电机零部件知识以及加工工艺培训共25页文档
电机基础知识培训教学内容
电机基础知识培训教学内容一、引言电机是现代工业生产和日常生活中不可或缺的重要设备，广泛应用于各个领域。
为了提高电机操作人员的技术水平，保障电机设备的正常运行，特制定本培训教学内容，对电机基础知识进行全面、系统的培训。
二、电机的基本原理1. 电磁感应定律：电机的工作原理基于电磁感应定律，即当导体在磁场中运动时，会在导体两端产生电动势。
通过这一原理，电机实现了电能与机械能的相互转换。
2. 磁路理论：磁路是电机中传递磁通的路径。
磁路理论包括磁通连续性原理、磁路欧姆定律、磁路基尔霍夫定律等，为电机设计和分析提供了基础。
三、电机的分类与结构1. 分类：根据工作原理和用途，电机可分为直流电机、交流电机和变压器。
其中，直流电机和交流电机又可分为同步电机和异步电机。
2. 结构：电机主要由定子和转子两部分组成。
定子是电机的固定部分，包括定子铁心、绕组等；转子是电机的旋转部分，包括转子铁心、绕组等。
此外，电机还包括端盖、轴承、风扇等附件。
四、电机的主要性能参数1. 额定功率：电机在额定运行条件下的输出功率。
2. 额定电压：电机在额定运行条件下的输入电压。
3. 额定电流：电机在额定运行条件下的输入电流。
4. 额定转速：电机在额定运行条件下的旋转速度。
5. 效率：电机输出功率与输入功率的比值，反映了电机能量转换的效率。
6. 功率因数：电机运行时，有功功率与视在功率的比值，反映了电机对电网的影响。
五、电机的工作原理与运行特性1. 直流电机：直流电机的工作原理是基于电磁感应和电磁力作用。
直流电机具有良好的启动、调速性能，广泛应用于调速要求较高的场合。
2. 交流电机：交流电机的工作原理是基于旋转磁场与转子绕组之间的电磁感应。
交流电机结构简单、运行可靠，广泛应用于工业生产中。
3. 同步电机：同步电机具有转速与电源频率严格同步的特点，广泛应用于发电、调频等领域。
4. 异步电机：异步电机具有结构简单、运行可靠、成本低廉等优点，广泛应用于工业生产和日常生活中。
电机零配件加工工艺基础知识简介
机座加工的技术要求应根据机座的功用、工作条件、 机座加工的技术要求应根据机座的功用、工作条件、以及定子铁心 和端盖的相对位置制定。一般机座加工的技术要求如下； 和端盖的相对位置制定。一般机座加工的技术要求如下；
a) 尺寸精度应符合图样规定机座止口和铁心档内圆均属配合面，其尺寸精度要求最 高，在小型异步电动机中，这两个尺寸的公差常取H8。电机中心高是一个重要的 安装尺寸。由于气隙均匀度的要求，机座中心高（即机座轴线至底脚支承面的高 度）常比电机中心高的公差等级取高些。其余安装尺寸的精度则次之。
“两不光”方案（铸铁壳电机） 两不光”方案（铸铁壳电机）
定子铁心的内! 外圆不进行机械加工，压入机座后，机座止口也不再加工。其特点 是定子的同轴度完全取决于机座和定子铁心的制造质量，对冲片、铁心和机座的制造质 量要求都较高；但能简化工艺过程，流水作业线无返回现象，易于合理布置车间作业线， 因而获得广泛应用。
b) 形状精度应符合图样规定底脚平面是电机安装的基准面，有平面度要求。对铁心 档内圆柱面的圆柱度也有严格规定。
C） 位置精度应符合图样规定一端止口和铁心档内圆柱面对另一端止口的轴线 有同轴度要求。两端止口端面对止口公共轴线的端面跳动、铁心档内圆对上述轴线的 径向跳动、底脚平面对上述轴线的平行度都有严格规定。两端几个端盖固定螺孔对上 述轴线和端面的位置度要求也较高。 径向跳动是一项综合性公差，它同时控制着同轴度和圆度的误差。通常零件的 圆度误差比同轴度误差小得多，且径向跳动误差检测方便，因此，生产上常以径向跳 动公差代替同轴度公差。这也就相对地提高了同轴度的精度。
异步电机气隙的均匀度在很大程度上取决于定子的同轴度，即定子铁心内圆对机 座两端止口中心连线的径向跳动量。制造工艺稍有不当，便会导致电机气隙不均匀。 对采用外压装定子铁心（定子铁心放在机座之外压装）的小型电机，保证定子同 轴度的工艺方案有下列三种：
电机生产制造工艺培训
电机生产制造工艺1、电机制造工艺的特征和电机制造工艺的内容1.1 电机制造工艺是机械制造工业中的一部分，和一般机械制造工艺比较，电机制造工艺具有以下特征：1.1.1电机产品种类繁多，每一品种又按照不同的容量、电压、转速、安装方式、防护等级、冷却方式及配用负载等，分为许多不同的形式和规格。
1.1.2电机各零部件之间除了有机械方面的联系外，还有磁、电、热等方面的相互作用，零部件制造质量要求严格，个别零部件中的缺陷很容易影响产品不能正常运行，甚至报废。
1.1.3电机制造工艺内容比较复杂，除了一般机械制造中的机械加工工艺外，还有铁心、绕组等零部件制造所特有的工艺，其中手工劳动量的比重相当大，工件质量也较难稳定。
1.1.4电机制造所用的原材料，除一般金属结构材料外，还有导磁材料、导电材料、绝缘材料，材料的品种规格多。
1.1.5电机制造中，使用非标准设备的数量相当多，所需的非标准工艺装备也较多。
1.2 电机制造工艺内容1.2.1机加工工艺：包括转子加工、轴加工。
1.2.2铁芯制造工艺：包括磁极铁芯的冲片制造、冲片叠压。
1.2.3绕组制造工艺：包括线圈制造，绕组嵌装及其绝缘处理（包括短路环焊接）。
1.2.4鼠笼转子制造工艺：包括转子铁芯的叠压，转子压铸。
1.2.5电机装配工艺：包括支架组件的铆压，电机的主副定子铆压和装配等。
在电机制造中，同样的设计结构和同一批原材料所制成的产品，其质量往往有相差很大的现象（铁耗值相差可达40%，线圈绝缘耐压强度相差可达80%，电机的使用寿命相差好几倍。
）其所以如此，除原材料、外购件、外协件的因素外，一个重要的原因就是工艺不够完善或未认真按工艺规程加工。
（如：转子铸铝、转子加工、支架铆压、定子短路环铆压等等），在制造过程中所造成的缺陷，不是零部件检查时容易发觉出来的，如果将有缺陷的零部件用到产品上去，就会造成产品质量下降和使用寿命降低。
在当前电机品种的生产规模越来越大，自动化的程度越来越高，对所用电机的运行可靠性和质量稳定性的要求越来越严格。
电机零部件的加工工艺教材
小型电机中使用的公差配合及表面粗糙度
零部件及要素名称
配合制
配合及精度等级代号
粗糙度
机座
止口内经
基孔制
H8
3.2
1~7号±0.5㎜
8~9号±0.6㎜
铁心挡内经
基孔制
H8
3.2
总长
基孔制
h 11
6.3
底脚孔直径
H14
12.5
中心高（底脚平面）
12.5
底脚孔中心至轴伸端止口平面
6.3
端盖
定子长度（扣片处）
定子长度（扣片之间）
定子内圆齿部弹开度
转轴
轴伸外经
基孔制
K6
1.6
轴承盖挡外径
基孔制
C10
6.3
轴承挡外径
基孔制
K6
0.8
铁心挡两侧轴外圆（1~5）
基孔制
b11
6.3
铁心挡外径（键连接）
基孔制
h6
1.6
铁心挡外径（热套）
基孔制
u5
1.6
铁心挡外径（滚花）
基孔制
滚花前h8精车后u8
3.2
基孔制
h8
定、转子冲片槽形
H10
铁心
定子铁心内径
基孔制
h7
3.2
转子铁心外径
基孔制
h7
3.2
定子内圆，转子外圆
8㎜
齿部弹开度
叠压后槽形尺寸
-0.4㎜
线圈支架
内径
基孔制
H11
6.3
外径
12.5
靠冲片的端面
6.3
包绝缘支撑面
12.5
集电环座
电机培训资料(一)
电机培训资料（一）引言概述：电机是现代工业生产中不可或缺的关键设备之一，它在驱动机械设备、提供能源等方面具有重要作用。
为了充分发挥电机的性能，提高生产效率和安全性，电机培训资料的编写就显得尤为重要。
本文档旨在介绍与电机相关的基本概念、工作原理、故障排除等内容，以帮助读者更好地了解电机的原理和运行过程。
正文内容：一、电机基本知识1.1 电机的定义和分类1.2 电机的组成和结构1.3 电机的工作原理1.4 电机的自激现象及其影响1.5 电机的性能指标和参数二、电机的安装与调试2.1 电机的安装要求和注意事项2.2 电机的定位和固定方法2.3 电机与传动装置的配合2.4 电机的接线和接地2.5 电机的调试方法和步骤三、电机的故障排除与维护3.1 电机常见故障及其表现3.2 电机故障的诊断方法3.3 电机故障的处理和修复技巧3.4 电机的日常维护和保养3.5 电机的安全操作规范四、电机性能改进与优化4.1 电机效率的提高方法4.2 电机运行的噪声控制4.3 电机的节能措施4.4 电机的环境适应性改进4.5 电机的轻型化设计与优化五、电机应用案例分析5.1 工业领域的电机应用案例5.2 农业领域的电机应用案例5.3 建筑领域的电机应用案例5.4 交通运输领域的电机应用案例5.5 家用电器领域的电机应用案例总结：通过本文档的介绍，我们对电机的基本知识、安装与调试、故障排除与维护、性能改进与优化以及电机应用案例等方面有了更深入的了解。
希望这些内容能为读者提供实用的知识，以应对电机相关工作中的挑战，提高工作效率和安全性。
同时，我们也应不断关注电机领域的发展与创新，积极应用新技术，推动电机技术的进步和应用的广泛推广。
电机制造工艺学第一章 电机零部件的机械加工
1.2.3 定子同轴度是保证气隙均匀度的 关键
影响机座两端止口端面对两端止口公共基准 轴线的端面圆跳动Z1对于偏心如图1-13所示。
图1-13
1.2.4 保证定子同轴度的工艺方案
1)W方案——定子铁心以其内圆为基准精车铁 心外圆，然后压入机座，不再进行任何补充的 机械加工，称为“光外圆”方案。 2)Z方案——定子铁心内外圆不进行机械加工， 压入机座以后，以铁心内圆为基准精车机座止 口，称为“光止口”方案。 3)L方案——定子铁心内外圆不进行补充加工， 压入机座后不再进行精加工止口，称为“两不 光”方案。
图1-10 小型异步电动机的基本安装结构形式
1.2 电机同轴度及其工艺措施
1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 电机的气隙及其均匀度 气隙均匀度的影响因素 定子同轴度是保证气隙均匀度的关键 保证定子同轴度的工艺方案
1.2.1 电机的气隙及其均匀度
表1-5 Y系列(IP44)电动机气隙长度(单位：mm)
表1-6 Y系列电动机的ε/δ值
1.2.2 气隙均匀度的影响因素
图1-12 异步电动机的剖视 1—机座 2—定子铁心 3—转子铁心 4—端盖 5—轴承内盖 6—轴承 7—轴 8—轴承外 盖
1.2.3 定子同轴度是保证气隙均匀度的 关键
影响电机气隙均匀度有以下五种形位公差： J1——定子铁心内圆对定子两端止口公共基 准线的径向圆跳动； J2——转子铁心外圆对两端轴承挡公共基准 轴线的径向圆跳动； J3——端盖轴承孔对止口基准轴线的径向圆 跳动； J4——滚动轴承内圈对外圈的径向圆跳动； Z1——机座两端止口端面对两端面止口公 共基准轴线的端面圆跳动(即垂直度)。
1.2.3 定子同轴度是保证气隙均匀度的关键
以上五种形位公差对电机气隙均匀度的影 响程度是不同的，现分析如下： 轴承是一种标准的精密零件，由专门的工 厂生产。尽管轴承合格品的保证值公差J4 较小，但外购的轴承都能保证这个要求。 J2与J3值在工艺上也是比较容易保证的(在 工艺上相应采取的措施在以后几节中分析)。
电机转子压铸、机加工工艺培训教材
压缩机电机转子机加工工艺培训教材目录前言 (3)总纲部分 (4)脱鞘 (5)刻印 (7)铰孔 (8)导条检测 (9)清毛刺 (11)放平衡片 (12)平衡片压铆 (13)拉内孔 (15)粗车 (16)精车 (17)抛光 (18)预检 (20)清洗 (21)涂油装袋 (22)装箱打包 (23)前言压缩机电机做为我公司新型产能电机项目。
从产品的开发到小批再到现在的批量生产，每一个工作环节都遵循着严格的工艺控制，每一件合格品的出厂都是每一道操作工序结晶的凝聚。
“优秀的产品是优秀的人干出来的”。
我们的工作准则就是:不接受一件不良品，不生产一件不良品，不下转一件不良品。
总纲部分1、压缩机电机转子机加工的工艺流程：脱鞘，刻印（打号），铰孔，（粗车，）导条检测，清毛刺，放平衡片，压铆，拉孔，粗车，精车，抛光，清洗，预检，装袋，打包。
2、每道操作工序的员工上岗前必须掌握的几点知识：必须熟知工艺，工作内容，质量控制项目及安全注意事项。
3、加工过程中“三按”，“三检”的内容：按图纸，按工艺，按标准。
自检，互检，专检。
4、自检的标准：检查自己所加工的产品是否合格，检出不合格品，严禁下转。
5、每道工序操作前必须确保的三个准备工作：设备运转正常，工装模具完好，熟知本工序工艺内容。
6、转子在周转过程中应注意的事项：严禁磕碰划伤，严禁落地。
7、工装模具在使用过程中注意的事项：确保工装完好，严禁带伤工作，加工过程中出现异常情况应立即停下，并及时上报，做好模具的日常保养工作，做好交接班记录。
8、压机电机转子在整个加工过程中必须戴手套操作；取放转子要轻拿轻放。
图1 转子脱鞘时放置方式示意图及加热曲线图脱鞘工作条件：1、参数调整正确，具体参见附录;工作台面洁净,无铁屑、灰尘、油污等;台面没有与工作无关的杂物2、工艺底座完好，无破损现象3、冷却水水路通畅，循环良好工作内容：1、启动设备，确认各参数设置正确，具体参数参见附录。
2、确认转子端环完好，且平衡柱无倾斜。
零部件加工工艺与设备培训
零部件加工工艺与设备培训一、前言随着制造业的发展，零部件加工工艺和设备的培训变得越来越重要。
在现代工业中，零部件加工是一个关键环节，对于提高产品质量和降低生产成本具有重要作用。
本文将介绍零部件加工工艺和设备的培训内容，以及培训的重要性。
二、零部件加工工艺的介绍零部件加工工艺是指将原材料通过一系列加工操作，制成符合设计要求的零部件的过程。
常见的加工工艺包括车削、铣削、钻孔、磨削等。
不同的零部件需要采用不同的加工工艺，以获得最终的产品。
2.1 车削加工车削加工是指通过车床，将原材料在旋转的工件上进行切削的加工工艺。
车削加工可以制作出各种形状的零件，如轴、套、盘等。
其工艺流程包括选择工件、装夹工件、选择合适的刀具和切削参数、进行车削操作等。
2.2 铣削加工铣削加工是指通过铣床，将工作台上固定的工件进行切削的加工工艺。
铣削加工可以制作出各种平面和曲面的零件，如齿轮、楔键槽、螺纹等。
其工艺流程包括选择工件、固定工件、选择合适的刀具和切削参数、进行铣削操作等。
2.3 钻孔加工钻孔加工是指通过钻床，利用旋转的刀具在工件上进行钻孔的加工工艺。
钻孔加工可以制作出各种直径和深度的孔洞，如螺纹孔、油孔等。
其工艺流程包括选择工件、固定工件、选择合适的钻头和切削参数、进行钻孔操作等。
2.4 磨削加工磨削加工是指通过磨床，利用磨粒在工件表面进行切削的加工工艺。
磨削加工可以获得非常高的加工精度和表面质量，适用于形状复杂且要求高精度的零件加工。
其工艺流程包括选择工件、夹紧工件、选择合适的磨具和切削参数、进行磨削操作等。
三、零部件加工设备的介绍零部件加工设备是指用于完成零部件加工的各种机械设备。
常见的零部件加工设备包括车床、铣床、钻床、磨床等。
3.1 车床车床是一种用来进行车削加工的机床。
根据加工特点和用途的不同，车床可以分为数控车床和普通车床。
数控车床通过电脑控制系统，可以实现自动化加工操作，提高生产效率和加工质量。
3.2 铣床铣床是一种用来进行铣削加工的机床。