五金冲压拉伸成型加工工艺的种类型解析
五金冲压加工常用方法
五金冲压加工常用方法五金冲压加工是一种常见的金属加工方法，它通过将金属板材置于模具中，然后施加压力，使得金属板材产生塑性变形，从而得到所需的零件或产品。
五金冲压加工具有高效、精密、成本低等优点，因此在制造业中得到了广泛的应用。
下面将介绍五金冲压加工中常用的方法。
一、拉伸成形。
拉伸成形是一种常见的五金冲压加工方法，它通过施加拉伸力使得金属板材在模具中产生塑性变形，从而得到所需的形状。
拉伸成形通常用于生产圆柱形、锥形等形状的零件，例如汽车零件、家电零件等。
在拉伸成形过程中，需要根据所需的零件形状设计合适的模具，并严格控制拉伸力的大小，以确保所得到的零件尺寸精度和表面质量。
二、冲裁。
冲裁是五金冲压加工中常用的方法之一，它通过在金属板材上施加冲击力，使得金属板材在模具中产生剪切变形，从而得到所需的形状。
冲裁通常用于生产平面形状的零件，例如钣金零件、机械零件等。
在冲裁过程中，需要根据零件形状和尺寸设计合适的冲裁模具，并严格控制冲击力的大小和冲裁速度，以确保所得到的零件尺寸精度和边缘质量。
三、弯曲。
弯曲是五金冲压加工中常用的方法之一，它通过在金属板材上施加弯曲力，使得金属板材产生弯曲变形，从而得到所需的形状。
弯曲通常用于生产U形、L形等形状的零件，例如管道零件、托盘零件等。
在弯曲过程中，需要根据零件形状和尺寸设计合适的弯曲模具，并严格控制弯曲力的大小和弯曲角度，以确保所得到的零件尺寸精度和形状质量。
四、压铸。
压铸是五金冲压加工中常用的方法之一，它通过将金属熔化后注入模具中，然后施加压力使得金属在模具中充分填充，冷却后得到所需的形状。
压铸通常用于生产复杂形状、大批量的零件，例如汽车零件、航空零件等。
在压铸过程中，需要控制金属的熔化温度、注入速度和压力大小，以确保所得到的零件密度和表面质量。
五、深冲。
深冲是五金冲压加工中常用的方法之一，它通过在金属板材上施加深冲力，使得金属板材在模具中产生拉伸和挤压变形，从而得到所需的形状。
冲压拉伸成型工艺
冲压拉伸成型工艺冲压拉伸成型工艺是一种常用的金属加工方法，它能够将金属板材通过模具的作用力，使其在拉伸的同时产生塑性变形，从而得到所需形状的产品。
本文将从冲压拉伸成型工艺的原理、应用范围以及发展趋势等方面进行介绍。
一、冲压拉伸成型工艺的原理冲压拉伸成型工艺是通过将金属板材置于模具之间，施加拉力使其产生塑性变形，从而得到所需形状的产品。
在拉伸过程中，金属板材受到的应力和应变分布不均匀，在变形过程中产生各种应力状态，如剪切应力、压缩应力和拉伸应力等。
通过合理设计模具结构和控制成型参数，可以使金属板材得到均匀的塑性变形，从而得到满足要求的产品。
冲压拉伸成型工艺广泛应用于汽车、家电、航空航天等各个领域。
在汽车制造中，冲压拉伸成型工艺被广泛应用于车身件、发动机罩、门板等部件的制造。
在家电制造中，冲压拉伸成型工艺被应用于电视机壳、洗衣机罩等产品的制造。
在航空航天领域，冲压拉伸成型工艺被应用于飞机外壳、发动机零件等的制造。
三、冲压拉伸成型工艺的发展趋势随着科技的不断进步，冲压拉伸成型工艺也在不断发展。
一方面，现代模具技术的进步使得冲压拉伸成型工艺的精度和效率得到了提高。
另一方面，新材料的出现也为冲压拉伸成型工艺的发展提供了新的机遇。
例如，高强度钢、铝合金等材料的应用使得产品的强度和轻量化得到了提升。
此外，数字化技术的应用也为冲压拉伸成型工艺的优化提供了新的思路。
通过建立数学模型和仿真分析，可以更加准确地预测产品的形状和性能。
冲压拉伸成型工艺是一种常用的金属加工方法，它在汽车、家电、航空航天等领域得到了广泛应用。
随着科技的进步，冲压拉伸成型工艺也在不断发展，为各行各业的产品制造提供了更加高效、精确的解决方案。
五金冲压拉伸成型加工工艺的16种类型【解析】
使用冲压设备进行产品的拉伸成型加工,包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及变薄拉伸加工等。
３、矩形拉伸加工（Reｃtangulaｒ drawing）:一次拉伸成形的低矩形件。拉伸时,凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。
1、圆筒拉伸加工（Ｒouｎd drａwing）:带凸缘(法兰)圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面形状,圆筒侧壁为轴对称,在同一圆周上变形均匀分布,法兰上毛坯产生拉深变形。
2、椭圆拉伸加工(Elｌiｐse draｗｉng):法兰上毛坯的变形为拉伸变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分，毛坯的塑性变形量就越大；反之,曲率越小的部分,毛坯的塑性变形越小。
五金冲压拉伸成型加工工艺的1６种类型【解析】
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五金冲压拉伸成型加工工艺的１6种类压自动化生产线技术,就在深圳机械展!
拉伸加工:使用压板装置，利用凸模的冲压力，将平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔内,使之成形为带底的容器。容器的侧壁与拉伸方向平行的加工，是单纯的拉伸加工，而对圆锥（或角锥）形容器、半球形容器及抛物线面容器等的拉伸加工，其中还包含扩形加工。
再拉伸加工：即对一次拉伸加工无法完成的深拉伸产品，需要将拉伸加工的成形产品进行再次拉伸,以增加成形容器的深度。ﻫ逆向拉伸加工:将前工序的拉伸工件进行反向拉伸,工件内侧变成外侧,并使其外径变小的加工。ﻫ变薄拉伸加工:用凸模将已成形容器挤入比容器外径稍小的凹模型腔内，使带底的容器外径变小,同时壁厚变薄,既消除壁厚偏差,又使容器表面光滑。ﻫﻫ使用冲压设备进行五金冲压拉伸加工时，包括以下16种类型：
金属加工拉伸和冲裁的介绍-精品文档
从磨损机理上分析，凸 、凹模的磨损主要是粘附 磨损和磨粒磨损。
生产率高具有一定的冲裁精度适于大批量生连续模复合模工作条件冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔模具的工作部位是凸凹模的刃口刃口工作时承受冲击力剪切力弯曲力以及剪切材料的强烈摩擦力因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要从冲裁工艺分析中我们已经得知板料的冲裁过程可以分为三个阶段
拉伸、冲裁
小组成员 方俊杰：021000811 李 翔：021000822 殷思晟：021000852 张河健：021000856 张森源：021000857
拉深模的种类
将坯料或板料施加一定压力使其产生塑性变形, 压制成各种形状的空心零件的模具称为拉深模具 。拉深模具一般由凸模、凹模、压边圈（有时不 用）组成. 拉深模具按制品的形状特点,变形位置和性质不 同而采用不同的结构, 其主要类型有: 圆筒形直臂旋转体拉深模, 曲面旋转体拉深模, 直臂非旋转体盒形件拉深模, 非旋转体复杂曲面拉深模。
表面强化处理对冲模寿命的影响 零件表面强化处理的目的是时材料表面具有很 高的硬度而材料内部的韧性又很好的效果,从而得 到硬度、耐磨性、韧度、耐疲劳强度的良好配合 。由拉深模的受力分析可知：拉深模具主要的失 效形式是发生磨损，因此在使用性能的要求上需 要模具具有很高的耐磨性和很高的硬度以及好的 抗咬合性。
（四）大型 拉深件 、汽车覆盖件的拉深模具材 料 可以选用合金铸铁或高强度球墨铸铁。球墨铸 铁能够浸入润滑油，组织中的石墨具有自润滑作 用，能有效地减轻拉深中的摩擦，而且成本较低 、容易加工。
合理润滑
在前述分析可知，在拉深中，毛坯和模具接触，在 接触表面之间存在摩擦力，如图5-8 其中如果F2、F3、 F4增大则拉深力就要增大，工件容易断裂或者严重变薄， 模具和工件表面都会划伤，因此它们是是有害摩擦。而F1 的存在时凸模传递拉深力的必备条件，所以它是有益摩擦 。那么我们就必须选用润滑剂而且润滑剂的位置就在F2、 F3、F4表面。拉深件应该必须进行正确的润滑。所谓正 确的润滑是指：在凹模圆角、平面、压边圈表面及相应的 毛坯表面应该每隔一定周期涂抹一层润滑油，一定不能再 凸模表面与工件之间涂抹。
1五金工艺有哪几种做法
五金工艺有哪几种做法五金工艺也叫五金加工艺术，五金加工都很多的加工方法，每一种加工的方法会生产出不一样的冲压件，比如五金拉伸工艺，折弯工艺等。
那么五金工艺到底有哪些工艺是冲压的时候是在加工原材料经常会用到的一些工艺呢？1 矩形拉伸工艺：一步拉伸形成的低矩形零件。
拉伸时，翼缘变形区转角处的拉伸阻力大于直尺处的拉伸阻力，转角处的变形程度大于直尺处的变形程度。
2 山形拉伸工艺：冲压部分的侧壁为斜面时，在冲压过程中侧壁悬挂，不成型。
直到成型时才成型。
在形成时，侧墙的变形特性并不完全相同。
3 丘形拉伸工艺：丘形盖在成形过程中的坯料变形不是简单的拉伸变形，而是同时存在拉伸变形和胀形变形的复合成形。
坯料在冲压表面的变形为拉伸变形(径向拉应力、切向压应力)，坯料内部(特别是中心区域)的变形为胀形变形(径向和切向拉应力)。
4 带凸缘的半球形拉深工艺：当拉出球状零件时，毛坯与冲头的球面顶部局部接触，其余大部分处于无约束的自由悬挂状态。
因此，这种球面件拉深的主要工艺问题是局部接触件的严重细化，或表面零件的起皱。
5 边缘拉伸工艺：对预处理的拉伸产品的凸缘部分进行角度再拉伸处理，并且该处理要求材料具有良好的可塑性。
6 拉深加工工艺：超过拉深加工极限的产品需要拉伸两次以上才能完成。
在产品沿前工作站的深度方向拉伸后，产品再次沿深度方向拉伸。
对于宽法兰拉伸零件，所需法兰直径在第一次拉伸时绘制，在随后的拉伸时保持不变。
7 反向拉伸工艺：在前一个过程中拉伸的工件反向拉伸，这是一种再拉伸。
反向拉伸法可以提高径向拉伸应力，在防皱方面取得较好的效果。
也可以提高回火的拉伸系数。
8 细化拉深工艺：与普通拉深不同，细化拉深主要是在拉深过程中改变拉深件管壁的厚度。
凸凹模之间的间隙小于坯料厚度，坯料直壁部分在通过间隙时承受较大的均匀压应力，拉深过程中壁厚变薄，消除了容器壁厚的偏差，提高了容器表面的光洁度，提高准确性和强度。
以上就是在加工五金冲压件的时候会经常用到的一些五金工艺了，不同的工艺会生产出形状不同的冲压零件。
成型加工方法的工艺
成型加工方法的工艺
成型加工方法通常包括以下几种工艺：
1. 锻造：通过对金属材料施加压力，使其在强大的力量下变形，从而得到所需形状的方法。
常见的锻造方法包括冷锻、热锻、自由锻和数控锻造等。
2. 压力加工：利用压力将金属材料塑性变形，通过压制、拉伸、弯曲等方式改变材料形状。
常见的压力加工方法包括冲压、拉伸、弯曲、镦粗、滚压等。
3. 切削加工：通过在工件表面切削掉一部分材料，使工件达到所需形状的方法。
常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻孔、插齿、磨削等。
4. 焊接：将两个或更多金属材料通过加热或施加压力的方法连接在一起的过程。
常见的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊、电阻焊等。
5. 拉伸成型：将材料在拉力的作用下，通过拉伸变形来改变材料形状的方法。
常见的拉伸成型方法包括拉伸、扩张、冷挤压、深冲等。
6. 注塑成型：将熔化或溶解的材料注入模具中，经过冷却、凝固后得到所需形状的方法。
常见的注塑成型方法包括塑料注塑、金属注塑、橡胶注塑等。
7. 压力成型：通过应用压力将材料挤压成所需形状的方法。
常见的压力成型方
法包括挤压、冲压、滚压等。
以上是一些常见的成型加工方法，不同材料和产品的加工要求可能会有所不同，工艺选择应根据具体情况进行。
精密五金冲压件,拉深整形工艺的特点
精密五金冲压件，拉深整形工艺的特点
精密五金冲压件细分之下可以有折弯件、拉深件、普通件这几个类别，其中拉深件需要用到有一种叫做拉深整形的工艺，很多新手刚入行可能不太懂，这种问题其实也不算复杂，弄懂基本原理只后就能快速上手了。
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在拉深件的边缘、侧壁、底部的面上都有不达标的现象时，例如筒壁的圆角半径r小于筒底的圆角半径δ，就需要对其进行整形处理。
1.精密五金冲压件的筒壁拉深
对于直壁件，通常使用负间隙整形法，其模具间隙R的取值范围是（0.9-0.95δ），在整形处理后，壁厚会有细微的变薄现象，如果将其与拉深工序相结合，可获得更大的拉深系数。
2.精密五金冲压件的圆角拉深
圆角部位可能位于凸缘和底部，当凸缘直径是筒部直径的2到2.5倍时，圆角区就会收到双向拉力，材料厚度变薄。
想要较好的变形效果，需要在原材料的内部产生均匀的拉应力。
其延伸量范围最好保持在2%-5%之间，过大会发生破裂，过小不足以产生变形。
在凸缘直径的固定上，其值应小于2-2.5倍的筒部直径，圆角整形时凸缘会产生微量的收缩，可以缓解因圆角变化过大而产生的过分伸长。
通过对问题的仔细分析，你会发现拉深其实是一个很值得探讨的工艺，可以不断优化，不断更新。
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五金材料成型工艺
金属成型工艺17/08/2016一、冷冲压. 用外力使材料在常温下变形/分离1.冲压分离：使冲压件与材料沿一定的轮廓相互分离1)冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件/毛坯，冲下部分为废料。
2)落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料/条料，冲下部分为制件。
3)切断：用剪刃/模具切掉板料/条料的部分周边，并使其分离。
4)切口：用切口模将部分材料切开，但并不使其完全分离，切开部分材料发生弯曲。
5)切边：用切边模将坯件边缘多余材料冲切下来6)剖切：用剖切模将坯件（弯曲件/拉深件）剖成两/几部分。
7)整修：用整修模去掉坯件外缘/内孔的余量以得到光滑的断面和精确的尺寸。
2.塑性成形：在材料不破裂的条件下将工件打造成一定形状、尺寸和精度要求的零件1)弯曲：把平面毛坯料制成有一定角度和尺寸要求的工件。
a)压弯：用弯曲模将平板/丝料/杆件毛坯压弯使具有一定尺寸和角度，或将已弯件作进一步弯曲。
b)卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。
c)扭弯：用扭曲模将平板毛坯的一部分相对另一部分扭转成一定角度。
2)拉深a)将一定形状的平板毛坯通过拉深模冲压成各种开口空心件。
b)以开口空心件为毛坯通过拉深进一步使空心件改变形状和尺寸。
c)变薄拉深，用变薄拉深模减小空心毛坯的直径与壁厚，以得到底厚大于壁厚的空心件。
3)成形：通过板料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸a)胀形：从空心件内部施加径向压力，强迫局部材料厚度减薄和表面积增加，获得所需形状和尺寸。
b)起伏成形：平板毛坯和制件在模具的作用下产生局部凸起/凹下。
c)翻边：利用模具将工件的边孔缘或外沿边缘翻起竖立的直边。
d)缩口：将预先拉深好的圆筒或管状坯料通过模具将其口部缩小。
e)整形：利用模具将弯曲/拉深件局部/整体产生不大的塑性变形。
f)校平：利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压平。
二、模具1.单工序模；2.级进模：在不同工位上同时完成两道及其以上冲压工序的模具；3.复合模：在同一工位上同时完成两道及其以上冲压工序的模具。
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五金冲压拉伸成型加工工艺的16种类型
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拉伸成型加工是利用模具将平板毛坯成形为开口空心零件的冲压加工方法。
拉伸作为主要的冲压工序之一，应用广泛。
用拉伸工艺可以制成圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件，如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状更为复杂的零件。
使用冲压设备进行产品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及变薄拉伸加工等。
拉伸加工：使用压板装置，利用凸模的冲压力，将平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔内，使之成形为带底的容器。
容器的侧壁与拉伸方向平行的加工，是单纯的拉伸加工，而对圆锥（或角锥）形容器、半球形容器及抛物线面容器等的拉伸加工，其中还包含扩形加工。
再拉伸加工：即对一次拉伸加工无法完成的深拉伸产品，需要将拉伸加工的成形产品进行再次拉伸，以增加成形容器的深度。
逆向拉伸加工：将前工序的拉伸工件进行反向拉伸，工件内侧变成外侧，并使其外径变小的加工。
变薄拉伸加工：用凸模将已成形容器挤入比容器外径稍小的凹模型腔内，使带底的容器外径变小，同时壁厚变薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑。
使用冲压设备进行五金冲压拉伸加工时，包括以下16种类型：
1、圆筒拉伸加工（Round drawing）：带凸缘（法兰）圆筒产品的拉伸。
法兰与底部均为平面形状，圆筒侧壁为轴对称，在同一圆周上变形均匀分布，法兰上毛坯产生拉深变形。
2、椭圆拉伸加工（Ellipse drawing）：法兰上毛坯的变形为拉伸变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。
曲率越大的部分，毛坯的塑性变形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性变形越小。
3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：一次拉伸成形的低矩形件。
拉伸时，凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。
4、山形拉伸加工（Hill drawing）：冲压件的侧壁为斜面时，侧壁在冲压过程中是悬空的，不贴模，直到成形结束时才贴模。
成形时侧壁的不同部位变形特点不完全相同。
5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：丘形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的拉伸变形，而是拉伸和胀形变形同时存在的复合成形。
压料面上坯件的变形为拉伸变形（径向为拉应力，切向为压应力），而轮廓内部（特别是中心区域）坯件的变形为胀形变形（径向和切向均为拉应力）。
6、带凸缘半球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：球形件拉伸时，毛坯与凸模的球形顶部局部接触，其余大部分处于悬空的不受约束的自由状态。
因此，此类球面零件拉伸的主要工艺问题在于局部接触部分的严重变薄，或曲面部分的失稳起皱。
7、法兰盘拉伸加工（Flange drawing）：将拉伸产品的法兰盘部分进行浅拉伸的加工。
其应力应变情况类似于压缩翻边。
由于切向受压应力，容易起皱，故成形极限主要受压缩起皱的限制。
8、边缘拉伸加工（Flange drawing）：对前工序拉伸产品的凸缘部进行角形再拉伸加工，此种加工要求材料具有良好的塑性。
9、深度拉伸加工（Deep drawing）：超过拉伸加工极限的拉伸加工产品，需要经过两次以上的多次拉伸方能完成。
经过前工位深度方向拉伸加工的产品，在深度方向进行再拉伸加工。
宽凸缘拉伸件，靠前次拉伸时就拉伸成所要求的凸缘直径，在其后再拉伸时，凸缘直径保持不变。
10、锥形拉伸加工（Taper drawing）：h/d>0.8、α=10°～30°的深锥形件，由于深度较大，坯料的变形程度较大，仅靠坯料与凸模接触的局部面积传递成形力，极易引起坯料局部过度变薄乃至破裂，需要经过多次过渡逐渐成形。
阶梯拉伸法是首先将坯料拉伸成阶梯形过渡件，其阶梯外形与锥形部的内形相切，较后胀形成锥形。
阶梯过渡件的拉伸次数、工艺等与阶梯圆筒件的拉伸相同。
11、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：多次拉伸成形的高矩形件，其变形不仅与深圆筒形件的拉伸不同，与低盒形件的变形也有很大差别。
图1-46为多工位自动搬送压力机进行高矩形盒件加工时，多次拉伸过程中制件外形、尺寸伴随拉伸高度的变化。
12、曲面成形加工（Surface forming）：曲面拉伸成形，使金属平板坯料外法兰部分缩小，内法兰部分伸长，成为非直壁非平底的曲面形状的空心产品的冲压成形方法。
13、台阶拉伸加工（Step drawing）：将左侧初拉伸产品进行再拉伸加工，成形为右侧的台阶形底部。
深度较深的部分在拉伸成形的初期就产生变形，深度较浅的部分在拉伸的后期产生变形。
在台阶变化部分的侧壁易诱发切应力产生变形。
14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：将前工序拉伸加工的工件，进行反向拉伸，是再拉伸的一种。
反向拉伸法可增加径向拉应力，对于防止起皱可收到较好效果。
也有可能提高再拉伸的拉伸系数。
15、变薄拉伸加工（Ironing）：与普通拉伸不同，变薄拉伸主要是在拉伸过程中改变拉伸件筒壁的厚度。
凸凹模之间的间隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分在通过间隙时，处于较大的均匀压应力之下，拉伸过程中壁厚变薄的同时，消除容器壁厚偏差，增加容器表面的光滑度，提高精度和强度。
16、面板拉伸加工（Panel drawing）：面板产品是板材冲压件，表面形状复杂。
在拉伸工序中，毛坯变形复杂，其成形性质已非简单的拉伸成形，而是拉深与胀形同时存在的复合成形。
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