现代企业质量管理质量管理技术
《现代企业管理》pp4现代企业质量管理
❖ 三、企业质量管理体系
❖ （一）企业质量管理体系的要求
❖ 质量管理体系是企业为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程 和资源。
❖ （二）企业质量管理体系的原则
❖ （三）质量管理体系的审核
❖ 质量管理体系审核是通过对质量管理体系各要素的审核来进行的， 可包括如下内容：
❖ 企业质量管理体系审核一般包括如下步骤：
❖ ISO 14000是一项环境管理系列标准，它标志着环境保护不再 只是由政府推动、法律保证，人们已经更积极地、更主动地保 护环境。
❖ 该系列标准包括：环境管理体系(ISO 14001)、环境审核、环 境标志、环境行为评价、产品标准中的环境因素等。
❖ 目前，ISO 14000认证已经成为通向国际市场的绿色通行证。 该系列标准与ISO 9000标准一样，仍然保留了自愿参加原则。
❖ 二、质量管理
❖ （一）质量管理的基本概念
❖ ISO 9000：2000对质量管理的定义为：“在质量方面的指挥和 控制组织的协调活动”。质量管理通常包括制定质量方针和质 量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
❖ 1.组织的管理与质量管理 ❖ 2.关于质量管理的相互协调活动：
❖ （二）质量管理的发展阶段
❖ 二、全面质量管理的特点
❖ 三、PDCA循环
❖ 在质量管理活动中，要求把各项工作按照制订计 划、计划实施、检查实施效果，然后将成功的工 作纳入标准，不成功的留待下一循环去解决的工 作方法进行。
❖ 美国质量管理专家戴明博士最先总结出来的，所 以又称为戴明循环，P(plan)是计划阶段，D(do) 是执行阶段，C(check)是检查阶段，A(action) 是处理阶段。
课外思考题
（1） 质量管理有哪些主要发展阶段? （2） 全面质量管理的基本含义是什么
质量管理的发展与现代质量管理简介
2023/12/21
• 然而，受经济危机的严重影响，统计质量 管理的思想和方法当时没有被广泛推广和 应用。休哈特等人的创见只有少数美国企 业采用。二战开始后，由于战争的需要， 美国军工生产急剧膨胀，在大幅度增加检 验人员的情况下，仍然出现待验产品日趋 积压的严重问题，而且废品损失惊人，经 常发生武器弹药质量事故。
• 直得注意的是，ISO 9001标准只是一个符 合顾客要求和法律法规要求的起码要求， 获得认证就意味着迈出了通向成功的一步。 不是最高要求。因此，对现代企业而言， 仅仅满足ISO 9001要求是远远不够的。还 应以其它优秀模式为指南，追求组织卓越 绩效的实现。
• （二）卓越绩效模式（质量奖评价准则）
• 我国最初于1988年等效采用了1987版ISO 9000系列标准，其后一直跟踪其变化，由 等效采用发展到等同采用1994、2000、 2006版标准，先后发布了GB/T 19000族 标准。在国家标准的基础上，还发布了相 应的国家军用标准，ISO 9001标准《质量 管理体系 要求》，ISO 9000系列标准在 全球范围内得到了最广泛的应用。
• 我国从1978年开始推行全面质量管理 （简称TQC或TQM），它是一个以质量为 中心，以全员参与为基础，并通过让用户 满意和让企业所有成员和社会各方受益而 达到长期成功的目的。由此可见，全面质 量管理不只是一种新的质量管理工具或方 法，它是当时质量管理理念和方法的总和， 代表了质量管理发展的一个新阶段。其中 心思想是：突破传统的把质量管理职能控 制在少数专业人员、局部职能部门和生产 现场手中的狭碍观念，扩大质量职责范围。
2023/12/21
• （一）质量检验阶段（20世纪初到20世纪 40年代）
• 20世纪初，人们对质量的理解仅限于质量 检验，并强调工长在质量保证方面的作用， 将质量把关的责任由操作者转移到工长， 所以被称为“工长的质量管理”。
清华大学《现代企业管理》企业质量管理
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清华大学《现代企业管理》企业质量 管理
5．2 全面质量管理
• 全面质量管理的特征
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• 全面质量管理的内容
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5.2.1 全面质量管理的特征
• 全面质量管理就是以质量为中心，全体员 工和有关部门积极参与，综合运用管理技 术、专业技术和科学方法，建立起产品的 研究、设计、生产、服务等全过程的质量 管理体系，从而有效地利用各种资源，以 最经济的手段生产出顾客满意的产品的管 理活动。
ISO9001：2000《质量管理体系——要求》，
ISO9004 ： 2000《 质 量 管 理 体 系 —— 业 绩 改 进体系审核指南》，
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清华大学《现代企业管理》企业质量 管理
2000版ISO9000特点
（1）面向所有组织，通用性强。 （2）文字通俗易懂，结构简化。 （3）确立八项原则，统一理念。 （4）鼓励过程方法，操作性强。 （5）强化领导的关键作用。 （6）自我评价测量，突出改进。 （7）关心各相关方，利益共享。 （8）质量管理体系与环境管理体系相互兼容。
（2） ISO9001：质量体系——设计、开发、生产、安装 和服务的质量保证模式。其包括了企业全部活动的总标 准。
清华大学《现代企业管理》企业质量 管理
ISO9000系列标准的制定和简介
• （3） ISO9003：质量体系——生产、安装、和服务的
质量保证模式。当需要证实供方生产合格产品的过程控 制能力时，应选择和使用此种模式的标准。
即X～N（μ，σ2），其中μ为 随机变量X的均 值，σ为随机变量X的标准差。
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清华大学《现代企业管理》企业质量 管理
传统质量管理与现代质量管理的比较与趋势
传统质量管理与现代质量管理的比较与趋势质量管理是企业发展中至关重要的一环，它涉及到产品和服务的各个方面，包括设计、生产、销售等。
随着科技的进步和社会的发展，传统质量管理方式逐渐被现代质量管理方式所取代。
本文将比较传统质量管理与现代质量管理的不同之处，并探讨质量管理的未来趋势。
传统质量管理主要侧重于检验和纠正，它的核心是通过抽样检验来判断产品是否符合标准要求。
而现代质量管理则更加注重预防和持续改进，它强调通过全员参与和数据分析来提高产品和服务的质量。
在传统质量管理中，质量控制部门通常由专门的人员负责，他们负责制定质量标准、进行检验和纠正。
而在现代质量管理中，质量管理被视为全员参与的事务，每个员工都被要求对产品和服务的质量负责。
质量管理的责任由上至下贯穿整个组织，形成了一种全员参与的文化。
另外，传统质量管理更加注重产品的内部质量，即产品在生产过程中的质量控制。
而现代质量管理则更加注重产品的外部质量，即产品在用户手中的质量。
现代质量管理认为，只有用户满意，产品才是合格的。
因此，现代质量管理强调与用户的沟通和反馈，以便及时发现和解决问题。
随着科技的进步，现代质量管理借助信息技术的力量，实现了数字化、智能化的转型。
传统质量管理依赖于人工的抽样检验和统计分析，效率较低且容易出现误差。
而现代质量管理则通过自动化的数据采集和分析，提高了质量管理的效率和准确性。
例如，通过传感器和物联网技术，企业可以实时监测产品的质量状况，及时发现问题并采取措施。
此外，现代质量管理还借鉴了一些新的管理理念和方法，如六西格玛、精益生产等。
这些方法强调数据驱动决策和过程改进，通过减少浪费和提高效率来提高产品和服务的质量。
与传统质量管理相比，现代质量管理更加注重全面质量管理，而不仅仅是产品质量。
未来，质量管理将继续朝着数字化、智能化的方向发展。
随着大数据和人工智能的应用，企业可以更加精确地分析和预测产品和服务的质量。
同时，随着全球化的进一步推进，供应链管理也将成为质量管理的重要组成部分。
现代质量管理六西格玛管理
六西格玛的实施案例
汽车制造业
医疗行业
六西格玛成功应用于汽车制造业， 提升了生产效率和产品质量。
六西格玛在医疗行业中的应用帮 助提高了患者治疗的准确性和效 率。
金融服务业
通过六西格玛的实施，金融服务 机构优化了业务流程和客户满意 度。
结论和要点
质量提升
六西格玛管理是实现质量持续提升的重要手段。
数据驱动
现代质量管理六西格玛管 理
质量管理是现代企业中至关重要的一环。而六西格玛管理作为一种高效而强 大的质量管理方法，被广泛应用于各行各业，拥有令人难以置信的优势。
现代质量管理
需求导向
现代质量管理强调需求的准 确识别与满足，以提升客户 满意度。
持续改进
通过不断分析和改进流程， 现代质量管理实现质量的持 续提高。
团队合作
现代质量管理鼓励员工间的 紧密合作，以协同解决问题 和实现目标。
六西格玛管理的定义
1 目标导向
六西格玛管理以达成业务目标为核心，强调数据驱动的决策。
2 缺陷减少
通过减少缺陷和浪费，六西格玛管理提高了质量和生产效率。
3 统计方法
六西格玛管理采用统计工具和技术，以确保过程稳定和数据可靠。
六西格玛管理的原理和优势
DMAIC方法
六西格玛管理的核心方法，包括 了定义、测量、分析、改进和控 制的阶段。
数据驱动
六西格玛管理依理
六西格玛管理强调项目的规范和 管理，确保项目顺利实施和取得 成果。
六西格玛流程
1
Define
明确项目目标、范围和关键要素。
Measure
2
收集数据并进行测量，了解当前状况。
六西格玛管理依靠数据分析，为决策提供准确 和可靠的支持。
现代质量工程第五章质量控制常用技术
现代质量工程第五章质量控制常用技术在现代质量管理领域，质量控制是保证产品质量和满足客户需求的关键环节。
为了提高产品的品质，企业常常使用各种质量控制常用技术。
本文将就这些技术进行探讨，以期提供一些有关质量控制的实用信息。
1.统计过程控制（SPC）统计过程控制是一种通过统计方法来分析和控制生产过程的技术。
它可以帮助企业及时发现生产过程中的变异，并及时采取措施加以调整。
常用的统计过程控制方法包括控制图和流程能力分析。
控制图能够直观地表达过程中的变异情况，帮助工程师判断是否需要进行调整。
流程能力分析则是对生产过程的能力进行评估，以确定产品是否能够满足客户的要求。
2.六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种管理方法学，旨在通过减少产品和服务的缺陷来改进业务绩效。
它结合了统计学和管理学的方法，通过DMAIC（定义、度量、分析、改进和控制）的循环过程来实现改进。
六西格玛注重数据驱动的决策，在改进过程中，通过收集和分析数据来确定问题的根本原因，并提出相应的改进措施。
3.故障模式和影响分析（FMEA）故障模式和影响分析是一种对系统、产品或过程进行全面评估的方法。
它通过识别潜在故障模式及其影响，确定可能出现的问题，并采取相应的预防措施。
FMEA可以帮助企业在产品设计和生产过程中预先识别问题，并采取措施避免这些问题的发生。
它还可以提供有关故障影响的信息，有助于制定适当的修复和改进计划。
4.质量功能展开（QFD）质量功能展开是一种将客户需求转化为产品设计要求的方法。
它通过将客户需求与产品特性进行对应，构建质量指标，从而确保产品能够满足客户的期望。
QFD的核心思想是“从顾客出发，全员参与”，通过建立顾客需求转化矩阵，引导产品开发团队在设计过程中注重客户需求，提高产品的质量和竞争力。
5.品质管理工具除了以上几种常用技术，还有许多品质管理工具可以帮助企业进行质量控制。
例如，流程图能够帮助企业了解和分析工作流程，黄金样本提供了参考样本，使产品和服务的质量保持一致，直方图可以用于分析数据分布的情况，根本原因分析（RCA）可以帮助寻找问题的根本原因等。
质量管理在现代企业中的运用
质量管理在现代企业中的运用在现代社会中，质量管理是企业能否获得竞争优势的关键因素之一。
随着市场竞争的日益激烈，企业对于产品和服务的质量要求也越来越高。
所以，有效地运用质量管理成为了企业不可或缺的一部分。
本文将探讨质量管理在现代企业中的运用，并阐述其重要性和实践方法。
首先，质量管理在现代企业中的重要性不容忽视。
一个企业能否成功，质量是其中一个关键指标。
优质的产品和服务可以树立企业的良好形象，吸引顾客持续选择。
此外，质量管理还可以提升企业的运作效率和经济效益。
通过质量管理的有效运用，可以减少产品缺陷率，降低生产成本，提高利润。
因此，质量管理对于企业的长期发展和可持续竞争力至关重要。
其次，现代企业在质量管理中采用了多种方法和工具。
首先，企业通常会建立质量管理体系，如ISO9001等认证体系。
这些体系要求企业建立科学的管理体系和流程，明确质量目标和要求，保证产品和服务的质量稳定性。
其次，企业可以运用统计质量管理方法，如六西格玛等。
这些方法通过数据分析和持续改进，帮助企业发现和解决质量问题，提升质量水平。
此外，企业还可以引入质量控制工具和技术，在生产过程中进行实时监控和反馈，提前发现和纠正质量问题。
总之，现代企业在质量管理中运用了多种方法和工具，以确保产品和服务的质量满足顾客需求。
然而，质量管理并非只是一个单一的部门责任，而是全员参与的企业文化。
每个员工都应当对质量负责，从源头控制，积极参与质量管理活动。
为了达到这一目标，企业需要加强内部培训和教育，提高员工的质量意识和技能。
只有当每个员工都将质量放在首位，才能真正实现质量管理的目标。
此外，企业还可以借鉴和引进国际先进的质量管理理念和经验。
世界上有许多成功的企业已经取得了卓越的质量管理成果，如日本的丰田和德国的大众。
通过学习和借鉴这些企业的先进经验，企业可以提高自身的质量水平和竞争力。
例如，丰田经营理念中的“精益生产”和“质量精神”，以及大众的“持续改进”，都是值得企业学习和运用的经验。
现代企业质量管理
第一节 质量管理概述
(二)质量管理的意义 企业质量管理是指导、控制企业的与质量有关的、相互协调的管理活动
质量管理作为企业经营管理的一部分，其范畴包括企业最高管理层对质 量方钊(即宗旨和方向)和质量目标的确定以及为实现方针和目标所作的 质量策划、质量控制、质量保证和质量改进的一系列管理工作 质量管理的最终目标是能够用最经济、最有效的手段进行设计、生产和 服务，生产出客户满意的产品质量管理工作的步骤，一般是根据实践和 试验，发现产品质量上的薄弱环节和问题，从科学技术原理、工艺上研 究产生的原因;采取有钊对性的措施并组织稳定的生产工艺路线，切实加 以改进，将改进的结果同原来的情况对比，看是否达到预期的效果;在主 要质量问题得到解决时，次要问题又上升为主要矛盾，这时再重复上述 过程，以解决新产生的质量问题
第五章 现代企业质量管理
1 第一节 质量管理概述 2 第二节 全面质量管理 3 第三节 质量管理方法 4 第四节 质量管理体系的标准化
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第一节 质量管理概述
一、质量与质量管理的基本概念
(一)质量的含义 质量有广义和狭义之分广义的质量是指“产品、体系或过程的一组固有
特性满足规定要求的程度”根据这一含义，质量可以分为产品质量、工 序质量和工作质量“产品质量”是指产品适合于规定的用途以及在使用 期间满足顾客的需求这里的“产品”包括有形的实物产品和无形的服务 “工序质量”是指工序能够稳定地生产合格产品的能力“工作质量”是 指企业管理、技术和组织工作对达到质量标准和提高产品质量的保证程 度狭义的产品质量是指实物产品的质量，包括实物产品内在质量的特性 ，如产品的性能、精度、纯度、成分等以及外部质量特性，如产品的外 观、形状、色泽、手感、气味、光洁度等 实物产品质量特性一般可概括为产品性能、寿命、可靠性、安全性、经 济性五个方面
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K:
一般取K ＝ 10，(在数据较多时，可分
成10～20组)
h:
h R K
其中R(极差)＝Xmax－Xmin
bi：
bi 第i组下界值
(3) 作频数分布表
2
第i组上界值
将数据分组依次编号和上面计算的各组上下 界值及各组中心值填入表中，并将数据分别记入 到各组中，然后统计出频数fi即得频数分布表。
2. 原理 把所有影响因素分为三大类： A类(主要因素)：累计百分比在0％～80％区间的因素 B类(次要因素)：累计百分比在80％～90％区间的因素 C类：累计百分比在90％～100％区间的因素 对A类因素重点改进。(控制)
3. 举例 例：某卷烟车间1994年第四季度对成品抽样检验后得
到外观质量不合格项目的统计资料，如表所示：
(4) 计算均值X和标准差S
分两种情况：
a. 不分组时
X
1 n
n i1
Xi
S
1
n
[
n 1 i1
X
2 i
1( n n i1
Xi )2]
b. 分组时
X
1n n i1
fi
bi
S
1 n
k i1
fi (bi
X )2
(5) 作直方图
以纵坐标为频数， 横 坐 标 为 数 据 观 测 值 ，fi 以组距h为底边，以数 据落入各组的频数fi为 高，画一系列的表方 形，这样得到的图形 即是直方图，并在图 上标上标准界限。
• 在采取措施后，为验证其实际效果，还要再次收集数 据和更新，画出排列图进行对比分析，看原先分析出 的A类因素是否已大为消除，否则说明执行措施不当。
二、因果图法
即：特性因素图、树枝图、鱼刺图、石川图。 用途：寻找某种质量问题的所有可能原因。
1. 结构 三大要素：结果、原因、枝干
主因
更小原因
中原因
结果： 某个质量问题
2. 原理
从产生质量问题的结果出发，首先找出影 响质量的大原因，然后从大原因中找出中原因， 再进一进从中原因中找出小原因，步步深入， 一直找到能够采取措施为止。
3. 举例 机加工废品分析 分析步骤：
1)明确问题的结果 (要具体) 该题：废品多
2) 作出主干与结果，大原因为大枝，中原因为中枝 …
§1. 质量控制常用的统计方法
理论基础：概率论和数理统计 方法：抽样调查和统计 工具：图表
一、排列图法
即：帕累特(巴雷特)图，主次图，ABC分析图法。 用途：寻找影响产品质量的主要(关键)因素
1. 结构
两个纵坐标，一个横坐标，几根柱条，一条折线
件. 个
%
100
48
ABCDE F
说明：左纵坐标：频数， 右纵坐标：频率 横坐标：影响质量的各种因素，按影响程度 大小从左向右排列 柱型条：高度表示某因素影响大小 折线：各影响因素大小的累计百分数 即 巴雷特曲线
四、直方图法
即频数直方图
用途：工序质量控制
1. 原理： 把从生产工序收集来的数据按大小顺序分成
若干等距的组，以组距为底边，以与该组矩对应 的频数为高的一系列直方形。
2. 作法：
(1) 收集数据 (N个)
N 50，一般取N = 100 (2) 适当分组(K组)，并确定组距h、组界和各组
中心值bi。
厂的气缸垫。还要考虑注意事项的第 点.
考虑层与层之间各因素对产品质量的影响是否具有相关性。
正确的方法应是：
当采用一厂生产的气缸垫时，应推广采用 李师傅的操作方法；
当采用二厂生产的气缸垫时，应推广采用 王师傅的操作方法。这时它们的漏油率平均为0％。
因此，运用分层法时，不宜简单地按单一因 素分层，必须考虑各因素的综合影响效果。
原料
机器
人员
原料杂质 含量高
坯料公差大
测试设备损坏 设备精度差
责任心不强 违反操作规程
进刀量规定过大 工艺不合理
光线不足 场地太小 车间噪声大
废品多
方法
环境
3) 对原因进行审查，权衡轻重，对关键原因采取措施 后，用ABC分析图检查效果。
三、分层法 即分类法
用途：加工整理、归纳数据，分析影响质量的原因。
按操作材料分层：如按不同的进料时间，不同的供应单位、 不同的材料成分等；
按操作方法分层：如按不同的工艺方法、不同的作业环 境条件等；
按检测手段分层：如按不同的测量仪器和测量者等；
按产生废品的缺陷项目分层：如按铸件的裂纹、气孔、 缩孔、砂眼等缺陷分层；
其它分类，如按不同工人、使用单位、使用条件等。
3. 注意事项
1. 原理： 把收集起来的性质不同的数据，按照不同的目
的加以分类，把性质相同的在同Fra bibliotek生产条件下收集 的数据归并在一起加以整理，使数据反映的事实更 明显、更突出。进一步找出规律，寻找原因。
2. 分层的原则
按不同的时间分层：如按不同的日期，不同的班次等；
按操作人员：如按年龄、性别、工龄、技术水平等；
按使用设备分层：如按不同型号的设备，不同的工装夹具、 新旧程序等；
分层法必须根据所研究问题的目的加以运用；
分层应使在同一层内数据的活动幅度尽可能小， 每一层的层内数据要尽可能均匀，层与层之间 的差别要尽可能大；
要考虑层与层之间各因素对产品质量的影 响是否相关。
4. 举例
某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常发生漏 油，经调查50套产品后发现，一是由于三个操作 者在涂粘结剂时，操作方法不同。二是所使用的 气缸垫是由两个制造厂提供的。
累计频数(支) 458 755 835 890 925 953 990
累计百分比(%) 46.3 76.3 84.3 89.9 93.4 96.3 100
作排列图
分析、寻找A类因素 “ 空松”和“ 贴口”占全体质量缺陷的76.3%， 为A类，是质量改进的主要对象。
4. 几点说明：
• 对于影响质量的主要因素可进一步分层，画出更为详 细的排列图加以分析。
项目 切口 贴口 空松 短烟 过紧 钢印 油点 软腰 表面 缺陷数 80 297 458 35 28 10 15 12 55
分析步骤：
明确排列项目，即列出一些影响质量的因素； 收集数据；
作缺陷项目统计表
序号 项目 1 空松 2 贴口 3 切口 4 表面 5 短烟 6 过紧 7 其他 合计：990
频数(支) 458 297 80 55 35 28 37
分析漏油原因：
按操作者分层
漏油原因的操作者分层
操作者
漏油
不漏油
王师傅
6
13
李师傅
3
9
张师傅
10
9
共计
19
31
漏油率(%)
32 25 53
38
按气缸垫生产厂家分层
漏油原因的厂家分层
供应厂
漏油
不漏油
一厂
9
14
二厂
10
17
共计
19
31
漏油率(%)
39 37 38
分析：为降低漏油率，应采用李师傅的操作方法和先用二