订单生产过程流程图
销售订单、发货流程图
序号
客户订单 1
按顺序编号
2
确认订单
3
订单录入
与财务沟通确认 4 货款是否到账
5
核实订单各品项 库存情况
销售内勤及时跟催生产进度。
ERP系统生产销售 7 订单，打印，递交
财务审核盖章
销售内勤 财务会计
1、销售内勤从ERP系统生产销售订单并打印。 2、销售内勤将销售订单交给财务，会计审核正 确后盖章。 3、销售内勤将盖章销售订单交给打单员。
关键控制点
8
生成发货单
9 正常发货、回单
确认货物生 产完毕
财务打单员
流程图
销售接单、发货流程图
责任人
相应表单
作业标准
备注
销售内勤 订单统计员
客户传真或电子邮件方式下订单，按上一张订 单的编号依次编号
营销总监
销售内勤 销售内勤
货物不全，下达生 产订单
销售内勤
1、销售内勤按照订单顺序编号进行订单统计， 形成订单序列。 2、营销总监根据统计的订单进行订单签字确认 。
《订录入表格》 将确认的订单录入ERP系统
关键控制点
《生产订单》
1、根据订单核实客户货款是否到账公司账户， 是否有特殊申请。 2、如没有到账，及时沟通营销总监确认是否发 货。
1、根据订单品项名称、规格、条码，核实库存 量是否齐全 2、销售内勤根据库容及订单缺货情况下达生产 订单
关键控制点 关键控制点
6
各品项货齐全
ERP生产作业流程图
XXXX有限公司ERP作业流程图（初稿)目录：1.1……………………………………………………。
. 五金车间\生产部\五金仓作业流程1.2…………………………………………………….。
配线组加工作业流程1.3……………………………………………………。
塑胶车间作业流程1.4…………………………………………………….。
到货验收入库作业流程1。
5 ……………………………………………………。
. 装嵌车间退货作业流程1.6 …………………………………………………….. 仓库备料/发料作业流程1.7 …………………………………………………….. 车间补料/换料作业流程1.8 …………………………………………………….. 采购下单作业流程1.9 …………………………………………………….。
委外下单作业流程1。
10 …………………………………………………….. 销售下单作业流程1.11 …………………………………………………….。
产成品入库作业流程1。
12 ……………………………………………………。
. 产成品出库作业流程1。
13 ……………………………………………………。
配件走货作业流程1.14 …………………………………………………….。
BOM建立作业流程1。
15 ……………………………………………………。
. PMC作业流程（待定）1。
16 ……………………………………………………。
. 财务成本核算作业流程（待定）1.1.五金车间\生产部\五金仓作业流程1.1.2【流程重点】一、所有五金车间的生产安排全部由PMC负责安排。
A、PMC给五金车间的加工计划要提前10天给到五金车间；五金车间根据加工计划进行备料。
B、PMC负责根据五金车间的生产进度;以及生产部委外加工进度。
C、PMC负责生产所需急单等的补单。
D、PMC负责五金车间返工订单的补单工作，同时负责返工领料的物料调整.二、生产部负责委外订单的下达、补单、返电、跟进、统计、委外结算、对帐。
产销流程图
产销流程图单位名称公司职能部门和业务部门流程图名称产销流程图层次 2 任务概要产销计划的编制和执行单位信息管理部技术部生产部物资部品管部财务部节点 A B C D E F1234 567 不合格合格节点时限A2信息管理部当天把订单交到技术部。
A3 信息管理部制定销售合同，并将订货单移交生产部。
A6 信息管理部进行跟单，确保产品按时、安全送至客户处。
A7 将发票寄出。
客户付款后，即时信息管理部和财务部进行核实，确保货款已到账，并告知客户货款已到。
B3技术部收到订单后，2个工作日内完成尺寸确认工作，并将审核结果返回信息管理部，同时注明返回时间。
C3生产部收到订货单后，一个工作日内制定完生产计划，并将此计划同时分发总经理、总经理工作部部长、财务部（控制资金流转）、物资部、信息管理部。
C4 生产部根据生产计划及到货情况进行生产。
D3 物资部接到生产计划后，一个工作日内制定合理的采购计划，在不影响生产的情况下，尽量做到不影响公司的现金流。
D5 物资部发货后，当天将发货明细单复印发放至信息管理部和财务部，底单自留。
E4 品管部对生产部成品进行检验，合格则通知仓库入库，不合格则返回生产部进行再生产。
F6 财务部对最终的订单进行审核，进行开票，将其交予信息管理部。
F7 信息管理部和财务部核准货款到账情况，整个工作流程结束。
企业名称南京贝尔德厨房设备制造有限公司编制单位总经理工作部签发人签发日期订单确认尺寸开始合同生产采购计划检验生产计划入库、发货发货单跟单、追加减开票货款到账结束。
订单运行流程图
P1.3销售订单
P1.5总经理审 批
P1.4财务审 核
P2.1生产任务 单
有库存物料订
P2.2仓 库核料
NG
无库存物料订
P2.5物料收货
P2.3物料需求单
P2.4物料采购 P2.5物料收货 P2.7物料入库
NGP2.6IQC检验P2.6IQC检验P2、订单生产
P2.8生产计划
P2.7物料入库 P2.9委外订单 P2.10物料发 料
P2.11委外生 产 P2.12FQC
P2.11自制生产
P2.10物料发 料
P2.13完工验收
P2.14生产总 结
P3、订单出货
P3.1委托发货 或送货
P3.3总经理审 批
P3.2财务审批
P3.5成品出货
P3.4OQC
订单运行流程图
名称 阶段 订单运行流程图 市场运营部 销售部 产品部 管理部 总经办 工程部 财务部 研发部 生产运营部 计划部 PMC 仓库 采购部 品质部 委外厂
需立项开发产品
YES
新产品项 目立项
P1、订单审核
P1.1销售 需求单
产品经理评 审
总经理审 批
NG 可生产标准品
P1.2 工程 评审
订单生产工序流程进度跟踪表
订单生产工序流程进度跟踪表摘要：一、引言二、订单生产工序流程简介1.接单2.物料准备3.生产计划4.生产过程5.质量检查6.包装与出库三、进度跟踪表的作用与意义四、如何使用订单生产工序流程进度跟踪表1.填写内容2.更新进度3.分析与优化五、总结正文：在现代制造业中，订单生产工序流程进度跟踪表是一种重要的管理工具，用于监控和记录生产过程中的各个环节，以确保生产计划的顺利执行。
本文将详细介绍订单生产工序流程进度跟踪表的相关内容。
首先，我们来了解一下订单生产工序流程的基本步骤。
首先是接单，这一阶段主要包括与客户沟通、确认订单信息等。
接下来是物料准备，涉及到采购原材料、零部件等。
然后进入生产计划阶段，根据订单需求和物料情况，制定具体的生产计划。
在生产过程中，员工按照计划进行生产操作。
完成生产后，还需进行质量检查，确保产品合格。
最后进行包装和出库，将产品发送给客户。
订单生产工序流程进度跟踪表的作用在于，它可以帮助企业及时了解生产进度，预测交货时间，发现并解决生产过程中的问题。
通过这张表，管理层可以更好地进行生产调度和资源分配，提高生产效率。
那么，如何使用订单生产工序流程进度跟踪表呢？首先，需要填写表中的内容，包括订单号、产品名称、生产数量、生产进度等。
其次，要定期更新进度，确保数据准确反映生产实际情况。
最后，根据进度跟踪表进行分析与优化，找出生产过程中的瓶颈环节，改进生产流程，提高生产效率。
总之，订单生产工序流程进度跟踪表是企业生产管理的重要工具，能够有效地监控生产进度，提高生产效率。
生产订单流程
生产订单管理生产订单是下达给生产车间并要求生产车间执行的生产任务，车间根据生产订单组织生产和领用物料。
生管人员可以按销售订单下达生成。
【菜单路径】生产制造---生产订单管理---生产订单【单据流程】1.生产订单根据销售订单下达。
2.生产订单的一个母件产品及其子件可参照生成限额领料单、材料出库单、配比出库单。
3.生产订单的母件产品可参照生成产成品入库单。
【操作流程】1.生产订单可以根据销售订单拉式生单。
2.生产订单可以修改、删除、审核、弃审、关闭、打开；生产订单可以整单关闭/打开，也可以按行关闭/打开3.已审核未关闭的生产订单，可以被《库存管理》参照出入库。
4.生产订单表体都是显示产品的母件，如果想查看其子件可以在选择表体的某存货，点"子件"按钮即可查看其子件。
5.生产订单子件可以修改，如果某子件在BOM表里定义了替代件，则可以右单击之使用替代件。
6.注：生产订单只有所有的行都没有行关闭，才可以弃审。
生产订单计划管理操作流程图1.在订单完工汇报界面首先使用〖增加〗按钮选择要进行完工汇报的生产订单；2.输入该生产订单的实际完成数量和合格数量，系统根据"不合格数量=完成数量-合格数量"公式计算不合格数量。
图解生产领料出库管理领料出库【菜单路径】供应链---库存管理---出库—材料出库【操作流程】1.在材料出库单查询状态，按〖配比〗进入配比出库单窗口。
2. 在产品名称参照录入存货、生产订单号、生产日期，系统自动带入生产部门、项目等内容3. 系统提示：“是否展到末级？”如选择展到末级，则展开到该父项的终极子项；否则只展开到下一级物料。
4. 系统根据选择的存货，带入父项产品的子项材料，父项产品显示在表头，所属子项、仓库、定额等显示在表体，可以修改数量，〖增行〗增加记录、〖删行〗删除记录。
5. 输入产品的生产数量，系统自动计算各材料的出库数量，可修改生产数量、定额数量、出库数量。
生产订单管理流程图
订单管理流程1•目的加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的更好衔接，实现产品生产过程顺利、高效、低耗、按期交货。
2、适应范围：南城内衣有限公司3、流程管理层3.1订单评审管理流程3.1.1该流程由销售部（内、外销），设计部、生产部、材料部，品质部、跟单员等对订单进行用料及技术评审，提出处理意见。
（优先考虑库存现料）3.1.2对能满足客户（合同）要求的订单准备原材料预案，对生产难度较大的产品订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请总经理签批。
3.1.3根据总经理签批。
3.131由销售部制定〈生产通知单》，设计部制定工艺要求表》单件用料用量表》。
3.1.3.2设计部完成产品标准版及纸样，并按工艺要求表》制作齐码产前样交销售部与客户确认订单产品具体细节及要求.3.1.3.3跟单员根据与客户达成的产品具体细节及要求，确认〈生产通知单》细节要求是否准确，同标准版一同交生产部.3.1.3.4对需提前备料的，跟单员可根据与客户达成的产品要求，及设计部制作的初样和单件用料用量表》交材料仓清料备料。
（优先考虑库存现料，确保所备材料准确）3.1.3.4对返单产品订单只报总经理签批，不再进行评审。
专业word可编辑专业word可编辑3.1.5流程图（图1）3.1.6工作节点和部门分工订单评审管理流程执行说明销售部 PMC 部综合部 开发部所属相关部门3.2订单协调管理流程321该流程由公司销售部部门组织研发部、生产部、品质部、综合部、销售部，根据客户提出的特殊技术要求，进行产品结构和工艺参数的确定。
（针对特殊订单）3.2.2确定后的产品结构和工艺参数。
报事业部技术开发总监签批。
3.2.3签批方案执行3.2.3.1图纸、工艺资料、物料清单（B OM）（BOM ）的编制，产品试制的，技术测试试、终试到样品。
3.2.3.2只做结构调整变化的，由订单主管部门下达〈订单通知书》，进入〈订单计划管理流程》。
样品订单生产流程及说明
收到确认后 4H内
KPI
输出资料（输出环节）
1.销售订单 （DG3-1-02)
2.物料分析表 （DG3-1-03) 3.生产信息表 （DG3-1-05）
4.请购单 （DG3-1-04)
5.发货申请 （DG3-1-06)
确认发货申请 （DG3-1-07)
收到销售订单 4H内/16H内（若需请购）
SCM经理
1.订单资料和物料分析邮件发采购 2.邮件要求送货单须备注订单号
收到物料分析表后 2H内
财务
1.审核请购单是否已经由领导批准，及时付款。
MC工程师
1.齐料信息跟踪 2.首件参数确认 3.生产进度跟踪 4.交期预警，提前三天预警交期延误信息 5.订单发货确认，提前三天确认发货信息 6.订单生产异常处理
客服
1.销售部客服与客户沟通，确认客户发货信息和要求
收到请购单 0.5H内
齐料后7D开始出货
/
DG3-1-07 发货
Байду номын сангаас
确认发货申请 （DG3-1-07)
MC工程师
1.打印成品抽检光电参数5张 2.打印发货明细 3.打印物流面单 4.核对发货明细、物流信息 5.核对最终质量报告 6.通知物流发货 7.邮件发货信息
环节
DG3-1-01 订单下达
输入资料（输入环 节）
DG3-1-02 交期回复
销售订单 （DG3-1-01)
DG3-1-03 物料请购
DG3-1-04 财务付款
物料分析表 （DG3-1-02)
请购单 （DG3-1-03)
DG3-1-05 订单执行
生产信息表 （DG3-1-02)
DG3-1-06 发货确认
订单运作流程图
订单运作流程图在当今的商业环境中，订单处理是任何企业运营的重要组成部分。
订单运作流程图是一个可视化工具，它可以帮助企业了解并优化其订单处理流程。
本文将详细介绍订单运作流程图及其在不同行业的应用。
订单运作流程图是一个以图形方式表示的订单处理流程。
它从客户下订单开始，涵盖订单的接收、处理、发货和后续服务等一系列环节。
通过流程图，企业可以直观地了解订单处理的各个环节，发现潜在的问题和瓶颈，并采取措施进行优化。
客户下单：客户在网站或购物平台上提交订单。
库存确认：确认库存是否充足，如库存不足则进行补货。
订单处理：处理客户的订单信息，包括支付、发票等。
发货：根据订单信息进行发货，并跟踪物流信息。
售后服务：提供售后服务，如退换货、咨询等。
电子商务企业：电子商务企业需要高效地处理大量订单。
通过订单运作流程图，企业可以了解订单处理的瓶颈，如库存管理、物流配送等，从而采取针对性措施进行优化。
制造业：在制造业中，订单处理通常涉及生产计划、原材料采购、生产加工等多个环节。
通过订单运作流程图，企业可以更好地协调各个环节，确保订单按时交付。
餐饮业：餐饮业中的订单处理通常涉及点餐、支付、配送等环节。
通过订单运作流程图，企业可以优化各个环节的衔接，提高客户满意度。
识别瓶颈：通过分析订单运作流程图，发现订单处理过程中的瓶颈和问题。
制定改进计划：针对识别出的瓶颈和问题，制定具体的改进计划，包括优化流程、提高库存管理效率、改进物流配送等。
实施改进措施：将改进计划付诸实践，持续跟踪改进效果，并进行必要的调整。
培训员工：向员工介绍新的改进措施，确保他们了解并遵循新的流程。
定期评估：定期评估订单运作流程图的运行效果，以便及时发现问题并采取改进措施。
订单运作流程图是一个强大的可视化工具，可以帮助企业了解并优化其订单处理流程。
通过分析订单运作流程图，企业可以发现潜在的问题和瓶颈，并采取针对性措施进行优化。
不同行业的企业可以根据自身特点制定具体的改进计划，提高订单处理效率，从而提高企业的整体竞争力。
新接订单生产流程图
5.下发 新订单 项目图 纸进行 设计并 及时下 发至相 关部门 ；
6.对生 产所需 物料品 质，加工 过程品 质进行 核查；
7.部门 主管对 新接生 产订单 进行确 认接收 ；
8.仓库 根据《物料 需求单 》进行 确认；如物 料不足 提需求 单给采 购 部。
模具组图纸设 计、拆分
半成品转序
模具焊接
判断需要喷涂
是
否
计划科排产、生 成指令单
部门
营销 部
技术 部 质量 部 生产 部 模具 中心
仓库 采购 部
生产 部 模具 中心
权责
1.对订 单客户 进行跟 踪，了解 客户需 求、发货 日期、注意 事项；
2.组织 相关部 门对意 向订单 进行评 审工作 ；
3.销售 内勤协 助签订 订单合 同，并将 相关要 求传达 相关部 门；
阶段
生产订单流程图
流程图
业务订单
订单评审完成 技术部设计图纸
采购计划制定、 跟踪反馈
仓库
否准备生产物
料
领 料 作 业
PC订单接收
计划科拆分图纸 生成计划指令单
机加科领料加工 作业
半成品转序
PC焊接领料加工
半成品转序 PC涂装领料加工
成品检验后入库
质量部
模具订单接收
9.采购 部对仓 库缺失 物料进 行采买 ，并对 物料采 购进度 跟踪、反 馈；
10.工艺 设计岗 及时对 新订单 图纸拆 分，疑问 处及时 与沟通 技术部 进行 沟通； 11.计划 岗根据 拆分图 纸列出 《物料 需求单 》提供 给仓库 ； 12.模具 组需PC组协 助生产 项，填写 《生产 任务通 知单》需双 方主 管签 字确认 ； 13.计划 岗根据 物料、设备 、人员 等状况 下达《生产 计划指 令单》 14.机加 科根据 《生产 计划指 令单》， 去仓 库领取 所需物 料填写 《领料 单》； 本工 序加工 完毕后 填写《工序 转序单 》， 需本 工序 班组 长及后 序接收 人签字 确认； 15.PC/模具 焊接接 收上工 序半成 品后根 据质量 部物料 《自、互检 管理 制度》进行 来料互 检确认；不合 格品及 时上报 班组长 并将不 合格 品粘贴 不合格 单进行 隔离存 放，由班 组长填 写《后续 反馈问 题记 录单》； 对于 影响生 产进度 、作业 效率异 常状况 填写《生产 异常 联络单 》； 16.涂装 科对上 工序来 料进行 互检确 认，对外 购组装 件进行 作业前 检验 ；不合 格品及 时处置 、同时 利用《生产 异常联 络单》反馈 ； 喷漆 作业产 生危险 废物按 照《危险 废物管 理制度 》及时 存放至 危 废暂 存间；并填 写《危险 废物台 账》； 17.各工 序生产 辅料领 取，根据 需求去 仓库填 写《领料 单》领取 ； 18.各工序设备操作员对操作设备每日填写《设备 维护保养点检 表》、 《环保 设备运 行记录 表》； 19.各工 位操作 员每日 填写《日报 表》由班 组长确 认后统 一交至 统 计岗。
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入库前 采购物
验收
料验收
拆分流 程单
生产流 程单物 料确认
入库并 备料
退货并重 新采购
展开图 并编号
日排产 计划
控制计划
来料检验
合格
不合格
生产
发料
流程单物料 收发跟进
半成品入 库验收
按流程单验 收半成品
半成品出 库
本成品外 发加工采 购
领料 生产
过程检
半成品 半成品检
验
按备料程序执行采购（外加工）回厂验收流程
职能 部门
流程 客户
业务
订单需求 接单
沟通 图纸
订单生产过程控制流程图（正常生产）
厂办
仓库 采购 PMC 合格
工程
生产
按图纸制 作样板
质检 按图检验
确认
合同评 审
订单评
签审
库存及物 采购下
排产
审表
跟踪
料需求
单周期
计划
磨具设 备满足
生产周 期及计
ห้องสมุดไป่ตู้
质量风 险控制
下单 备料
生产订单
签审
按库存 申购物 料
需求采 购
出货
确认款项 和物流
跟客户沟 通出货款 项和物流
通知业务 出货并签 审出货单
成品入库 和出货
包装方式及 包材费用
流程单销单 及计划跟进
成品生 产及包
成品检 验