13.回采工作面炮采安全技术措施1
炮采工作面爆破的安全措施
炮采工作面爆破的安全措施随着煤矿开采深度的增加，炮采工作面的爆破已经成为一项必不可少的作业工序。
但是，炮采工作面爆破也是一项高风险的作业，一旦操作不慎，就会造成重大的人员伤亡和财产损失。
因此，在炮采工作面爆破前，必须采取一系列的安全措施，确保作业人员的人身安全和设备的完好无损。
一、炮采工作面爆破前的准备工作1.组织安全生产会议，进行安全教育和培训，提高作业人员对安全生产的意识。
2.确立安全责任制度，培养和选拔合格的安全管理人员，负责组织协调安全管理工作。
3.制定炮采工作面爆破方案，严格按照国家和行业安全规定进行操作。
4.对作业人员进行体检和安全防护用品的配备，确保人员身体健康和安全防护。
二、炮采工作面爆破时的安全措施1.严格遵守炮采工作面爆破方案，确保操作顺序和方式正确。
2.严格控制炸药、雷管等易燃易爆物品的储存和管理，确保无火源、无静电、无撞击和无磁场干扰。
3.确保爆破场所的通风畅通，排除有害气体和粉尘，避免引起火灾和爆炸。
4.设置安全警戒线，保持安全距离，防止人员非法闯入爆破场所。
5.在爆破前进行现场应急演练，培训作业人员的应急处置能力。
三、炮采工作面爆破后的安全措施1.在爆破后进行现场检查，确保没有留下炸药、雷管等未爆物品，清除爆炸残骸和垃圾。
2.对强震区和弱震区进行防护，确保设备和作业人员的安全。
3.严格遵守现场安全禁区规定，禁止非作业人员进入。
4.在炮采工作面爆破后及时进行维修和保养，保证设备的正常运转。
总之，炮采工作面爆破是一项高风险、高技术和高精度的作业，必须采取一系列的安全措施，确保作业人员的人身安全和设备的完好无损。
只有在这样的前提下，炮采工作面爆破才能安全、高效地开展。
回采工作面防灭火安全技术措施
回采工作面防灭火安全技术措施为了保证煤矿生产的安全和稳定，防范煤矿中可能出现的火灾事故，回采工作面必须采取有效的防灭火安全技术措施。
本文将提出一些可行的技术措施，用于保证回采工作面的安全生产。
工作面通风一是保证工作面通风畅通。
在回采工作过程中，煤层的采掘会造成煤尘的大量产生，这些煤尘在空气中形成浓度较高的混合气体，容易引发火灾。
因此，及时的通风是必不可少的。
工作面通常都有通风系统，及时检查和维护通风设备和通风管道，保证通风风量和风压的稳定。
同时，加强煤层微风的控制，保持工作面的自然通风，避免煤尘的积聚。
工作面排水二是保证工作面排水。
在地下煤矿工作过程中，排水非常关键。
煤层中的水会导致煤尘和煤火的发生，加速火势的蔓延。
因此，回采工作面必须保持充足的排水，及时排除工作面及巷道中的水。
这需要加强煤层的水文地质勘探，保证水文地质条件符合采煤要求，同时设置排水设施。
排水设施的设置必须科学合理，根据工作面的煤层特点和地下水水文地质条件合理排列，提高排水效果。
工作面防火安全设施三是工作面防火安全设施。
工作面防火安全设施主要包括：灭火器、消防栓、水帘、泡沫炮等。
这些设施的安装位置应根据工作面的设计规划确定，对于需要加强管理的位置，应根据实际情况增加设施数目。
同时，操作人员也要了解并掌握使用这些设施的方法和技巧，遇到突发事件时，能够有效地进行灭火和救援。
工作面火源控制四是工作面火源控制。
回采工作面中，火源非常容易引起火灾事故。
因此，为了避免火源的产生和扩散，必须采取有效措施对火源进行控制。
主要措施有：设立火源检测系统，及时发现火源并采取有效措施；对于安装在工作面的电缆、电器等设备，必须定期进行检测和维护，防止设备短路引起火灾；以及要求工作人员在操作过程中严格控制火源的产生。
工作面灭火措施五是工作面灭火措施。
如果发生火灾，必须能够及时进行灭火才能避免灾难的扩大。
工作面灭火措施一般包括手持式灭火器、消防水带、泡沫炮、泡沫灭火车等。
炮采工作面爆破的安全措施
提前通知
提前通知周边人员和单位爆破的时间和地点，以便做 好安全防范工作。
遵守法律法规
确保爆破作业符合国家法律法规和相关安全标准的要 求。
确保人员撤离
制定撤离方案
制定详细的撤离方案，明确撤离路线、集合地点和通讯方式等。
培训员工
05
应对突发情况的措施
遇到盲炮的处理方法
01
盲炮是指因各种原因未能引爆的炸药或雷管，需要采取安全措施进行 处理。
02
首先，应确定盲炮的位置和类型，如果是导爆管盲炮，可直接拔出引 芯导线，如果是电雷管盲炮，需要采取短路法或远距离处理。
03
处理盲炮时，应划定警戒区域，设置警戒标志，禁止人员和设备进入 。
在爆破后，除了检查盲炮和残留炸药外，还需对工作面进行 全面检查，发现其他安全隐患立即处理，并确保处理方法得 当，防止意外发生。
其他安全隐患可能包括倒塌的支架、破损的设备、泄漏的液 体等，这些都需要及时处理，以确保工作面的安全。同时， 应加强现场安全管理，完善安全制度，提高员工的安全意识 和技能水平，确保作业安全。
04
爆破后的安全检查
检查现场是否存在盲炮
盲炮是指因各种原因未能正常起爆的炸药，其存在对作业安全构成极大威胁。在爆破后，必须对工作 面进行全面检查，发现盲炮立即处理，并确保处理方法得当，防止意外发生。
处理盲炮应由专业人员进行，遵循安全规程，采取科学的方法进行引爆或妥善处理，确保工作面安全 。
检查现场是否存在残留炸药
事故再次发生。
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炮采工作面爆破的安全措施
汇报人：文小库 2023-12-24
炮采工作面爆破的安全措施
04
炮采工作面的安全规定
炮采工作面的设备检查与维护
01Leabharlann 020304确保爆破器材储存、运输和使 用符合国家法律、法规和标准
要求。
对爆破器材进行严格检查，确 保其质量和性能符合要求。
对运输爆破器材的车辆进行安 全检查，确保其符合运输要求
。
对使用爆破器材的现场进行安 全检查，确保其符合使用要求
。
炮采工作面的安全操作规程
装填要求
装填爆破器材时，应由专业人员操作，避免填装不当导致爆炸或其他安全事故。
爆破作业的安全距离设置
确定安全距离
根据爆破器材的种类、威力以及作业环境等因素，合理确定 爆破作业的安全距离。
设置警戒线
在爆破作业区域设置明显的警戒线，禁止非作业人员进入警 戒范围。
爆破作业的警戒设置
警戒标识
在爆破作业区域设置明显的警戒标识， 如“爆破危险区”等字样，提醒非作业 人员注意安全。
掌握正确的避炮方法，确保自身安全。
炮采工作面负责人的安全教育
了解爆破作业的安全责任和法 律责任。
掌握爆破前的安全检查和隐患 排查，确保作业环境安全。
熟悉爆破作业的流程和关键环 节，掌握安全重点。
熟悉应急预案和事故处理程序 ，做好事故应对。
炮采工作面其他人员的安全教育
了解爆破作业的基本知 识和安全常识。
炮采工作面爆破的安全措施
汇报人： 2023-11-30
目录
• 爆破作业前的安全准备 • 爆破作业中的安全措施 • 爆破作业后的安全处理 • 炮采工作面的安全规定 • 炮采工作面的安全培训与教育
01
爆破作业前的安全准备
爆破作业人员培训
培训内容
爆破作业人员需要接受全面的培训， 包括爆破理论、爆破安全技术、爆破 作业规范等方面，确保他们了解和掌 握爆破作业的基本知识和技能。
回采工作面过断层时安全技术措施
(3)在断层处采煤，必须安排技术熟练、经验丰富的老工人操作，在断层处采用打浅眼， 少装药，放小炮的方法，严禁放大炮。
(4)距，并在断层附 近加打木垛，用斜撑支好断层面。
5 、合理确定放顶步距，一次回清断层外侧支架， 6 、工作面过断层时，不仅要加强支架，而且要探明含水以及瓦斯情况，防止突然透水以 及煤与瓦斯突出。
炮采工作面采煤工艺和安全操作
严格执行操作 规程，避免违 章操作
02
定期检查设备， 确保设备安全 可靠
03
06
制定应急预案， 提高事故处理 能力
05
加强监测监控， 及时发现和处 理安全隐患
04
加强通风管理， 确保工作面空 气质量
事故处理流程及方法
1 发现事故：立即停止作业，报告上级 2 疏散人员：迅速组织人员撤离危险区域 3 切断电源：关闭电源，防止触电事故 4 采取措施：根据事故类型，采取相应措施，如灭火、堵漏等 5 保护现场：保护事故现场，便于调查分析 6 报告事故：及时向上级报告事故情况，并协助调查处理
等多种方式
02
03
培训对象：包括 采煤工人、管理 人员、技术人员
等
事故类型及原因
瓦斯爆炸：瓦斯浓度过高， 通风不良，明火作业
煤尘爆炸：煤尘浓度过高， 通风不良，明火作业
顶板事故：顶板支护不当， 地质条件不稳定
机械伤害：设备故障，操作 不当，安防护措施不足事故预防措施
加强安全教育， 提高员工安全 意识
炮采工作面的开采效率相对较低，但随着技术的 进步，其安全性和效率也在不断提高。
采煤工艺流程
01
打眼：在煤层中钻孔，以便 放置炸药
02
装药：将炸药放入钻孔中， 并连接起爆器
03
起爆：通过起爆器引爆炸药， 使煤层破碎
04
落煤：破碎的煤块掉落到工 作面，便于收集和运输
05
支护：在采空区安装支架， 防止顶板塌陷
安全操作规程
1
炮采工作面必须按照设计进行施工，
严禁擅自改变设计。
2
炮采工作面必须按照规定进行通风，
确保工作面有足够的新鲜空气。
3
煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施范本
煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施范本煤矿炮采采煤工作面收尾是采煤工作的最后阶段, 也是较为关键的环节。
为了保障矿工的安全, 并达到高效、顺利地完成采煤工作的目标, 必须严格执行炮采采煤工作面收尾的安全技术措施。
以下是一个安全技术措施的范本, 供参考:1.采取合理的排水措施, 将工作面上的积水迅速排出, 防止积水造成的滑倒和触电等危险。
2.拆除采煤工作面上的支护设施, 并及时清理下落的煤矸石。
要确保支护设施的拆除和煤矸石的清理过程中, 不会对矿工的人身安全造成任何威胁。
在清理过程中, 应使用适当的防护装备。
3.将工作面上的电气设备进行彻底的检查和清理。
确保电气设备没有损坏和故障, 并正常运行。
修复或更换损坏的电气设备, 以确保矿工的电气安全。
4.检查工作面周围的通风系统, 确保通风系统正常运行, 有效地排除工作面上的有害气体。
如果发现通风系统有故障或阻塞的情况, 应立即修复或清理。
5.对采煤工作面进行全面的防尘措施, 避免扬尘对矿工的健康造成危害。
使用湿式喷雾等措施, 有效降低煤尘的浓度。
对于无法完全控制的扬尘源, 应采取适当的个人防护措施, 如佩戴防尘口罩等。
6.检查和维护辅助设备, 如运输设备和照明设备等。
确保这些设备在收尾阶段能够正常运行, 为矿工的工作提供必要的支持条件。
7.在工作面收尾期间, 矿长、安全主管和采煤队长等相关责任人员必须全程到场, 监督和指导矿工的操作。
要对矿工进行必要的安全教育和培训, 强调安全意识和安全行为的重要性。
8.在采煤工作面收尾过程中, 矿工必须配戴个人防护装备, 如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
并且要遵守操作规程, 严禁闲谈、违规行为和越权操作。
9.在工作面收尾期间，严禁矿工私自进入工作面，以免引起意外事故。
只有经过相关责任人员的允许，矿工才能进入工作面进行工作。
10.在工作面收尾后，要进行全面的安全检查，并制定相应的安全防范措施，防止因收尾工作不到位而引发的安全事故。
爆破安全技术措施
爆破安全技术措施1、装药时必须采取连续装药，药卷间不得留有间隙，装药剩余部分使用黄土泥封填，封泥长度不得小于0.5m，严禁用块状材料或可燃性材料做封泥，无封泥炮孔严禁放炮，严禁放糊炮和明火放炮。
2、装药时，每装好一个炮眼，其雷管脚线，必须及时拧成短路，严禁拖在刮板运输机上，不得与电缆、电线等导体接触。
3、放炮母线必须用绝缘的双线，严禁用金属管或大地做回路，不得有明接头。
4、放炮联线串联，严禁并联或串并联。
5、采用分组装药时，一组装药必须一次起爆。
严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
6、有下列情况之一者，不准装药放炮：(1)、风量不足或无风时；(2)、放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％及以上时或局部瓦斯浓度达到2％及以上时；(3)、炮眼内出现水异状，温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出，煤岩变松，透老空等情况时；(4)、炮眼质量不合格或数量不足时，放炮时安全员、放炮员、班组长三者缺一人时。
7、放炮时放炮员和班组长派责任心强人员在工作面的运输巷和回风巷站岗警戒，所有人员必须撤到安全地方躲炮。
放炮员必须最后离开放炮地点，并发出警号，在支架完整避开电气设备的地方放炮。
放炮前先发出信号至少再等5s，方可放炮。
放炮时，警戒人离放炮下口不得少于50m，所有人员不得进入回风巷。
8、处理拒爆、残爆、瞎炮时，严格按照《煤矿安全规程》第三百四十一条、第三百四十二条规定进行处理。
9、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，班组长、放炮员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况，必须立即处理。
10、放炮前后，在放炮地点附近30m内洒水降尘。
煤矿井下爆破安全技术措施（一）炮眼深度、角度、间距、装药量等参数要符合设计要求。
（二）要按要求进行装药，要装实，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外面剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。
炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。
无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。
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东沟煤业有限公司
110101回采工作面机尾段临时炮采的安全技术措施
施工单位: 东沟采煤队
编制人：闫小青
施工负责人：梁爱生
编制日期：2012年10月27日
东沟煤业有限公司审查人员
部门或职务姓名专业及职称日期生产技术部
地测部
通防部
机电部
安全部
通防经理
安全经理
机电经理
生产经理
总工
110101回采工作面机尾段临时炮采的
安全技术措施
110101工作面机尾往下30m范围过断层，顶板压力大，顶板破碎严重，支护困难，现采高较小1.6--1.8m，支护高度不够，机组不能通行割煤。
为了更好的管理顶板，调整采高，及时有效地支护顶板，经矿研究决定，在此段即机尾往下30m段采用炮采的方法调整采高。
制定安全技术措施如下：
一、施工方案
1、该段范围采用炮采的方法；首先将控顶区域内的对梁迈步四排柱支护，调整为齐梁三排柱支护，一梁三柱，同时在对梁间放顶线加打一颗密集柱。
确保控顶区域内的支护安全可靠。
2、采面侧采用炮采做超前的方法，由两端往中间做（由上往下或由下往上逐架做）至做通。
机道超前宽度1.6m。
高度2.0m。
在对梁间串打2.8m长钢梁，0.9m一架，一梁两柱或一梁三柱。
帮柱颗颗打齐。
逼好煤帮，上顶铺网插备好。
防止漏顶和空顶。
3、机道超前做好后，进行移溜，移溜时注意补改支柱，溜子移过
1.2m后，再逐架串移对梁。
保持齐梁三柱支护方式。
二、采煤工艺流程：
1、先回四排柱→打在三排柱→打切顶墩柱→把滞后梁移成齐梁→一次性打眼装药→分段放炮→手工作业把煤顶挑起后→用单体柱、木板梁临时支护→第一次放炮提200-300 mm→二次打眼、放炮，提300-400mm→直到循环进度达到1.7-1.9m之间→煤帮加π型梁支护
→移溜把溜提起来→一次性移到位→最后在落山打两排规格柱。
三、炮采时的安全技术措施：
1、打眼采用YTD—28型风钻和1.2m六角中空钢钎及Φ42mm一字型钻头打眼，进入机道作业必须停止工作面运输机。
2、临时支护好后，开始人工装炮眼布置为双排三花眼布置，眼距0.8m，顶眼上仰角700--800，眼底距顶板0.6m。
底眼下扎角800，眼底距底板0.2m，眼深均为1m，炮眼与煤壁水平夹角为800，顶眼装药量为200g/眼，底眼装药量为400g/眼。
3、使用煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管串联爆破，用专用发爆器一次装药，分组起爆。
必须是正向爆破，严禁反向装药。
每个炮眼必须使用一个水炮泥，其余剩余部分用炮泥填满封严。
4、采用一次装药分组放炮的方法，分组间留有2m间隔，每次放炮不超过3米远，对未能炮破的脚线扭结短路塞入炮眼内。
5、打眼、装药、架设临时支护及攉煤各工序开工前，必须详细检查工作面顶板、煤壁及支架的安全情况，严格执行敲帮问顶制度。
处理伞檐必须使用长柄工具远距离作业。
6、装药、联线、爆破必须由专职爆破工同一人作业，防止丢炮。
严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。
炮眼必须使用水炮泥和炮土封填，严禁用煤粉封填，严禁裸露爆破或放明炮、糊炮。
7、处理瞎炮时，严禁用手硬拽瞎炮眼内的雷管脚线。
而在距瞎炮眼30cm处另打与瞎炮眼平行的炮眼，重新装药起爆。
并将剩落的雷管、炸药捡出。
8、放炮作业现场必须有爆破工、安全员、瓦斯员认真盯现场落实措施，严禁违章作业。
爆破时，必须是专职爆破工进行爆破作业，截人距离采面70m，拐一个直角弯50m，并设警戒人员。
爆破前，用旧皮带或旧风筒布将爆破地点附近的电气设备（包括电缆）及机组和液压拄遮盖好，防止被炮崩坏。
严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
9、爆破后，首先检查工作面瓦斯、顶板、支架和爆破情况，及时补改放炮崩倒和变形的支架。
在安全可靠的支护下，进入机道进行临时支护。
支护人员先进行敲帮问顶，处理掉伞檐、松动煤矸后，及时铺网移梁，打煤帮柱。
10、人员进入机道作业、打眼或串移长钢梁时必须停止采面运输机运转。
机组放专人看守上方，防止大块矸石或其它异物进入机组。
11、铺网架梁遵照《110101工作面作业规程》中有关规定认真执行，机道不够宽时，先架设临时支护，在可靠支护下进行作业。
机道每次上挺300--500mm，采高达到2.0m，宽度1.8m。
逐架由上往下或由下往上进行刷扩上挺。
12、打煤帮柱时，先将浮煤掏出，保证将煤帮柱打在实底上，戴帽打起，也可打在梁头上，煤帮柱间距0.9m一颗。
煤帮用木料逼挡好防止片帮，使用铁锹攉煤。
攉煤过程中，要由班长或有经验的老工人注意观察顶板、煤壁及支架的安全情况。
13、严格执行先支后回制度，即先掏柱窝打好煤帮柱后，才可回撤临时支护。
攉煤时要注意避开临时支护，防止将临时支护拉倒。
遇
有倒柱及时替换升紧打牢。
14、机道做好煤装清后，及时移溜进行正规支护。
一次移溜1.2m。
移溜时注意补改支柱，溜子移过1.2m后，补齐支柱，再逐架串移对梁。
保持齐梁三柱支护方式。
15、严禁做机道时串移控顶区域内的对梁支护，做机道时保持控顶区域内支架完整支护有效。
16、其余未述部分严格按照《煤矿安全规程》、《110101工作面作业规程》及《操作规程》中有关规定执行。
采煤队
2012-11-25。