五金产品加工知识培训
五金培训
（5）幕墙悬窗：
①滑撑、执手、限位装置。 ②滑撑、传动锁点、转角器、执手、锁座、限位装置。
配置系统方案
一、38、40外平窗两点锁系统方案 、 外平窗两点锁系统方案
17.2 6
6
38
17 6
8 11.2
17
6
3
4
2
6
17
6
二、普通50系列外平开窗两点锁系统方案 普通 系列外平开窗两点锁系统方案
三、欧标20槽外平开窗两点锁系统方案 欧标 槽外平开窗两点锁系统方案
传动锁闭器
1、传动锁闭器：是通过转动执手对门窗实施多点启闭功能的装置， 多点启闭锁点数量的合理选择是保障门窗气密性、抗风压性等性能 的重要因素。应根据开启扇规格及锁点受力状况来确定，一般情况 下1200mm以下的传动锁闭器为2个锁点。 1200mm以下的传动锁闭器为2 2、传动锁闭器分为齿轮驱动器（JMCCQ类）和连杆式（JPC类）两种 、传动锁闭器分为齿轮驱动器（JMCCQ类）和连杆式（JPC类）两种 。JPC04、JPC04A用于欧标槽口，JPC01、PC02、JPC03用于平槽或者 JPC04、JPC04A用于欧标槽口，JPC01、PC02、JPC03用于平槽或者 有槽口型材但槽口宽度必须大于16mm，不同的传动锁闭器配置不同 有槽口型材但槽口宽度必须大于16mm，不同的传动锁闭器配置不同 的执手。齿轮驱动式传动锁闭器使用方轴类执行（方轴执手、部分门 执手），连杆式传动锁闭器使用拨叉执手。传动闭锁器长度比门窗的 开启扇高度短200---300mm。 开启扇高度短200---300mm。
手柄
单点锁闭器
单点锁闭器是用于推拉门窗上，实现推拉门窗启闭的 装置。单点锁闭器分为钩锁和月牙锁。钩锁安装于门窗光 企和边企上，根据光企和边企的结构、宽度大小和边封的 结构，宽度大小和边封的结构选择钩锁及锁座。月牙锁安 装在推拉门窗的勾企上，根据勾企的结构宽度大小来选择 月牙锁的锁钩。
五金行业员工生产安全培训
五金行业员工生产安全培训作为五金行业的从业人员，我们每天都接触各种各样的金属和工具，因此，工作中的安全问题必须得到重视。
在这样一个高风险行业中，员工生产安全培训是至关重要的。
培训不仅有助于降低工作风险，还可以提高员工的工作效率和生产质量，保持企业的良好形象和声誉。
在员工生产安全培训中，我们需要学习以下内容：1. 了解各种金属和工具的特性和危险性。
不同的金属可能对人体造成不同的伤害，而不同的工具也有各自的使用要求和潜在风险。
2. 掌握正确的使用工具和设备的方法。
定期维护设备和使用正确的姿势和手法非常重要，可以避免很多工伤事故的发生。
3. 学习紧急应对和急救知识。
在工作中，不可避免地会发生一些意外情况，掌握急救知识可以最大程度地减少伤害。
4. 了解安全生产标准和规定。
每个企业都有自己的安全规定，员工需要了解并遵守这些规定，保障自己和他人的安全。
5. 培养正确的安全意识和行为习惯。
只有树立起生产安全的意识和行为习惯，才能在工作中做到“安全第一”。
通过员工生产安全培训，我们可以更好地保障自己和他人的安全，提高工作质量，减少事故风险，是企业长期稳定发展的重要保障。
因此，我们每个五金行业的从业者都要认真对待这项培训，做好自我保护，确保每一天都能够平安无事地完成工作。
员工生产安全培训是五金行业中不可或缺的一环。
在这个高风险的工作环境中，员工们需要不断学习和培训，以保证他们的安全，避免事故的发生。
以下将继续讨论员工生产安全培训的相关内容。
员工生产安全培训的内容还应该包括安全设备的正确使用。
在五金行业中，使用安全设备是非常重要的。
有效的个人防护装备可以大大减少伤害的可能性，特别是在面对尖锐金属、高温物品、高压设备等情况时。
员工需要学习如何正确地使用安全头盔、护目镜、手套、防护服等装备，以及如何根据不同工作环境选择合适的装备。
此外，员工还需要了解这些设备的保养和维护方法，确保它们始终能在最佳状态下发挥作用。
此外，培训还应该包括关于化学品和危险品的知识。
五金培训资料
五金培训资料五金行业是一个广泛应用于建筑、家居、装潢、机械制造等领域的重要产业。
随着人们对品质和细节要求的提高，对于从业人员的素质要求也越来越高。
本文将介绍一些关于五金培训的资料，旨在帮助从业人员提升技能和知识水平。
1. 五金行业概述五金行业是制造业的重要组成部分，主要包括锁具、扣件、工具及配件等产品。
五金制品广泛应用于商业建筑、住宅建筑、室内外装饰、家具制造等领域。
2. 五金产品分类根据应用领域和功能的不同，五金产品可以分为以下几类：2.1 锁具类：包括门锁、把手、拉手等，主要用于家具、门窗等。
2.2 扣件类：主要用于家具、机械设备等的连接和固定。
2.3 工具类：包括螺丝刀、扳手、钳子等，用于安装和维修。
2.4 金属配件类：如铰链、滑轨等，主要用于家具和门窗制造。
3. 五金产品常见问题及解决方法在五金制品的生产、销售和使用过程中，常会遇到一些问题，下面列举几个常见问题及解决方法：3.1 氧化生锈：对于铁质产品容易受潮氧化，应注意存放环境和防潮措施。
3.2 强度不足：对于有载荷要求的五金产品，应选择合适的材质和规格。
3.3 尺寸不匹配：在选购和使用五金产品时，要仔细测量和核对尺寸，确保与其他部件的匹配性。
4. 五金产品的市场前景与发展趋势随着科技的发展和人们对生活品质的追求，五金产品的市场需求呈现出多样化和个性化的趋势。
同时，绿色环保的理念也渗透到五金行业，推动了环保材料和制造工艺的发展。
5. 五金培训的重要性及方法为了提高从业人员的技能水平和知识储备，进行五金培训非常必要。
五金培训可以通过以下几种途径进行：5.1 培训机构：有专业的五金培训学校或机构提供相关课程和培训班，学员可以选择参加。
5.2 企业内部培训：一些大型五金企业会建立内部培训体系，为员工提供技能培训和知识学习的机会。
5.3 学习资料：有丰富的五金培训资料可供学习，包括书籍、视频教程等。
6. 五金培训资料推荐下面是几本优秀的五金培训资料推荐：6.1 《五金产品生产技术与工艺》：该书详细介绍了五金制品的生产工艺和技术要点。
五金加工的培训计划
五金加工的培训计划一、前言五金加工是一个广泛应用于制造业的技术领域，它涵盖了金属材料的切割、成型、焊接、打磨、表面处理等多个环节。
在当今的工业生产中，五金加工技术已经成为了必不可少的一部分，因此对于相关人员的培训尤为重要。
为了提高员工的技能水平和工作效率，本公司制定了以下五金加工培训计划，以期达到培训的目的。
二、培训内容1. 五金加工基础知识- 金属材料的分类及特性- 五金加工工艺流程- 五金加工设备的使用方法2. 五金加工工具操作- 切割工具的选择和使用- 成型工具的操作技巧- 焊接工具的操作方法- 打磨和抛光工具的使用3. 五金加工安全知识- 安全操作规范- 危险品的识别和处理- 紧急情况处理方法4. 五金加工技术- 金属切割技术- 金属成型技术- 金属焊接技术- 金属打磨和抛光技术5. 五金加工质量控制- 产品质量检测标准- 质量问题排查及解决方法- 产品质量保证措施6. 五金加工现场实践- 对实际加工工件进行操作- 根据不同要求进行加工- 调整工艺参数和设备使用三、培训目标1. 提高员工对金属材料的认识，了解各种金属材料的特性和用途；2. 掌握五金加工设备的正确使用方法，提高工作效率；3. 培养员工安全意识，提高工作安全水平；4. 掌握五金加工的基本技术，能够独立完成简单加工任务；5. 培养员工的质量意识，保证产品质量；6. 通过实践操作，掌握五金加工技能，具备一定的加工能力。
四、培训内容1. 培训周期本次培训周期为一个月，每周培训四天，每天培训时间为8小时。
2. 培训方式采用理论学习结合实践操作的方式进行，培训材料包括课件、视频、实物展示等。
3. 培训地点培训地点设定在公司内部工厂车间，方便员工进行实地操作。
4. 培训方式由公司技术负责人和外部五金加工专家进行授课，鼓励员工互动，提出问题，促进学习效果。
五、培训评估1. 定期考核在培训结束前进行定期考核，包括理论知识考核和实际操作考核，依据考核成绩进行评定。
专业五金件培训教材
五金件培训教材第一章：五金件基础知识第二章：五金件产品的生产工艺流程第三章：五金件产品常见缺陷及检验需知制作：盛铭IQC第一章：五金件基础知识1、五金件的分类：（此教材以我司所涉及产品为主）1）五金：铁、铝、铜、锌、镁等金属及其它合金的总称。
此类金属通常产量大、用途广、价格低廉。
例：下盖以铁元素为主，铝合金面板以铝为主.2) 分类：（以我司现有产品为为主进行分类）a、通常按体积大、小分为大五金、小五金。
大五金：上盖、下盖、后盖、铝合金面板等。
小五金：面壳铁支架、螺钉、散热板、铜柱、弹簧等。
b、按底材不同，可分为以下常见四种：冷轧板电解板铝合金镁合金例：便携式DVD DL333底壳就采用镁合金板材c、按表面是否喷油可分为光板、冷轧板。
光板:未做喷油的电解锌板。
注：光板一定要采用电解板，不可使用冷轧板。
喷油板：电解板的初级原材料。
注：底材电解、冷轧均可做为喷油板的底材。
3）冷轧板与电解板特点与识别注：1、G025所有产品都使用电解板。
2、G036上盖使用冷轧板，下盖、后盖可以不喷油只能采用电解板，用冷轧板的话，上面已讲都需要喷油所以成本反而会上升. （SOKEN机型下盖都采用喷油板。
）3、电解板表面锌层易划伤，以及冲压时有模伤，为了减少浪费，电解板也会采用喷油工艺,对外观不良进行修正.4、电解板根据其表面处理、拉伸系数等性能不同又可分为：a、一级电解板b、二级电解板c、三级电解板第二章：五金件产品的生产工艺流程1、电解板五金件工艺流程：原材料开料冲孔+切边成形丝印烘干包装2、喷油板五金件工艺流程原材料开料冲孔+切边成形前处理喷油烘烤丝印烘干包装1）原材料就是五金件产品最基本的材料，可以为电解板或冷轧板。
2）开料就是将大件原材料切取足够的，最小的一块，这个尺寸一般为成形尺寸。
3）冲孔+切边在冲压机的动力下利用模具将板材冲压，把多余部分去除。
同时也为冲压的第一道工序。
4）成型大五金产品都需进过多道工序才能冲压为设计的结构，工序的最后一道工序称之为成型。
五金类工厂安全教育培训
+ 6.攀/坐不安全位置：在起吊物下作业/停留，
机器运转时加油/修理/调整/焊接/清扫等， 不要坐在机械设备上。 + 7.为穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用 品用具的作业场所忽视其作用。 + 8.不安全装束：在有旋转零件的设备旁边作 业，不穿过于肥大服装，操作带有旋转部 件的设备时不准戴手套，女员工的长发必 须盘起来或戴帽子。
+ 2.造成安全装置失效:安全装置被拆除/
堵塞，作用失效，调整的错误造成安 全装置失效。 + 3.使用不安全设备：临时使用不牢固的 设施，使用无安全装置的设备。
+ 4.手工替代工具操作：用手代替工具清除铁
屑，不用夹具固定工件，用手拿工件进行 机加工。 + 5.冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近 漏料处，危化品房，基建工地。
+ 1.安全生产的基本方针； + +
+
+
+
安全第一，预防为主 2.我国的消防方针： 预防为主，防消结合 3.安全生产中的两种安全： 人身安全，设备安全
+ 造成事故的直接原因 + 设备的不安全状态 + 人员的不安全行为
+ 安全观念的转变 + 要我安全——我要安全——我会安全 + 安全三级教育 + 厂级教育 + 车间教育 + 班组教育
+ 火灾中的“隐形杀手”——有毒气体
+
熟悉环境：留心安全出口位置，避难间，报警器，灭 火器的位置及其可能作为逃生器材的物品，养成习惯。 + 要防烟：一旦确认起火，不管附近有无烟雾，都应采 取防烟措施，常见措施是用湿毛巾捂住鼻口，逃生时尽量 伏下身体（烟雾都向上飘散）。 + 设法逃生：要稳定情绪，客服惊慌，冷静的选择逃生 办法和途径。不要贪恋财物，不要向狭窄角落逃避。
五金工艺讲解培训心得
五金工艺讲解培训心得摘要：1.引言2.五金工艺简介3.培训课程内容回顾4.学习心得与感悟5.实践中的应用与提升6.结语正文：【引言】在我国，五金工艺有着悠久的历史，涵盖了众多领域，如家居、建筑、汽车等。
作为一名热衷于学习的职业写手，我有幸参加了一场五金工艺的讲解培训，借此机会，与大家分享我的学习心得和实践应用。
【五金工艺简介】五金工艺是指利用金属材料进行加工、制造的各种技术和方法。
五金制品包括金属原材料、半成品和成品，种类繁多，如螺丝、螺母、垫圈等。
五金工艺涉及热处理、锻造、焊接、切割、抛光等多个环节。
【培训课程内容回顾】在培训课程中，我了解了五金工艺的基本知识和相关技能。
课程内容包括：五金材料的分类、性能和用途，各种加工设备的操作方法，以及加工过程中可能遇到的问题和解决方法。
通过理论学习与实践操作相结合的方式，我逐步掌握了五金工艺的核心要点。
【学习心得与感悟】1.理论知识的重要性：通过学习五金工艺的理论知识，我对金属材料的性质、加工方法有了更深入的了解，为实际操作提供了有力支撑。
2.实践操作的必要性：理论联系实际，才能真正提高技能。
在培训过程中，我亲自操作设备，学习锻造、焊接等工艺，掌握了操作要领，提高了实际操作能力。
3.安全意识：培训过程中，我深刻认识到安全意识的重要性。
在操作设备时，务必遵循安全规程，确保自身和他人的安全。
【实践中的应用与提升】培训结束后，我将所学应用于实际工作中，提高了工作效率和产品质量。
在遇到问题时，我会主动请教同事，不断总结经验，使自己的技能更加完善。
【结语】通过这次五金工艺的讲解培训，我受益匪浅。
我相信，在不断学习和实践中，我会成为一名优秀的五金工艺师。
五金工厂培训计划和培训内容
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五金产品加工知识培训（针对我司常用）1.五金产品常用材料:纯铜、青铜/黄铜、硬铝、防锈铝、纯铝、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、覆铝锌板、电镀锌板、热度锌板、冷轧钢板、热轧钢板。
压铸材料的价格从高至低的排列顺序为：镁合金、铝合金、锌合金。
材料种类图纸标注牌号实际可使用的材料牌号材料状态生产厂商抗拉强度Mpa屈服强度Mpa延伸率%硬度HV拉延性（杯突mm）可焊性材料耐蚀性与涂结合冷轧钢板Fe，08Fe，20CRSSPCC退火+平整，麻面表面不限300-37200-27039-5088-106(HRB=45-60)≥9.3A C热轧钢板SPHC08SPHC酸洗表面不限275-41≥25 HB≤108≥11.0A C耐指纹电镀锌钢板Fe，DX2SECC-N2MSE-CC-U耐指纹表面宝钢、日本300-37200-27039-5088-106（HRB=45-60）≥9.3A B电镀锌钢板批料替代材料SECC-P不限替代材料,价格便宜,但抗腐蚀能力差,只适用于小面积喷涂保护零件,工程师选材时慎用.热浸锌板SGCCSt01ZSGCC小锌花或无锌花表面不限360 240 37 104（HRB=58） A B ？镀锡钢板（马口铁）SPTESPTE2.82.8T-2.5光亮表面日本300-37200-27039-5090-106（HR30T=48-56）≥8.5A B C覆铝锌板表面有均匀大小的雪晶花状，各国产出的表面雪晶花的大小不一样日本韩国，宝钢C（奥氏体）不锈钢板Fe，1Cr18Ni91Cr18Ni9(SUS302)亚光表面不限≥520(实物686）≥205（实物461）≥40（实物55）≤200 ／ A A B锻铝AL，6063LD31（6063）亚光表面不限B B A防锈铝AL，5052LF2（5052）亚光表面不限167~225／16-18 B A A工业纯铝AL，1100L5（1100）亚光表面不限≤109 ／25-28 B B A弹簧钢带（热轧）Fe，65Mn 65Mn不限≤850(热处理后1580）（热处理后1421）≥12（热处理后8）≤320，热处理后490（HB≤302，热处理后HRC=48）／／ C A（奥氏体）不锈钢带Fe，1Cr17Ni7-Y1Cr17Ni7(SUS301)3/4H不限≥1320≥103≥30 ≥430 ／ A A B钢棒Fe，20 20 抛光不限≥412 ≥245 ≥25 ≤154（HB≤156）／ A C A不锈钢棒1Cr18Ni91Cr18Ni9(SUS302)抛光表面不限≥520（实物686）≥205（实物461）≥40（实物55）≤200 ／ A A B不锈钢管1Cr18Ni91Cr18Ni9(SUS302)抛光表面不限≥520（实物686）≥205（实物461）≥40（实物55）≤200 ／ A A B钢管Fe,20 镀锌钢管热镀锌表面不限槽钢Q235A，E5（槽钢）Q235A，E5不限375-46≥235 ≥26 ／／ A C A本表说明：1）在以ABC表示程度等级时，A表示“良好”、B表示“一般”、以表示“差”。
2）空白栏的数据待收集：“/”栏表示一般不用至此性能。
备注：不锈钢(SUS)：韧性好，难折断一般不吃锡但表面镀镍后能吃锡而表面直接镀镍较困难，一般覆盖一层铜后再镀镍。
表面光泽度不佳但可分雾面与亮面(不可能象镀镍一样光亮)，不锈钢按同型号硬度由大到小可分SUS301 SUS302 SUS 303 SUS304, SUS304具有一定导磁性但比较弱。
其余不锈钢一般不导磁；耐指纹电镀锌钢板：均匀的灰色热镀铝锌板：小晶花热镀铝锌板：无晶花热浸镀锌板：大晶花左至右的外观为：拉丝、喷砂、光亮表面喷涂桔纹－所做的百格附着力试验2.加工工艺流程及注意要点：2.1. 冲压、激光下料、数冲下料、车床下料、还是铸，第一个都防止用料错误；2.2冲压加工：一般都为批量性加工，下料、冲孔、拉伸、弯形、压死边；针对模具的不同，问题点也不不同，依次类推常见的有：下料少料、切边毛刺过大；冲孔：多或少孔冲孔未冲通毛刺过大；拉伸：变形；弯形：方向、尺寸、角度大小、内外表面压印变形严重擦伤、标准试配；如下图;压死边：变形、压印、尺寸超差；2.3激光下料、数冲下料：下料少料、切边毛刺过大；冲孔：多或少孔冲孔未冲通毛刺过大、工艺缺口大小；2.4钳工：沉孔：沉孔的方向、大小、角度、不加大底孔和翻包（0.2㎜之内），钻头使用的种类（挤压、螺旋、切削）和主轴的转速。
攻丝：丝锥使用的种类（挤压、螺旋、切削）和主轴的转速及互配的底孔在的大小，螺纹孔要保证通止（M6以上的要用标准螺钉试配），有效深度、扭力符合要求。
压铆：使用的非标准件是正确、压铆方向、压铆后的性能（螺纹孔要保证通止（M6以上的要用准标螺钉试配），有效深度、推扭力、符合要求）气压压力与模具。
非标准件资料表1.2.5折弯：弯形方向、尺寸、角度大小、内外表面压印变形严重擦伤、内R 角的大小、标准配件试配；2.6焊接：方向、尺寸、外观、互配、性能（无假焊、虚焊、是否图纸要求的：点焊、段焊、满焊、塞焊焊后磨平等）及所使用的焊接设备（电流电压、走丝速度、气压）；下图点焊（碰焊）图焊接工艺规范.doc2.7前处理：除油除锈不干净、表面磷化膜不均匀，技术参数与工艺紧供参考：磷化是常用的前处理技术.doc供应商制程工艺三防承诺表.2xls.xls2.8铝件氧化：除油不干净、表面氧化膜不均匀、异、水印、变形，技术参数与工艺紧供参考：铝件喷涂技术要求(已填)(1).xls2.9电镀：镀锌、镍、铬、金、银、铜、锡、 常见问题点：氧化电镀件缺陷定义1.1.浅划痕：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
1.2. 深划痕：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
1.3. 说明：对于钣金件的浅划痕和深划痕，以下缺陷允收表只给出了镀前的浅划痕和深划痕判定标准，对于镀后造成的浅划痕和深划痕，由于会造成耐腐蚀性降低都是不允许的。
1.4. 镀前划痕：就是指电镀（常见的电镀包括镀彩/蓝/白锌、镀镍、镀铬）之前有划痕，这些划痕在电镀完后会被电镀层覆盖，因此镀前划痕区的颜色与其区的颜色都是一致的。
1.5. 镀后划痕：就是指电镀后有划痕，这些划痕往往会破坏电镀层而露出底材的颜焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过的接触面及邻近产生的电阻热进行焊接色，因此镀后划痕区的颜色与其他区的颜色通常是不一致的。
1.6. 凹陷：表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。
1.7. 凸起：表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与零件是同类）。
1.8. 异物：零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑，异色点等）。
1.9. 污迹：由于基材缺陷或不干净导致表面有污迹（如灰尘、油污等）。
1.10. 流痕：由于镀层厚度不均造成零件表面的异常区域。
1.11. 起泡：镀层起泡、剥落，露出金属底色。
1.12. 色差：同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。
1.13. 毛刺/边：金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸起，手摸刮手。
如下图所示：2.10喷涂：A 喷粉：平光、桔纹、砂纹，喷油:平光、砂纹、闪银、闪金、撒点等常见问题点：喷涂件缺陷定义1.1. 浅划痕：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
1.2. 深划痕：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
1.3. 凹陷：表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。
1.4. 凸起：表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与零件是同类）。
1.5. 异物：零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑，异色点等）。
1.6. 污迹：由于基材缺陷或不干净导致喷涂表面有污迹和颜色不规则（如灰尘、油污等）。
1.7. 流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕。
1.8. 桔皮：喷涂表面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。
1.9. 起泡：喷涂表面有凸起（气泡造成），用力压破后出现表面凹陷或露底（露底：露出喷涂下面金属材料的颜色）。
1.10. 掉漆：喷涂表面没有油漆，露出喷涂下面金属材料的颜色。
1.11. 挂具印：喷涂过程中采用工装定位而遗留的局部表面没有油漆的现象。
1.12. 毛刺/边：喷涂区域边缘由于保护胶纸等撕掉后留下的毛刺。
1.13. 色差：同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。
1.14. 修补：因膜层损坏而用涂料所作的局部遮盖。
1.15. 模具印：在模具冲压/折弯等成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相符合的痕迹。
2.11装配与包装三、散热器产品注意点：3.1本公司所有外购散热片A级表面：产品在进行安装或粘结后能被看到的表面。
B级表面：除A级以外的所有表面。
正视：指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°而进行的观察（如图1）。
光源光源图1：“正视”位置示意图金属表面：包括电镀、氧化、钝化以及金属压铸面等表现为金属质感的表面。
非喷涂面。
拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
如下图：拉丝装饰面基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。
浅划痕：膜层表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
深划痕：表面膜层划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平感觉。
抛光区：对基材上的腐蚀、划伤等部位进行机械打磨抛光后表现的局部高光泽、光亮区域。
烧伤：拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。
水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。
修补；因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。
异物：由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。
颗粒：因材料杂质或外来物的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。
挂具印：指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。
图文损伤：印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹不完整不清晰现象。