现代企业质量管理质量管理技术

分析漏油原因：
按操作者分层
漏油原因的操作者分层
操作者
漏油
不漏油
王师傅
6
13
李师傅
3
9
张师傅
10
9
共计
19
31
漏油率(%)
32 25 53
38
按气缸垫生产厂家分层
漏油原因的厂家分层
供应厂
漏油
不漏油
一厂
9
14
二厂
10
17
共计
19
31
漏油率(%)
39 37 38
分析：为降低漏油率，应采用李师傅的操作方法和先用二
1. 原理： 把收集起来的性质不同的数据，按照不同的目
的加以分类，把性质相同的在同一生产条件下收集 的数据归并在一起加以整理，使数据反映的事实更 明显、更突出。进一步找出规律，寻找原因。
2. 分层的原则
按不同的时间分层：如按不同的日期，不同的班次等；
按操作人员：如按年龄、性别、工龄、技术水平等；
按使用设备分层：如按不同型号的设备，不同的工装夹具、 新旧程序等；
§1. 质量控制常用的统计方法
理论基础：概率论和数理统计 方法：抽样调查和统计 工具：图表
一、排列图法
即：帕累特(巴雷特)图，主次图，ABC分析图法。 用途：寻找影响产品质量的主要(关键)因素
1. 结构
两个纵坐标，一个横坐标，几根柱条，一条折线
件. 个
%
100
48
ABCDE F
说明：左纵坐标：频数， 右纵坐标：频率 横坐标：影响质量的各种因素，按影响程度 大小从左向右排列 柱型条：高度表示某因素影响大小 折线：各影响因素大小的累计百分数 即 巴雷特曲线
累计频数(支) 458 755 835 890 925 953 990
累计百分比(%) 46.3 76.3 84.3 89.9 93.4 96.3 100
作排列图
分析、寻找A类因素 “ 空松”和“ 贴口”占全体质量缺陷的76.3%， 为A类，是质量改进的主要对象。
4. 几点说明：
• 对于影响质量的主要因素可进一步分层，画出更为详 细的排列图加以分析。
厂的气缸垫。还要考虑注意事项的第 点.
考虑层与层之间各因素对产品质量的影响是否具有相关性。
正确的方法应是：
当采用一厂生产的气缸垫时，应推广采用 李师傅的操作方法；
当采用二厂生产的气缸垫时，应推广采用 王师傅的操作方法。这时它们的漏油率平均为0％。
因此，运用分层法时，不宜简单地按单一因 素分层，必须考虑各因素的综合影响效果。
• 在采取措施后，为验证其实际效果，还要再次收集数 据和更新，画出排列图进行对比分析，看原先分析出 的A类因素是否已大为消除，否则说明执行措施不当。
二、因果图法
即：特性因素图、树枝图、鱼刺图、石川图。 用途：寻找某种质量问题的所有可能原因。
1. 结构 三大要素：结果、原因、枝干
主因
更小原因
中原因
2. 原理 把所有影响因素分为三大类： A类(主要因素)：累计百分比在0％～80％区间的因素 B类(次要因素)：累计百分比在80％～90％区间的因素 C类：累计百分比在90％～100％区间的因素 对A类因素重点改进。(控制)
3. 举例 例：某卷烟车间1994年第四季度对成品抽样检验后得
到外观质量不合格项目的统计资料，如表所示：
原料
机器
人员
原料杂质 含量高
坯料公差大
测试设备损坏 设备精度差
责任心不强 违反操作规程
进刀量规定过大 工艺不合理
光线不足 场地太小 车间噪声大
废品多
方法
环境
3) 对原因进行审查，权衡轻重，对关键原因采取措施 后，用ABC分析图检查效果。
三、分层法 即分类法
用途：加工整理、归纳数据，分析影响质量的原因。
按操作材料分层：如按不同的进料时间，不同的供应单位、 不同的材料成分等；
按操作方法分层：如按不同的工艺方法、不同的作业环 境条件等；
按检测手段分层：如按不同的测量仪器和测量者等；
按产生废品的缺陷项目分层：如按铸件的裂纹、气孔、 缩孔、砂眼等缺陷分层；
其它分类，如按不同工人、使用单位、使用条件等。
3. 注意事项
分层法必须根据所研究问题的目的加以运用；
分层应使在同一层内数据的活动幅度尽可能小， 每一层的层内数据要尽可能均匀，层与层之间 的差别要尽可能大；
要考虑层与层之间各因素对产品质量的影 响是否相关。
4. 举例
某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常发生漏 油，经调查50套产品后发现，一是由于三个操作 者在涂粘结剂时，操作方法不同。二是所使用的 气缸垫是由两个制造厂提供的。
结果： 某个质量问题
2. 原理
从产生质量问题的结果出发，首先找出影 响质量的大原因，然后从大原因中找出中原因， 再进一进从中原因中找出小原因，步步深入， 一直找到能够采取措施为止。
3. 举例 机加工废品分析 分析步骤：
1)明确问题的结果 (要具体) 该题：废品多
2) 作出主干与结果，大原因为大枝，中原因为中枝 …
四、直方图法
即频数直方图
用途：工序质量控制
1. 原理： 把从生产工序收集来的数据按大小顺序分成
若干等距的组，以组距为底边，以与该组矩对应 的频数为高的一系列直方形。
2. 作法：
(1) 收集数据 (N个)
N 50，一般取N = 100 (2) 适当分组(K组)，并确定组距h、组界和各组
中心值bi。
K:
一般取K ＝ 10，(在数据较多时，可分
成10～20组)
h:
h R K
其中R(极差)＝Xmax－Xmin
bi：
bຫໍສະໝຸດ Baidu 第i组下界值
(3) 作频数分布表
2
第i组上界值
将数据分组依次编号和上面计算的各组上下 界值及各组中心值填入表中，并将数据分别记入 到各组中，然后统计出频数fi即得频数分布表。
(4) 计算均值X和标准差S
分两种情况：
a. 不分组时
X
1 n
n i1
Xi
S
1
n
[
n 1 i1
X
2 i
1( n n i1
Xi )2]
b. 分组时
X
1n n i1
fi
bi
S
1 n
k i1
fi (bi
X )2
(5) 作直方图
以纵坐标为频数， 横 坐 标 为 数 据 观 测 值 ，fi 以组距h为底边，以数 据落入各组的频数fi为 高，画一系列的表方 形，这样得到的图形 即是直方图，并在图 上标上标准界限。
项目 切口 贴口 空松 短烟 过紧 钢印 油点 软腰 表面 缺陷数 80 297 458 35 28 10 15 12 55
分析步骤：
明确排列项目，即列出一些影响质量的因素； 收集数据；
作缺陷项目统计表
序号 项目 1 空松 2 贴口 3 切口 4 表面 5 短烟 6 过紧 7 其他 合计：990
频数(支) 458 297 80 55 35 28 37