不锈钢冲压性能与工艺简介
不锈钢冲压管件生产工艺
不锈钢冲压管件生产工艺不锈钢冲压管件生产工艺简介•不锈钢冲压管件是一种常见的管道连接方式，广泛应用于化工、石油、医药等行业。
•本文将介绍不锈钢冲压管件的生产工艺，包括材料选择、工艺流程和质量控制等方面。
材料选择•不锈钢材料是制造不锈钢冲压管件的基础，应选择具有良好耐腐蚀性和耐高温性的不锈钢材料。
•常见的不锈钢材料有304、316、321等，根据具体要求选择合适的材料。
工艺流程1.材料准备–购买符合要求的不锈钢材料，进行材料检验和编号。
–对材料进行切割、打磨等前处理工序，以便后续加工。
2.冲压加工–使用冲床、模具等设备进行冲压加工，将不锈钢材料冲压成所需的形状。
–注意控制冲压力度、速度和角度，以确保冲压件的尺寸和形状准确。
3.弯曲和焊接–根据需要，对冲压后的不锈钢管件进行弯曲处理，以获得所需的弯曲角度和曲率。
–对管件进行焊接，确保焊接点的牢固性和密封性。
4.表面处理–对冲压和焊接后的不锈钢管件进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
–常见的表面处理方式有抛光、电镀、喷砂等。
5.检验和包装–对生产的不锈钢冲压管件进行严格的质量检验，确保符合标准要求。
–完成检验后，对合格的产品进行包装和标识，便于运输和使用。
质量控制•在不锈钢冲压管件生产过程中，需要加强质量控制，以确保产品的质量和性能。
1.材料检验–对购买的不锈钢材料进行检验，检查其化学成分和机械性能等指标。
2.尺寸检测–使用测量工具对冲压管件的尺寸进行检测，确保尺寸准确。
3.焊接质量检查–对管件的焊接点进行检查，检测焊接接头的牢固性和密封性。
4.表面质量检验–检查表面处理后的管件表面是否光滑、无划痕、无氧化等。
5.抗腐蚀性测试–对管件进行抗腐蚀性能测试，检测其在不同环境条件下的耐蚀性。
结论•不锈钢冲压管件的生产工艺是一项复杂的过程，需要注意材料选择、工艺流程和质量控制等方面。
•通过严格执行工艺流程和质量控制，可生产出质量稳定、性能优良的不锈钢冲压管件。
不锈钢薄板冲压拉深加工要点
不锈钢薄板冲压拉深加工要点不锈钢因其优异的性能而广泛应用于工业生产中，但其冲压加工性能较差，零件表面易划伤，模具易产生粘结瘤，导致冲压质量和生产效率受到极大的影响。
这就要求在冲压加工过程中从模具结构、模具材料、热处理及润滑等方面着手，提高零件质量和模具寿命，更好地解决不锈钢冲压过程中存在的问题。
1. 不锈钢薄板冲压特点（1）屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。
（2）导热性比普通碳钢差，导致所需变形力大，冲裁力、拉深力大。
（3）拉深时塑性变形剧烈硬化，薄板拉深易起皱或掉底。
（4）拉深模具易出现粘接瘤现象，导致零件外径严重划伤。
（5）拉深时，难以达到预期的形状。
2. 解决不锈钢薄板冲压拉深问题的途径分析认为，以上问题的产生，是由不锈钢本身的性能决定的，主要受以下五个方面的因素影响：一是原材料性能；二是模具的结构及冲压速度；三是模具的材料；四是冲压润滑液；五是工艺路线的安排。
（1）原材料板材的质量也是影响冲压性能的重要因素，必须采购符合国标的正规原材料。
对于硬态料，冲压加工前必须进行退火，以提高加工性能。
（2）模具的结构及冲压速度为了改善拉深难度，可以把压边圈2 的压边面制成斜的，如附图所示。
这样拉深时坯料3 在压边圈作用下与压边面和凹模完全处于接触状态，可以使凹模圆角部位材料承受较大的压边力，从而改善拉深难度。
不锈钢因其优异的性能而广泛应用于工业生产中，但其冲压加工性能较差，零件表面易划伤，模具易产生粘结瘤，导致冲压质量和生产效率受到极大的影响。
这就要求在冲压加工过程中从模具结构、模具材料、热处理及润滑等方面着手，提高零件质量和模具寿命，更好地解决不锈钢冲压过程中存在的问题。
1. 不锈钢薄板冲压特点（1）屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。
（2）导热性比普通碳钢差，导致所需变形力大，冲裁力、拉深力大。
（3）拉深时塑性变形剧烈硬化，薄板拉深易起皱或掉底。
（4）拉深模具易出现粘接瘤现象，导致零件外径严重划伤。
不锈钢保温杯生产工艺
不锈钢保温杯生产工艺
不锈钢保温杯是一种保温效果好、使用方便的饮具产品，其生产工艺一般包括以下步骤：
1. 材料准备：选择优质的不锈钢板材作为原材料。
通常选用304不锈钢板，其具有耐腐蚀性、耐高温性和强度高等特点。
2. 冲压成型：将不锈钢板通过冲压机械设备进行成型。
根据设计要求，将不锈钢板冲压成杯体的形状，并预先留有开口和插口的位置。
3. 焊接工艺：将冲压成型后的不锈钢杯体进行清洗和抛光处理，确保表面光滑和无毛刺。
然后使用TIG（氩弧焊）焊接工艺，将杯体的开口部分与插口部分进行焊接，将其密封。
此步骤需要焊接技术熟练的操作工进行。
4. 硬化处理：焊接完成后，将不锈钢杯体进行硬化处理。
这一步通常使用退火工艺，即将杯体放入高温炉中加热至一定温度，然后缓慢冷却。
这样可以提高不锈钢材料的硬度和强度，增加其耐用性。
5. 表面处理：经过硬化处理的不锈钢杯体表面会变硬，需要进行进一步的处理，使其具有较好的触感和外观。
常见的表面处理方法包括打磨、抛光、电镀等。
6. 组装和质检：将经过表面处理的杯体与盖子、塞子等附件进行组装。
然后进行严格的质量检查，包括检测密封性、保温性
能等，确保产品的质量符合标准要求。
7. 包装和上市：最后将生产好的不锈钢保温杯进行包装，通常采用彩盒包装或透明塑料封装。
然后将产品上市销售，供消费者使用。
以上就是一般不锈钢保温杯的生产工艺，每个步骤都需要严格控制质量，确保产品的性能和外观符合要求。
不锈钢冲压焊接工艺
不锈钢冲压焊接工艺不锈钢冲压焊接工艺 - 高质量、深度和广度兼具的探讨1. 引言不锈钢冲压焊接工艺是一种常见的金属加工技术，它将不锈钢片材经过冲压成形后，再通过焊接工艺将不锈钢部件连接在一起。
这种工艺兼具了冲压和焊接的优点，能够满足不同精度和材料要求下的制造需求。
本文将以不锈钢冲压焊接工艺为主题，以深度和广度的方式对其进行评估和探讨。
2. 冲压工艺的介绍2.1 冲压的定义和原理冲压是一种通过外加力将金属板材冲击或挤压成形的金属成形工艺。
它利用冲床等设备对金属板材进行加工，通过模具的压力和形状使得金属板材在空气或液体介质的作用下发生塑性变形，最终得到所需形状的金属件。
2.2 不锈钢冲压工艺的特点不锈钢冲压工艺相比其他金属材料的冲压工艺有其独特的特点。
不锈钢具有高硬度、高强度和耐腐蚀性等特点，其冲压过程中容易产生问题，如卷曲、折皱、变形等。
不锈钢冲压工艺需要更高的技术要求和更精细的操作技巧。
3. 焊接工艺的介绍3.1 焊接的定义和分类焊接是一种将金属材料通过加热或外加能量熔化，并在熔液冷却固化后连接在一起的工艺。
它广泛应用于各个领域的制造工艺中，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。
根据焊接方法的不同，焊接可以分为电弧焊接、气体焊接、激光焊接等多种类型。
3.2 不锈钢焊接工艺的重要性不锈钢焊接工艺在不锈钢零件制造中起到了关键的作用。
与其他金属材料焊接不同，不锈钢的焊接需要特殊处理，以避免钢材的烧焦、气孔和晶粒长大等问题。
熟练掌握不锈钢焊接工艺对于保证焊接质量至关重要。
4. 不锈钢冲压焊接工艺的应用4.1 不锈钢冲压焊接工艺在汽车制造中的应用汽车制造领域对于不锈钢冲压焊接工艺的需求较高。
不锈钢能够提供汽车外部的光亮度和抗腐蚀性，而冲压焊接工艺能够实现汽车外壳的多种形状和结构。
通过合理的冲压和焊接工艺的组合，可以实现汽车外部结构件的高质量和高精度。
4.2 不锈钢冲压焊接工艺在家电制造中的应用家电制造领域也广泛应用了不锈钢冲压焊接工艺。
不锈钢性能不锈钢性能
不锈钢性能不锈钢性能1、屈服强度（力学符号Rp0.2，英文缩写YS）l Rp0.2=P0.2/F0l P0.2—拉伸试样塑性变形量为0.2%时承受的载荷l F0 —拉伸试样的原始截面积v 材料的屈服强度小，表示材料容易屈服，成形后回弹小，贴模性和定形性好。
2、抗拉强度（力学符号Rm，英文缩写TS）l Rm =Pb/F0l Pb—拉伸试样断裂前承受的最大载荷l F0—拉伸试样的原始截面积v 材料的抗拉强度大，材料变形过程中不容易被拉断，有利于塑性变形。
3、屈强比（Rp0.2/Rm）v 屈强比对材料冲压成形性能影响很大，屈强比小，材料由屈服到破裂的塑性变形阶段长，成形过程中发生断裂的危险性小，有利于冲压成形。
v 一般来讲，较小的屈强比对材料在各种成形工艺中的抗破裂性都有利。
表6-1 常见不锈钢材料的屈强比钢种Rp0.2 (N/mm2) Rm (N/mm2) 屈强比SUS304 300 670 0.45 SUS304(Cu) 295 640 0.46SUS316 312 625 0.5SUS316L 245 525 0.47SUS430 350 510 0.69SUS409L 241 410 0.594、延伸率（力学符号A，英文缩写EL）v 延伸率是材料从发生塑性变形到断裂的总的伸长长度与原有长度的比值，即：式中 A —材料的延伸率（%）L—试样被拉断时的长度（mm）L0—拉伸前试样的长度（mm）材料的延伸率大，就是材料允许的塑性变形程度大，抗破裂性好，对拉深、翻边、胀形各类变形都有利。
v 一般来说，材料的翻边系数和胀形性能（埃里克森值）都与延伸率成正比关系。
5、不锈钢的冲压性能对应的材料的性能为胀形成形性能、翻边成形性能、扩孔成形性能和弯曲成形性能。
要了解冲压成形性能首先要了解冲压成形工艺。
基本的冲压成形加工工艺有：拉深工艺、胀形工艺、翻边工艺（包括扩孔）、弯曲工艺。
1 ）拉深成形工艺拉深是利用专用模具将冲裁或剪裁后所得到的平板坯料制成开口的空心件的一种冲压工艺方法。
冲压模具及工艺简介
分离工序
冲裁
利用模具使材料产生分离的工序,通常包括落料,冲孔, 切边,切断等, 变形过程:弹性变形塑性变形断裂分离 冲裁模的刃口锋利,凸凹模的间隙小 冲裁模间隙是一个重要的参数 小:冲裁,脱料力增大,模具磨损加剧,降低模具寿命,但有利 于减小批锋,翘曲等缺陷 大:易产生批锋,翘曲等缺陷,尺寸不稳定 通常根据零件的断面质量,模具寿命,冲压力等来选择(例如: 中碳钢 I级10~18t% ,II级18~25t%)
圆角半径
﹡凸缘圆角半径R1>2 t , 一般4~8 t
﹡底部圆角半径R2 > t ,一般3~5 t
﹡矩形拉深件壁间圆角半径R2 > 3 t ,>1/5 H
﹡小于上术要求时,应增加整形工序
﹡拉深件壁厚不均匀,应注明保证的外形尺寸或内外
形尺寸
第二十页，编辑于星期六：十七点 七分。
成形工序 胀形
在外力（主要是拉应力）作用下使板料的局部材料厚度减薄而表 面积增大，以得到所需几何形状和尺寸的制件的加工方法称为胀 形。
第十页，编辑于星期六：十七点 七分。
连续模
﹡在压力机的一次工作行程内，模具的不同部位完成不同的工序 多种工序在一副模具上完成,高速自动冲压,尺寸精密稳定,生产 效率高
﹡适用于批量较大,材料较薄的小型零件.
第十一页，编辑于星期六：十七点 七分。
连续模(级进模)
第十二页，编辑于星期六：十七点 七分。
第十八页，编辑于星期六：十七点 七分。
成形工序 拉深
﹡将板料冲压成各种空心件的加工方法 ﹡其凸凹模与冲裁不同,他们的工作部分没有锋利的刃口,而有一 定的圆角,并且其间隙也稍大于材料厚度
﹡壁部是变形区,底部通常不参加变形
第十九页，编辑于星期六：十七点 七分。
不锈钢冲压焊接工艺
不锈钢冲压焊接工艺
不锈钢冲压焊接工艺是指在不锈钢冲压件的制造过程中使用的焊接工艺。
不锈钢冲压件通常由多个零件组成，需要使用焊接工艺将这些零件连接在一起。
常用的不锈钢冲压焊接工艺包括：
1. 点焊：在不锈钢冲压件需要连接的两个零件上进行点焊，利用电流通过两个点焊头引导的金属片之间的接触电阻产生的热量进行焊接。
2. 拉焊：将不锈钢冲压件需要连接的两个零件用夹具固定好，然后利用电流产生的热量将两个零件连接在一起。
3. 脉冲焊：通过快速交替通断电流，在短时间内产生大量的电能释放，使两个需要连接的不锈钢冲压件迅速热化并焊接在一起。
4. 气体保护焊：在不锈钢冲压件焊接过程中，通过在焊接区域周围注入惰性气体，防止氧气与熔融金属接触，减轻氧化反应，从而提高焊接质量。
这些不锈钢冲压焊接工艺可以根据具体需要进行选择和组合，以达到不同冲压件的制造要求。
同时，还需要根据不锈钢材料的特性、冲压件的结构和形状等因素进行工艺参数的调整，以保证焊接质量。
常用冲压材料种类及特性概述
常用冲压材料种类及特性概述展开全文日常生活中，只要是批量生产的产品都需要用到模具。
因为产品的特性不同，冲压金属产品所使用的材料也各不相同。
作为一名模具设计，需要对各种冲压材料进行深入了解。
了解更多冲压知识，请关注微信公众号：冲压帮SUS（不锈钢）冲压常见料号代码：SUS301（弹簧钢，有磁性）、SUS302（外观不锈钢）、SUS304（无磁性）、SUS430（有磁性，容易生锈）物理特性：比重：7.95抗拉强度：53kgf/mm2以上表面具有金属光泽，且不易生锈，且无需进行表面处理，更不能用做电镀底板，但是可以采用电解。
一般使用在冷冻、空调、家电、装饰等外观类结构件中。
材料规格：料厚范围：0.1~10.0mm，10.0mm以上需要订做料宽范围：最宽5’(1524mm)，一般为4’（1219mm或1250mm）根据材料本身外表可分为：雾面、亮面、镜面、拉丝面等。
特殊产品为保护表面光泽不被破坏，需要另外贴一层PVC薄膜进行保护。
注：料厚一般公差为＋0，－0.08mm，例：T=2.0mm，实际测量在2.0-1.92mm范围内都属于合格。
SPCC、CRS（冷轧板）、SPCD（拉伸冷板）、SPCE（拉伸专用冷板）物理特性：比重：7.85抗拉强度：28kgf/mm以上材料表面具有灰色光泽，且表面易刮伤、与空气接触易生锈，为防止与空气接触一般在材料表面涂抹防锈液。
非常合适用作表面材料底料，如电镀锌、白锌材料规格：料厚范围：0.25~3.2mm。
3.2mm以上必须提前定制料宽范围：最宽5’(1524mm)，一般为4’（1219mm或1250mm）注：料厚一般公差为＋0，－0.08mm，例：T=2.0mm，实际测量在2.0-1.92mm范围内都属于合格。
AL（铝板）冲压常见料号代码：A1100P-O（O代表软料，无硬度），A1050P，A5052H32P，AL6061T6，AL6063T5等物理特性：比重：2.75抗拉强度：A5052H32P=25kgf/mm2以上、A1100P，A1200P=7 kgf/mm2以上、AL6061T6=27kgf/mm2以上材料本身表面具有金属白色光泽，并且非常容易被空气腐蚀，需要另外贴一层PVC薄膜进行保护。
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钢种
SUS304 SUS304（Cu）
SUS316 SUS316L SUS430 SUS409L
屈服强度(N/mm2) 300 295 312 245 350 241
抗拉强度(N/mm2) 670 640 625 525 510 410
屈强比 0.45 0.46 0.50 0.47 0.69 0.59
凸耳的大小和产生位置与Δ R有关，所以Δ R也叫凸耳 参数。凸耳产生的部位与R值的大小分布方向相一致， 在低R值的角度方向，板料变厚，筒壁高度较低；在具 有高R值的方向，板料厚度变化不大，故筒壁高度较高。 当Δ R＞0时，耳子在00和900处出现；Δ R＜0时，耳子 在±450处出现。Δ R值越大，凸耳高度越大。凸耳需 用修边去除掉，增加工序，浪费材料，因此是不希望 发生的。Δ R值过大，高的值对深冲性能的有利影响明 显降低。
机械性能对比
表 1. 机械性能值
性能 屈服强度σ0.2 抗拉强度σb
延伸率
硬度
钢种
N/mm2
N/mm2
%
HV
SUS430
350
510
30
168
SUS304
300
670
58
170
SUS316L
245
525
53
154
普碳钢
230
360
40
100
二．冲压成形性能划分
基本的冲压成形加工工艺有拉深工艺、胀形工艺、翻 边工艺（包括扩孔）和弯曲工艺，对应的材料的性能 为胀形成形性能、翻边成形性能、解冲压成
形工艺。
拉深成形工艺
拉深是利用专用 模具将冲裁或剪 裁后所得到的平 板坯料制成开口 的空心件的一种 冲压工艺方法。 其特点是板料在 凸模的带动下， 可以向凹模内流 动，即依靠材料 的流动性和延伸 率成形
胀形成形工艺
胀形是利用模 具强迫板料厚 度减薄和表面 积增大，以获 取零件几何形 状的冲压加工 方法。特点是 板料被压边圈 压死，不能向 凹模内流动， 完全依靠材料 本身的延伸率 成形
③材料的厚度公差应符合国家的标准。因为一定的模具间隙适应 一定厚度的材料，材料的厚度公差太大，不仅会影响制品质量， 还可导致产生废品和损伤模具。
四、材料的基本冲压成形性能
1. 屈服强度（σ0.2） 2. 抗拉强度（σb） 3. 屈强比（σ0.2/σb） 4. 延伸率 5. 表面粗糙度 6. 夹杂物和偏析 7. 应变硬化指数（n） 8. 塑性应变比（R） 9. 材料的各向异性 10.奥氏体平衡系数A(BAL) 11.马氏体转变点Md(30/50) 12.晶粒度（N） 13.应变速率敏感系数（m）
塑性应变比
材料沿轧制方向取向不同R值也不同，所以材料的塑性 应变比常用加权平均值来表示，的计算公式为： R =（R0+R90+2R45）/4
R 值对拉深成形性能影响很大，材料的极限拉深比主 要取决于 值， 值大，板料平面方向比板厚方向容 易变R形，拉R深毛坯的径向收缩时不容易起皱，并且拉 深力也小，传力区不容易拉破，故有利于板料的拉深 成形性能。在以拉深为主的成形工艺中，若大，则成 形性能好。
6．夹杂物
夹杂物指的是非金属夹杂物，它们有氧化物、硫化物、氮 化物和碳化物，都是在炼钢过程中不可避免生成的产物。 夹杂物的大小和形态各异，与钢以不同的相粒子形式存在。 夹杂物中特别成问题的是氧化物系夹杂，其原因是由于氧 化物系非延展性夹杂物，在用户进行加工时，对延展性、 韧性、加工性、切削性、焊接性、抗疲劳性、抗蚀性和抗 点蚀性等方面有恶劣影响，是造成伤痕和裂纹、断线的原 因。钢板中常存在硫化物夹杂物，特别是在轧制中被拉长 的硫化物、硅和锰的氧化物对成形性能危害极大（颗粒状 的硫化物危害小）。另外在晶界上有碳化物析出时也会使 n值、延伸率和杯突试验值（埃里克森值）明显下降，不 利于冲压成形。
③弯曲破裂
由于弯曲变形 区的外层材料 中拉应力过大 超过材料的强 度引起的破裂。
冲压成形性能分类
目前主要用抗破裂性作为评定材料冲压成形性能的指 标，根据冲压成形方式不同对冲压成形性能进行划分。 拉深成形性能 — 拉深时抵抗α 破裂的能力
胀形成形性能 — 胀形时抵抗α 破裂的能力 扩孔成形性能 — 伸长类翻边时板料抵抗β 破裂的能
F0—拉伸试样的原始截面积
材料的抗拉强度大，材料变形过程中不容易被拉断， 有利于塑性变形。
3．屈强比（σ0.2/σb）
屈强比对材料冲压成形性能影响很大，屈强比小，板料由 屈服到破裂的塑性变形阶段长，成形过程中发生断裂的危 险性小，有利于冲压成形。一般来讲，较小的屈强比对板 料在各种成形工艺中的抗破裂性都有利。
冷轧过程对R值的影响
9．材料的各向异性
材料沿轧制方向取向不同R值也不同，这就是材料的各 向异性。一般来说垂直轧制方向（900）的R值最大， 450方向的R值最小，各方向的R值越相近对拉深性能越 有利。各向异性可以用下面的公式表示： Δ R=（R0+R90-2R45）/2
材料的各向异性
材料的各向异性影响材料的冲压性能，直接导致拉深 件产生凸耳现象。一般是产生四个凸耳，有时是两个 或六个，甚至是八个凸耳。
5．表面粗糙度
板料冲压成形时，如果板料表面粗糙度过大，如表面 不够光滑平整，有划痕、杂质、气孔、缩孔等，则变 形时的摩擦力较大，容易形成应力集中，对成形性能 不利；但材料表面过于光滑时，模具和板料之间的润 滑剂很容易被成形时的压力挤走。因此，用于冲压成 形的板料表面要有适当的粗糙度，这样就可以使润滑 剂贮存在表面的波谷中，并且也可以将变形时出现的 一些碎屑和杂物收存起来，从而减少对成形件表面的 刮伤。
力 弯曲成形性能 — 板料弯曲成形时抵抗弯曲破裂的能
力
三、冲压用材料应具备的基本性能条件
一般来说，材料的力学性能指数主要包括强度指数和塑性指数两类。 材料的强度指数是指材料的屈服点（σ s）、抗拉强度（σ b）、屈强 比（σ s/σ b）以及弹性模量（E）与屈服点（σ s）的比值（E/σ s）。 材料的塑性指数是指材料的延伸率（δ ）和总的断面收缩率（ψ ）。 屈强比值越小，表示材料许可加工的区间越大，成形过程中断裂的危 险越小；若E/σ s值越大，表示材料成形过程中弹性回复性越小，抵 抗失稳能力越强；材料的δ 和ψ 数值越大，则材料在破坏前的可塑性 越大，因而其冲压性能也越好。因此冷冲压用材料应具备的条件是：
不锈钢冲压性能与工艺简介
第一部分 冲压成形性能 第二部分 冲压成形工艺
第一部分 冲压成形性能
一．基本概念 二．冲压成形性能划分 三、冲压用材料应具备的基本性能条件 四、材料的基本冲压成形性能 五、外界条件对冲压性能的影响
一．基本概念
板料对冲压成形工艺的适应能力叫做板料的冲压成 形性能。板料在成形过程中可能出现两种失稳现象， 一种叫拉伸失稳，表现为板料在拉伸应力作用下局 部出现颈缩和破裂；另一种叫做压缩失稳，表现为
冷轧过程对各向异性值的影响
10．奥氏体平衡系数
1） 定义 A(BAL)=30（C+N）+0.5Mn+Ni-1.3Cr+11.8
表示奥氏体的稳定程度，A值越小，奥氏体越不稳定， 钢的组织容易受到冷热加工的影响而发生组织转变， 影响到钢的机械性能。
奥氏体平衡系数
2）解释和应用
Ni、Mn、C、N，这些元素有助于形成和稳定奥氏体，增大 奥氏体平衡系数，从而使奥氏体组织越稳定。Cr元素有助 于形成和稳定铁素体组织，可以降低奥氏体平衡系数。
板料在压应力作用下出现皱纹。
基本概念
板料发生失稳之前可以达到的最大变形程度叫做成形 极限。成形极限分为总体成形极限和局部成形极限；
总体成形极限反映材料失稳前某些特定的总体尺寸可 以达到的最大变形程度，如极限拉深系数、极限胀形 高度和极限翻边系数等均属于总体成形极限；
局部成形极限反映材料失稳前局部尺寸可以达到的最 大变化程度，如成形时的局部极限应变即属于局部成 形极限。
翻边成形工艺
翻边成形工艺
翻边是利用模具把 板料上的孔缘或者 外缘翻成竖边的冲 压加工方法。在圆 孔翻边的中间阶段， 即凸模下面的材料 尚未完全转移到侧 面之前，如果停止 变形，这种成形方 式叫做扩孔。
弯曲成形工艺
弯曲是将板料、 棒料、管料或型 材等弯成一定形 状和角度零件的 成形方法。
不锈钢冲压性能与工艺简介
前言
冷冲压是一种先进的金属加工方法，冷冲压和切削加工比较， 具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳 定、操作简单、容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别 适合大批量生产。
本手册的主要内容是介绍影响不锈钢冲压性能的基本因素和基 本的冲压工艺类型，可以作为了解不锈钢冲压性能和工艺的快 速入门知识，也可作为工程技术人员对冲压失效制品进行分析 时的参考资料。
8．塑性应变R比（ ）
由于结晶和轧制原因，材料的塑性因方向不同而有差异，塑性应变比是单向拉
伸试样的宽度应变和厚度应变的比值，公式：
b
R
b
ln b0
t
t ln
t0
R —塑性应变比
b —单向拉伸试样的宽度应变
t —单向拉伸试样的厚度应变 b —拉伸后试样的宽度（mm） b0 —试样的原始宽度(mm) t —拉伸后试样的厚度(mm) t0 —试样的原始厚度(mm)
金属破裂的方式
①α 破裂 ②β 破裂 ③弯曲破裂
①α 破裂
由于板料所受拉应 力超过材料强度引 起的破裂。拉深件 的底部和侧壁传力 区的破裂与胀形件 破裂均属于α 破裂， 拉深破裂一般产生 在零件侧壁传力区， 胀形破裂总是出现 在变形区。
②β 破裂
由于板料的伸长变 形超过材料的局部 延伸率引起的破裂。 伸长类翻边产生的 破裂属于β 破裂， 破裂一般产生在孔 缘处。