五金冲压工讲义艺流程
五金加工主要的技术工艺流程及工艺介绍
五金加工主要的技术工艺流程及工艺介绍1. 设计与规划五金加工的第一步是进行设计与规划，包括产品设计、材料选择、工艺路线确定等。
这个阶段需要与客户进行沟通，了解其需求，并根据需求进行产品设计。
同时，还需要考虑到材料的物理特性、成本以及生产效率等因素，制定合理的工艺路线。
2. 材料准备在开始加工之前，需要对所使用的材料进行准备。
首先是选择合适的原材料，根据产品要求选择不同种类和规格的金属材料。
然后对选定的材料进行切割和整理，以便后续加工使用。
3. 加工方式选择根据产品的形状和要求，选择合适的加工方式。
常见的五金加工方式包括冲压、铸造、锻造、焊接、机械加工等。
不同的加工方式适用于不同类型和形状的产品。
3.1 冲压冲压是通过模具将金属板材或带状材料在冲床上进行一系列冲击、拉伸和弯曲等变形操作来实现加工的一种方式。
冲压加工可以高效地生产大批量、高精度的零部件，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
冲压工艺流程包括以下几个步骤：•材料切割：将金属板材按照尺寸要求进行切割，通常使用剪板机进行操作。
•模具设计与制造：根据产品的形状和尺寸要求，设计制造合适的冲压模具。
•冲压操作：将切割好的金属板材放置在冲床上，通过模具进行冲击、拉伸和弯曲等操作，使其变形成所需形状。
•去毛刺与清洗：对冲压后的零部件进行去毛刺处理，并进行清洗以去除表面的污垢。
•表面处理：根据产品要求，对零部件进行表面处理，如喷涂、镀铬等。
3.2 铸造铸造是将熔化的金属或合金倒入模具中，并在其凝固后获得所需形状和尺寸的工艺。
铸造加工适用于制作复杂形状或大型零件。
铸造工艺流程包括以下几个步骤：•模具设计与制造：根据产品的形状和尺寸要求，设计制造合适的铸造模具。
•材料熔化：将所选材料加热到其熔点以上，使其完全熔化为液态。
•浇注：将熔化的金属或合金倒入模具中，在其凝固后获得所需形状和尺寸的零件。
•清理与整理：对铸造后的零件进行去毛刺和修整，以获得平整的表面和精确的尺寸。
五金冲压流程
五金冲压流程
五金冲压是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、通讯设备等领域。
它通过模具和冲压设备，将金属板材进行冲压成所需的形状，达到加工成型的目的。
下面将介绍五金冲压的流程及相关知识。
首先，五金冲压的流程包括原料准备、模具设计、冲压加工和成品检验等步骤。
原料准备阶段，需要选择合适的金属板材，确保其质量符合要求。
模具设计是冲压加工的关键，需要根据产品的设计要求，设计出合适的模具结构。
冲压加工阶段，通过冲压设备对金属板材进行冲压，使其按照模具的形状进行变形。
最后，成品检验阶段，对冲压成品进行外观检查和尺寸测量，确保产品质量达标。
其次，五金冲压流程中需要注意的关键技术包括模具设计、冲压参数控制和设
备维护等方面。
模具设计需要考虑产品的结构特点和成型要求，合理设计模具结构，确保产品的成型质量。
冲压参数控制是保证产品质量的关键，包括冲头压力、送料长度、送料速度等参数的设定和控制。
设备维护是确保冲压设备正常运行的保障，定期对设备进行检查和维护，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
最后，五金冲压流程的优势在于高效、精度高、成本低等特点。
与传统加工工
艺相比，五金冲压具有生产效率高、产品精度高、材料利用率高等优势。
同时，冲压加工可以实现批量生产，降低生产成本，提高经济效益。
因此，五金冲压在工业生产中得到了广泛应用。
综上所述，五金冲压流程是一种重要的金属加工工艺，通过合理的流程安排和
关键技术控制，可以实现高效、精度高、成本低的生产目标。
随着工业技术的不断发展，五金冲压工艺将会在更多领域得到应用，为产品加工提供更多可能性。
五金冲压加工知识培训资料
五金冲压基本知识培训资料一、冲压加工的基本工序1.分离工序：是使冲压件与板料沿要求的轮廓线相互分离，并获得一定质量的断面的冲压方法。
2.变形工序：是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，以获得要求的形状、尺寸和精度的冲压加工方法。
3.复合工序：为了提高劳动生产效率，将两个以上的基本工序合并成一个工序，称为复合工序。
①切断②落料分离工序③冲孔④切口⑤切边①弯曲②拉深③起伏（压筋）变形工序④翻边⑤缩口⑥胀形⑦整形二、冲压件的工艺性：（一）（分离工序）冲压件的结构工艺性1.冲压件形状应力求简单、对称，有利于材料合理排样，减少废料，从而提高材料利用率，降低零件成本。
2.冲压件外形及内孔的转角一般不要设计成尖角，均应圆角过渡，其最小圆角半径r≥0.5t（t为材料厚度，当t不足1mm时，按1mm计算，下同）3.冲压件应避免过细的悬臂与狭槽,悬臂或狭槽的宽度应为b≥2t.4.冲孔时,孔径不能太小,其大小与孔的形状,材料性能、材料厚度有关。
一般为Ø（L）≥（1.0--1.5）t.5.孔壁与孔壁之间，孔壁与边缘之间距离不能过小，一般取a≥2t，且不得小于3—4mm。
6.在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件直臂之间的距离不能太小，a≥R+0.5t （二）（变形工序）弯曲件的结构工艺性A. 弯曲1.弯曲件的圆角半径：弯曲内半径太小,板料外层易出现开裂，使工件报废，其最小弯曲半径与材料性能、热处理状况、厚度、加工纤维方向有关。
如：2.板料的纤维方向与弯曲线应形成一定夹角.一般情况应成90°，特殊情况也应保证弯曲线与纤维方向的夹角不小于30°.（硬料应特别注意）3.最小弯曲高度.弯曲直立的部分太小,将产生不规则变形或稳定性不好，一般应保证H≥2.5t.4.工艺孔、槽及缺口。
为了防止材料在弯曲处因受力不均匀而产生裂纹、角部畸变等缺陷，应在过渡处设计工艺槽或缺口。
5.孔与弯曲处的最小距离。
工件在弯曲件附近有预先冲孔时，由于弯曲时材料的流动会使原有的孔变形。
五金冲压基础知识PPT课件
0.03
耐蝕性好﹐冷加工性能佳 在燒回狀態中是非磁性﹐ 冷加后帶磁性。
用于車輛之零件﹐彈簧﹑建 筑﹑五金等。
SUS304
8-10.5 18-20 Bal 1.0 2.0 0.045
耐蝕性 良好 ﹐具 低溫強 家用電器建筑裝飾﹐車輛部件 0.03 度﹐機械性能佳﹐加工硬 醫療器具食品工業及化工工業
化性佳熱理不硬化非磁性 等。
2.以化學成份划分:D類 L類 MR類 3. 以表面加工分類﹕
一次冷軋板有B-光亮處理 R-石磨紋處理 S-銀色處理 M-亞光處理
二次冷軋板只有R-石磨紋處理. 4.公稱鍍層重量(每面g/m2)
2.8/2.8最多 其它選擇1.4/1.4 5.6/5.6 8.4/8.4 11.2/11.2
5.熱處理分類: 裝箱退火 連續退火（＋CA）
沖壓加工用不鏽鋼鋼板之JIS標准主要有﹕
(1) JIS G4304``熱間壓延不鏽鋼鋼板及鋼帶’’ (2) JIS G4305``冷間壓延不鏽鋼鋼板及鋼帶’’
依金相組織之分類有﹕
(1) 沃斯田鐵系(Austite) 代表SUS304 (2) 沃斯田鐵-肥粒鐵系(Austite-Ferrite) (3) 肥粒鐵系(Ferrite) 代表SUS430 (4) 麻田散鐵系(Martensite) 代表SUS410 (5) 析出硬化系 代表SUS631
4
(二)材料識別標記
1﹒熱浸鍍鋅GI HGCC1－ZSFX ﹐ 其中
HG－熱浸鍍鋅製程 C－冷軋底材 ( C1－商用品質﹔
C2 －改良商用品質 ﹔D1－深拉伸品質 Z－無鋅花 ﹔ M－細小鋅花 S－調質處理 ﹔ B－亮面調質處理 F－耐指紋塗覆 ﹔ C－鉻酸鹽處理 X－不塗油
5
五金厂冲压钢片工艺流程
五金厂冲压钢片工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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冲压工艺流程
冲压工艺流程冲压工艺流程是指将原材料(金属板、带等)通过冲床和冲模来进行机械成形的一种加工方法。
下面是一个常见的冲压工艺流程。
1. 设计零件：首先，根据产品的需求和设计要求，进行零件的设计和绘图工作。
在设计零件时需要考虑到材料的选择、零件的结构和功能等因素。
2. 材料准备：选择适合的原材料，一般为金属板材或者金属带材。
根据设计要求进行裁剪和修整，确保材料的规格尺寸满足工艺要求。
3. 冲模制作：根据设计图纸，制作冲模。
冲模一般由上模和下模组成，通常采用硬质合金材料制作。
冲模的制作需要考虑到材料的选择、模具的尺寸以及零件的结构等因素。
4. 模具装配：将制作好的冲模安装到冲床上，确保冲床的调整和模具的安装调试工作完成。
调节好冲床的参数，包括冲床的压力、行程以及速度等。
5. 材料压入：将原材料放置在冲模中，通过冲床的下压，使得原材料进入到冲模中，并完成冲剪、冲孔、拉膜等工艺。
整个过程中需要控制好冲床的参数，确保冲床和冲模能够正确地完成工艺操作。
6. 分离和回收：将完成冲压工艺的零件由冲模中分离出来，根据需要进行清洗和处理。
对于不合格的零件，则需要进行筛选和处理，以保证产品质量。
7. 表面处理：根据产品的要求，进行表面处理工作。
表面处理的方法包括镀锌、喷涂、喷砂、氧化、抛光等。
8. 检验和包装：对零件进行尺寸、外观等方面的检验，确保产品质量符合要求。
然后对完成的产品进行包装，以便于运输和存储。
以上是一个常见的冲压工艺流程，当然根据不同的产品和要求，具体的工艺流程可能会有所不同。
冲压工艺流程是一项技术含量较高的加工方法，能够有效地提高生产效率和产品质量。
冲压工艺流程-冲压件加工工艺过程
冲压件加工流程：1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量。
2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。
3.加工半成品至成品。
4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。
攻牙及螺纹加工：1.内螺纹先钻底孔直径及深度（底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸）；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸（根据螺纹规格确定尺寸）。
2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。
3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等。
附：材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属。
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。
⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。
不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
冲压加工是一种金属冷变形加工方法。
所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。
它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
环球的钢材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是经过冲压榨成的成品。
金属制品冲压工艺流程
金属制品冲压工艺流程金属制品冲压工艺流程金属制品冲压工艺是一种将金属板材经过冲击或者压力使其在模具中发生塑性变形，从而得到所需形状的加工方式。
金属制品冲压工艺具有高效、精确、省时省力等特点，在制造行业中应用广泛。
下面将详细介绍一下金属制品冲压工艺的流程。
一、材料准备首先，需要准备冲压用的金属板材。
通常使用的板材有冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。
根据所需制品的形状和要求，选择合适的板材。
二、模具设计在金属制品冲压工艺中，模具是非常重要的工具。
模具的结构和形状决定了最终制品的外形和尺寸。
根据产品的要求，设计出合适的模具，并制作出来。
通常模具分为上下两部分，上模和下模。
上模安装在冲床的上部，下模安装在冲床的下部。
三、冲床调试在冲床上，将模具安装好后，需要进行冲床的调试工作。
调试包括设置冲床的参数，如冲击力、冲程、冲次等，以及安装和调试传动系统，确保冲床能够正常运行。
四、材料切割将准备好的金属板材按照所需的尺寸切割成相应的片材，用于后续的冲压加工。
五、装模上料将切割好的金属片材放入下模的工作台上，然后将上模向下移动，使其和下模紧密贴合，形成一个封闭的冲压空间。
在装模上料的过程中，需要确保金属片材的位置准确，以免影响最终的冲压结果。
六、冲压加工调好冲床参数后，将冲床启动，使上模以高速下压，对金属片材施加冲击或压力。
金属片材在模具的压力下发生塑性变形，最终得到所需的形状。
冷轧钢板和不锈钢板在冲压过程中需要用到模具的冷却系统，以保持模具的温度稳定。
七、清洁除渣在冲压加工后，从冲床中取出已经成形的金属制品。
由于冲床加工时会产生大量的金属屑和粉末，所以需要进行清洁除渣的工作，以便后续的处理和使用。
八、产品处理冲压加工后的金属制品可能需要进行后续的处理，如研磨、抛光、镀层等，以便得到更好的成品效果。
根据需要，对产品进行相应的加工和处理。
九、成品检验最后，对成品进行检验。
通过检验，确认产品的尺寸、外形和质量是否符合要求。
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下料及展开
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模具结构
三。冲压用材料
• 金属材料： SPCC:冷轧钢板(网料), SPHC(热轧钢板) SECC: 镀锌钢板 ,SPTE:马口铁(镀锡铁板), AL1050(纯铝), AL5052:(镁合金铝) SUS301(不锈钢) SUS304 SUS430 CU3100(纯铜) CU3130…(铜合金) • 非金属材料：电木板﹕
301 1/2H 3/4H H EH
304½ H ¾H H
403
310HV以上 370HV以上 430HV以上 490HV以上 250HV以上
310HV以上 370HV以上
180-210HV
五金薄板冲压工艺简介
沖孔 落料
產品 廢料 產品 廢料
翻邊 鉚合
折彎 刻印 脹形
N EC
夹合板等 • 按素材形态分：板材/型材/锭材/线材 等 • 五金薄板冲压是批指：4MM以下的五金薄板冲压
冲压用黑色金属材料的分类
• 钢板及钢板衍生料
钢：含碳量百分之2以下的铁碳合金 钢板衍生料：一般用薄钢板，屋面薄钢板，酸洗薄钢板
，镀锌薄钢板，镀锡薄钢板等 不锈钢：含铬百分之13合金钢 材料硬度：HB布氏硬度，HR洛氏硬度，HV维氏硬度
置面积﹐改半切。 • 弯折位移：改提前弹力压料，使压料发生在折
弯前。
五金薄板冲压工艺
• 冲压力的计算 F总=F冲+F卸+F推 F冲=1.3LT£ L:切边周长 T:料厚 £：材料剪切强度 F卸=K卸*F冲 F推=NK推*F冲 K卸，K推:卸料力与推料力系
数 N:同时卡在模里的工件数
冲压力计算实例
五金冲压工艺流程
冷冲压工艺简介
• 用冲床和模具对金属板材，线材，管材，锭材或 其它材料在冷态下进行冲制.压延的工业生产过 程。
• 冷冲压的三个要素：冲床及冲压设备，模具，素 材
一。冲压设备(冲床)
冲床的分类： 协易(台湾），金丰(台湾），AMADA（日本） 按顿位分：
25T(150~200)/45T(180~240)/60T(225~300)/80T(250~ 330)/110T(270~350)/160T(350~450)/250T(380~500) 轴：单轴，双轴 其它冲压用设备：油压机，手啤机，折弯机 剪床等
• T=1 SECCΦ100的圆形工件上冲50个Φ2的网孔，
冲孔落料模 F总=F冲+F卸+F推 =1.3*（3.14*100+3.14*2*50）*1*440+F卸+F推 =36.65吨+0.05*36.65吨+0.055*36.65吨 =36.65+3.85 =40.5吨
• 下料及展开
弯曲件毛坯展开长度的计算原则：毛坯展开长度应等于弯曲后工件应变中 性层的长度。
• 回弹：补偿回弹角度，加压筋。 • 起皱：调整压边力大小，凹模圆角半径，间隙 • 拉裂：减小压料力，加大凸凹模圆角，调整凸
凹位置，加润滑油，抛光压边圈，分次拉深。
薄板冲压常见工艺问题及改善
• 擦伤：抛光凸凹模侧面及圆角，改变冲模硬度 ，加润滑油，加滚针﹐凹模镀硬铬。
• 堵料：加大锥度，减小直深 • 跳料：加大锥度，减小直深，加吸料装置 • 弹跳：加压筋，加浮沉块，加大顶料与加料装
拉伸 沖凸
产品图 计评审 线打孔 线切割
模具设计与制作流程
工艺分析 备料 攻牙 装配
模具设计 材料初加工 热处理 试模
设 划 研磨
薄板冲压常见工艺问题及改善
• 毛边/毛刺：调整凸凹模间隙，加利刀口，消 除凹模倒锥，减小导柱导套间隙。
• 翘曲：加利刀口，消除凹模倒锥，加大顶料稍 面积，均恒顶料力﹐加托料板。
冲床规格
機 臺 規 格(25T)
大 昶 電 腦 配 件 (蘇州) 有 限 公 司
二。冷冲压模具
• 按工序分：冲裁模，弯曲模 ，拉深模 ，成型模 ，压印模，冷挤压模。
• 按工艺分：单冲模 ，连续模 ，复合模
• 按导向结构分：敞开模 ，导柱模，导板模
其它：刀模（用来冲制纸，布，皮革等材料）， 可变万能模（用来制作样品等或小量工艺非特 别严格的产品加工）