污水处理厂的PLC控制系统设计
基于PLC控制的生活污水处理控制系统设计
基于PLC控制的生活污水处理控制系统设计一、引言生活污水处理是解决城市污染问题、保卫水资源的重要环节之一，具有宽广的应用前景。
传统的生活污水处理系统通常依靠运营人员进行手动操作，存在人为疏忽、操作不稳定等问题。
基于可编程逻辑控制器（PLC）技术的生活污水处理控制系统能够实现自动化、智能化管理，提高处理效率、降低运营成本。
本文基于PLC控制技术，设计了一套生活污水处理控制系统，并对其进行了详尽介绍。
二、生活污水处理控制系统的功能与需求分析生活污水处理控制系统主要的功能包括污水收集、预处理、初级处理、中级处理和后期处理等工艺过程控制，以及设备、仪表状态监测、故障报警等功能。
依据功能需求，该控制系统需要具备以下特点：1. 自动化控制：实现系统的自动运行和调整，缩减人为干预。
2. 实时监测与数据处理：对污水处理过程中的参数进行连续监测与记录，实现实时反馈。
3. 故障报警与保卫：准时检测设备、仪表的故障，并进行报警和自动保卫。
4. 通信与遥程监控：能够实现与上位机的通信，实现遥程监控和管理。
三、PLC选择与硬件设计基于功能需求和实际应用状况，我们选择了一款适用于工业自动化控制的PLC设备。
PLC集成了处理器、输入/输出（I/O）模块、通信模块等组件，能够实现信号采集、处理和控制输出等功能。
通过接口与其他设备和仪表进行毗连。
硬件设计方面，我们依据生活污水处理控制系统的特点，选用了合适的传感器、执行机构等设备。
例如，接受液位传感器、PH传感器、溶解氧传感器等进行参数监测；接受电动阀门、泵等执行机构进行控制操作。
四、软件设计与编程在PLC软件设计方面，我们接受了一种常用的编程语言，并按照功能需求进行程序设计。
主要包括信号采集与处理、控制逻辑实现、故障检测与报警、通信与数据传输等模块。
详尽而言，信号采集与处理模块负责采集并处理传感器信号，对得到的数据进行校验、滤波和转换等操作。
控制逻辑实现模块依据处理流程和设备状态，制定相应的控制策略，实现自动控制。
污水处理厂的PLC控制系统设计
污水处理厂的PLC限制系统设计——污泥运输机的PLC程序设计1 污水处理工艺流程1.1工艺流程图图1.1工艺流程详图图1.2 工艺流程简图1.2 对工艺流程的阐述首先从厂外污水泵站提升到污水处理厂的污水，经过粗格栅，去除污水中较大的垃圾、漂移物；通过5台100KW和3台54KW 的污水泵将污水提升到细格栅，将较小的漂移物去除；在沉砂池搅拌、除砂；然后进入生化池进行厌氧、耗氧处理，经沉淀池泥水分别，上层澄清液作为净化后的清洁排放水；沉淀下来的污泥一部分回流到生化池再生利用，一部分作为剩余污泥回流到污泥浓缩池，进一步浓缩，通过污泥处理系统，把泥浆态的污泥脱水、压滤，形成干污泥饼（如图1.2所示）。
1.3 主要设备的组成及限制方式主要设备活性污泥法的曝气方式可分为两大类：鼓风曝气及机械曝气两大类。
鼓风曝气系统的主要设备是鼓风机及扩散系统。
小污水厂的鼓风机一般接受罗茨风机及小型离心风机。
分散系统一般接受微孔曝气器。
但必需是适应于间歇曝气的运行方式。
鼓风机往往安装在SBR池旁边，以削减管路系统的造价。
由于污水厂较小，一般不设鼓风机房，仅在鼓风机上设罩棚。
这主要适用于厂矿企业内的污水处理厂，不严格限制噪音的状况。
假如污水厂毗临生活小区，若接受鼓风曝气则必需建鼓风机房，同时还要有相应的降噪措施，这样状况下宜接受机械曝气方式。
设备限制方式污水处理厂的设备均接受三级限制方式，即现场限制方式、MCC限制方式和微机限制方式。
目前，以MCC限制为基础，PLC 限制为主导的限制方式始终处于工业自动化限制领域的主战场，为各种各样的自动化限制设备供应了特殊牢靠的限制应用。
其主要缘由，在于它能够为自动化限制应用供应平安牢靠和比较完善的解决方案，适合于当前污水处理厂对自动化的须要。
限制系统接受“双入单出”的模糊限制器。
输入量为pH值给定值和测量值的偏差e以及偏差变更率ec，输出量为向加药泵供电的变频器的输入限制电压 u。
限制过程为限制器定时采样pH值和pH值变更率和给定值比较，得pH值偏差e以及偏差变更率ec，并以此作为 PLC限制器的输入变量，经模糊限制器输出限制变频器输出频率n，从而变更加药量使pH值保持稳定。
污水处理的PLC控制系统设计
工业技术56 2015年50期污水处理的PLC控制系统设计徐思远南京因泰莱电器股份有限公司，江苏南京 211100摘要：本文介绍了当前的生活污水处理现状及其存在的问题，分析基于PLC控制的生活污水处理系统的设计。
关键词：污水处理；控制系统；PLC技术中图分类号：X703.3 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)50-0056-011 引言从数量上讲，我国污水处理厂投入使用的仅占总需求的1/10，污水处理还处于发展的初级阶段。
从控制系统方面说，PLC在各个领域已经得到普遍的采用，规模大小不一，灵活多样，能够方便地和上机位组成控制系统。
污水处理的过程具有开关量大、主要以逻辑顺序控制的特点，辅以少量的模拟和闭环回路控制，所以PLC在污水处理厂的控制系统中能够发挥巨大的作用，目前我国的污水处理厂采用PLC控制系统的已具有一定的数量规模。
2 什么是PLCPLC是可编程控制器的缩写，PLC技术是利用可编程逻辑控制器的内部存储程序，来执行各种运算和控制，以及定时和计数，还有算术等指令，并通过数字或模拟式输入或者输出控制各种机械或者生产过程的技术。
它针对生活污水处理系统的现场运行信号，以相应的现场设备与I/O模块与其直接连接。
PLC的基本结构包括电源、I/O模块、CPU模块与编程器等主要部分。
3 控制系统设计基于PLC控制的污水处理控制系统的总体设计框架由工业控制计算机与PLC来对无事处理系统进行自动化的控制。
PLC的可靠性与稳定性都是十分高的，而且它的刚干扰能力比较强，能很好地满足现场控制的需求，只是缺少一个良好的人机交互界面；如果是工业控制计算机来控制，虽然有了方便性与灵活性，但是又没有了PLC的优点。
这个设计完美地结合了PLC与IPC的优势，将两者有机结合起来。
这个系统的结构是上、下位机主从式的，各部分的功能分别是：3.1 下位机主控PLC，它与污水处理设备进行连接，通过一号与二号PLC站来采集现场的数据，并实现本地报警、状态判定与分站控制的功能。
PLC污水处理系统设计
PLC污水处理系统设计PLC污水处理系统是一种基于集成化自动控制技术、人机交互界面、数据处理、通讯技术、电子技术等领域的高科技产品。
随着人们对环境保护意识的不断增强，PLC污水处理系统在市场上得到了广泛的应用。
本文将详细介绍PLC污水处理系统的设计。
一、技术方案PLC污水处理系统的设计采用了以下技术方案：1.采用PLC控制器，实现控制系统的自动化。
2.采用人机交互界面，通过触摸屏等人机交互界面，方便对控制系统进行操作。
3.采用工业以太网通讯技术，实现控制系统与远程监控中心的高速通讯。
4.采用数据采集分析软件，对处理过程的数据进行收集和分析，对系统进行优化和改进。
二、系统流程PLC污水处理系统设计的流程如下：1.污水预处理首先对进水污水进行过滤、除油、除渣等预处理工作，保证后续处理的效果。
2.厌氧处理将预处理的污水送入厌氧生化池进行处理，通过厌氧菌的代谢作用，将污水中的有机物质分解为沼气和有机酸。
3.好氧处理经过厌氧生化池处理后的污水进入好氧生化池中，好氧菌分解有机物，消耗氧气，同时产生一定量的污泥。
4.污泥处理收集好氧处理过程产生的污泥，通过加碱、减少污泥体积及干燥、焚烧等方式进行二次污泥处理。
5.再生水处理及管道输送好氧反应后的水经净化处理达到国家标准后，可以用于农业、工业和城市供水等。
此环节有多种处理方式，如滤净、反渗透等，满足不同要求的水质处理。
三、实现步骤1.采购设备根据需要，购买相应的PLC控制器、触摸屏、传感器、执行器、服务器和各类配件等设备。
2.安装对采购来的设备进行安装，并进行电气布线，保障设备的安全可靠。
3.程序编写进行PLC程序和界面程序的编写，建立控制系统的控制策略。
4.调试进行设备的调试，并进行工艺参数调整，使设备的操作达到最佳效果。
5.运行监测运行实验，对PLC污水处理系统进行监测，实时记录系统的性能指标。
四、安全保障PLC污水处理系统设计过程中，必须考虑到设备运行时出现的异常情况，加入安全控制措施，确保系统的安全运行。
PLC电气控制设计污水处理系统
.电气控制设计——某污水处理控制系统设计专业：电气工程及其自动化班级：学号:姓名：指导教师：完成日期：目录1.1 研究目的和意义 (3)1.2 课题主要设计的内容 (4)2. 1信号输入 (4)2. 2控制输出信号 (5)3.1主要组成部分 (6)3.2电气控制系统 (6)3.3工业污水处理系统的工作原理 (6)3.3.1控制系统总体框图 (6)3.3.2工作过程 (7)3.3.3工业污水处理系统主电路设计 (8)3.4 PLC选型 (10)3.5 PLC的I/O资源配置 (10)3.5.1数字量输入部分 (10)3.5.2数字量输出部分 (11)3.5.3模拟量输入部分 (12)3.5.4 模拟量输出部分 (12)4.1总体流程设计 (13)4.1.1手动模式 (14)4.1.2自动模式 (14)参考文献 (21)附录Ⅰ控制程序 (22)附录Ⅱ部分主电路图 (24)附录Ⅲ硬件接线图 (25)绪论1.1 研究目的和意义1号磁滤器的滤水工艺流程见图。
1号磁滤器的I／O分配表见图(以三菱系列PLC为例)。
2号和3号磁滤器的I／()分配表与1号相同，只是将输入地址编号X0～X5改为X400～X405和X500～X505，将输出地址编号Y30～Y35改为Y430 ～Y435和Y530～Y535。
按下启动按钮AN1，使X0接通。
“电源信号”是输出端“电源通断”Y30的反馈信号，当PLC的Y30正常接通，则接入电源通路中的控制接点导通，使Xl接通，滤水工艺顺利运行下去。
同理，“进水阀信号”是输出端“进水阀通断”接通时的反馈信号。
这种控制方式提高系统的可靠性，若有某个输出信号不正常，就会立刻停止滤水工序。
本系统要求：三台或二台滤水器应能各自按滤水工艺流程并行工作；反洗时，只能单台工作，其他需反洗者必须等待；在滤水时，只要出现“管压差高”的信号，则立即停止滤水工序，自动进入反洗工序。
1.2 课题主要设计的内容本课题主要设计的内容是工业污水处理工艺及工业污水处理系统的组成和PLC控制系统设计,主要由以下内容组成：（1）介绍了工业污水处理的基本内容，包括工业污水处理的发展现状以及工业污水处理的工艺流程；（2）介绍了PLC的基本结构和工作原理，并对工业污水处理控制系统进行设计分析；（3）具体分析设计工业污水处理的硬件系统；（4）具体分析设计工业污水处理的软件系2. 1信号输入工业污水处理系统信号输入检测方面主要涉及四类信号的监测，主要包括：按钮的输入检测、液位差的输入检测、液位高低的输入检测，以及曝气池中含氧量的输入检测。
PLC电气控制设计污水处理系统设计
电气控制设计——某污水处理控制系统设计专业：电气工程及其自动化班级：学号:姓名：指导教师：完成日期：目录1.1 研究目的和意义 (3)1.2 课题主要设计的容 (4)2. 1信号输入 (4)2. 2控制输出信号 (5)3.1主要组成部分 (6)3.2电气控制系统 (6)3.3工业污水处理系统的工作原理 (6)3.3.1控制系统总体框图 (6)3.3.2工作过程 (7)3.3.3工业污水处理系统主电路设计 (8)3.4 PLC选型 (10)3.5 PLC的I/O资源配置 (10)3.5.1数字量输入部分 (10)3.5.2数字量输出部分 (11)3.5.3模拟量输入部分 (12)3.5.4 模拟量输出部分 (12)4.1总体流程设计 (13)4.1.1手动模式 (14)4.1.2自动模式 (14)参考文献 (20)附录Ⅰ控制程序 (21)附录Ⅱ部分主电路图 (23)附录Ⅲ硬件接线图 (24)绪论1.1 研究目的和意义1号磁滤器的滤水工艺流程见图。
1号磁滤器的I／O分配表见图(以三菱系列PLC为例)。
2号和3号磁滤器的I／()分配表与1号相同，只是将输入地址编号X0～X5改为X400～X405和X500～X505，将输出地址编号Y30～Y35改为Y430 ～Y435和Y530～Y535。
按下启动按钮AN1，使X0接通。
“电源信号”是输出端“电源通断”Y30的反馈信号，当PLC的Y30正常接通，则接入电源通路中的控制接点导通，使Xl接通，滤水工艺顺利运行下去。
同理，“进水阀信号”是输出端“进水阀通断”接通时的反馈信号。
这种控制方式提高系统的可靠性，若有某个输出信号不正常，就会立刻停止滤水工序。
本系统要求：三台或二台滤水器应能各自按滤水工艺流程并行工作；反洗时，只能单台工作，其他需反洗者必须等待；在滤水时，只要出现“管压差高”的信号，则立即停止滤水工序，自动进入反洗工序。
1.2 课题主要设计的容本课题主要设计的容是工业污水处理工艺及工业污水处理系统的组成和PLC控制系统设计,主要由以下容组成：（1）介绍了工业污水处理的基本容，包括工业污水处理的发展现状以及工业污水处理的工艺流程；（2）介绍了PLC的基本结构和工作原理，并对工业污水处理控制系统进行设计分析；（3）具体分析设计工业污水处理的硬件系统；（4）具体分析设计工业污水处理的软件系2. 1信号输入工业污水处理系统信号输入检测方面主要涉及四类信号的监测，主要包括：按钮的输入检测、液位差的输入检测、液位高低的输入检测，以及曝气池中含氧量的输入检测。
基于PLC的污水处理控制系统设计
基于PLC的污水处理控制系统设计基于PLC的污水处理控制系统设计一、引言污水处理是现代城市环境绿色发展的重要组成部分，它对于保护水资源、改善环境质量具有重要意义。
污水处理控制系统的设计是实现高效处理污水的关键。
本文将介绍基于PLC的污水处理控制系统的设计。
二、PLC技术在污水处理控制中的应用PLC（Programmable Logic Controller）是一种高性能、多功能、可编程的控制器，被广泛应用于工业自动化控制系统中。
对于污水处理控制系统来说，PLC可以实现控制、监测、调节等功能，提高处理效率和稳定性。
三、系统设计方案1. 系统架构设计基于PLC的污水处理控制系统主要包括传感器/仪表、PLC、执行器设备以及人机界面。
传感器/仪表用于监测污水处理过程中的各项参数，将数据传输给PLC。
PLC作为控制主机，接收传感器数据后进行逻辑运算和控制命令的产生，并通过数据通信方式控制执行器设备完成相应动作。
人机界面用于操作者对系统的监控和操作。
2. 传感器及仪表选择污水处理过程中需要监测的参数包括流量、浊度、pH值、温度等。
传感器/仪表的选择应考虑其测量准确度、可靠性和抗干扰能力，并能与PLC进行数据通信。
3. PLC程序设计PLC程序设计是污水处理控制系统设计的关键环节。
根据实际控制需求，编写逻辑程序，实现对传感器数据的处理和分析，以及对执行器设备的控制。
4. 执行器设备选择根据污水处理控制系统的需求，选择合适的执行器设备，如泵、阀门等。
执行器设备应能与PLC进行数据通信，实现远程控制。
5. 人机界面设计人机界面主要通过触摸屏或者计算机软件实现。
操作者可以通过界面进行对系统的监控和操作，如参数设定、报警显示等。
四、系统优势基于PLC的污水处理控制系统具有以下优势：1. 高效稳定：PLC具有高速、高精度的数据处理能力，可以实时响应控制命令，提高处理效率和稳定性。
2. 自动化控制：PLC可以实现各种逻辑控制和自动化操作，降低人工干预，提高处理效率。
污水处理的PLC控制系统设计
摘要我国污水处理事业迎来了高速发展的阶段，不仅大城市，很多中小城市、铁道各车站区，甚至发达地区的乡镇都开始修建污水处理厂。
随着现代控制技术和计算机技术的飞速发展，PLC控制技术在污水厂中得到了广泛应用，使得整个污水处理过程实现了计算机监测、控制和管理，以实现高质量、低成本、稳定可靠的运营方式。
本文采用生物法中氧化沟法进行污水处理，结合污水处理流程，本系统需控制7台设备和检测2个参数。
共有32个输入开关量和20个输出开关量。
最终选择OMRON公司内装60个I/0端子的CPM2AE一60CDR—A型PLC。
它运行速度快，控制可靠，具有强大的指令系统和丰富的输入输出扩展设备及特殊扩展设备，并进行了硬件和软件设计。
在软件设计中做了上位机和下位机软件设计。
并利用Intouch组态软件实现动态实时显示过程控制参数和系统运行状态，报警和报表等功能。
本文通过PLC控制系统的配置和控制方式，和由PLC控制站和上位机组成的控制系统，从而实现污水处理整个过程的实时监测和自动控制。
本文应用PLC控制达到了设备的自动监视和控制，使出水指标稳定，满足了工艺要求，并且节省了大量的人力物力。
关键词：污水处理；PLC；控制系统目录摘要 01 绪论 (1)1.1 设计的背景与意义 (1)1.2 研究现状 (2)1.3 主要内容和预期目标 (3)2 污水处理的工艺流程 (5)2.1 工艺技术简介 (5)2.2 工艺流程 (6)2.3 控制要求 (7)3 污水处理的PLC控制系统 (9)3.1 PLC控制系统设计的基本原则和步骤 (9)3.2 硬件设计 (10)3.2.1 PLC机型的选择 (11)3.2.2 模拟量模块的选择 (12)3.2.3 开关量模块的选择 (14)3.2.4 电源模块的选择 (16)3.2.5 PLC的输入、输出点功能 (17)4 软件设计 (18)4.1软件控制系统功能的实现 (18)4.2 PLC控制流程图 (18)4.3 PLC控制系统梯形图程序 (21)4.4下位机软件设计 (23)4.5上位机软件设计 (23)结论 (32)谢辞 (33)参考文献 (34)1 绪论1.1 设计的背景与意义我国是个缺水的国家，人均水资源占有量仅为世界人均占有量的1/4。
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污水处理厂的PLC 控制系统设计
韩丹
高超
（大连市市政设计研究院有限公司，辽宁大连116011）
1概述
随着现代环保要求的增强，对污水的处理要求越来越高；同时工业现代化的发展，使得生产规模不断扩大，生产技术和生产工艺日趋复杂，对生产过程的监视和控制提出了更高的要求。
为了保证污水厂生产的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作环境，同时为了实现污水厂的现代化生产管理，所以在本次方案设计中，拟采用了分布式集散型计算机控制管理系统和智能化测量仪表组合的方案。
采用这种结构可使生产过程中的信息能够集中管理，以实现整体操作、
管理和优化；同时，也使得控制危险分散，提高系统可靠性。
2设计原则
全厂的自控系统由PLC 、计算机控制管理系统和仪表检测系统两大部分组成。
前者遵循“集中管理、分散控制、资源共享”的原则，后者遵循“工艺必需、先进实用、维护简便”的原则。
大连市夏家河污水处理厂日处理能力：3万m 3
/日，属于中小型污水处理厂。
设计方案力求满足本工程污水处理工艺的特性，保证污水处理厂生产的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作环境，实现污水处理厂的现代化生产管理。
3系统组成
根据本厂工艺流程和总平面布置，结合MCC 的位置和供配电范围，按照控制对象的区域、设备量，拟设一座中央控制室、两座现场控制站。
3.1中央控制室：拟设于综合楼内。
中央控制室的监控管理计算机系统完成全厂的自动控
制。
包括两套互为热备的监控操作站、一套服务器、一套便携式编程器、一套动态模拟屏、一套故障打印机、一套图表打印机、一套UPS 电源、一套防雷及过电压保护装置。
中央控制系统通过工业以太网，采用光缆与各现场控制站连接。
这两套监控操作站为冗余配备，可以分别侧重监测或组态功能，故障时互为备用，具有灵活的运行方式。
厂级生产管理系统以数据服务器为依托，建立客户/服务器(Client/Server)模式的分布式关系数据库，既方便全厂的高效管理又有机的将控制层与管理层分开，确保了控制层的网络安全。
模拟屏负责显示全厂生产工艺动态数据，直接与通信总线连接，能够独立工作，而不依附于中控室的数据服务器和监控计算机。
3.2现场控制站LCS ：现场控制站配置一套控制柜、一套UPS 电源。
柜内包括可编程序控制器、操作员界面OP 、24VDC 电源装置、DP/PA 适配器、总线隔离器、电源防雷过电压保
护装置、
小型短路器、接线端子、小型继电器，安装连接缆线和附件等。
按照生产区域和功能划分为两个控制区域，各控制区域设置一套现场
控制站。
LCS1控制范围为粗格栅、进水泵房、细格栅以及曝气沉砂池；LCS2控制范围为鼓风机
房、生物池和紫外消毒渠。
3.2.1LCS1现场控制站：设在变配电间。
由一套可编程控制器PLC 、一台操作显示器、一台UPS 电源、测控管理区域内的自控仪表等组成。
对于工艺设备自带的控制单元，各自提供与PLC 的接口。
LCS1的I/O 容量(含10%冗余量)：DI=54、DO=17、AI=10、AO=1、DP 、PA
3.2.2LCS2现场控制站：设在鼓风机房。
由一套可编程控制器PLC 、一台操作显示器、一台UPS 电源、测控管理区域内的自控仪表等组成。
对于工艺设备自带的控制单元，各自提供与PLC 的接口。
LCS2的I/O 容量(含10%冗余量)：DI=132、DO=54、AI=7、AO=7、DP 4系统功能
4.1中央控制室--设监控管理系统，系统具有以下功能：4.1.1实时采集全厂生产过程的
工艺参数、
电气参数，电气设备运行状态。
4.1.2在彩色监视器(TFT)显示总工艺流程图，分段工艺流程图，供电系统图，工艺参数，电气参数，电
气设备运行状态。
4.1.3从操作站以“人-机”对话方式指导操作，远程设定工艺参数、
控制电气设备。
4.1.4根据采集到的信息，自动建立数据库，保存工艺参数、电气参数，电气设备运行状
态、
报警数据、故障数据，并自动生成工艺参数的趋势曲线。
管理人员通过对工艺曲线进行分析、研究，进一步改进工艺运行方案，提高生产效率。
4.1.5按生产管理要求打印年、月、日、班运行报表，报警报表，故障报表及工艺流程图(彩色硬拷贝)。
实时报警打印和故障打印。
4.1.6模拟屏模拟显示总工艺流程图，在流程图上动态显示主要的工艺参数，主要设备的状态、电气系统状态、主要电气参数。
4.1.7通过单模光纤与分控制室的现场控制系统进行通信。
4.1.8设不间断电源，保证在发生停电故障时该系统仍能安全可靠地运行。
4.1.9与工厂管理系统联网，实现资源共享、综合管理。
4.2现场控制站LCS ———分控制室内设现场控制系统LCS ，现场控制站的主要功能如下：4.2.1按控制程序对所辖工段内的工艺过程、电气设备进行控制，同时采集工艺参数，电气参数
及电气设备运行状态。
4.2.2通过单模光纤与中央控制室的监控管理系统进行通信。
向监控管理系统传送数据，并接受监控管理系统发出的
开停机命令。
4.2.3在操作屏上显示所辖工段的工艺流程图，工艺参数，电气参数，及设备运行
状态。
通过功能键盘设定工艺参数，控制电气设备。
4.2.4采集的主要工艺参数。
4.2.5与带有通信接口的就地控制柜进行通信，采集电气设备
运行状态，向就地控制柜发送开停机命令。
4.2.6设不间断电源，保证在停电故障时系统仍能安全可靠地运行。
5主要控制回路描述
5.1格栅自动控制：格栅自动控制采用水位差控制和时间控制。
通过水位差测量仪检测格栅前后水位差值，当水位差值大于设定值时，启动除污耙。
当格栅距上次运行的时间超过设定值时，启动除污耙。
启动除污耙时，先启动螺旋式输送机和栅渣压实脱水机，格栅停止后延迟一段时间再停螺旋式输送机和栅渣压实脱水机。
通过监控管理系统和现场控制系统的操作屏可以设定水位差值，格栅距上次运行的时间间隔及格栅的运行周期。
5.2水泵自动控制：水泵自动控制是通过超声波液位计检测水位值，当水位升高时，控制水泵依次逐台启动，水泵的启动顺序按累计的
水泵运行时间从小到大排列。
当水位降低时，控制水泵依次逐台停止，顺序与之相反。
同时自动累积水泵运行时间，实现水泵的自动轮值，保证水泵总是处在最佳运行状态。
当水位降低到干运转保护水位时，水泵全停。
通过监控管理系统和现场控制系统的操作屏，可以设定水位值。
5.3曝气沉砂池的控制：PLC 控制定时自
动启动吸砂机、
砂水分离器对沉砂池排砂，并可由PLC 及中控室远程控制设备的运行。
5.4生物池曝气量自动调节：曝气量自动调节的方法是：首先通过溶解氧测量仪检测生物池好氧段的溶解氧，用空气流量计检测生物池空气管的流量，根据溶解氧值调节鼓风机的
供风量，以调节生物池的进气量。
通过监控管理系统和现场控制系统的操作屏，可以设定生物池中的溶解氧值。
5.5鼓风机自动控制：机组采用系统总的空气流量变化为基准的直接流量控制法，PLC 依据溶解氧的变化，通过调节鼓风机变频器频率维持系统总管路空气流量,从而满足曝气池
的溶解氧要求。
并联鼓风机采用顺序运行方案。
6防雷、过电压保护及接地对中央控制室、现场控制站的电源进线设置SPD 浪涌保护器。
对非光缆通讯网络端口、以及4~20mA 模拟信号端口配置相应的防雷保
护器件。
接地装置按照国家标准，根据系统接地要求等电位或分别接地。
7控制系统软件
控制系统软件是整个水厂的控制系统能够高效、安全、智能运行的保证，包括操作系统
软件、应用软件、组态软件、维护软件、仿真软件、设备管理软件、监控软件以及文件管理软件等等。
摘
要：系统介绍了可编程序控制器（PLC ）控制系统在大连市夏家河污水处理厂中的具体应用，阐述了三菱Q 系列PLC 基于CWSBR 工艺
流程下的污水处理实施方案。
从控制系统的系统组成、系统功能、控制方式和PLC 各工作站的功能、网络构成等方面介绍了PLC 控制系统在污水处理厂中的应用。
关键词:可编程控制器；PLC ；仪表；系统软件。