C பைடு நூலகம்M
TL ' L
TL ' /(C j )
起重机提升重物: TL 9.55 Fv /( c nM ) 起重机下放重物: TL 9.55 Fv c / nM
'
飞轮转矩的折算(重要)
(根据能量守恒原则,即各轴上的动能之和等于折算到电机 轴之后的动能)
一、执行机构旋转运动时有:
输入功率:PM TLM 输出功率: PL Fv 传动效率: 起重机提升重物: c Fv /( TL w M )
起重机下放重物: ' c TL w M /( Fv )
折算转矩:起重机提升重物: TL 9.55 Fv /( c nM )
起重机下放重物: TL 9.55 Fv ' c / nM
(+ )
d TM TL J dt
2.2 转矩、转动惯量和飞轮转矩的 折算
目的:生产中的机电系统大多是多轴拖 动系统,在分析此类系统时要将其转化 为单轴拖动系统。因此,需将多轴拖动 系统的动力参数折算到电机轴上。 原则:转矩(功率守恒);转动惯量 (能量守恒)。
负载转矩的折算(重要)
机电传动系统的动力学基础课件

模糊控制算法及其实现
模糊化
将精确的输入量转化为模糊量。
规则库
根据专家经验制定一系列模 糊条件语句。
模糊推理
根据规则库中的模糊条件语 句进行推理,得出模糊输出量。
神经网络控制算法及其实现
前向神经网络
通过训练学习输入与输出之间的映射关系。
反向神经网络
通过训练学习输出与输入之间的映射关系,并用于回归、分类等问题。
04
可靠性强化
采用高可靠性的设计和制造技术, 提高系统的可靠性和耐久性。
02
机电传动系统的动力学模型
建立动力学方程的方法与步骤
确定系统中的物体和约束
首先需要明确机电传动系统中涉及的物体和 它们之间的约束关系。
考虑系统的动能和势能
分析系统中各物体的动能和势能,确定系统 的总能量。
列出系统的牛顿方程
建模过程
基于机电传动系统的动力学方程,利用Simulink构 建相应的模型。
模拟过程
通过模拟,获取机电传动系统的动态响应和 性能指标。
实验验证及其结果分析
实验验证方法
通过实验测试,对仿真结果进行验证,以评估模型的准确性 和可靠性。
结果分析
根据实验数据和模拟结果,对机电传动系统的性能进行分析, 找出潜在的问题和改进方向。
THANKS
感谢观看
包括齿轮、轴、轴承等部件,实现动力的传递和 减速。
控制系统
对机电传动系统进行控制,包括电力、气压和液 压等。
机电传动系统的分类及特点
直流电动机传动系统
具有较好的调速性能,适用于需要宽范围调速的场合。
交流电动机传动系统
具有结构简单、维护方便、可靠性高等优点,适用于大多数工业应 用场景。
第2章 机电传动系统的动力学基础--杨

470.4 N m 2 TL
c 0.92
解:(1)
TL
c M
L TL
470.4 34.1N m c j 0.92 3 5
TL
12
(2)飞轮矩的折算
2 GDZ
2 ( GDM
2 GD1
2 ) ( GD2
2 GD3
1 1 2 2 ) 2 ( GD4 GDL ) 2 j1 jL
1)、电机转矩TM与规定的n 一致时为正,相反为负。 2)、负载转矩TL与n方向相反为正,否则为负。 举例
4
正方向的约定:TM与n同向为正,TL与n相反为正,反之为负。
TM为拖动转矩 (TM与n同向为正)
TM为制动转矩 (TM与n反向为负)
负载转矩 (TL与n反向为正)
启动时 GD2 dn TM TL 375 dt
GD 2 dn TM TL 375 dt
3
3. 系统的运动特征:
根据运动方程式 当TM=TL时,系统处于静态或稳态。 当TM≠TL时,生产机械角速度发生变化。(动态) TM >TL时,加速;
TM <TL时,减速。
4.转矩方向的约定
起重机提升重物
首先以电机的某一转动方向为正,并以此为基准规定:
c Fv
M
M
2n M 60
9.55 c Fv TL nM
(2.9)
9
2.2.2 转动惯量和飞轮转矩的折算 ———(依据动能守恒原则)
当执行机构为旋转运动时:
折算到电机轴上的总转动惯量
JZ JM
折算到电机轴上的总飞轮转矩
2
J1 JL 2 2 j1 jL
机电传动系统的动力学基础汇编课件

VS
机电传动系统的闭环控制
在闭环控制中,电动机的转速由控制器间 接控制,而实际转速通过编码器等传感器 进行监控。这种控制方式复杂,但可以对 系统误差进行修正。Leabharlann 机电传动系统的控制性能指标
稳定性
控制系统在受到外部干扰后能够恢复到稳定状态的能力。
快速性
控制系统达到目标状态所需的时间。
准确性
控制系统达到目标状态的精度。
机电传动系统的可靠性设计与分析
01
可靠性评估
对机电传动系统的可靠性进行评 估,包括电机、控制器、传动装 置等关键部件的可靠性。
02
03
可靠性设计
分析方法
根据可靠性评估结果,对系统进 行可靠性设计,包括冗余设计、 容错设计等。
采用故障树分析、概率分析、模 糊分析等方法对机电传动系统的 可靠性进行分析与评估。
03
机电传动系统的控制原理
控制系统的基本概念
控制系统
一个完整的控制系统是由控制器和被控制系统组成的。控制系统是通过改变被控制系统的输入或输出,以使其输出或 状态达到所需的目标或要求。
开环控制
开环控制是一种控制系统,其特点是控制器的输出不会对被控制系统的输入产生影响。开环控制系统简单,但往往精 度不高。
02
机电传动系统的动力学基础
牛顿运动定律与刚体动力学
牛顿运动定律
描述物体运动的基本规律,包括惯性 定律、加速度定律和作用与反作用定 律。
刚体动力学
研究刚体在力作用下的运动和转动的 规律,包括刚体的平动、定轴转动和 定点转动。
机电传动系统的动力学模型
机电传动系统的组成
电动机、减速器、联轴器和负载组成的机电传动系统。
02
航空发动机的特殊要求与技术挑 战
机电传动控制2、机电传动的动力学基础

详细描述
机电传动系统是将电能转换为机械能以驱动机械设备 运转的系统。它主要由电机、传动机构和控制装置三 部分组成。电机是将电能转换为机械能的核心部件, 通过电机的旋转运动实现机械能的输出;传动机构则 是将电机的输出与机械设备连接,实现减速、变速或 传递扭矩等功能;控制装置则是控制电机的启动、停 止、调速等操作,以实现对机械设备的精确控制。
该系统通常采用交流伺服电机驱动, 通过高精度编码器和反馈控制系统实 现精确的位置和速度控制。
此外,该系统还具有强大的故障诊断 和安全保护功能,以保障设备和操作 人员的安全。
工业机器人机电传动控制系统
工业机器人是自动化生产线上 不可或缺的重要设备,其机电 传动控制系统是实现高精度、
高效率、高可靠性的关键。
该系统通常采用直流伺服电机 驱动,通过高精度编码器和反 馈控制系统实现精确的位置和
速度控制。
工业机器人的机电传动控制系 统还具有高刚度、低惯量、低 摩擦等特性,以确保稳定、准 确的运动轨迹。
此外,该系统还具有强大的故 障诊断和安全保护功能,以保 障设备和生产线的稳定运行。
风力发电机的机电传动控制系统
机电传动控制2
contents
目录
• 机电传动系统概述 • 机电传动的动力学基础 • 机电传动系统的控制原理 • 机电传动系统的设计方法 • 机电传动控制系统的实现 • 机电传动控制系统的应用实例
01 机电传动系统概述
机电传动系统的定义与组成
总结词
机电传动系统是由电机、传动机构和控制装置组成的 ,用于实现机械能与电能之间转换的系统。
机电传动系统的分类
• 总结词:根据应用领域和功能特点,机电传动系统可分为直流电机传动、交流 电机传动、步进电机传动和伺服电机传动等类型。
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TM TL 时:传动系统处于加速或减速运动的这种状态被称为动态。
四、TM 、TL、n 的参考方向
因为电动机和生产机械以共同的转速旋转,所以,一般以ω (或n)的转动方向为参考来确定转矩的正负。
拖动转矩促进运动;制动转矩阻碍运动。
1. TM的符号与性质
2.
当TM的实际作用方向与n的方向相同时,取与n相同的符号;
TM
TL
J
d
dt
J 2 d n
60 d t
……运动方程式
T MT LT d ……转矩平衡方程式
TM ─ 电动机的输出转矩(N•m);
TL ─ 负载转矩(N•m);
J ─ 转动惯量(kg•m2);
ω ─ 角速度(rad/s);
n ─ 速度(r/min);
Td
J
dJ
dt
2 dn
6 0dt
t ─ 时间(s ); ……动态转矩(N•m)
当TM的实际作用方向与n的方向相反时,取与n相反的符号;
1.
当TM的实际作用方向与n的方向相同(符号相同)时,TM为
拖动转矩,否则为制动转矩。
2. TL的符号与性质
当TL的实际作用方向与n的方向相同时,取与n相反的符号;
1.
当TL的实际作用方向与n的方向相反时,取与n相同的符号;
当TL的实际作用方向与n的方向相同(符号相反)时,TL为拖 动转矩,否则为制动转矩。
2.2多轴拖动系统的简化
一、多轴拖动系统的组成 电动机通过减速机构(如减速齿轮箱、蜗轮蜗杆等)
与生产机械相连,如图所示:
2.2多轴拖动系统的简化
为了对多轴拖动系统进行运行状态的分析,一般是将多轴拖动 系统等效折算为单轴系统。
折算的原则是:静态时,折算前后系统总的传输功率和动能不变。
三、转动惯量的折算--旋转运动
第二章
机电传动系统 的动力学基础
第二章 机电传动系统的动力学基础
本章主要内容:
✓ 机电传动系统的运动方程式; ✓ 多轴传动系统中转矩和惯量折算的基本原则和方法; ✓ 了解几种典型生产机械的负载特性; ✓ 了解机电传动系统稳定运行的条件以及学会分析实际
系统的稳定性。
2.1 单轴拖动系统的运动方程式
一、恒转矩型机械特性
恒转矩型机械特性根据其特点可分为反抗转矩和位能转矩两种。 分别如图所示:
1.反抗转矩:又称摩擦性转矩,因摩擦、非弹性体的压缩、拉伸 与扭转等作用而产生的负载转矩。机械加工过程中切削力产生的负 载转矩就是反抗转矩。其特点如下:
➢ 转矩大小恒定不变;
➢ 作用方向始终与速度n的方向相反,当n的方向发生变化时,它
设直线运动部件的质量为m,折算到电动机轴上的总
转动惯量为:
JZJMJj112
JLmv2
jL 2 M 2
依据上述方法,就可把具有中间传动机构带旋转
运动部件或直线运动部件的多轴系统简化为等效的单
轴系统,以此来研究机电传动系统的运动规律。
2.3 生产机械的机械特性
在同一轴上,负载转矩和转速之间的函数关系,称为生产机械 的机械特性。大体上可归纳为如下几种机械特性。
卷扬机起吊重物时,由于重物的作用方向永远向着地心,所 以,由它产生的负载转矩永远作用在使重物下降的方向,当电 动机拖动重物上升时,TL与n的方向相反;当重物下降时,TL 和n的方向相同。
不难理解,在运动方程式中,反抗转矩TL的符号正的; 位能转矩TL的符号则有时为正,有时为负。
四、 恒功率型机械特性
➢ 系统应能一定速度匀速运行;
➢ 系统受某种外部干扰(如电压波动、负载转矩波动等)使 运行速度发生变化时,应保证在干扰消除后系统能恢复到原来 的运行速度。
稳定性判断秘诀
在平衡点下画一条水平线,与电机特性曲线、 负载特性曲线分别有两个交点A和B,若A点对 应转矩值大于B点,则该平衡点是稳定的,否 则是不稳定的。
根据动能守恒原则,折算到电动机轴上的的总转动惯量为:
式中:
JZ
JM
J1 j12
JL jL2
——分别为电动机轴、中间传动轴、生产机械运动轴 上J的M、 转J动1、 惯J量L ;
——电动机轴与中间传动轴之间的速度比;
j1
M 1
——电动机轴与生产机械运动轴之间的速度比;
jL
M L
——分别为电动机、中间传动轴、生产机械运动轴的
一、单轴拖动系统的组成
电动机
电动机的驱动对象
连接件
系统结构图
转矩方向
电动机M通过连接件直接与生产机械相连,由电动机M产 生输出转矩TM,用来克服负载转矩TL,带动生产机械以角速 度ω(或速度n)进行运动。
二、运动方程式
方程在式机。电系统中,TM、TL、ω(或n)之间的函数关系称为运动
根据动力学原理,TM、TL、ω(或n)之间的函数关系如下:
旋转M、 角速1、 度L 。
当速度比 j 较大时,中间传动机构的转动惯量 J1,在折算 后占整个系统的比重不大,实际工程中为方便计算,多用适当
加大电动机轴上的转动惯量JM的方法,来考虑中间传动机构的
转动惯量J1的影响,于是有:
JZ
一般 1.1~1.25
J M
JL
j
2 L
四、转动惯量的折算--直线运动
三、传动系统的状态
1.稳态( TM TL)时:
Td
J
d
dt
0 ,即
d 0,ω为常数,传动系统以恒速运动。
dt
TM TL 时,传动系统处于恒速运动的这种状态被称为稳态。
2.动态( TM TL 时):
TM TL
时:TdJddt Nhomakorabea0
TM TL
时:Td
J
d
dt
0
,即 ,即
d 0
dt d 0 dt
,传动系统加速运动。 ,传动系统减速运动。
恒功率型机械特性的负载转矩TL的大小与速度n的大小
成正比,即 C
TL n
,其中C为常数。如图所示。
2.4 机电系统稳定运行的条件
机电传动系统中,电动机与生产机械连成一体,为了使系 统运行合理,就要使电动机的机械特性与生产机械的机械特性 尽量相配合。特性配合好的一个起码要求是系统能稳定运行。
一、机电系统稳定运行的含义
的作用方向也随之发生变化,恒与运动方向相反,总是阻碍运动。
按关于转矩正方向的约定可知,反抗转矩恒与转速n取相同
的符号,即n为正方向时TL为正,特性在第一象限;n为负方向 时TL为负,特性在第三象限,如图所示。
2.位能转矩:
由物体的的重力和弹性体的压缩、拉伸与扭转等作用而产 生的负载转矩,其特点为: ➢ 转矩大小恒定不变; ➢ 作用方向不变,与运动方向无关,即在某一方向阻碍运动, 而在另一方向促进运动。