五金冲压拉伸成型加工工艺的16种类型【解析】
五金冲压件分类
五金冲压件是指通过冲压工艺加工而成的金属零件，常用于机械设备、汽车、电子产品等领域。
根据形状和用途的不同，五金冲压件可以分为以下几类：
1. 平面件：平面件是最常见的五金冲压件，通常由平板材料冲压而成，如钢板、铝板等。
常见的平面件有支撑片、连接片、垫圈等。
2. 弯曲件：弯曲件是通过冲压和弯曲工艺加工而成的零件，常用于构造复杂的结构件，如弹簧片、弯曲支撑件等。
3. 拉伸件：拉伸件是通过冲压和拉伸工艺加工而成的零件，常用于需要承受拉力的部件，如拉杆、拉簧等。
4. 深冲件：深冲件是通过冲压和深冲工艺加工而成的零件，常用于形状较为复杂的零件，如壳体、盖板等。
5. 异形件：异形件是指形状特殊、不规则的五金冲压件，常用于特殊用途的零件，如齿轮、凸轮等。
以上是五金冲压件的一些常见分类，不同的分类适用于不同的应用场景和需求。
五金冲压拉伸成型加工工艺的16种类型【解析】
使用冲压设备进行产品的拉伸成型加工,包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及变薄拉伸加工等。
３、矩形拉伸加工（Reｃtangulaｒ drawing）:一次拉伸成形的低矩形件。拉伸时,凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。
1、圆筒拉伸加工（Ｒouｎd drａwing）:带凸缘(法兰)圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面形状,圆筒侧壁为轴对称,在同一圆周上变形均匀分布,法兰上毛坯产生拉深变形。
2、椭圆拉伸加工(Elｌiｐse draｗｉng):法兰上毛坯的变形为拉伸变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分，毛坯的塑性变形量就越大；反之,曲率越小的部分,毛坯的塑性变形越小。
五金冲压拉伸成型加工工艺的1６种类型【解析】
———————————————————————————————— 作者:
———————————————————————————————— 日期：
ﻩ
五金冲压拉伸成型加工工艺的１6种类压自动化生产线技术,就在深圳机械展!
拉伸加工:使用压板装置，利用凸模的冲压力，将平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔内,使之成形为带底的容器。容器的侧壁与拉伸方向平行的加工，是单纯的拉伸加工，而对圆锥（或角锥）形容器、半球形容器及抛物线面容器等的拉伸加工，其中还包含扩形加工。
再拉伸加工：即对一次拉伸加工无法完成的深拉伸产品，需要将拉伸加工的成形产品进行再次拉伸,以增加成形容器的深度。ﻫ逆向拉伸加工:将前工序的拉伸工件进行反向拉伸,工件内侧变成外侧,并使其外径变小的加工。ﻫ变薄拉伸加工:用凸模将已成形容器挤入比容器外径稍小的凹模型腔内，使带底的容器外径变小,同时壁厚变薄,既消除壁厚偏差,又使容器表面光滑。ﻫﻫ使用冲压设备进行五金冲压拉伸加工时，包括以下16种类型：
五金冲压拉延模具的分类介绍
诚 1.单动拉延模，在机床上的固定及导向，单动拉延模的凸模固定在压机的下工作台面上，压边圈与凸模导 瑞 向。 丰 单动拉延冲压工作时，机床气垫通过气顶杆顶起压边圈到指定高度，放上板料，定位，机床下行，凹模
科 行至压边圈高度，凹模与压边圈压紧料，凹模带动压边圈与之一起下行。机床到达闭合高度，凹凸模墩
技 死。拉延成型完毕，机床上滑块 股 上行，弹簧顶销顶出零件，取出产品件。
份 有 限 公
2.双动拉延模，双动拉延模各部件在机床上的固定及导向。 双动拉延的凸模固定在压机的内滑块上，凸模与压边圈导向，压边圈固定在压机的外滑块上，压边圈与 凹模导向， 凹模固定在压机的下工作台面上。双动拉延模冲压工作时，放上板料，定位，机床外滑块下行，压边圈
司 下行至凹模高度，凹模与压边圈压紧料，内滑块下行，凸模达到闭合位置，凹凸模墩死。拉延成型完毕，
机床内滑块上行，气缸顶出零件，取பைடு நூலகம்产品件。
拉伸件的种类很多，应按其变形力学特点去选择合适的拉延模具进行加工。
深圳市诚瑞丰科技股份有限公司
主营：五金冲压、钣金加工、冲压模具设计
五金冲压拉延模具的分类介绍
随着制造业发展，人们生活质量的提高，产品种类繁多,工艺复杂， 任何产品的加工都离不开模具。
今天由诚瑞丰冲压为大家介绍一下拉延模具，拉延模具说白了就是把一块平板进行拉伸 ，延长 ，进
深 圳 市
一步改变形状和尺寸的模具。 拉延模具分为两类，1.单动拉延2.双动拉延 拉延模具分为三部分：上模（凹模）压边圈 下模（凸模）
冲压工艺的分类及特点
冲压工艺的现状及其发展姓名：xxx 学号：xxx冲压工艺介绍：冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。
汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。
仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。
冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。
热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。
生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
冲压材料：冲压用材料与成形技术是冲压加工过程的两个重要组成部分。
冲压加工质量不仅与冲压工艺文案、模具结构及制造精度有关，还受冲压材料的直接影响而不同。
为了生产高质量冲压制件，必须正确选用合适的冲压材料。
但实际上，冲压用材料往往是根据其使用性能及其生产纲领所选定的，这时，则要求冲压工艺方案和模具结构必须与选定材料相适应。
因此，必须深入了解所用冲压材料的成形性能，才能正确制定冲压工艺方案并合理设计制造相应的冲压模具。
金属板料的化学成分、组织对塑性加工的影响，如随着含碳量增高，板料变硬变脆等。
冲压工艺的种类：冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。
分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。
冲压工艺的基础知识和详细介绍
生产周期长
冲压工艺需要经过多个工序，生产 周期相对较长。
加工精度低
冲压工艺的加工精度相对较低，难 以满足高精度要求。
废品率较高
冲压工艺的废品率较高，需要经过 严格的品质控制。
冲压工艺的未来发展趋势
高效化
随着自动化技术的不断发 展，冲压工艺将更加高效 化，提高生产效率。
智能化
冲压工艺将更加智能化， 实现自动化生产、智能化 控制和品质管理。
医疗器械的冲压工艺特点包括：采用高精度模具和优质材料进行生产；对于小型医疗器械 ，可以采用级进模或复合模进行高效生产；对于大型医疗器械，可以采用多工位压力机进 行冲压。
电子产品的冲压工艺
电子产品是指用于信息处理、通信、消费电子等领域的 设备或部件。冲压工艺在电子产品的制造中应用广泛。
电子产品的冲压工艺主要包括落料、冲孔、弯曲、拉伸 等工序。根据产品需求，有时还进行表面处理，如电镀 、喷涂等。
冲压工艺的分类
根据加工原理和操作方式的不同，冲压 工艺可分为冲裁、弯曲、拉伸、成形等 类型。
成形是利用模具将金属板材塑造成所需 形状的加工方法。
拉伸是利用模具将金属板材拉成所需形 状的加工方法。
冲裁是利用模具将金属板材剪切成所需 形状和尺寸的加工方法。
弯曲是利用模具将金属板材弯成所需形 状的加工方法。
、电镀等。
家电产品的冲压工艺特点包括：根据 产品需求进行定制化模具设计；采用 连续模或复合模进行高效生产；对于 小型家电产品，可以采用单冲模或级
进模进行冲压。
医疗器械的冲压工艺
医疗器械是指用于诊断、治疗或预防人类疾病的设备或器具。冲压工艺在医疗器械的制造 中具有重要作用。
医疗器械的冲压工艺主要包括落料、冲孔、弯曲、拉伸等工序。由于医疗器械的精度和质 量要求较高，因此模具的设计和制造精度对产品质量的影响非常大。
冲压五金件产品开发工艺技术介绍
冲压五金件产品开发工艺技术介绍冲压五金件是指通过模具的冲击力将金属材料加工成具有特定形状和尺寸的产品，广泛应用于汽车、家电、机械制造等行业。
本文将详细介绍冲压五金件产品开发的工艺技术，包括冲击工艺、模具设计、材料选择、检测和质量控制等方面。
一、冲击工艺冲击工艺是冲压五金件产品开发的核心环节之一，主要包括以下几个步骤：1. 材料准备：选择合适的金属材料，并根据产品要求制作出对应的材料卷。
2. 模具设计：设计合理的冲模，包括上模、下模和导向柱等部件。
根据产品要求确定冲模的尺寸和结构，并进行模具的加工和调试。
3. 冲压过程：将材料卷放入冲床中，通过压力控制和冲程调整，使模具上的凸模对材料进行冲击，形成所需的产品形状。
4. 分拣整理：将冲压出的零件进行分拣和整理，确保产品的一致性和质量。
二、模具设计模具设计是冲压五金件产品开发中至关重要的一环，良好的模具设计能够提高产品的质量和产能。
模具设计需要考虑以下几个因素：1. 材料特性：根据冲压材料的硬度、韧性和塑性等特性，确定合适的模具材料和硬度要求。
2. 产品要求：根据产品的尺寸、形状和表面要求，设计合适的凸模和凹模，并考虑到模具加工和使用的便利性。
3. 结构设计：通过合理的结构设计，使模具具有足够的刚度和强度，并考虑到模具的开启方式、导向方式和冷却方式等因素。
4. 模具加工：选用适当的数控机床和加工工艺，进行模具的精细加工和表面处理，确保模具的准确性和可靠性。
三、材料选择材料选择是冲压五金件产品开发中的另一个重要环节，合适的材料能够提高产品的功能性和寿命。
材料选择需要考虑以下几个因素：1. 机械性能：根据产品的使用要求，选择具有适当强度和韧性的材料，以确保产品在工作过程中不发生断裂或变形。
2. 耐腐蚀性：根据产品的使用环境，选择具有良好耐腐蚀性的材料，以延长产品的使用寿命。
3. 表面处理：根据产品的表面要求，选择合适的材料进行镀铬、喷漆或阳极氧化等特殊处理，以提高产品的外观和防护性能。
【全】五金冲压加工拉伸成型方法
五金冲压件拉伸成型方法拉伸成型是一个冲压过程，将平板形成一个开放中空部分使用加工方法。
拉伸作为冲压的主要工艺之一，得到了广泛的应用。
拉伸工艺可用于制造圆柱形、长方形、梯形、球形、圆锥形、抛线型等不规则形状的薄壁五金冲压件。
如果与其他冲压工艺相结合，还可以制造出更形状更复杂的零件。
利用五金冲压系统对产品进行拉深加工，包括拉深加工，再拉深加工，反向拉深和细化拉深加工。
拉深就是使用冲压装置，利用冲头的压力，将部分或全部平板拉入凹模型腔，使其形成具有底部的容器。
平行于拉深方向的容器侧壁的加工是一种简单的拉深加工，而锥形容器、半球形容器和抛物面容器的拉伸加工也包括展开加工。
再拉伸法：为了增加成形容器的深度，必须对一次拉深不能完成的成形产品进行加工，以增加成型容器的深度。
反向拉伸法：将前一步骤中的拉伸工件反向拉伸，使工件内侧成为外侧，并使其外径变小。
减薄拉伸法：用冲头将成型容器挤压成比容器外径稍小的凹模腔，使底部容器的外径较小，壁厚较薄，既消除了壁厚偏差，又使容器表面容器光滑。
在使用五金冲压设备进行金属冲压拉伸加工时，通常有以下几种：1面板拉伸法面板产品均为平板冲压件，表面形状复杂。
在拉拔过程中，粗糙变形是复杂的，其成形性能不仅是拉伸成形，而且是深拉拔和膨胀复合成形。
2椭圆拉伸法凸缘上的坯料变形是拉伸变形，但变形量和变形率沿轮廓形状相应变化。
曲率越大，坯料的塑性变形量越大;相反，曲率越小，坯料的塑性变形越小3台阶拉伸法将左侧的初始绘图产品重新拉伸以形成右侧的阶梯底部。
较深的部分在绘图开始时变形，较浅的部分在绘图的后期变形。
变台阶部分的侧壁容易引起剪应力变形。
4椭圆拉伸法法兰上坯料的变形是拉伸变形，但变形和变形率随着轮廓形状的变化而变化。
曲率越大，坯料的塑性变形越大，另一方面，曲率越小，坯料的塑性变形越小。
5 圆筒拉伸法带法兰的圆柱形五金冲压件的拉伸。
法兰和底部为平面形状，圆柱体侧壁为轴对称，变形均匀分布在同一圆周上，法兰上的毛坯产生拉深变形。
五金冲压模具基础知识完整版
成形沖頭
13 5 °
t1
2.2.2 無壓料的成形 當產品凸包成形相對面積較小,平面成形形狀為圓形,或剖切是半球面形狀時, 一般可以選用下圖所示無壓料成形.
成形沖頭 成形沖頭
從上向下成形
從下向上成形
三. 深凸成形: 3.1 深凸成形需多次成形才能實現,其實際影響尺寸如下圖所示; A B
h
r
d
3.2 成形方法 第一步,抽弧形,如右圖: 注意事項: A1 1)d1=d 2)r1先取值於r,然後在1~3mm之 間定值,並以0.5mm為一單位.
二.典型模具结构介绍
1.模具的基本结构 2.模具的分类 3.常见模具结构
1.模具的基本结构
模具的基本结构：
一副模具由上模和下模两大部分组成，上模中分有上模座／上垫板／上夹板／ 脱料板／凸模／弹簧／导柱等零件．下模部分有下模板（凹模）／下垫板／下模 座／导套／定位销等零件．
Байду номын сангаас
组成模具的零件：
1.工作零件：模具上直接对毛坯或板料进行冲压加工的零件如：凸模、凹模、
5
40 6 3 22
SUS 304
1/2 H 3/4 H
SUS 430
退火
4. 一般用钢板SPCC:
属于冷轧碳素钢板的一种. 用此材料冲压的零件应立即电镀等保护﹐否则容易生锈﹒
5.电镀锡钢板（马口铁SPTE）:
一次冷轧板(厚度0.15~0.60mm)﹕指在一次冷轧延的低碳钢板上 实施镀锡处理﹒ 二次冷轧板(厚度0.14~0.36mm)﹕指在退火后第二次冷轧的低碳 钢板上实施镀锡处理﹒ 机械性能:
机械性能:
GI料 抗拉强度Mpa 290~395 屈服强度Mpa 230~310 伸长率% 30.5 硬度HRB 55~67
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
五金冲压拉伸成型加工工艺的16种类型
内容来源网络，由深圳机械展收集整理！
更多冲床及冲压自动化生产线技术，就在深圳机械展！
拉伸成型加工是利用模具将平板毛坯成形为开口空心零件的冲压加工方法。
拉伸作为主要的冲压工序之一，应用广泛。
用拉伸工艺可以制成圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件，如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状更为复杂的零件。
使用冲压设备进行产品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及变薄拉伸加工等。
拉伸加工：使用压板装置，利用凸模的冲压力，将平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔内，使之成形为带底的容器。
容器的侧壁与拉伸方向平行的加工，是单纯的拉伸加工，而对圆锥（或角锥）形容器、半球形容器及抛物线面容器等的拉伸加工，其中还包含扩形加工。
再拉伸加工：即对一次拉伸加工无法完成的深拉伸产品，需要将拉伸加工的成形产品进行再次拉伸，以增加成形容器的深度。
逆向拉伸加工：将前工序的拉伸工件进行反向拉伸，工件内侧变成外侧，并使其外径变小的加工。
变薄拉伸加工：用凸模将已成形容器挤入比容器外径稍小的凹模型腔内，使带底的容器外径变小，同时壁厚变薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑。
使用冲压设备进行五金冲压拉伸加工时，包括以下16种类型：
1、圆筒拉伸加工（Round drawing）：带凸缘（法兰）圆筒产品的拉伸。
法兰与底部均为平面形状，圆筒侧壁为轴对称，在同一圆周上变形均匀分布，法兰上毛坯产生拉深变形。
2、椭圆拉伸加工（Ellipse drawing）：法兰上毛坯的变形为拉伸变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。
曲率越大的部分，毛坯的塑性变形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性变形越小。
3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：一次拉伸成形的低矩形件。
拉伸时，凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。
4、山形拉伸加工（Hill drawing）：冲压件的侧壁为斜面时，侧壁在冲压过程中是悬空的，不贴模，直到成形结束时才贴模。
成形时侧壁的不同部位变形特点不完全相同。
5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：丘形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的拉伸变形，而是拉伸和胀形变形同时存在的复合成形。
压料面上坯件的变形为拉伸变形（径向为拉应力，切向为压应力），而轮廓内部（特别是中心区域）坯件的变形为胀形变形（径向和切向均为拉应力）。
6、带凸缘半球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：球形件拉伸时，毛坯与凸模的球形顶部局部接触，其余大部分处于悬空的不受约束的自由状态。
因此，此类球面零件拉伸的主要工艺问题在于局部接触部分的严重变薄，或曲面部分的失稳起皱。
7、法兰盘拉伸加工（Flange drawing）：将拉伸产品的法兰盘部分进行浅拉伸的加工。
其应力应变情况类似于压缩翻边。
由于切向受压应力，容易起皱，故成形极限主要受压缩起皱的限制。
8、边缘拉伸加工（Flange drawing）：对前工序拉伸产品的凸缘部进行角形再拉伸加工，此种加工要求材料具有良好的塑性。
9、深度拉伸加工（Deep drawing）：超过拉伸加工极限的拉伸加工产品，需要经过两次以上的多次拉伸方能完成。
经过前工位深度方向拉伸加工的产品，在深度方向进行再拉伸加工。
宽凸缘拉伸件，靠前次拉伸时就拉伸成所要求的凸缘直径，在其后再拉伸时，凸缘直径保持不变。
10、锥形拉伸加工（Taper drawing）：h/d>0.8、α=10°～30°的深锥形件，由于深度较大，坯料的变形程度较大，仅靠坯料与凸模接触的局部面积传递成形力，极易引起坯料局部过度变薄乃至破裂，需要经过多次过渡逐渐成形。
阶梯拉伸法是首先将坯料拉伸成阶梯形过渡件，其阶梯外形与锥形部的内形相切，较后胀形成锥形。
阶梯过渡件的拉伸次数、工艺等与阶梯圆筒件的拉伸相同。
11、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：多次拉伸成形的高矩形件，其变形不仅与深圆筒形件的拉伸不同，与低盒形件的变形也有很大差别。
图1-46为多工位自动搬送压力机进行高矩形盒件加工时，多次拉伸过程中制件外形、尺寸伴随拉伸高度的变化。
12、曲面成形加工（Surface forming）：曲面拉伸成形，使金属平板坯料外法兰部分缩小，内法兰部分伸长，成为非直壁非平底的曲面形状的空心产品的冲压成形方法。
13、台阶拉伸加工（Step drawing）：将左侧初拉伸产品进行再拉伸加工，成形为右侧的台阶形底部。
深度较深的部分在拉伸成形的初期就产生变形，深度较浅的部分在拉伸的后期产生变形。
在台阶变化部分的侧壁易诱发切应力产生变形。
14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：将前工序拉伸加工的工件，进行反向拉伸，是再拉伸的一种。
反向拉伸法可增加径向拉应力，对于防止起皱可收到较好效果。
也有可能提高再拉伸的拉伸系数。
15、变薄拉伸加工（Ironing）：与普通拉伸不同，变薄拉伸主要是在拉伸过程中改变拉伸件筒壁的厚度。
凸凹模之间的间隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分在通过间隙时，处于较大的均匀压应力之下，拉伸过程中壁厚变薄的同时，消除容器壁厚偏差，增加容器表面的光滑度，提高精度和强度。
16、面板拉伸加工（Panel drawing）：面板产品是板材冲压件，表面形状复杂。
在拉伸工序中，毛坯变形复杂，其成形性质已非简单的拉伸成形，而是拉深与胀形同时存在的复合成形。
内容来源网络，由深圳机械展收集整理！
更多冲压自动化工艺展示，就在深圳机械展。