火电机组精细化调试质量控制指导意见1.doc
浅谈大型基建火电机组的精细化调试
整 Ｃ 针对 改造 项 目的汽机 通流 间 隙优化 后 机组 启动 ．
过 程 出现 问题 的预 想 和 相应 措 施 等 专项 精 细 化调 试
项 目。
试 工 作 内容 ，力求 调试 质 量 精益 求精 ； 同时尽 力 协
在 新 开工 的火 电工 程 建 设 中 ，火 电工程 的启 动
调试 工 作 是 一个 关 键 程 序 ，是 火 电厂基 建 项 目的最 后一 道 工 序 ，是 对 设 计 、制 造 、 安装 质 量 的全 面 检 验 。它 关 系 到机 组 移 交 生产 后 能 否 安全 、稳 发 、满 发 并 形 成 生 产 能 力 和 发 挥 投 资 效 益 。 并 且 “ 二 十 五 ”规 划 纲要 提 出火 电 发展 要 求 多元 化 、清 洁 化 、 高效 化 。因 此 ，火 电工 程 的启 动 调试 仅 限于 以前 的 常规 调 试 模 式 已经 不 够 完 善 ，我 院 与 国 电 电力 酒泉
求 ，合 理控 制 火 电建设 规 模 ，为 水 电、核 电 、风 电
等新 能源发展留下足够空间。 而且， 根据测算 ， “ 十
二五 ”期 间 ，新 开工 建 设 的火 电规模 将达 ２ ６亿 ～ ．
２７亿 ｋ 。这样， “ ． ｗ 十二五”末火 电占比仍将保持
６％ ０ 以上 。
单位确定解决方案，进行系统完善，确保机组安全、
探究火电厂设备安装质量控制精细化管理措施
探究火电厂设备安装质量控制精细化管理措施一、加强设备安装前的准备工作设备安装前的准备工作是设备安装质量的关键环节。
需要对设备安装的技术标准、工艺流程进行严格的规定和执行。
要加强项目管理，明确责任人和分工，并制定合理的时间表和计划。
要进行全面的设备检查，确保设备符合安装标准。
二、严格控制设备安装过程在设备安装过程中，需要严格控制每一个细节，确保设备安装质量符合标准。
要加强对施工人员的培训和管理，确保施工人员具备专业的技能和丰富的经验。
要加强现场监督和检查，及时发现和解决安装过程中的问题。
要积极引进先进的设备安装技术和工艺，提高设备安装的精准度和效率。
三、建立完善的设备安装质量管理体系为了实现设备安装质量的精细化管理，需要建立完善的设备安装质量管理体系。
要建立健全的文件和记录系统，对设备安装的每一个环节进行严格记录和管理。
要加强对设备安装过程的数据分析和评估，及时发现和解决存在的问题。
要制定科学合理的绩效评价制度，激励和约束相关人员，保证设备安装质量的持续改进。
四、充分利用信息化技术信息化技术的发展为设备安装质量的精细化管理提供了新的手段和工具。
可以通过信息化技术实现对设备安装过程的全面监控和实时数据传输，提高管理的精准度和实时性。
可以利用信息化技术进行数据分析和挖掘，及时发现和解决存在的问题。
还可以利用信息化技术对设备安装进行远程监控和操作，提高设备安装的精确度和效率。
火电厂设备安装质量的精细化管理措施是确保火电厂设备安装质量的关键环节。
为了实现火电厂设备安装质量的精细化管理，需要加强设备安装前的准备工作，严格控制设备安装过程，建立完善的设备安装质量管理体系，充分利用信息化技术等多方面的手段和措施。
只有这样，才能真正实现火电厂设备安装质量的精细化管理，保障火电厂设备安装质量的安全和可靠性。
探究火电厂设备安装质量控制精细化管理措施
探究火电厂设备安装质量控制精细化管理措施火电厂是利用煤炭、石油、天然气等燃料进行燃烧发电的大型能源工厂。
在火电厂的建设和运行过程中，设备安装质量控制是至关重要的环节。
为了确保火电厂设备安装的质量，需要进行精细化管理措施，并且不断探究和改进管理方法。
本文将探讨如何实施火电厂设备安装质量控制的精细化管理措施。
一、加强人员管理要加强对参与设备安装的人员的管理。
在火电厂设备安装的过程中，参与其中的各个岗位人员要经过专业的培训和考核，确保其具备相应的技术能力和操作经验。
在实际安装过程中，要建立岗位责任制，明确每个人员的职责和任务，加强对人员的监督和考核，确保每个步骤都得到严格的执行和质量的保证。
二、严格执行操作规程要严格执行设备安装的操作规程。
在火电厂设备安装的过程中，要建立详细的操作手册和标准化流程，确保每个步骤都得到规范和标准的执行。
要加强对操作过程的监督和把关，及时发现并纠正操作中的不规范行为和错误操作，确保安装过程中每一个环节都符合标准要求。
三、加强质量检验要加强对设备安装质量的检验。
在安装过程中，要建立完善的质量检验制度，对每个设备的安装过程进行全程监控和检验，及时发现并处理可能存在的质量问题，确保设备安装的质量符合标准要求。
还要加强对主要节点和重点部位的检验，确保设备安装的质量达到国家相关标准。
四、强化安全监管要强化安全监管工作。
在设备安装的过程中，要严格执行相关的安全操作规程，确保安全防护设施的完善和操作人员的安全防护措施到位。
要建立健全的安全监管制度，加强对安全风险的评估和排查，消除安全隐患，确保设备安装的过程中不发生安全事故。
五、推行精细化管理要推行精细化管理。
在设备安装的过程中，不断探究和改进管理方法，运用先进的管理理念和管理工具，提高管理水平，不断提高设备安装的工作效率和质量。
要利用信息化手段对设备安装过程进行实时监控和数据分析，及时发现并处理问题，确保设备安装的各项工作都达到精细化和精益化的要求。
精细化调试.doc
精细化调试作业指导书编制：审核：批准：山东中实易通集团股份有限公司2011年10月1前言机组启动调整试运是工程建设的最后一个阶段，是全面检验主机及其配套系统设计、制造、施工、调试和生产准备的重要环节，是保证机组长周期、安全、稳定、经济、环保运行，发挥投资效益最大化的重要过程。
提高调试质量、加强调试精细化是调试工作面临的主要任务。
本指导书从分系统调试、整套启动调试等阶段入手，对机组的调试工作进行优化，对一些控制指标提出了更高要求。
2总则2.1 机组精细化调试工作的目的，在于进一步提高新建机组的安全性和经济性，使机组的各项指标在行业对标中处于领先水平。
2.2项目公司是精细化调试工作的组织者，调试单位是精细化调试工作的主要实施者，其他参建单位共同参与实现精细化调试各项目标。
2.3调试单位可根据机组特点对精细化调试项目进行适当完善与细化，精细化调试项目的策划应在调试大纲形成前完成，并在机组168小时满负荷试运前实施完毕。
3范围本指导书适用于华电莱州发电有限公司一期工程2*1000MW级超超临界机组。
4规范性引用文件4.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》【DL/T5437-2009】4.2 《火电工程启动调试工作规定》【建质[1996]40 号】4.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 版）【建质[1996]111 号】4.4 《火电机组达标投产考核标准(2006 年版)》4.5 《火电机组启动验收性能试验导则》【电综[1998]179 号】4.6 《新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法》【建质[1997]45 号】4.7 《中国电力优质工程奖评选办法（2008 版）》【中电建协工（2008）6 号】4.8 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）【DL5009.1-2002】4.9 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》【国电电源[2002]49 号】4.10 《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》【国电发[2002]598 号】4.11 《工程建设标准强制性条文（2006 年版）》(电力工程部分) 【建标[2006]102 号】4.12 《火电机组启动蒸汽吹管导则》【电综[1998]179】4.13 《锅炉启动调试导则》【DL/T852-2004】4.14 《汽轮机启动调试导则》【DL/T863-2004】4.15 《汽轮机甩负荷试验导则》【电综[1996]40 号】4.16 《电网运行准则》【DL/T1040-2007】4.17 《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（2007 版）4.18 《脱硫整套启动前监检大纲》4.19 《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》【DL/T5175-2003】4.20 《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程》【DL/T655-2006】4.21 《火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程》【DL/T656-2006】4.22 《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》【DL/T657-2006】4.23 《火力发电厂开关量控制系统验收测试规程》【DL/T658-2006】4.24 《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》【DL/T659-2006】4.25 （《火力发电厂厂级监控信息系统技术条件》【DL/T924-2005】4.26 《模拟量控制系统负荷变动试验导则》【建质[1996]40 号】4.27 《火电机组热工自动投入率统计方法》【建质[1996]40 号】4.28 《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路、电缆设计技术规定》【DL/T5182-2004】4.29 《火力发电厂汽轮发电机热工检测控制技术导则》【DL/T 591-1996】4.30 《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》【DL/T 774-2004】4.31 《工业自动化仪表气源压力范围和质量》【GB/T 4830-1984】4.32 《锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定》【DLGJ116-1993】4.33 《火电厂烟气脱硫工程调试试运及质量验收评定规程》【DL/T5403-2007】4.34 《火电厂石灰石一石膏湿法脱硫废水水质控制指标》【DL/T997-2006】4.35 《石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范》【DL/T998-2006】4.36 《火电厂大气污染物排放标准》【GB13223 —2003】4.37 《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》【GB/T 16157-1996】4.40 《火电厂烟气脱硫工程技术规范【石灰石/石灰-石膏法）》【HJ/T179-2005】4.41 《火电厂烟气脱硫设计技术规程》【DL/T 5196-2004】4.42 《燃煤烟气脱硫设备性能测试方法》【GB/T21508—2008】4.43 《燃煤烟气脱硝技术装备》【GB/T21509—2008】4.44 《湿法烟气脱硫工艺性能检测技术规范》【DL/T986-2005】4.45 《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（试行）【HJ/T75-2007】4.46 《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及监测方法》（试行）【HJ/T76-2007】4.47 《电力建设施工及验收技术规范第四部分电厂化学》【DL/T5190.4-2004】4.48 《超临界火力发电机组水汽质量标准》【DL/T912-2005】4.49 《火力发电厂化学调试导则》【DL/T1076-2007】4.50 《火力发电厂化学设计技术规程》【DL/T5068-2006】4.51 《电力基本建设热力设备化学监督导则》【DL/T 889-2004】4.52 《火力发电厂超滤水处理装置验收导则》【DL/Z952-2005】4.53 《火电厂反渗透水处理装置验收导则》【DL/T951-2005】4.54 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》【DL/T794-2001】4.56 《化学监督导则》【DL/T246-2006】4.57 《水汽集中取样分析装置验收标准》【DL/T665-1999】4.58 《火力发电厂在线工业化学仪表检验规程》【DL/T677-1999】4.59 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》【DL/T956-2005】4.60 《火电厂汽水化学导则第 4 部分：锅炉给水处理》【DL/T805.4-2004】4.61 《火电厂汽水化学导则第 1 部分：直流锅炉给水加氧处理》【DL/T805.1-2002】4.62 《水电解制氢设备》【JB/T 5903-1996】4.63 《氢气站设计规范》【GB50177-2005】4.64 《城镇污水处理厂污染物排放标准》【GB18918-2002】4.65 《生活杂用水标准》【CJ/T49-1999】4.66 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》【GB12145-2008】4.67 《发电机内冷水处理导则》【DL/T1039-2007】4.68 《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》【DL/T801-2002】4.69 《污水综合排放标准》【GB8978—1996】4.70 《氢气使用安全技术规程》【GB4962-1985】4.71 《L-TSA 汽轮机油》【GB11120-89】4.72 《电厂用磷酸酯抗燃油运行与维护导则》【DL/T 571-2007】4.73 《电厂用运行矿物汽轮饥油维护管理导则》【GB/T 14541-2005】5术语、定义和缩略语5.1 辅机故障减负荷（RB） runback当部分主要辅机发生故障跳闸，使锅炉最大出力低于给定负荷时，机组协调控制系统(CCS) 将机组负荷快速降低到实际所能达到的相应出力，并能控制机组在允许参数范围内继续运行称为辅机故障减负荷；RB试验是通过真实的辅机跳闸来检验机组在故障下的运行能力和CCS 的控制性能，RB功能的实现为机组在高度自动化运行方式下的安全性提供了保障。
探究火电厂设备安装质量控制精细化管理措施
探究火电厂设备安装质量控制精细化管理措施随着工业化进程的加快和经济的不断发展，火电厂逐渐成为电力生产的重要基地。
而在火电厂建设和运营过程中，设备的安装质量是非常关键的一环。
因此，对于火电厂设备的安装质量控制精细化管理措施显得尤为重要。
下面就具体探究一下这方面的相关内容。
一、设备的安装质检体系建设设备的安装质检体系是设备安装质量控制的基础，也是关键性环节。
通过建立一套科学、完备的设备安装质检体系，可以从根源上解决设备安装质量存在的问题。
设备安装质检体系主要应包括：设备安装质量控制和安装合格验收两方面内容。
1.设备安装质量控制设备安装质量控制，即是在设备安装过程中加以控制，以确保设备安装符合规范和质量要求的措施。
可能从以下方面进行控制：(1)设备出厂前的质量鉴定:在设备生产加工过程中，进行产品的全过程监控和质量检测，并将质量检测数据建立质检文件，保存质检记录，监控设备整个制造过程。
然后经过质检合格的设备方可进入安装制造现场。
(2) 设备组装整体性检测：包括设备的尺寸、重量、间隙、定位与卡口、角度和曲率等方面的检验，保证设备的组装精度符合要求。
(3)设备安装合布图和合布尺寸的检验：包括检查设备的位置、定位、角度等参数是否与设计图纸一致，并进行核对校验。
(4)设备安装前的预制和加工件、输配送管道和法兰的检验：涉及到预制件的处理、管道安装、法兰连接、防腐等措施的检测。
(5)设备安装时的温度、湿度、反力、锚定、对位、校直等辅助措施的检验。
2.安装合格验收安装合格验收主要是对安装的设备进行检查验证，确保设备安装质量达到了国家标准和技术要求，设备质量达到了或超过技术要求的措施。
(1)设备合格证明：设备的合格证明是对设备合格性的一种有力保证。
在设备安装工作中，要求设备生产方提供设备安装的合格证明，确保设备品质符合要求。
（2）设备安装验收：设备安装完成后，应按照国家的验收标准进行验收，验收包括产品质量、安全性、性能以及材料等方面的检测。
探究火电厂设备安装质量控制精细化管理措施
探究火电厂设备安装质量控制精细化管理措施火电厂作为我国能源产业的重要组成部分，承担着巨大的能源供应和环境保护责任。
其设备安装质量直接关系到火电厂的安全生产和运行效率。
为了确保设备安装质量，火电厂需要通过精细化管理措施来进行质量控制。
本文将就探究火电厂设备安装质量控制精细化管理措施展开一番阐述。
一、前期准备工作在火电厂设备安装之前，需要做好充分的前期准备工作。
这包括对设备进行严格的质量检验和验证，确定安装工艺和方案，制定详细的安装计划和时间表，明确工程标准和规范要求。
这些准备工作是保证设备安装质量的前提，也为后续的精细化管理提供了基础。
二、实施过程的管理控制1. 严格的安装监督和管理火电厂设备安装需要进行严格的监督和管理。
通过设立专门的安装监督小组或委托专业机构来进行全程的监督，确保安装过程中的每个环节都符合规定要求。
在安装现场设立专门的安装指挥部，负责统一指挥和协调各项工作，及时解决安装中出现的问题和难点。
2. 完善的质量控制体系建立健全的质量控制体系是保证设备安装质量的关键。
通过制定详细的安装质量验收标准和程序，对安装过程中的质量关键点和重点部位进行把控，确保每一个细节都符合规定。
在实施过程中，采用先进的检测设备和技术手段，对安装质量进行实时监测和控制。
3. 注重安全生产和环保要求火电厂作为高风险行业，安全生产是首要任务。
在设备安装过程中，要严格执行相关的安全操作规程和程序，严禁违章施工和操作。
在安装过程中要注重环保要求，合理处理施工废弃物和污染物，最大限度减少对环境的影响。
三、后期验收和评估1. 质量验收和评估设备安装完成后，需要进行质量验收和评估。
对安装质量进行全面的检查和评估，确保符合规定标准和要求。
对安装中出现的问题和不足进行分析和整改，及时纠正和改进。
2. 总结经验和不足在设备安装完成后，要及时总结经验和不足。
通过对安装过程中的问题和困难进行分析和总结，积累经验教训，为今后的设备安装工作提供参考和借鉴。
探究火电厂设备安装质量控制精细化管理措施
探究火电厂设备安装质量控制精细化管理措施近年来，随着环保意识的不断增强，火电厂设备安装质量控制成为了越来越重要的问题。
与此同时，随着科技的发展和人们的认识不断提升，各种先进的管理模式也被不断提出和应用。
本文将探究火电厂设备安装的质量控制和精细化管理措施。
1. 安全防护在火电厂设备安装过程中，安全是首要问题，必须始终牢记安全第一的原则。
在安装前，应对施工现场进行全面检查，确保施工现场的道路、围墙、建筑物、发电机组、设备、物品等没有危险隐患。
在操作前，应做好充分安全宣传和安全培训，严格执行施工作业安全检查制度。
2. 设备质量监控在火电厂设备安装的过程中，设备质量的监控是至关重要的环节。
应与设备生产厂商确定质量控制标准；在设备安装前，进行综合验收，对设备各部位进行检查，确保质量符合标准。
同时应进行逐步跟踪检查，及时发现问题，采取相应的整改措施，确保设备安装质量。
3. 施工现场监控火电厂设备安装过程中，应对施工现场进行全面监控。
应做好全程记录，记录施工过程中出现的问题、措施及处理结果；督促施工方做好各项检查工作；及时纠正施工中出现的问题，防止出现疏漏和差错；加强安全管理，保证施工人员和周围环境的安全。
1. 采用信息化手段传统的火电厂设备安装管理存在着诸多弊端，如信息不透明、监管不到位。
通过采用先进的信息化手段，可以实现对火电厂设备安装全过程的实时监测和记录，提高工作效率和服务质量。
同时，也可以实现对设备的故障和异常情况的实时监测和报警，保证设备运行的稳定性和安全性。
2. 加强人员培训在火电厂设备安装的过程中，人员的素质和技能水平是决定工作质量的重要因素之一。
因此，要加强对施工人员的培训和技能提升，提高他们的操作水平和安全意识，保证施工过程中的顺利进行和质量的保障。
3. 拓宽管理领域火电厂设备安装的管理不仅仅局限于施工现场，还需要将整个过程纳入管理范畴。
要建立完善的质量管理体系和验收评估体系，对设备生产、设备验收、施工过程及验收评估等各个方面进行严格监控和管理，确保设备安装过程的质量和安全。
火电机组精细化调试质量控制指导意见1.doc
精细化调试质量控制指导意见第一章总则第一条为落实《中国国电集团公司绿色火电站建设指导意见》，在工程建设全过程实施精细化管理，提高工程质量，特制定《精细化调试质量控制指导意见》（以下简称《指导意见》）。
第二条本《指导意见》提出了精细化调试质量控制的目标、措施，以及检验、验收、签证等环节的要求。
第三条本《指导意见》适用于集团公司系统控股建设的所有火电工程项目。
第二章管理职责第四条集团公司负责《精细化调试质量控制的指导意见》的制定工作，并监督、检查《指导意见》的执行情况。
第五条分（子）公司负责督促、检查项目公司落实《指导意见》，并对工程调试质量进行检查，对最终质量结果提出考核意见。
第六条项目公司应负责成立调试组织机构，制定调试管理制度，组织项目调试单位根据工程特点，确定精细化调试内容，并对精细化调试质量进行检查和评估。
第三章控制目标及主要环节第七条机组精细化调试的目标：机组各项性能指标达到设计值。
精细化调试的主要内容：1．检查、测试全厂热力系统状况，结合机组运行方式，分析、评估系统运行情况，提出各系统对经济指标（汽机热耗、供电煤耗、厂用电率等）的影响和改善建议；2．对于与设计值存在偏差的，要认真查实原因，会同制造、设计等单位确定解决方案，进行系统完善；3．了解机组在偏离设计工况的运行条件下的各项性能指标和适应能力，深入发掘机组节能潜力，分析及指出系统运行方式或整改方向，确保机组在各负荷工况达到安全和经济运行最优化。
第八条精细化调试控制的关键指标：供电煤耗、厂用电率、汽轮机热耗、汽轮机真空严密性、发电机漏氢量、热控保护及自动投入率和正确动作率、电气保护及自动投入率和正确动作率等。
第九条精细化调试控制的主要环节：调试准备、单体调试、分系统调试、整套启动试运、性能试验、总结评价。
第四章控制措施第十条调试准备阶段（一）项目公司的主要工作1．项目公司应组织各参建单位成立工程项目精细化调试组织机构，统筹策划项目的精细化调试工作，明确各成员的工作分工和职责，制定本项目的精细化调试实施细则。
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精细化调试质量控制指导意见第一章总则第一条为落实《中国国电集团公司绿色火电站建设指导意见》，在工程建设全过程实施精细化管理，提高工程质量，特制定《精细化调试质量控制指导意见》（以下简称《指导意见》）。
第二条本《指导意见》提出了精细化调试质量控制的目标、措施，以及检验、验收、签证等环节的要求。
第三条本《指导意见》适用于集团公司系统控股建设的所有火电工程项目。
第二章管理职责第四条集团公司负责《精细化调试质量控制的指导意见》的制定工作，并监督、检查《指导意见》的执行情况。
第五条分（子）公司负责督促、检查项目公司落实《指导意见》，并对工程调试质量进行检查，对最终质量结果提出考核意见。
第六条项目公司应负责成立调试组织机构，制定调试管理制度，组织项目调试单位根据工程特点，确定精细化调试内容，并对精细化调试质量进行检查和评估。
第三章控制目标及主要环节第七条机组精细化调试的目标：机组各项性能指标达到设计值。
精细化调试的主要内容：1．检查、测试全厂热力系统状况，结合机组运行方式，分析、评估系统运行情况，提出各系统对经济指标（汽机热耗、供电煤耗、厂用电率等）的影响和改善建议；2．对于与设计值存在偏差的，要认真查实原因，会同制造、设计等单位确定解决方案，进行系统完善；3．了解机组在偏离设计工况的运行条件下的各项性能指标和适应能力，深入发掘机组节能潜力，分析及指出系统运行方式或整改方向，确保机组在各负荷工况达到安全和经济运行最优化。
第八条精细化调试控制的关键指标：供电煤耗、厂用电率、汽轮机热耗、汽轮机真空严密性、发电机漏氢量、热控保护及自动投入率和正确动作率、电气保护及自动投入率和正确动作率等。
第九条精细化调试控制的主要环节：调试准备、单体调试、分系统调试、整套启动试运、性能试验、总结评价。
第四章控制措施第十条调试准备阶段（一）项目公司的主要工作1．项目公司应组织各参建单位成立工程项目精细化调试组织机构，统筹策划项目的精细化调试工作，明确各成员的工作分工和职责，制定本项目的精细化调试实施细则。
2．项目公司应针对工程进展的实际情况，合理选择调试单位招标时间，择优确定调试单位，原则上与主体施工单位同步招标，使调试人员尽早介入工程建设的各阶段。
3．确定相对合理的调试工期，要有充分的时间完成全部内容的调试工作，原则上从机组整体启动至168小时满负荷试运完成，不少于1个月，以保证机组调试的质量。
4．适时组建生产准备机构，配置生产运行人员，进行有针对性的培训，并参与工程建设与调试过程。
5．在调试招标过程中，要特别关注调试项目经理的评价，调试项目经理必须成功担任过相关类似项目的调总，专业知识全面、经验丰富、有较强的组织能力，适应工程调试需要。
招标文件中应明确常规调试精细化和专项调试内容，提出通过精细化调试后机组需达到的性能指标要求，在签订合同时明确奖罚条款。
（二）调试单位的主要工作1．调试单位应依据合同、设计文件和设备厂家性能保证等文件，编制调试大纲。
调试大纲中应包括保证机组性能指标的控制措施，项目公司应组织审查并提出意见。
在编制调试计划时，应合理穿插相关性能试验项目，并协调解决调试与安装及调试中各节点之间的顺序安排。
2．调试单位应按照批准的调试大纲编制各专业和专项调试作业指导书，经监理单位和项目公司审查批准。
作业指导书中必须明确保证精细化调试的标准和控制措施。
3．为保证精细化调试质量，调试单位需编制精细化调试质量计划，设置质量控制点（详见附录一）。
监理单位和项目公司应对计划进行审查并批准。
4．调试人员应参加工程设计联络会、设计审查和施工图会审，协助确定性能试验测点布置；对系统布置、设备选型、工艺流程提出意见和建议。
5．调试人员应参加DCS出厂前的组态学习；参加DCS 出厂验收工作；参加DCS系统的保护、联锁逻辑和热控定值的审核及修订；根据最终确定的联锁保护逻辑和定值，编制机组联锁保护试验传动表。
6．在设备安装过程中，调试专业人员应深入现场，熟悉系统和设备，对发现的问题及时以书面形式提交监理单位和项目公司，并提出解决问题的建议和意见。
第十一条单体调试1．单体调试由安装施工单位负责组织进行，在进行调试前，各项验收签证资料应完整、齐全，条件不具备的，不得进行调试。
2．单体调试质量验收由施工单位组织，建设单位、生产单位、监理单位、设备厂家、调试单位等共同参加，验收合格后，办理多方联合验收签证单。
3．单体调试质量应严格按照国家相关规程规范和设备厂家相关技术指标进行对比，达不到设计要求的，应查找原因，进行整改，如不能完成相应整改工作，不得进入分系统调试工作。
第十二条分系统调试1．分系统试运要以单体调试达到设备技术参数标准为基本条件，分系统调试单位应参加单体试运的验收，对单体调试结果共同进行验收签证。
2．分系统调试前，应认真检查系统的完整性，所试运系统的各项验收签证资料应完整、齐全，条件不具备的，不得进入调试。
3．分系统调试质量验收由调试单位组织，建设单位、生产单位、监理单位、设备厂家、施工单位等共同参加，验收合格后，办理多方联合验收签证单。
并同时移交生产单位进行系统代管理。
4．项目公司应协调解决工程节点及各系统试运之间的先后顺序，具体内容如下：1）机组化学清洗开始前，应完成锅炉炉膛冷态空气动力场试验，且锅炉应具备预点火条件；2）锅炉炉膛冷态空气动力场试验前，脱硫系统应具备冷态通风试验条件；3）锅炉点火吹管前，应具备锅炉投粉燃烧和除灰、除渣系统投入条件；汽轮机润滑油系统及顶轴、盘车装置具备连续投用条件；4）凝结水精处理系统应在机组吹管前具备投入条件；5）无旁路设计的脱硫系统，应在锅炉点火吹管前具备投运条件；6）机组整套启动前，脱硫系统、脱硝系统（SCR）具备投运条件；锅炉电梯、消防设施、废水处理系统已投运。
第十三条整套启动试运1．机组必须完成整套启动试运前质量监督检查，方可进行整套启动。
2．机组进入整套启动前，项目公司应组织调试单位、安装单位和监理单位，对应具备的技术条件和安全条件进行检查，详细确认和落实精细化调试的实施计划，评估各精细化调试项目的重点和难点，落实相关措施。
3．调试单位应严格按照DL/T657-2006《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》的要求完成自动调节系统定值扰动试验、负荷变动试验等，满足电网的相关要求。
并做好试验数据、画面和原始曲线等记录文件的留存，整理文件以备验收和检查。
4．为达到机组长周期、安全、稳定、经济运行的目标，应在整套启动试运期间完成下列主要试验项目或性能试验准备工作：1）锅炉断油最低稳燃负荷试验（达到设备制造厂保证值）；2）机组轴系振动试验（包括变油温、变排汽温度等各种工况的振动检测）；3）机组RB试验；4）机组最大出力试验；5）电除尘效率试验；6）机组滑压运行曲线初步修正和优化；7）完成涉网试验。
5．机组试运过程中，运行单位应按时统计机组除盐水消耗量、燃煤消耗量、燃油消耗量、机组发电量、厂用电量等重要能耗指标。
调试单位按照性能试验标准进行机组锅炉效率、发电煤耗、厂用电率、供电煤耗等重要指标的初步测算，并将测算结果与机组各项设计值进行比对，查找影响机组经济性的主要因素，并进行现场整改或提供整改的技术依据和建议措施。
6．机组进入168小时满负荷试运前，项目公司向分（子）公司详细汇报精细化调试的工作项目和取得的成效，以及下一步完善工作的计划。
由分子公司确认机组进入168小时满负荷试运时间。
第十四条精细化调试的主要项目1．结合机组50%、75%和100％负荷等负荷区段调试，加强机组优化运行的调整试验工作，通过燃烧调整掌握不同煤质、不同负荷对机组运行适应性和技术指标影响程度，有针对性地进行精细化调试。
并及时编制试验分析报告，提出设备、设计等方面需要完善的内容，初步提出最佳的运行推荐方式。
2．在机组调整试验期间，依据锅炉、汽轮机、发电机及其配套系统的设备制造、设计标准，针对机组所在电网负荷状况和煤炭等主要原料供应情况，通过深化调试，使机组的运行参数和运行模式达最佳状态。
重点内容包括：1）机组长时间运行负荷区间及低负荷区间的经济运行方式调整试验，为生产运营提供依据，提高机组在长期运行负荷区间和低负荷运行工况的经济性；2）根据实际燃煤的情况，进行燃烧调整，摸索其最佳燃烧调整方式。
通过变换煤种燃烧调整，适应来煤煤质不稳定的现实情况，指导生产运行人员能充分掌握制粉系统运行特性、出力能力和控制特性，及时调整锅炉的配风，保证燃烧的稳定性，特别是在煤质变差的情况下，应能保证锅炉正常的燃烧，减少燃烧不稳造成的锅炉灭火事故的发生。
3）配置等离子体点火装置的锅炉，在调试过程中应尽可能少投燃油或不投运燃油，降低调试成本，同时为今后机组正式投运后，在机组启动或低负荷运行时不投燃油系统提供技术指导。
4．为减小空预器漏风系数，提高换热效率，达到合同保证值。
在空预器经过热态运行冷却后，对轴向、径向、环向密封进行实测，与安装时的原始数据进行对比，对有变化的密封片根据实际情况进行调整。
5．为进一步提高锅炉效率，使锅炉燃烧调整到最佳。
在机组热态运行后，组织进行烟风系统挡板严密性检查；炉膛内部结焦、积灰检查；燃烧器、内、外二次风、中心风系统检查；磨煤机内部检查及系统消缺等工作。
6．为保证除尘效率达到和优于合同值，在机组热态运行停机后，组织有关单位进行除尘器内部积灰检查、清理；对系统进行检查、消缺后再一次进行冷态升压试验。
7．在不同负荷段进行锅炉燃烧调整试验，合理配风，调整各制粉系统阻力及各输粉管阻力调平。
通过变煤粉细度试验、锅炉燃烧配风的调整试验、锅炉氧量的调整试验、汽温特性的调整试验、变一次风压试验等，提出锅炉最佳运行模式。
8．根据不同负荷、不同煤种情况下产生的灰量，进行锅炉吹灰系统运行方式优化调整试验，在保证锅炉稳定运行的前提下，摸索总结出一套按需吹灰的程控运行方式，提高受热面换热效率，减小蒸汽热损失。
9．进行磨煤机运行优化调整试验，定合理的磨煤机风煤比曲线，对各磨煤机出口的一次风速均匀性进行测量和热态调平试验。
找出磨煤机最佳运行方式，准确控制磨煤机风煤比，满足锅炉燃烧的需要。
10．对于空冷机组，冬季运行时进行防冻性能优化，针对现场实际情况，对空冷岛的防冻逻辑和控制方式进行优化，满足现场实际防冻要求。
11．对于空冷机组，针对机组的背压受各种因素影响变化比较频繁，进行机组空冷系统变背压试验，通过该项试验准确把握不同负荷工况下机组背压变化对主机热耗的影响程度，同时校验厂家提供的“背压变化对主机热耗的修正曲线”的准确性，为机组能耗诊断后期数据的修正提供可靠依据。
12．对于供热机组，应针对机组供热工况下的负荷调节品质，进行优化调整。
13．完善凝结水系统控制逻辑，进行凝泵工/工频、工/变频事故互联试验；手动切换试验，进行凝泵带负荷状态下的工/工频、工/变频手动切换试验；凝泵密封水优化，调整密封水量使其最小化，设计有自密封系统的实现自密封。