五金冲压件工艺
五金冲压工艺流程课件
•五金冲压工艺流程
冲压用黑色金属材料的分类
• 钢板及钢板衍生料
钢：含碳量百分之2以下的铁碳合金 钢板衍生料：一般用薄钢板，屋面薄钢板，酸洗薄钢板，镀锌薄钢板，镀锡
薄钢板等 不锈钢：含铬百分之13合金钢 材料硬度：HB布氏硬度，HR洛氏硬度，HV维氏硬度
弯曲件毛坯展开长度的计算原则：毛坯展开长度应等于弯曲后工件应变中 性层的长度。
•五金冲压工艺流程
下料及展开
•五金冲压工艺流程
中心层位移系数X
•五金冲压工艺流程
﹐改半切。 • 弯折位移：改提前弹力压料，使压料发生在折弯前。
•五金冲压工艺流程
五金薄板冲压工艺
• 冲压力的计算 F总=F冲+F卸+F推 F冲=1.3LT£ L:切边周长 T:料厚 £：材料剪切强度 F卸=K卸*F冲 F推=NK推*F冲 K卸，K推:卸料力与推料力系数 N:同时卡在模里的工件数
•五金冲压工艺流程
能模（用来制作样品等或小量工艺非特别严格的产品加 工）
•五金冲压工艺流程
模具结构
•五金冲压工艺流程
三。冲压用材料
• 金属材料： SPCC:冷轧钢板(网料), SPHC(热轧钢板) SECC: 镀锌钢板 ,SPTE:马口铁(镀锡铁板), AL1050(纯铝), AL5052:(镁合金铝) SUS301(不锈钢) SUS304 SUS430 CU3100(纯铜) CU3130…(铜合金) • 非金属材料：电木板，纸板，皮革，压克力板，木质夹
冲压力计算实例
• T=1 SECCΦ100的圆形工件上冲50个Φ2的网孔，
冲
孔落料模
五金冲压加工常用方法
五金冲压加工常用方法五金冲压加工是一种常见的金属加工方法，它通过将金属板材置于模具中，然后施加压力，使得金属板材产生塑性变形，从而得到所需的零件或产品。
五金冲压加工具有高效、精密、成本低等优点，因此在制造业中得到了广泛的应用。
下面将介绍五金冲压加工中常用的方法。
一、拉伸成形。
拉伸成形是一种常见的五金冲压加工方法，它通过施加拉伸力使得金属板材在模具中产生塑性变形，从而得到所需的形状。
拉伸成形通常用于生产圆柱形、锥形等形状的零件，例如汽车零件、家电零件等。
在拉伸成形过程中，需要根据所需的零件形状设计合适的模具，并严格控制拉伸力的大小，以确保所得到的零件尺寸精度和表面质量。
二、冲裁。
冲裁是五金冲压加工中常用的方法之一，它通过在金属板材上施加冲击力，使得金属板材在模具中产生剪切变形，从而得到所需的形状。
冲裁通常用于生产平面形状的零件，例如钣金零件、机械零件等。
在冲裁过程中，需要根据零件形状和尺寸设计合适的冲裁模具，并严格控制冲击力的大小和冲裁速度，以确保所得到的零件尺寸精度和边缘质量。
三、弯曲。
弯曲是五金冲压加工中常用的方法之一，它通过在金属板材上施加弯曲力，使得金属板材产生弯曲变形，从而得到所需的形状。
弯曲通常用于生产U形、L形等形状的零件，例如管道零件、托盘零件等。
在弯曲过程中，需要根据零件形状和尺寸设计合适的弯曲模具，并严格控制弯曲力的大小和弯曲角度，以确保所得到的零件尺寸精度和形状质量。
四、压铸。
压铸是五金冲压加工中常用的方法之一，它通过将金属熔化后注入模具中，然后施加压力使得金属在模具中充分填充，冷却后得到所需的形状。
压铸通常用于生产复杂形状、大批量的零件，例如汽车零件、航空零件等。
在压铸过程中，需要控制金属的熔化温度、注入速度和压力大小，以确保所得到的零件密度和表面质量。
五、深冲。
深冲是五金冲压加工中常用的方法之一，它通过在金属板材上施加深冲力，使得金属板材在模具中产生拉伸和挤压变形，从而得到所需的形状。
嘉彰科技五金冲压件工艺
• PART 03
嘉彰科技五金冲压件工艺流程
原材料准备
原材料选择：根据产品要求选择合适的金属材料 原材料采购：确保原材料质量稳定可靠 原材料存储：保持原材料干燥、清洁，避免锈蚀和污染
模具设计与制造
模具种类：冲压模具、注塑模具等
模具制造工艺：粗加工、精加工、热处 理等
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外观检测：对五金冲压件表面进行检查， 确保无瑕疵、无变形等
性能检测：对五金冲压件进行拉伸、弯 曲、冲击等试验，以检验其力学性能是 否达标
添加标题
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尺寸检测：对五金冲压件尺寸进行测量，
可靠性检
• PART 05
嘉彰科技五金冲压件工艺应用领域
汽车制造领域
汽车零部件制造：嘉彰科技五金冲压件 工艺广泛应用于汽车零部件制造，如车 门、车窗、座椅等。
汽车内部装饰：嘉彰科技五金冲压件工 艺还可以用于制造汽车内部的装饰件， 如仪表盘、中控台、座椅框架等。
添加标题
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汽车车身制造：通过嘉彰科技五金冲压
汽车安全
家电制造领域
嘉彰科技五金冲压件在洗衣机、 烘干机等家电制造中的应用
嘉彰科技五金冲压件在空调、冰 箱等家电制造中的应用
嘉彰科技五金冲压件在微波炉、 烤箱等家电制造中的应用
技术挑战与解决方案
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
冲压件工艺的技术 挑战
解决方案：研发创 新、技术升级
未来发展趋势：自 动化、智能化
未来发展方向预测
智能化生产：提高 生产效率，降低人 力成本
环保可持续：减少 对环境的影响，符 合绿色发展理念
高精度高强度：满 足更高要求的产品 性能，提升市场竞 争力
五金冲压流程
五金冲压流程
五金冲压是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、通讯设备等领域。
它通过模具和冲压设备，将金属板材进行冲压成所需的形状，达到加工成型的目的。
下面将介绍五金冲压的流程及相关知识。
首先，五金冲压的流程包括原料准备、模具设计、冲压加工和成品检验等步骤。
原料准备阶段，需要选择合适的金属板材，确保其质量符合要求。
模具设计是冲压加工的关键，需要根据产品的设计要求，设计出合适的模具结构。
冲压加工阶段，通过冲压设备对金属板材进行冲压，使其按照模具的形状进行变形。
最后，成品检验阶段，对冲压成品进行外观检查和尺寸测量，确保产品质量达标。
其次，五金冲压流程中需要注意的关键技术包括模具设计、冲压参数控制和设
备维护等方面。
模具设计需要考虑产品的结构特点和成型要求，合理设计模具结构，确保产品的成型质量。
冲压参数控制是保证产品质量的关键，包括冲头压力、送料长度、送料速度等参数的设定和控制。
设备维护是确保冲压设备正常运行的保障，定期对设备进行检查和维护，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
最后，五金冲压流程的优势在于高效、精度高、成本低等特点。
与传统加工工
艺相比，五金冲压具有生产效率高、产品精度高、材料利用率高等优势。
同时，冲压加工可以实现批量生产，降低生产成本，提高经济效益。
因此，五金冲压在工业生产中得到了广泛应用。
综上所述，五金冲压流程是一种重要的金属加工工艺，通过合理的流程安排和
关键技术控制，可以实现高效、精度高、成本低的生产目标。
随着工业技术的不断发展，五金冲压工艺将会在更多领域得到应用，为产品加工提供更多可能性。
五金冲压加工工艺流程
五金冲压加工工艺流程五金冲压加工啊，这可是个很有趣的事儿呢。
一、原材料准备。
咱得先有原材料呀。
这个原材料呢，那可不能马虎。
它得是符合冲压要求的金属板材或者卷材。
就像咱们做菜得先把食材准备好一样。
比如说，要是做个小的五金零件，可能就选比较薄一点的板材，像0.5毫米厚的那种。
要是做个比较结实的东西，那板材就得厚一些啦，可能3毫米甚至更厚。
而且这原材料的材质也很重要呢，常见的有碳钢啊、不锈钢啊，还有铝之类的。
不同的材质，冲压出来的东西性能和用途可就大不一样啦。
二、模具设计与制造。
这可是五金冲压加工里超级关键的一步哦。
模具就像是一个模子，把原材料按照这个模子的形状给冲压出来。
模具的设计那可得有好多讲究。
设计的时候得考虑到零件的形状、尺寸，还有精度要求啥的。
比如说要冲压一个弯弯绕绕的小零件，那模具就得设计得很精细，那些弯弯的地方得恰到好处。
而且模具制造也不容易呢，得用各种精密的加工设备，像数控机床之类的。
制造出来的模具得非常精准，误差那得控制在很小很小的范围内，不然冲压出来的零件就不合格啦。
三、冲压加工过程。
这就是最激动人心的部分啦。
把原材料放到冲压机里，然后利用冲压机的压力，让原材料按照模具的形状变形。
冲压机的压力那可是相当大的，就像一个大力士在用力挤压一样。
在冲压的时候，可能一次冲压就搞定了，也可能要经过好几次冲压。
比如说要做一个有很多凸起和凹陷的零件，可能就得分好几个步骤，先冲压出一个大概的形状，然后再慢慢把那些小细节冲压出来。
而且在冲压过程中，还得注意冲压的速度和力度呢。
速度太快或者力度太大，可能会让原材料出现裂纹之类的问题，速度太慢或者力度不够呢，又可能冲压不完全。
四、后处理。
冲压完了可还没结束哦。
还得进行后处理呢。
这后处理包括很多方面，比如说把冲压出来的零件进行切割，把多余的边边角角给去掉，让零件的形状更完美。
还有可能要进行表面处理，像打磨呀，让表面变得光滑，或者进行电镀，让零件更耐腐蚀。
要是做一些有特殊要求的零件，可能还得进行热处理，改变零件的硬度或者韧性之类的性能。
五金冲压工艺技术介绍
五金冲压工艺技术介绍一、冲压工艺概述1.1 五金冲压的定义五金冲压是通过模具将金属材料加工成一定形状的工艺过程。
它是在冲压机的作用下，利用模具对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。
1.2 五金冲压的特点1.高效快速：冲压工艺具有高效生产的优点，能在短时间内完成大批量、高速度的生产加工。
2.精度高：由于冲压工艺采用模具加工，使得产品的尺寸精度高，形状一致性好。
3.可复杂成形：冲压工艺可以实现对复杂形状零件的生产加工，满足不同形状的产品需求。
4.节约原材料：冲压工艺可以高效利用原材料，减少浪费，提高资源利用率。
二、五金冲压的工艺流程2.1 工艺准备工艺准备是五金冲压的第一步，包括产品设计、材料选择、模具设计等。
产品设计要满足使用要求，选择合适的材料可以确保产品的质量和性能。
模具设计要考虑产品形状、尺寸及加工工艺要求。
2.2 材料准备材料准备是指将所需金属材料按照规定的尺寸切割成所需的工件片料。
2.3 冲压加工冲压加工是五金冲压的核心过程，包括取料、送料、冲压和卸料。
具体操作需要根据产品的设计要求和模具的结构来进行。
2.4 补偿工艺冲压加工中，由于材料的弹性变形和模具间隙的存在，产品可能会出现尺寸偏差。
补偿工艺是通过对模具结构进行调整，使产品尺寸与设计要求相符。
2.5 表面处理五金冲压后的产品一般需要进行表面处理，以提高产品的美观性、耐腐蚀性和耐磨性。
常见的表面处理包括电镀、喷涂等。
2.6 检测与包装最后一步是对冲压产品进行检测，确保产品质量。
合格产品经过检测后，进行包装，并进行出厂或入库。
三、五金冲压工艺中的关键技术3.1 模具设计技术冲压模具是五金冲压的重要组成部分，模具设计直接影响产品的成形质量和生产效率。
模具设计技术包括模具结构设计、模具材料选择、模具加工工艺等，要求专业知识和丰富经验。
3.2 材料选择与预处理材料的选择直接影响到产品的质量和性能。
不同的材料具有不同的特性，可以根据产品的使用要求选择合适的材料。
五金冲压工艺流程
五金冲压工艺流程一、概述五金冲压工艺是一种常见的金属加工方式，通过冲压机械设备对金属材料进行变形加工，制造出各种形状的五金零件。
本文将详细介绍五金冲压工艺的流程和步骤。
二、工艺流程五金冲压工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 材料准备在冲压工艺中，常用的金属材料包括钢板、铝板、不锈钢板等。
首先需要根据产品的要求选择合适的材料，并按照尺寸要求进行切割和整理，以便后续的冲压加工。
2. 模具设计和制造根据产品的形状和尺寸要求，设计并制造相应的冲压模具。
模具的设计要考虑到产品的形状、尺寸、精度等因素，以确保冲压过程中能够得到符合要求的产品。
3. 冲压加工将准备好的金属材料放入冲压机械设备中，通过上下模具的压力，使材料在冲压过程中发生塑性变形，从而得到所需形状的产品。
冲压过程中需要控制好冲压速度、压力和角度，以确保产品的质量和精度。
4. 补充工艺在冲压加工完成后，有些产品可能需要进行进一步的补充工艺，如切割、折弯、焊接等。
这些工艺的目的是进一步调整产品的形状和尺寸，以满足客户的需求。
5. 表面处理冲压加工完成的产品可能需要进行表面处理，以提高产品的外观和质量。
常见的表面处理方式包括电镀、喷涂、抛光等，可以根据产品的要求选择合适的表面处理方法。
6. 检验和质量控制在整个冲压工艺流程中，需要进行产品的检验和质量控制，以确保产品符合要求。
常见的检验方法包括外观检查、尺寸测量、材料成分检测等，可以根据产品的特点选择合适的检验方法。
7. 包装和出货冲压加工完成的产品经过检验合格后，需要进行包装，以保护产品的安全和完整。
包装方式可以根据产品的形状和尺寸选择合适的包装材料和方法。
最后，将包装好的产品出货给客户。
三、优势和应用领域五金冲压工艺具有以下优势：1. 生产效率高：冲压工艺可以实现批量生产，提高生产效率。
2. 产品精度高：冲压工艺可以实现高精度的产品制造，满足客户的要求。
3. 工艺灵活性强：冲压工艺可以制造出各种形状的产品，适用于不同的应用领域。
五金冲压工艺技术介绍
五金冲压工艺技术介绍一、引言五金冲压工艺技术是一种常用的金属加工方法，通过冲压设备将金属板料加工成所需形状和尺寸的零件。
本文将详细介绍五金冲压工艺技术的原理、设备和应用领域。
二、原理五金冲压工艺技术主要依靠冲压设备对金属板料进行加工。
冲压设备包括冲床、冲模和冲压机构。
在加工过程中，冲床通过冲模对金属板料进行压制，利用冲压机构传递的力量使板料发生塑性变形，最终得到所需的零件。
三、设备1. 冲床：冲床是进行五金冲压的主要设备，根据不同需求可分为机械式冲床和液压式冲床。
机械式冲床适用于小批量生产，操作简单，成本较低；液压式冲床适用于大批量生产，具有较高的加工精度和稳定性。
2. 冲模：冲模是冲床进行五金冲压的关键配件，根据不同零件的形状和尺寸需求，冲模可分为简单模和复杂模。
简单模适用于形状简单的零件加工，复杂模适用于形状复杂、尺寸精度要求高的零件加工。
3. 冲压机构：冲压机构是冲床的动力传递装置，主要由曲柄机构和滑块机构组成。
曲柄机构将电机的旋转运动转化为冲床上下运动的直线运动，滑块机构控制冲模的开合和下压动作。
四、工艺步骤五金冲压工艺技术的加工步骤主要包括：设计、制作冲模、调试和生产。
首先，根据产品需求进行设计，确定零件的形状和尺寸；然后制作冲模，包括模具设计和模具制造两个环节；接下来进行冲床和冲模的调试，确保加工过程中的稳定性和精度；最后进行批量生产，根据需要加工出大量的相同零件。
五、应用领域五金冲压工艺技术广泛应用于各个工业领域，如汽车制造、家电制造、电子设备制造等。
在汽车制造中，五金冲压工艺可以用于加工车身、底盘等零部件；在家电制造中，可以用于加工冰箱、洗衣机等外壳和内部结构；在电子设备制造中，可以用于加工手机、电脑等外壳和内部零件。
六、优势与挑战五金冲压工艺技术具有以下优势：加工速度快、成本较低、生产效率高、加工精度高、适用于大批量生产。
然而，五金冲压工艺技术也面临一些挑战，如加工过程中的噪音和振动、冲模的磨损和寿命等问题，需要通过改进设备和工艺来解决。
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4.5 高度规
擦拭平台及工件 1
探针接触量测物表面 该点为量测基点
当探钉表归零时，将 1.2.3.4
2
3
另一表与刻度归零 处归零
4
探针升起后，取需量 1处归 测点将探针表归零 零
读数
1.当所测值为正值时，③+②处顺时针数值 2.当所测值为负值时， ④+②处逆时针数值
4.6 牙规
擦拭牙规上铁屑 测试GP端 测试IP端 判定
5.7 铆合
铆合不良
漏铆 铆钉牙紧 铆钉滑牙 铆深 未铆到位 铆偏 铆变形 铆合后影响平面度 铆合压伤 铆合后扭力NG 铆合后推拉力NG 铆合毛刺 铆合蓝膜
铆钉尺寸 铆钉断裂 镀层脱落 铆合擦伤
第六部分： 几何特性名词与符号
6.1 几何特性名词与符号
1. 直度 3. 圆度 5. 曲面轮廓度 7. 平行度 9. 倾斜度 11. 正位度 13. 曲线轮廓度
HV45 H18
H32 HV70
H34
1.4 铁板系列
铁板系列
SECC SPCC SPTE SPTD SPTH
镀锌铁板 磨光铁板 马口铁 镀铅铁板 镀锡铁板
1.5 铜系列
CU--铜系列
PBSP
磷铜
COPPER 红紫铜
BRASS 青铜
第二部分： 模具知识
2.1 模具结构
2.2 模具组成附件
1.冲头 3.弹簧 5.浮升销 7.导柱 8.9.定位销 9.11.优力胶
4.7 扭力起子
擦拭起子上异物、油污
将刻度调整到需求值
旋转此处调节扭力值 可依据SIP上要求值进行调整
与镙丝垂直进行锁附 判定
用力锁附当连续听到三声“喀” 时判定OK，未听到三声已滑牙 则NG
4.8 角度规
第五部分： 冲压件检验注意事项
5.1 作业中需注意问题
1. 毛边 3. 冲孔 5. 抽花不良 7. 攻牙不良 9. 缺料 11. 卡钩不良 13. 生锈、氧化
5.4 抽凸
抽凸不良
凸包裂纹 凸包开裂 高度超差 形状有异 凸包暗裂 凸包变形
5.5 卡钩
卡钩不良
漏冲卡钩孔 卡钩位置 卡钩形状 卡钩断裂 卡钩暗裂 卡钩折弯角度 卡钩大小 卡钩孔毛刺 卡钩孔蓝膜 卡钩变形 卡钩孔缺料 卡钩裂纹
5.6 攻牙
攻牙不良
漏攻 牙紧 滑牙 烂牙 攻牙后成喇叭状 牙高超差 攻牙后有毛刺 牙孔内径NG 攻牙深度不够 牙孔歪斜 攻牙后扭力NG 重牙
无锡市锡山华达通用电器厂
五金冲压件 内训教材
第一部分： 五金冲压件目前常用材料
1.1 板金常见材料介绍
1. SECC -----镀锌铁板 2. SPEC -----镀锡冷轧板 3. SUS -----不锈钢系列 4. AL -----铝材系列 9.AL ARG -----灯管罩
5. CU -----铜材系列 6. PBR -----洋白铜 7. SPTE -----马口铁 8. AL SET-----灯管罩
3.2 冲压基本工序及定义
冲压的基本工序:
1.分离工序：
冲压工件与板料沿 要求的轮廓线相互分离
2.压合工序：
压毛边
3.成形工序：
毛胚在不被破坏的条件下 发生塑性变形，获得所需形状，
尺寸和精度的加工方法。
3.3 冲压基本工艺流程
开料、落料
COVER:
BEZEL:
开料、落料
冲孔、打字符、冲凸包
冲孔、打字符、冲凸包
2. 平面度 4. 圆柱度 6. 对称度 8. 垂直度 10. 偏转度 12. 同心度
6.2 直线度
一表面上一直线之真直 度
压毛边
攻牙、压毛边
成型
成型
攻牙
冲视窗孔
铆合
压毛边
第四部分： 常见量测工具介绍
4.1 品管常见工具
1. 卡尺 3. 高度规 5. 推拉力计 7. 2.5次元 9. 硬度计 11. R规 13. 角度规 15. 其它治具
2. 千分尺（分厘卡） 4. 扭力计 6. 厚薄规 8. 三次元 10. 牙规 12. 花岗岩平台 14. 环规
GP
IP
顺时针方向轻轻旋入，若可以 顺利通过则OK，否则NG
顺时针方向轻轻旋入，若最多 可以通过三圈则OK，否则NG
两端测试均OK方可判OK，有 一端NG则为NG
规格 M2 M3
铝材
攻牙前
攻牙后
1.80 1.57-1.68
不锈钢
攻牙前
攻牙后
1.76-1.78 1.57-1.68
2.75
2.46-2.60 2.7-2.75 2.46-2.60
2. 变形 4. 抽凸不良 6. 铆合不良 8. 折弯角度 10. 错位 12. 表面划伤、压伤 14. SPEC TOL
5.2 冲孔
冲孔
漏冲孔 孔未冲穿 尺寸超差 冲孔后变形 多冲 毛边毛刺 冲孔蓝膜
5.3 折弯
1.
注意此处压线深度 以及折弯角度
2. 折弯边角处有无变形 3．折弯处有无裂开或裂纹
4.2 卡尺读数
卡尺主体
1
23
012345 67
卡尺
游标卡尺
游标部分
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 读数：①+②*0.1+③*0.02
带表卡尺
刻度数+ 表盘读数
90 80
0
10 20
70
30
60
40
50
50
40
60
30
70
2010 0 90 80
数显卡尺
直接读数
4.3 卡尺使用
清洁钳头
1.2 不锈钢系列
1.奥氏体不锈钢
SUS301 无磁性 SUS304 有少许磁性
SUS-----不锈钢系列
SUS310S
2.铁素体不锈钢 SUS430 有磁性
3.马氏体不锈钢 SUS420J2
1.3 铝材系列
AL-----铝材系列
1. A1050 2. A1070 3. A1100 4. A5052
卡尺归零
透光测试 夹住需量测件
读数
1.需与被测量面完全接触，且平行。 2.用力需适当，只需与被量测表面接 触即可。
4.4 分厘卡使用
选用合适规格
0~25mm 50~75mm
清洁钳头
25~50mm 75~100mm
分厘卡归零
擦拭被量物表面 夹住需量测件 读数
1.与工件平行接触 2.旋转套管使之接触工件表面，再旋转套管 后之齿轮至夹紧工件后听到“卡哒”3声即 为适当之压力
2. 镶块 4. 导料销 6. 引导冲 8. 顶料销
10.限位柱 12冲头
A冲头 V冲头
三级冲
用来冲普通孔 用来冲攻牙孔 冲抽花铆合孔 一次成型抽牙孔
第三部分： 冲压工艺流程
3.1 冲压的定义
冷冲压的概念: 冷冲压是在常温下，利用冲压模在
压力机上对板料施加压力，使其产生塑 性变形或分离，以而获得所需形状和尺 寸的零件的一种压力加工方法。