工艺质量标准
工艺制品生产标准
工艺制品生产标准在当今社会，工艺制品以其独特的魅力和价值受到了广泛的关注和喜爱。
从精美的陶瓷花瓶到精致的木雕摆件，从华丽的刺绣作品到独具匠心的金属工艺品，工艺制品丰富了我们的生活，展现了人类的智慧和创造力。
然而，要确保这些工艺制品的质量和品质，就需要有一套严格的生产标准。
工艺制品生产标准涵盖了从原材料的选择到最终成品的检验等多个环节。
首先，原材料的质量是决定工艺制品品质的基础。
对于陶瓷制品来说，优质的陶土和釉料是必不可少的。
陶土的纯度、细腻度以及含水量都会影响陶瓷的成型和烧制效果。
釉料的颜色、光泽和稳定性也直接关系到陶瓷制品的外观和耐久性。
在选择木材制作木雕时，木材的种类、纹理、干燥程度等因素都需要考虑。
例如，硬木如橡木、胡桃木通常比软木如松木更适合制作耐久性要求较高的木雕作品。
而对于金属工艺品，金属的纯度、硬度和延展性则是关键。
在设计环节，工艺制品需要充分考虑其用途、审美和文化内涵。
设计师要根据市场需求和消费者的喜好，结合传统工艺和现代设计理念，创作出具有独特风格和吸引力的作品。
设计方案应包括详细的尺寸、形状、图案和色彩等要素，为后续的生产提供明确的指导。
生产过程中的工艺和技术是保证工艺制品质量的核心。
以陶瓷制作为例，成型工艺可以采用手工拉坯、模具成型或注浆成型等方法。
每种成型方法都有其特点和适用范围，需要根据产品的要求进行选择。
在烧制过程中，温度、时间和气氛的控制至关重要。
不同的陶瓷品种和釉料需要不同的烧制条件，以达到理想的物理性能和外观效果。
木雕的制作则涉及到雕刻工具的选择和使用、雕刻技巧的熟练掌握以及表面处理的方法。
金属工艺品的生产可能包括锻造、铸造、焊接、抛光等工艺，每一个环节都需要严格按照标准操作，以确保制品的精度和质量。
生产设备和工具的选择与维护也对工艺制品的生产有着重要影响。
先进、精准的设备能够提高生产效率和产品质量，但同时也要定期进行维护和校准，以保证其性能的稳定。
例如，陶瓷烧制的窑炉需要定期检查温度控制系统和炉体的密封性；木雕使用的电动工具要经常保养和更换磨损的部件。
工艺标准的定义
工艺标准的定义工艺标准是指在特定的工艺生产过程中，为了保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本，制定的一系列规范、要求和技术指导文件。
工艺标准是生产实践和技术经验的总结，是生产单位在生产过程中必须遵循的规范，也是保证产品质量稳定性和一致性的重要依据。
首先，工艺标准包括了生产过程中所需的各种技术要求和操作规程。
这些要求和规程涵盖了原材料的选择、加工工艺、生产设备的操作、生产环境的控制等方方面面，以确保产品在生产过程中能够达到预期的质量要求。
同时，工艺标准也包括了对生产过程中可能出现的各种问题的处理方法和控制措施，以应对生产过程中的各种突发情况，保证生产的顺利进行。
其次，工艺标准还包括了产品质量指标和检验方法。
这些指标和方法是根据产品的特性和市场需求确定的，包括了产品的外观要求、尺寸精度、物理性能、化学成分、环境适应性等方面的要求。
通过明确这些指标和方法，可以保证产品在生产过程中能够达到预期的质量水平，并且可以对产品进行有效的检验和评定，确保产品质量的稳定性和一致性。
此外，工艺标准还包括了生产过程中所需的各种技术设备和工具的选型和使用要求。
这些要求包括了生产设备的性能参数、使用方法、维护保养、安全操作等方面的规定，以及各种工具的选择、使用和保养方法。
通过明确这些要求，可以保证生产设备和工具的正常运行，提高生产效率，降低生产成本，同时也可以保证生产过程中的安全和稳定。
最后，工艺标准还包括了生产过程中所需的各种管理要求和文件记录。
这些要求包括了生产计划的制定、生产过程的监控、生产数据的记录和分析等方面的规定，以确保生产过程的有序进行，及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率和产品质量。
总之，工艺标准是生产过程中必须遵循的一系列规范和要求，它涵盖了生产过程中的各个环节，是保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本的重要依据。
只有严格遵循工艺标准，才能够保证产品质量的稳定性和一致性，满足市场需求，提高企业的竞争力。
工业生产工艺标准
工业生产工艺标准工业生产工艺标准是指为了保证工业产品质量、提高生产效率和降低成本而制定的一系列规范和规程。
它可以规范工业生产的各个环节，包括原材料采购、加工制造、装配、测试和出厂等。
工业生产工艺标准的制定，旨在提高产品的质量和竞争力，为企业实现可持续发展提供保障。
一、原材料采购标准原材料是工业生产的基础，其质量直接影响到最终产品的性能和可靠性。
因此，制定原材料采购标准是至关重要的。
标准应包括原材料的外观要求、化学成分、物理性质、安全性等方面的要求。
同时，还应规定采购过程中的检验与验收标准，确保原材料符合规定的质量要求。
二、加工制造标准加工制造是工业生产中的核心环节，标准的制定在于规范加工过程，提高产品的加工精度和一致性。
标准应具体规定每个加工步骤的要求，包括工艺参数、工具设备的选择和使用、工艺线路的布置等等。
此外，还应制定质量控制标准，确保产品在加工过程中能够满足规定的质量指标。
三、装配标准装配是将各个零部件组装成完整产品的过程，标准的制定应关注装配过程中的关键环节和要求。
标准应规定零部件的配件要求、装配工艺和工具设备的选择与使用等。
另外，还应包括装配过程中的检验和测试标准，确保产品的正确组装和质量的稳定。
四、测试标准测试是验证产品性能和质量的重要环节，有效的测试标准能够保证产品的质量和可靠性。
标准应规定测试项目、测试方法和测试设备的选择与使用。
同时，还应制定具体的测试要求和结果判定标准，确保测试结果的准确性和可比性。
五、出厂标准出厂是产品最后一道环节，标准应规定产品的包装、标识、质量证明文件等要求。
此外，还应制定产品运输和储存要求，确保产品在运输和储存过程中不受损坏和污染。
六、质量管理标准质量管理是工业生产中的一个重要方面，标准的制定目的在于规范企业的质量管理体系，提高产品质量和服务水平。
标准应涵盖企业的质量组织结构、质量目标和指标、质量流程和流程控制等。
此外，还应包括质量管理的评审和改进要求，确保质量管理体系的有效运行和不断改进。
国标工艺评定的标准
国标工艺评定的标准
国标工艺评定的标准包括以下几个方面：
1. 设备要求：工艺评定的设备必须符合国家相关标准，具有可靠的工艺性能和良好的工作状态，能够满足评定要求。
2. 材料要求：工艺评定所用的材料必须符合国家相关标准，具有合格的材质、规格、尺寸、外观等，能够满足评定要求。
3. 工艺要求：工艺评定的工艺必须符合国家相关标准，具有合理的工艺流程、工艺参数、工艺操作方法等，能够保证产品的质量和生产的稳定。
4. 人员要求：工艺评定的人员必须经过专业培训，具备相应的技能和知识，能够熟练掌握工艺操作规程和安全操作规程，保证工艺评定的准确性和可靠性。
5. 检测要求：工艺评定必须进行严格的检测，包括原材料检测、过程检测、成品检测等，以确保产品的质量和生产的稳定。
检测设备必须经过计量检定，确保准确性和可靠性。
6. 环境要求：工艺评定的环境必须符合国家相关标准，具有适宜的温度、湿度、清洁度等环境条件，能够保证产品的质量和生产的稳定。
7. 文件要求：工艺评定必须形成完整的文件，包括工艺流程图、工艺操作规程、工艺评定报告等，以便对评定过程和结果进行追溯和审查。
以上是国标工艺评定的标准，具体要求可能因行业和产品而异。
在实践中，企业可以根据实际情况制定更加详细的评定标准和操作规程，以确保产品的质量和生产的稳定。
工程工艺及质量标准范本(pdf 107页)
兴进集团工程工艺及质量标准(第二分册)兴进集团管理标准MSP/GC05-2017V1.0-L2兴进集团工程工艺及质量标准第二分册2017-9-20 发布 2017-9-20 实施 —————————————————————————————————————————————————————————————————— 兴进集团 发布前言为提高集团项目管理水平，全面推行工程管理标准化工作，确保开发项目工程质量和安全，集团工程管理部组织编制了《工程工艺及质量标准》（第一、二分册），经集团领导批准后正式发布试行。
本标准编制力求结合兴进集团工程管理实际和相关要求，推广项目建设过程中的工程亮点，将经验与教训的案例融入相关标准。
本标准作为兴进集团的企业标准，用于工程招标、合同附件及作为工程监督检查、验收的标准和依据，各工程部应依此对施工单位进行技术交底和培训。
因各地外部环境及地区政府的有关法规和标准存在差异，在应用本标准时可与当地具体情况相结合，必要时编制区域标准，报集团工程管理部备案。
本标准由集团工程管理部负责解释、修订。
集团工程管理部2017年9月目 录电气配管配线安装工程工艺及质量标准……………………………………………………………………………………04/11防雷及接地安装工程工艺及质量标准………………………………………………………………………………………12/19室内外给排水管道安装工程工艺及质量标准………………………………………………………………………………20/33园林景观硬景工程工艺及质量标准…………………………………………………………………………………………34/46园林景观软景工程工艺及质量标准…………………………………………………………………………………………47/58园林景观水电工程工艺及质量标准…………………………………………………………………………………………59/66清水样板房及样板层工艺及验收标准………………………………………………………………………………………67/75工程成品保护标准……………………………………………………………………………………………………………76/95工程样板工艺及质量标准……………………………………………………………………………………………………96/105《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》CECS120：2007《钢制电缆桥架工程设计规范》CECS 31:2006电气配管配线安装工程工艺及质量标准 编号:XJ-ZLBZ-011硬质PVC 塑料管采用重型管，并经检测合格，壁厚满足下表要求。
工艺质量标准化要求
建筑施工工序工艺质量标准化要求1、所有工序开工前，必须提供详细的技术交底、作业指导书及相关要求，并对操作人员进行培训，让操作人员明确作业内容、操作步骤、工艺标准、安全质量及文明施工要求等，在施工现场设置操作规程牌。
2、桩基础施工：开孔前，对场地进行平整，设置弃土和排水通道；桩孔放样后，先保留桩孔中心土体，施工高出地面30厘米的锁口，在锁口砼上设置桩位十字护桩（共四个点），根据地质条件，每开挖50~100厘米浇筑一段护壁，上下段护壁钢筋要进行有效连接，并将接头段用砼填塞密实；进入桩孔前，要对孔内气体进行检测，以防有害气体中毒，进入桩孔后，应用不小于2米的钢筋对孔底土体进行插探，以防孔底出现溶洞而塌陷；当桩孔停止施工时，孔口采用直径大于孔径50厘米的圆形钢筋骨架铁丝网孔口盖覆盖；弃土要及时清理到指定位置。
3、钢筋施工：钢筋加工棚应分四个区域设置，即原材料区、加工区、半成品区和成品区，并按要求进行下垫上盖，下垫高度不少于20厘米，保证钢材不锈蚀，各类材料按要求进行标识；钢筋绑扎时，应保证横平竖直，间距均匀，绑扎牢固，扎丝头向内；钢筋焊接时，应使用规范要求的焊条，并对钢筋接头进行15度角预弯，保证焊接轴线在一条线上，焊缝饱满，钢筋无咬伤，焊渣清理彻底；保护层垫块布置合理均匀。
4、模板施工：模板应尽可能保持型号一致，并按同一方向布置，保证模板缝纵横向贯通顺直，模板表面应清理除锈彻底，均匀涂刷脱模剂，模板拼缝处必须贴双面不干胶，并加强对拉杆孔位的堵塞，以保证不漏浆；模板外加固纵横杆、剪刀撑及斜支撑要保证间距满足受力要求，线形一致；当砼需二次施工时，应在设定的二次施工接缝处固定3厘米厚的小方条或方钢，以保证两次浇筑砼接缝线形顺直。
5、砼施工：砼浇筑应保证振捣密实，无蜂窝、麻面、沙线及施工冷缝；砼终凝后，采用无纺布进行覆盖洒水养生，同条件养生试件应一并纳入覆盖养生；拆模后2小时内完成对砼表面缺陷的整修，拆模时要保证砼棱角不受破坏；砼表面必须经过两道收浆压光，当需要拉毛时，在第一道收浆后采用拉毛工具进行拉毛；存在二次浇筑时，在模板拆除后，及时对二次浇筑接合面的外露面进行弹线切直，深度2厘米左右，并对全部接合面进行凿毛，对钢筋进行清理调整。
工艺品检测标准
工艺品检测标准工艺品检测是保证产品质量的重要环节，只有严格按照相关标准进行检测，才能确保工艺品的质量稳定和合格。
本文将介绍工艺品检测的基本标准和要求，以供参考。
1. 外观检测工艺品的外观是评价其美观程度的重要指标，因此在检测过程中，需对外观进行仔细观察和评估。
首先，要检查工艺品表面是否平滑，不存在明显的凹凸、毛刺等缺陷。
其次，要检查工艺品的涂层是否均匀、无气泡和色差。
此外，还需检查工艺品的图案、雕刻是否清晰、精细，无模糊和偏移等问题。
外观检测时，要详细记录工艺品的外观缺陷，并按照相关标准进行判定。
2. 尺寸检测工艺品的尺寸是保证其功能和使用效果的重要因素，因此在检测中需要对工艺品的尺寸进行准确测量。
首先，要使用专业测量工具，如卡尺、游标卡尺等，对工艺品的长度、宽度、高度等尺寸进行测量。
其次，测量的结果应与生产图纸或产品规范进行比对，判断是否合格。
尺寸检测中，还需注意工艺品的角度、倾斜度等参数是否符合要求，以确保工艺品的精度和稳定性。
3. 材料检测工艺品的材料决定了其质量和耐用性，因此在检测中需要对工艺品的材料进行准确鉴定。
首先，要对工艺品的材料进行外观观察，检查是否存在气泡、裂纹、杂质等问题。
其次，要进行材料的物理性能测试，如硬度、强度、韧性等指标的测量。
材料检测中，还需进行化学成分分析，以确定材料的成分是否符合标准要求。
4. 功能检测工艺品的功能是判断其实用性和性能的关键，因此在检测过程中需要对工艺品的功能进行全面测试。
功能检测包括工艺品的使用效果、使用寿命、安全性等方面的评估。
通过模拟实际使用环境和条件，对工艺品的各项功能进行测试和验证。
功能检测中，主要目的是确认工艺品是否具备预期的功能和性能，以满足消费者的需求。
综上所述，工艺品的质量检测需要从外观、尺寸、材料和功能等多个方面进行综合评估。
只有严格依据相关标准进行检测，才能保证工艺品的质量和合格性。
工艺品生产企业应加强检测标准的宣传和培训，提高工艺品检测的水平和效果，为市场提供更优质的工艺品产品。
工艺标准的定义
工艺标准的定义工艺标准是指在特定的工艺条件下，为了保证产品质量和生产效率，对生产过程中所涉及的各项技术要求和操作规程所作的规定。
工艺标准是企业生产管理中的重要组成部分，它直接关系到产品的质量、成本和效益，对企业的生产经营具有重要的指导和规范作用。
首先，工艺标准的制定是基于产品质量的要求。
在制定工艺标准时，首先要明确产品的质量要求，包括外观、尺寸、性能等方面的指标。
只有明确了产品质量的要求，才能有针对性地制定相应的工艺标准，以保证产品的质量。
其次，工艺标准的制定是基于生产效率的要求。
在制定工艺标准时，需要考虑生产过程中的效率和成本，合理安排生产工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。
通过制定科学的工艺标准，可以使生产过程更加合理、高效，提高企业的竞争力。
另外，工艺标准的制定是基于技术要求的。
随着科学技术的不断发展，产品的生产工艺也在不断更新和改进。
制定工艺标准需要充分考虑最新的技术要求，确保生产过程中采用最先进的技术和工艺，以适应市场的需求和产品的更新换代。
工艺标准的内容主要包括工艺流程、操作规程、工艺参数、质量控制要求等方面。
工艺流程是指产品的生产过程中所涉及的工艺步骤和顺序，包括原料的准备、加工、组装、检验等环节。
操作规程是指在生产过程中各个环节的操作方法和要求，包括设备的操作、人员的操作、安全注意事项等。
工艺参数是指在生产过程中所需控制的各项技术参数，包括温度、压力、速度、时间等。
质量控制要求是指在生产过程中对产品质量进行控制和检验的要求，包括检验标准、抽样方法、检验频次等。
总之，工艺标准是企业生产管理中不可或缺的重要内容，它直接关系到产品的质量和生产效率。
制定科学合理的工艺标准，对于提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有重要的意义。
因此，企业在生产经营中应重视工艺标准的制定和执行，不断完善和改进工艺标准，以适应市场的需求和科技的发展。
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1 下垄钨矿企业标准 QB/XW QJ0408－88
樟左选厂樟斗选矿 系列工艺、质量标准
1988－05－01发布 1988－06－15实施 下垄钨矿标准化委员会批准 2
下 垄 钨 矿 标 准 QB/XWQJ0408－88 樟左选厂樟斗选矿系列工艺、质量标准 一、预先作业技术标准 1、总 则 1、（1）计划部门应根据本标准制订计划，生产单位和技术监督部门应按本标准进行生产、检验和技术监督。 1、（2）扒栏和手选总废石选出率应不低于：实际贫化率减去15%,总废石品位不大于:矿化围岩品位加0.005%. 1、（3）粗选段溢流粒度＋0.075MM含量不能超过20%。 2、扒 栏 2、（1）原矿的块度不得大于300MM。 2、（2）斜格筛筛孔150MM,洗矿平格筛筛孔不大于20MM。 2、（3）大于150MM粒级必须经过反复翻动冲洗，先将块状脉石和脉石连生体拣出后，才能丢弃。其废石含粉矿率不得大于3%。 2、（4）大于150MM的脉石连生体，必须经手锺分离，脉石和废石分别丢入脉石仓和废石斗。 2、（5）扒栏废石品位不得高于0.011%。 下垄钨矿标准化委员会1988－05－01发布 1988－06－15实施 3
QB/XWQJ0408－88 3、手 选 3、（1）手选原料为斜格筛筛下矿石。原料必须经过严格分级冲洗干净才能给入手选皮带。 3、（2）分级洗矿设备和手选皮带等，应经常保持运转正常、清洁。 3、（3）手选皮带的带速，不得超过12米/分。筛板筛孔磨损度不得大于2MM。 3、（4）手选分四级进行，具粒度范围为： 150～55MM 55～30MM 30～25MM 25～19MM 3、（5）手选废石的粉矿含量不得大于3%. 3、（6）手选各粒级废石品位按下列要求控制： 150－55MM <0.010% 55－30MM <0.011% 30－25MM <0.015% 25－19MM <0.017% ３、（7）150－55MM粒级中的脉石连生体必须单独拣出，手锺破碎收回其中的脉石。 3、（8）块矿中含有1/2的黑钨矿应作块钨收回，手选块钨必须单独选出，单独加工成毛精矿交精选段。 4
QB/XWQJ0408－88 3、（9）经过手选的废石，脉石过关率不得大于2%。 3、（10）洗矿筛分设备为1000×2200MM弹片筛二台；900×1800MM单层振动筛二台；筛分设备的筛板应安装平整，经常保持设备正常运转；筛分效率为：弹片筛第一层大于90%,第二层大于86%、振动筛1#大于76%,2#大于97%。 二、碎矿作业技术标准： 1、（1）计划部门在制订计划时应考虑本标准，生产单位和技术监督部门应根据本标准进行生产，检验和监督。 1、（2）碎矿段采取二段一闭路流程，其予先筛分和控制筛分合并，予一振动筛上进行。 1、（3）碎矿段为选厂原料供应的准备作业，为保证供应重选段足够合格的矿石，碎矿设备应经常保持正常运转。 2、颚式破碎机 2、（1）250×400MM颚式破碎机，为碎矿段的第一段破碎作业设备，其给矿粒度，不得大于210MM。 2、（2）颚式破碎机排矿粒度不得大于38MM，排矿口24～26MM. 2、（3）颚式破碎机的生产能力，不超过17～18吨/时。 3、对辊机 3、（1）φ680×350对辊机是第二段破碎作业设备，为保证供应足够的合格产品，辊套应定期切削，经常保持辊套平整。 5
QB/XWQJ0408－88 3、（2）对辊机给矿粒度不大于38MM,排矿口宽度不大于8MM. ３、（3）对辊机给矿应有予先筛分和除铁装置，以提高碎矿设备的效率和保证破碎设备的安全。 3、（4）为保证碎矿粒度100%小于10MM,对辊机排矿应设控制筛分。 4、振动筛 4、（1）1250×2500MM单层振动筛，是对辊机的预先筛分和控制筛分设备。 4、（2）振动筛网应平整完好，不漏粗砂。 4、（3）筛孔尺寸应不大于10×10MM,筛孔磨损应即时更换。 4、（4）振动筛的筛分效率应大于80%。 三、重选段作业技术标准 1、总 则 1、（1）计划部门根据本标准制订计划，生产单位和技术监督部门根据标准进行生产，检验和技术监督。 1、（2）重选段要坚持“精工细作、早收多收”的原则，尽量提高生产技术经济指标。 1、（3）重选段为一段磨矿，三级跳汰多级摇床选别及摇床中矿分级复选流程。 6
QB/XWQJ0408－88 2、规模与指标 2、（1）生产规模250吨/日，小时处理能力10～11.2吨/时。 2、（2）该厂产出综合毛砂品位含W03不能低于37%,各级产品品位为： 跳汰粗毛砂 >51% 跳汰细毛砂 >23% 摇床细毛砂 >20% 细泥毛砂 >18% 2、（3）重选段选矿回收率不小于９.2%（机选回收率不小于９.3%）,细泥回收率不小于45%. ２、（4）重选段尾砂品位小于0.065%,摇床尾矿品位小于0.035%,细泥尾矿品位小于O.23%。 3、筛 分 3、（1）筛分作业采用二台1000×2200MM双层弹片筛进行，应经常保持设备完好，运转正常。 3、（2）弹片筛筛孔尺寸，第一层5MM,第二层1.5MM,筛孔磨损应及时更换。 3、（3）筛分效率第一层小于95%,第二不小于75%。 3、（4）筛网，筛板应经常保持平整完好，不漏粗砂。 4、跳 汰 7
QB/XWQJ0408－88 4、（1）跳汰选别采用六台300×450隔膜型跳汰机，应经常保持设备运转正常，冲程调节机构灵活，严密。 4、（2）跳汰机操作，应根据操作条件，勤调、勤查、经常保持跳汰机良好的选别状态。 4、（3）跳汰机给矿分为10～5MM,5～1.5MM,小于1.5MM三级选别，小于1.5MM粒级产品在进入跳汰机前，应经螺旋分级机脱泥，脱水，以提高跳汰的给矿浓度和选别效率。 ４、（4）跳汰机的给矿浓度和补给水量范围为： 设备编号 1#4#跳汰 2#3#跳汰 5#6#跳汰 给矿浓度(%) 30－40 29－35 28－32 上升水(吨/时) 11－13 8－10 6－8
4、（5）跳汰机的冲程，冲次范围为：
（6）跳汰机底砂厚度与床底砂粒度范围为： 设备编号 1#4#跳汰 2#3#跳汰 5#6#跳汰 床底砂厚度(M/M) 25－30 30-40 40－50 床底砂粒度(转/分） 5－10 2－5 2－5
4、（7）跳汰机操作要经常保持床层的松散度，并定期排出产品中、
粗跳汰机尾砂中不能含有单体钨。
设备编号 1#4#跳汰 2#3#跳汰 5#6#跳汰 冲程(M/M) 18－20 11－13 8.5－10 冲次(转/分) 198-280 270-320 294-340 8
QB/XWQJ0408－88 5、磨 矿 ５、（1）磨矿作业是重选作业指标高低，生产任务完成好坏的关键作业，应经常保持设备的正常安全运行。 5、（2）磨矿作业使用φ900×2400MM棒磨机两台，每台棒麻机装棒量3.2～2.9吨，处理能力为3.5～4.5吨/时，棒磨机转速为34～36转/分。 5、（3）钢棒应有不同直径合理配比，且在运转中要根据处理量与运转时间，即时补加足够数量的钢棒。 5、（4）要求磨矿机排矿浓度控制在47－52%。 5、（5）要求均匀磨矿，产品中大于1.5MM粒级含量要小于15%, 小于0.075MM含量不超过9%。 5、（6）每月要清理钢棒一次，以清除小于25MM的钢棒，并补足钢棒的装载量。 6、水力分级 6、（1）水力分级作业是摇床选别的预备作业，操作人员经常要根据给矿量，给矿浓度来调节上升水量，以保持矿砂的良好分级。 6、（2）水力分级作业采用200×200MM六室水力分级机一台200×200MM二室水力分级机一台，浓泥斗一台，分级机各室排矿口控制 如下：六室分级机 一室：22～24MM 二室：21～23MM 三室：20～22MM 四室：18～20MM 9
QB/XWQJ0408－88 五室：17～19MM 六室：16～18MM 二室分级机 一室：18～20MM 二室：16～18MM 6.（3）水力分级机的排矿粒度控制范围如下： 六室分级机： 一室：1.5～0.5MM 二室：1～0.4MM 三室：0.8～0.3MM 四室：0.7～0.2MM 五室：0.6～0.15MM 六室：0.4～0.1MM 二室分级机： 一室：0.7～0.2MM 二室：0.6～0.15MM 浓泥斗排矿0.3－0.075MM 6.（4）六室水力分级机的给矿浓度为20～25%,给矿粒度－1.5MM,6.5水力分级机上升水压不少于1.5～2公斤/厘米2。 7、摇 床 7、（1）1800×4500MM6－S摇床是选厂主要选别设备之一，应经常保持设备运转正常，床面与床面平整，完好状态。 7、（2）摇床选别分七级，粗选十台，复选九台摇床进行。 7、（3）各台摇床的给矿粒级范围为： 1#2#1#12#摇床 1.5－0.5MM