五金冲压件加工
五金冲压件作业指导书
五金冲压件作业指导书1. 引言五金冲压件是广泛应用于制造业的一种工艺形式，其通过将金属材料以冷却状态下进行强制成型的方法，制造出各种不同形状的五金零件。
作为制造过程中的一项关键步骤，冲压作业的质量和效率对产品质量和生产效益至关重要。
本指导书旨在提供一个详细的五金冲压件作业流程，并介绍一些常见的问题和解决方法。
2. 作业前准备在开始冲压作业之前，必须进行充分的准备工作以确保作业的顺利进行。
以下是准备工作的一些重要步骤：2.1 材料准备选择适当的五金材料对冲压件的质量和功能至关重要。
确保材料符合规格要求，并检查其外观是否有明显的缺陷或损坏。
清洁各种五金材料以确保其表面没有污垢或杂质也是十分重要的。
2.2 设备准备确保冲压设备处于良好的工作状态，并进行必要的维护和保养。
根据作业要求检查设备的调节和性能，并确保其正常运行。
同时，根据操作指南和安全规定，操作人员必须熟悉设备的各种操作控制功能。
2.3 工艺准备根据设计要求和规格，确定适当的冲压工艺参数，如冲床的行程、压力、速度和冲模选择等。
同时，进行充分的试模工作，以确保作业的质量和效率。
根据需要，准备好所需的夹具、工装和模具。
3. 作业流程下面是一个典型的五金冲压件作业流程的例子：3.1 加载材料将符合规格要求的五金材料放置在冲压机的进料装置上，并根据需要进行定位和夹紧以确保不会移动。
3.2 调整设备根据所选冲压工艺参数，对设备进行必要的调整，包括行程、压力、速度和冲模选择等。
确保设备在正常运行状态下，并进行试运行以检查调整结果。
3.3 启动冲压操作人员根据作业指令启动冲压机，使其执行冲压动作。
冲压过程中，要密切观察冲压件的成型状况，并根据需要进行调整。
3.4 卸载成品成型完成后，卸载冲压件，并进行视觉检查以确认质量。
符合规格要求的成品应分类存储，而不合格品应进行及时修复或拒绝。
4. 常见问题与解决方法在五金冲压件作业过程中，可能会遇到一些常见问题。
以下是一些常见问题及其解决方法：4.1 冲压件变形冲压件变形是一个常见的问题，通常是由于材料的硬度不均匀或设备调整不准确导致的。
五金冲压拉伸成型加工工艺的16种类型【解析】
使用冲压设备进行产品的拉伸成型加工,包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及变薄拉伸加工等。
３、矩形拉伸加工（Reｃtangulaｒ drawing）:一次拉伸成形的低矩形件。拉伸时,凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。
1、圆筒拉伸加工（Ｒouｎd drａwing）:带凸缘(法兰)圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面形状,圆筒侧壁为轴对称,在同一圆周上变形均匀分布,法兰上毛坯产生拉深变形。
2、椭圆拉伸加工(Elｌiｐse draｗｉng):法兰上毛坯的变形为拉伸变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分，毛坯的塑性变形量就越大；反之,曲率越小的部分,毛坯的塑性变形越小。
五金冲压拉伸成型加工工艺的1６种类型【解析】
———————————————————————————————— 作者:
———————————————————————————————— 日期：
ﻩ
五金冲压拉伸成型加工工艺的１6种类压自动化生产线技术,就在深圳机械展!
拉伸加工:使用压板装置，利用凸模的冲压力，将平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔内,使之成形为带底的容器。容器的侧壁与拉伸方向平行的加工，是单纯的拉伸加工，而对圆锥（或角锥）形容器、半球形容器及抛物线面容器等的拉伸加工，其中还包含扩形加工。
再拉伸加工：即对一次拉伸加工无法完成的深拉伸产品，需要将拉伸加工的成形产品进行再次拉伸,以增加成形容器的深度。ﻫ逆向拉伸加工:将前工序的拉伸工件进行反向拉伸,工件内侧变成外侧,并使其外径变小的加工。ﻫ变薄拉伸加工:用凸模将已成形容器挤入比容器外径稍小的凹模型腔内，使带底的容器外径变小,同时壁厚变薄,既消除壁厚偏差,又使容器表面光滑。ﻫﻫ使用冲压设备进行五金冲压拉伸加工时，包括以下16种类型：
五金冲压件技术要求标准
五金冲压件技术要求标准一、前言五金冲压件是指利用模具将金属板材进行切割、弯曲、拉伸等加工而形成的零件，在机械制造、汽车制造、电子设备等行业中广泛应用。
为了确保五金冲压件质量和生产效率，制定一套标准的技术要求对于企业的制造和质量管理具有重要意义。
本文旨在就五金冲压件的技术要求标准进行深入探讨。
二、材料要求1. 材料品种：五金冲压件所使用的金属材料应符合国家标准或相关行业标准，且应具有良好的可加工性和成形性。
2. 材料厚度：根据零件的设计要求和使用环境，决定冲压件所需金属材料的厚度范围。
3. 材料表面处理：五金冲压件在生产过程中需要确保其表面光洁度和防锈性，可进行镀锌、喷涂等表面处理。
三、工艺要求1. 模具设计：五金冲压件的模具设计应合理、精准，能够确保冲压件的尺寸精度和表面质量。
2. 冲压工艺参数：包括冲头尺寸、压力、冲裁速度等参数的设置，需根据材料性能和工件的几何形状进行科学合理的确定。
3. 冲裁设备：冲压设备应具备良好的稳定性和精度，确保批量生产时零件的一致性。
4. 补料和送料：对于复杂形状的五金冲压件，补料和送料系统应配备合适的辅助设备，确保生产效率和产品质量。
四、质量要求1. 尺寸精度：五金冲压件的尺寸公差应符合设计要求，并经过严格的尺寸检测。
2. 表面质量：冲压件的表面应不得有明显的划痕、氧化等缺陷，并符合相关行业标准规定的表面处理要求。
3. 强度和硬度：冲压件应具有符合设计要求的机械性能，包括强度、硬度等方面的指标。
4. 成形性能：要求零件在正常使用情况下能够保持其成形性能，不易产生变形、开裂等现象。
五、其它要求1. 标识要求：五金冲压件应在产品上清晰标识材料、规格、批号等信息。
2. 环保要求：在生产过程中应符合国家环保法规，减少废料产生，做到资源合理利用。
3. 安全要求：对于生产过程中存在的安全隐患，应制定相应的安全措施和操作规程。
六、结语五金冲压件在各个行业起着重要的作用，其技术要求的制定对于提高零部件的质量、降低生产成本具有重要意义。
五金冲压件作业指导书
五金冲压件作业指导书一、概述五金冲压件作为一种常见的工业零部件，在各种机械设备中起着重要的作用。
本作业指导书旨在提供给操作人员一份全面的五金冲压件作业指南，以确保操作人员能够正确、高效地完成五金冲压件的制作工作。
二、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2. 确保作业区域的通风良好，避免因为有害气体的积聚造成健康问题。
3. 严禁在运行中的设备上进行维修或保养，必要时请关闭设备并断开电源。
4. 注意机械设备的运转方向，避免意外发生。
三、工具和设备1. 冲床：用于将钣金进行冲压加工，确保冲床的运转正常。
2. 冲模：根据设计要求，选择合适的冲模。
3. 物料：选用合适的五金材料，以满足产品的性能和要求。
4. 辅助工具：包括量具、切割工具、修整工具等。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查冲床的运转状况，确保冲床处于正常状态。
b. 清洁工作区，确保无杂物和尘埃。
c. 检查冲模的完整性和适用性。
d. 准备所需的钣金材料。
2. 加工准备a. 根据产品图纸和工艺要求，选择合适的冲模。
b. 将冲模安装到冲床上，并根据需要进行调整。
c. 调整冲床的冲程和冲压力，确保冲压过程稳定和精确。
3. 加工操作a. 将钣金材料放置在冲床的工作台上。
b. 根据冲模的要求，将钣金材料切割成合适的尺寸。
c. 运行冲床，将冲模定位到钣金材料的所需位置。
d. 通过冲床的冲击力，使冲模将钣金材料冲压成所需形状。
e. 检查冲压件的质量，确保其符合要求。
f. 进一步加工需修整的冲压件，以确保其尺寸和外观的精确度。
4. 清洁和保养a. 打扫和清理工作区，确保工作区的整洁。
b. 定期检查和维护冲床和冲模，确保其正常运转。
五、常见问题及解决方法1. 冲压件出现变形或裂纹解决方法：检查冲床和冲模的调整，确保冲床的冲程和冲压力适合所使用的钣金材料。
2. 冲压件尺寸不准确解决方法：检查冲床和冲模的精度，并根据需要进行调整。
3. 冲床工作过程中出现异响解决方法：立即停机检查，并修复或更换有问题的零部件。
冲压加工,对材料以及工艺流程分别有哪些要求呢？
冲压加工，对材料以及工艺流程分别有哪些要求呢？冲压所用材料的性质与冲压生产的关系非常密切，其性质直接影响冲压工艺设计、五金冲压件质量和产品使用寿命，还影响组织均衡生产和冲压件生产成本。
在选定冲压件的材料时，不仅要考虑使用性能，还应满足冲压加工和后续工艺性能要求。
除此之外，对于冲压加工的工艺流程，也是有着一定的原则和要求的，只有遵守了这些，才能够确保冲压件产品的质量。
那么，具体都有哪些基本要求呢？小编给大家总结如下：一、五金冲压件加工材料的基本要求从冲压件加工的角度考虑，冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应满足以下基本要求：1、用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提高冲裁断面质量及尺寸精度。
其中，软料(如黄铜)的冲裁性能良好，硬料(如不锈钢、高碳钢)的冲裁断面质量较差，脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。
2、用于弯曲的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较高的弹性模量。
其中，塑性好的材料不易弯裂，屈服强度较低、弹性模量较高的材料回弹较小。
3、用于拉深的材料，应具有较好的塑性、较低的屈服强度和硬度、较大的板厚方向性系数。
其中，硬度高的材料难以拉深成形；屈强比小或板厚方向性系数大的材料，容易拉深成形。
4、材料表面应平整光洁，无划痕、擦伤等缺陷，以免影响产品的外观质量，并便于冲压加工及焊接、喷涂等后续加工。
5、材料的厚度公差应满足一定的要求：如果料厚超差，不仅直接影响产品的冲压质量和模具寿命，甚至还会产生废品或破坏模具。
对冲压件的零件工艺分析后可用软件自动编程或手工编程，程序输入数控装置后通过功放自动控制步进电机，带动机床工作台和工件相对电极丝沿X、Y方向移动，完成平面形状的加工。
数控装置自动控制工件和电极丝之间的相对运动轨迹的同时，检测到的放电间隙大小和放电状态信息经变频后反馈给数装置来控制进给速度，使进给速度与工件材料的蚀除速度相平衡，维持正常的稳定加工。
二、五金冲压件加工流程的基本要求1，毛坯选择合理机械制造中毛坯制备的方法有：直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。
冲压工艺及冲压件介绍
冲压工艺及冲压件介绍一、基本介绍二、五金冲压件应用领域三、冲压模具各部件在设计上的要求四、冲压件冲压工艺规程五、冲压件成本控制六、冲压件的检验手法七、冲压件材质选取需注意的的问题八、冲压件模具的保养与维护九、冲压模具爆裂原因分析十、金属冲压件的常见问题十一、冲压件凹凸的原因深入解析一、基本介绍冲压是五金加工里面用的最多的一种加工手段，五金冲压件指的是在室温条件下，钢或者有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。
1、根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类：A、分离工序：材料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。
B、塑性变形工序：板料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的屈服极限，但未达到强度极限时，仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。
2、冲压工序的五种变形A、立体压制：将体积作重新分配并将材料作一定转移以改变坯料外形或高度厚度。
B、弯曲：将平的板料变成弯曲件，使弯曲件形状作进一步改变。
有弯、卷边扭曲等。
C、压延：将平的坯料冲压成所需形状的空心件，或使空心件的尺寸作进一步改变。
D、成型：用各种性质的局部变形平改变制件或坯料的形状。
属于成型变形的有起伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆、整形。
E、剪裁、冲裁：没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分离。
属于此类方式有落料、冲孔、切边、切断、剖切、切口等。
二、五金冲压件应用领域：1、汽车行业的冲压。
以拉深为主。
在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂，独立的大型冲压拉深厂还未几见。
2、汽车等行业零部件类冲压。
主要是冲剪成形。
这部门的企业有很多都归在尺度件厂，也有一些独立的冲压厂，目前一些汽车厂或拖拉机厂的附近都有很多这样的小厂。
3、电器件冲压厂。
这类厂是一个新的工业，跟着电器的发展而发展起来，这部门厂主要集中在南方。
4、糊口日用品冲压厂。
做一些工艺品，餐具等，这些厂近几年也有大的发展。
5、家用电器部件冲压厂。
五金冲压件技术要求标准
五金冲压件技术要求标准一、引言五金冲压件是指利用模具对金属材料进行冲压加工，制作各种形状的零部件，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。
为了确保五金冲压件的质量稳定和生产效率，制定一套严格的技术要求标准是十分必要的。
二、材料要求1. 材料应选用优质金属材料，如冷轧板材、热轧板材等，符合国家标准。
2. 材料的厚度、硬度和强度应满足设计要求，并能够确保冲压加工后的产品符合强度和耐久性要求。
三、设计要求1. 模具设计应符合产品的结构要求，确保冲压件的几何形状、尺寸和孔位精度满足设计要求。
2. 充分考虑材料的拉伸变形特性和冲压时的应力分布，避免产生裂纹、翘曲等缺陷。
四、冲压工艺要求1. 冲床设备应具备稳定的性能和精度，确保冲压件的加工精度和表面质量。
2. 合理确定冲压工艺参数，如冲头压力、冲头速度、冲头行程和冲座间距等，以确保产品的成型质量和生产效率。
3. 对于复杂工件，应采用逐级成形或多工位冲压工艺，以确保产品的成形质量和精度。
五、质量控制要求1. 制定严格的产品质量检验标准，包括外观质量、尺寸精度、表面平整度、材料硬度等项目，保证产品的质量稳定。
2. 引入先进的检测设备和工艺控制手段，如光学测量仪、数控冲床等，以实现产品质量的在线监测和控制。
3. 建立完善的产品质量追溯体系，确保每一批产品都可以进行追溯和溯源，对质量问题进行追踪和处理。
六、环境保护要求1. 在生产过程中，严格遵守环保法律法规，减少废水、废气和废固体的排放。
2. 推广清洁生产技术，降低资源消耗和能耗，减少对环境的影响。
3. 加强废品回收和利用，减少对自然资源的浪费，实现循环经济发展。
七、安全生产要求1. 坚持安全第一的原则，加强安全生产管理，确保生产过程中不发生安全事故。
2. 提高员工的安全意识，加强安全培训，提供必要的劳动防护设备，保障员工的人身安全。
八、结论五金冲压件技术要求标准是确保产品质量和生产安全的重要保障，对企业的技术水平和管理能力提出了更高要求。
做简单五金冲压加工件需要哪些设备？
做简单五金冲压加工件需要哪些设备？
【答】：五金冲压加工有简单件和复杂件的区别，无论哪一种，所使用的生产设备都是差不多的，无非分两种：初加工和二次加工。
这些设备是厂家加工实力和规模的体现，客户在审厂考察的时候，会比较注意这一点。
此外，了解这些机器，有助于对加工工序和工艺的进一步了解，一起来分析一下。
1.五金冲压加工件初加工设备：在金属材料准备好后，就会进行下料加工，也
叫初加工，需要用到冲床和五金模具两种设备。
其中，冲床按吨位从25吨到500吨不等，每个级别对应的压力级别不同，与材质的厚度和大小有关，例如电解板的厚度越大，需要的冲力也越高，汽车引擎盖等较大且厚重的部件就需要用到300吨以上的冲床；而模具方面则需要独立的开模部门，根据产品图纸，将综合起来的多种参数输入到CNC机器里面，实现各种形状的输出，而在模具部，使用到的设备有：电脑锣、打孔机、火花机、水磨机、线切割机、打磨机等。
2.五金冲压加工件二次加工设备
在基本形状处理完毕后，就要对部件进行二次加工，边讲加工过程边描述设备可能会更容易理解。
首先是攻牙机进行作业，在预留孔的位置打下螺丝纹，为后续的铆接做准备，然后冲压件被送到压铆机，在压力记得辅助下，将铆钉嵌入冲件上面。
还有一部分是无法铆进去的，需要用电焊的形式，将零件补充到合适的位置，这里就有手工电焊机和自动焊接机器人两种设备可选，前者注重精密度和复杂件，后者主打简单件和效率。
基本工序完成后就会用上离子喷淋清洗机或超声波全自动清洗机处理。
以上就是冲压件整个生产过程中主要使用到的设备了。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
五金冲压件加工
1 目的
本标准定义冲压件产品外观品质的基本要求，并确立允收/ 拒收之准则。
2 适用范围
本标准适用xx 生产的所有冲压件产品。
3 相关文件
《产品外观检验标准》。
4 定义
A 级面:客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面、正面，出给客户的零件,马口铁生产的产品等。
B 级面:不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机箱的后面、侧面等。
C级面:产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等。
5 检测条件
5.1 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。
检测过程中不使用放大镜，
所检验表面和人眼呈45?角。
A 级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。
B 级
面和C级面在检测期间不必转动。
光源=40W荧光灯
零件表面人眼
距离500 毫米
5.2 A级面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒。
6薄板金属件外观检验标准
6.1 允收总则
6.1.1可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。
6. 1 .2缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。
对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含 1 250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。
6.2缺陷定义
6.2.1彩虹效应:镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。
6 . 2 . 2生锈/氧化:暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。
6.2.3变色:底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。
6.2.4 刮伤:零件表面的呈条状的浅沟。
6.2.5压痕:由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。
6.2.6镀痕/流痕:由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。
6.2.7 痕迹:指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。
6.2.8灰尘或油脂:在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）。
6.2.9 斑点/沙粒/绒线:涂装面或零件表面任何非预期的异物。
6.2.10凹坑:零件表面弹坑状的缺陷。
6.2.11 模压痕:因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，均匀分布于成形/ 折弯区域。