水泥钢(铁)屑面层施工方案
建筑地面工程(一)
建筑地面工程(一)一、判断题A对B错1. 基层铺设中，碎石垫层和碎砖垫层厚度不应小于50mm。
答案：B2. 防油渗混凝土面层厚度应符合设计要求，防油渗混凝土的配合比应按设计要求的强度等级和抗渗性能通过试验确定。
答案：A3. 中密度(强化)复合地板面层的材料以及面层下的板或衬垫等材质应符合设计要求，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行标准的规定。
答案：A4. 水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。
当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。
答案：A5. 实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。
木搁栅、垫木和毛地板等可以不必做防腐、防蛀处理。
答案：B6. 预制板块面层采用水泥混凝土板块、水磨石板块应在结合层上铺设。
答案：A7. 木、竹面层的面层构造层，架空构造层，通风等设计与施工是组成建筑木、竹地面的三大要素，其设计与施工质量结果直接影响建筑木、竹地面的正常使用功能、耐久程度及环境保护效果。
答案：A8. 水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于15mm。
答案：B9. 在板块面层铺设中，有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50325—2001)的规定。
答案：B10. 重要工程或大面积的地面填土前，应取土样，按击实试验确定最优含水量与相应的最小于密度。
答案：B11. 填土应分层压(夯)实，填土质量应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202—2002)的有关规定。
答案：A12. 基层铺设中砂垫层厚度不应小于60mm，砂石垫层厚度不应小于100mm。
答案：A13. 防油渗混凝土的强度等级和抗渗性能必须符合设计要求，且强度等级不应小于C30；防油渗涂料抗拉黏结强度不应小于0.2MPa。
答案：B14. 水泥混凝土施工质量检验还应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)的有关规定。
豆石地面施工工艺
豆石地面施工工艺一、工程概略本工程位于绵阳市石桥铺博伟工业园内，总修建面积6100平方米。
本工程属于单层厂房修建工程，修建结构方式为钢结构屋面。
二、豆石地坪基本状况本厂房室内地面除公共卫生间间为地砖面层外，其他室内地面均为35mm厚豆石空中。
豆石空中结构层次如以下图所示：室内豆石地坪结构三、施工预备1、作业条件〔1〕施工完的结构已办完验收手续。
〔2〕室内墙面弹好＋0.1m水平控制线。
〔3〕装置好水电线管。
〔4〕门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。
〔5〕水泥、砂、石随机取样送实验室实验,且实验合格,出具豆石混凝土配合比单。
2、资料要求〔1〕水泥:常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。
水泥要采用同一水泥厂消费同期出厂的同种类、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保证楼空中颜色分歧。
要防止水泥过时强度不够,形成与基层结合不牢而空鼓和空中起砂。
本工程采用峨嵋牌P.O32.5水泥。
〔2〕砂:粗砂,含泥量不大于3%。
要防止砂子过细,否那么易出现空鼓、开裂。
〔3〕豆石:粒径为5～15mm,含泥量不大于2%。
混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。
3、施工机具〔1〕混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌机、手推车、小翻斗车、铁锹。
〔2〕作业人员运用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。
四、豆石地坪施工工艺流程基层处置→抹灰饼→洒水润湿→刷水泥浆结合层→浇筑豆石混凝土→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护1、处置基层基层外表的浮土、砂浆块等杂物应清算洁净。
墙面抹灰时的落地灰,墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿洁净。
清算完后要依据标高线反省豆石混凝土的厚度,防止空中过簿而发生空鼓开裂。
基层清算是防止空中空鼓的重要工序,一定要仔细做好。
2、洒水润湿施工时要保证空中湿润,但无积水。
3、刷素水泥浆浇灌豆石混凝土前应先在已湿润的基层外表刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层外表为润滑面还应在刷浆前先将外表凿毛。
地面工程施工工艺
第二册装饰工程施工工艺第九章地面工程施工工艺目录9.1 基本规定 (3)9.2 基层铺设工艺 (3)9.2.1 基土铺设工艺 (3)9.2.2 灰土垫层铺设工艺 (6)9.2.3 砂垫层和砂石垫层铺设工艺 (8)9.2.4 碎石垫层和碎砖垫层铺设工艺 (11)9.2.5 三合土垫层铺设工艺 (14)9.2.6 炉渣垫层铺设工艺 (16)9.2.7 水泥混凝土垫层铺设工艺 (19)9.2.8 找平层铺设工艺 (21)9.2.9 隔离层铺设工艺 (25)9.2.10 填充层铺设工艺 (28)9.3 整体面层铺设 (30)9.3.1水泥混凝土面层铺设工艺 (30)9.3.2水泥砂浆面层铺设工艺 (33)9.3.3水磨石面层铺设工艺 (36)9.3.4水泥钢（铁）屑面层铺设工艺 (42)9.3.5防油渗面层铺设工艺 (45)9.3.6不发火（防爆的）面层铺设工艺 (50)9.3.7变形缝和镶边的设臵 (52)9.4 板块面层铺设 (57)9.4.1地砖面层铺设 (57)9.4.2大理石和花岗石面层铺设 (62)9.4.3预制水磨石板块面层铺设 (66)9.4.4预制混凝土板块面层铺设 (70)9.4.5料石面层铺设 (72)9.5 木面层铺设 (75)9.5.1实木地板面层铺设 (75)9.5.2实木复合地板面层铺设 (80)9.5.3中密度（强化）复合地板面层铺设 (83)9.6塑料地板面层铺设 (86)9.7活动地板面层铺设 (90)9.8地毯面层铺设 (94)9.1 基本规定1.本施工工艺适用于民用建筑地面工程的施工。
2.本施工工艺是遵照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）和相应的国家现行技术标准进行规定编制；有关混凝土、防水地面、抹灰等工程，尚应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）、《地下防水工程质量验收规范》（GBJ208-2002）和《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）中的有关规定执行。
水泥砂浆地面面层施工方案
水泥砂浆地面面层施工方案1、质量要求（1）水泥砂浆面层的基层处理及基层铺设必须符合《建筑地面工程质量验收规范》（GB50209—2002）规定的质量要求。
（2）水泥砂浆面层铺设的质量要求必须符合《建筑地面工程质量验收规范》（GB 50209-2002）规定的质量要求。
（3）表面平整：3m。
（4）面层不允许空鼓，裂纹。
（5）面层不允许起砂。
2、创优策划（1）施工准备①作业班组组成：技术员1人，高级抹灰工1人，中级抹灰工2人，辅助工3人。
②机具要求：8mm筛子，木抹子，钢抹子，靠尺，塞尺，刮扛，手推翻斗车2辆，砂浆搅拌机1台，磅称1台，水平仪1台。
（2）技术交底①编写操作工艺进行技术交底。
②核对+50cm工作线，测出各房间的找平层标高。
（3）质量控制要点①表面平整度控制要点②面层无空鼓裂纹控制要点③面层不起砂控制要点（4）重要节点做法①踢脚线上口，踢脚线施工前严格控制墙面垂直，四角勾方，在墙面上按照踢脚线高度弹出踢脚线上口线，并四周转通，用3㎜厚玻璃条（或铜条和塑料条）裁割成踢脚线宽度，（控制在5mm左右），用掺粘结剂胶的水泥砂浆将玻璃条粘贴在墙面踢脚线上口部位，出墙面宽度一致，待水泥砂浆达到一定强度后，进行踢脚线施工。
②楼梯踏步齿角做法，将1.2mm厚铜条按45°角，用掺粘结剂的水泥砂浆粘贴在踏步阳角部位，铜条上口与踏步面标高一致，与踢脚面面层一致，待水泥砂浆达到一定强度后进行踏步面和踢脚面层施工。
③楼梯板底滴水线做法，将8mm×8mm门形塑料条（或铝合金条）用掺粘结剂的水泥砂浆粘贴在楼梯板底边缘部位，并保持上下与楼梯平台部位转通，待水泥砂浆达到一定强度后再进行滴水线施工④穿越楼面管道四周做法：管道穿越楼面，应使用套管。
套管周围浇灌混凝土时，在套管周围留深、宽各20mm的凹槽，用防水油膏拌制中粗砂填嵌密实至找平层，面层做好后在套管四周打宽10mm玻璃胶。
3、过程控制（1）水泥砂浆面层工艺流程找平层清理→洒水湿润→刷界面剂结合层→弹面层水平线→贴塌饼、冲筋→铺水泥砂浆压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。
砼硬化地面工法
砼硬化地面工法GF/13J74-2004编制：夏友生一、前言砼硬化地面，是我国引进国外的一种新工艺、新材料、新技术。
砼硬化地面，就是在砼地坪施工后，在其上做一硬化层，并与砼地面能紧密地结合为一整体，迅速构成一个表面密度大、强度高、抗冲击力强、耐腐蚀、防渗透性能好的硬化地面。
也是我国目前大型砼地面发展的方向之一。
二、工艺特点与适应范围1．工艺特点1.1能提高砼表面强度、不开裂、具有良好的耐冲击和耐点荷载的物理性能。
1.2抗磨损及耐磨性能强。
1.3耐化学腐蚀性好、表面密度大、能防水、抗渗、耐侵蚀和持久性能好。
1.4可做成防火、防滑、防潮湿的硬化地面。
1.5色彩强，可做成各种颜色的硬化地面。
1.6施工期短、成本低、使用和适用性强，成为一个高密度、不裂缝、易清洁的硬化地面。
2．适用范围2.1适用于工业厂房、车间、仓库、停车场、医院、学校、宾馆、购物中心、地下室、庭院、影剧院、公路、人行道等。
2.2不适用于暴露于酸或酸盐下的区域。
2.3特殊金属骨料的耐磨地面，不适用表面暴露于潮湿，有水环境下的区域。
三、施工设计1．施工难点硬化地面施工受气温影响大，一般在+5℃以上为宜。
大面积地面施工，不留施工缝难度大；关键是整体平整度不好控制；图纸要求4Kg/m2的硬化骨料用量，压入砼表面2mm厚内。
如果地面不平，只靠2mm厚的硬化地面找平是不可能的2．设计2.1在技术上必须采用一种能控制砼的上表面，使其整体面保持在同一水平标高上。
2.2设计做法为：用竖立钢筋Φ16，间距1m来支撑起一个用角钢∠50×5制成的滑道平面来控制砼的标高。
见《主厂房地坪角钢滑道支撑图（图一）》。
3．技术措施3.1在地坪砼垫层上弹出双向底板钢筋位置线，将桩头钢筋调直，其中有两根抄标高，其余弯入地坪内，先绑扎下层网片钢筋。
3.2按标高临时绑扎通长Φ16钢筋马凳，腿距为1.2m，再绑扎上层网片钢筋。
3.3另用Φ16钢筋做支撑，间距为1m与上层横筋焊接（可用提升架调整），∠50×5角钢扣着用，其下加焊一根φ6钢筋。
水泥混凝土面层施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工现场勘察：了解施工现场的地形、地质条件，确定施工方案。
2. 材料准备：根据设计要求，备齐水泥、砂、石子、水等原材料，确保质量符合标准。
3. 施工设备准备：准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、平板振动器、模板、切割机等施工设备。
4. 人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
二、基层处理1. 清理基层：清除基层表面的杂物、浮土、松散颗粒等，确保基层平整、坚实。
2. 检查基层标高：根据设计要求，检查基层标高是否符合要求，对超出允许范围的部分进行削除。
3. 涂抹基层处理剂：在基层表面涂抹基层处理剂，提高混凝土与基层的粘结强度。
三、模板安装1. 模板选择：根据设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
2. 模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、位置准确。
3. 模板安装：将模板安装到位，确保模板稳定、牢固，防止浇筑过程中发生变形。
四、传力杆安装1. 传力杆选择：根据设计要求，选择合适的传力杆材料，如钢筋、钢纤维等。
2. 传力杆加工：将传力杆加工成所需长度，确保加工精度。
3. 传力杆安装：将传力杆安装在模板中，确保传力杆位置、间距准确。
五、混凝土拌合与运输1. 混凝土拌合：按照混凝土配合比，使用混凝土搅拌机进行拌合，确保混凝土质量。
2. 混凝土运输：使用输送泵将混凝土输送到施工现场，确保混凝土运输过程中的质量。
六、混凝土浇筑与振捣1. 混凝土浇筑：按照设计要求，分层浇筑混凝土，确保浇筑均匀。
2. 振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度。
3. 表面处理：待混凝土初凝后，进行表面抹光、找平等处理。
七、养护1. 覆盖：在混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿布，防止水分蒸发。
2. 浇水：定期对混凝土进行浇水，保持混凝土湿润，促进混凝土强度发展。
3. 养护时间：根据设计要求和混凝土强度发展情况，确定养护时间。
八、施工缝处理1. 横缝：在混凝土浇筑过程中，预留横缝，确保混凝土在热胀冷缩中不会产生裂缝。
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
2．将建筑地面工程施工方面的内容从验收规范中剥 离，其施工工艺将作为企业标准或行业推荐性标准， 不再进入验收规范。施工企业应按照《建筑工程施工 质量验收统一标准》（GB50300－2001）自行制定建 筑地面工程的施工质量管理标准、施工技术标准、施 工工法、各项建筑地面工程的施工质量检验制度等。 而且所有的内容、条款均应备案。必要时部分条款将 记入合同文本，作为各方履行职责的法定文本、验收 依据。
4．10隔离层
10
4．10．8、4．10．10
4．11填充层
8
5．整体面层铺设
5．1一般规定
7
5．2水泥混凝土面层 10
5．3水泥砂浆面层 9
5．4水磨石面层
12
5．5水泥钢（铁）屑面层
10
5．6防油渗面层
14
5．7不发火（防爆的）面层 10
5．7．4
6．板块面层铺设
1． 充分体现“十六”字方针：验评分离、强化验收、完善手段、过 程控制
2．只有一个验收标准合格，按二项要求的格式：即主控项目、一般 项目。其水平要求：达要求较先进的管理水平，总的说有所提高，如 楼梯踏步高差合格要较GB301－88规范提高（新标准中高差合格 10mm而原GB301－88规范高差合格为20mm）；但防油渗砼面层平整 度5mm，95规范4mm的要求降低。
板块面层：基层，砖面层，大理石
渣垫层
3 分项工程
和花岗石面层，预制板块面 水泥混凝土垫层、找平层、隔离层、填充层 层，料石面层，塑料板面层，
活动地板面层，地毯面层；
面层基层，砖面层，大理石和花岗石面层，预制板块面层，料石面层，塑料板面层，
活动地板面层，地毯面层；
木竹面层：基层，实木地板面层， 实木复合地板面层，中密度 （强化）复合地板面层，竹 地板面层。
水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案施工方案：水泥混凝土面层材料要求：在进行水泥混凝土面层施工前，需要准备以下材料：1.水泥：水泥应具有高强度、小收缩性、耐磨性强和抗冻性好等特点。
其物理性质和化学成份应符合国家有关标准的规定。
在进场时，应有产品合格证及化验单，并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。
2.砂：砂子应洁净、坚硬、符合规定等级，细度模数在2.5以上。
砂中不得混有石灰、煤渣、草根等杂物。
含泥量应小于3%，硫化物及硫酸盐含量应小于1%。
3.碎石：碎石应质地坚硬，并符合规定级配。
其中，针片状颗粒应小于15%，杂物含量应小于1%。
4.钢筋：钢筋品种、规格应符合设计要求。
钢筋应顺直，不得有裂缝、断筋、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。
5.水：采用饮用水。
施工方法：1.砼配合比：砼配合比应保证砼设计强度、耐久和砼拌合物和易性的要求。
砼配合比应由试验室根据水灰比强度关系曲线进行计算和试配确定。
2.砼搅拌：采用砼搅拌场集中搅拌，在拌合前首先根据施工配合比确定进料量、进水量及搅拌时间。
确保砼配合比、和易性。
并要经常对砼拌合质量进行检验核正，保证拌合料质量合格，满足施工要求。
3.砼半成品运输：采用自卸车运输。
汽车装运砼拌合物时，箱体应严密，不应漏浆，并防止离析。
当有明显离析时，在铺筑时重新拌匀。
4.支模：模板采用槽钢模板。
支模前首先测定模板线形及顶面高程。
支模时，应使模板支立牢固，接头紧密平顺，确保振动时不变形，不移动，不下沉。
支模完毕应复测其顶面高程，顶面误差不大于5mm，相邻板差不大于3mm，最后在模板内侧涂隔离剂。
5.砼摊铺：首先全面检查模板位置、高程、牢固性，均符合要求后，即可进行砼摊铺。
摊铺时，要用锨反扣，严禁抛掷、耧耙，防止砼拌合物离析。
同时要配合传力杆，边缘及角隅钢筋的安放，先铺筑下部混合料，振捣密实，钢筋就位后再铺上面的混合料。
在有传力杆角隅钢筋部位振捣时，严防脚踩，以避免钢筋移位。
6.砼振捣：采用平板振动器、振动棒、振动梁、提浆机配合振捣。
建筑地面设计规范方案GB50037-2015年
中华人民共和国国家标准建筑地面设计规范Code for design of building groundGB50037-xx（征求意见稿）《建筑地面设计规范》修编组目次1.总则2.术语3.地面类型3.1地面类型的选择原则3.2地面面层分类3.3地面基本规定3.4常用建筑地面3.5清洁、洁净、防尘、防菌地面3.6防静电地面3.7耐磨、耐撞击地面3.8防腐蚀地面3.9防油渗地面3.10其它地面4.地面的垫层4.1 地面垫层类型的选择4.2 地面垫层的要求5.地面的地基6.地面的构造附录A 面层、结合层、填充层的厚度及找平层的最小厚度和隔离层的层数附录B 填土压实系数大于等于0.94时，混凝土垫层最小厚度选用表附录C 混凝土垫层厚度计算附录D 本规范用词说明附录E 引用标准名录引用标准名录附：条文说明Content1.General Rules2.Terminology3.Ground Type3.1 Principle of ground type selection3.2 Classification of ground surface course3.3 Basic regulations of ground3.4 Common building ground3.5 Clean, dust-proof and antibacterial ground3.6 Anti-static ground3.7 Wear resistant, collision resistant ground3.8 Anti-corrosion ground3.9 Anti oil seepage ground3.10 Other ground4.Ground cushion4.1 Ground cushion type selection4.2 requirement of ground cushion5.Ground foundation6.Ground constructionAppendix A: The thickness of surface course, bonding course and fill stratum, the minimum thickness of leveling course, and the layer number of isolated layers.Appendix B: Minimum thickness selection table of concrete cushion, whenfill compaction coefficient is greater than or equal to 0.94. Appendix C: Thickness calculation of concrete cushion Appendix D: Wording descriptionAppendix E: Referenced documentsReference standard directoryAppendix Article explanation1 总则1.0.1为使建筑地面设计能满足建筑功能和使用要求，做到技术先进、经济合理、安全适用、保护环境、确保质量，制订本规范。
零层板施工施工工艺
零层板施工施工工艺【1】施工顺序及方法地面土挖填找平→夯实→垫层→钢筋绑扎→标高控制点布置→混凝土浇注→找平→耐磨材料面层磨压→养护→后浇带灌注混凝土1、本工程中地坪板下缺土，首先回填并夯实到设计标高，反挖地坪桩桩帽土方，按照设计要求施工桩帽土体胎膜。
2、场地土夯实，采用蛙夯，做到不漏夯。
若土质含水量过大则进行晾晒。
3、零层板下做100mm厚C15级混凝土垫层，在混凝土浇注前对场地内的杂物进行清理，混凝土浇筑前应保持基层表面有一定的湿润。
垫层混凝土保证厚度及平整度，为地坪板混凝土的浇注打好基础，严禁出现凹凸不平现象。
待垫层混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，方可进行下道工序施工。
4、垫层浇注完毕后，要按照图纸要求，在垫层上划出钢筋的纵横分布点，然后再将钢筋按点排布绑扎。
上下层钢筋间设置支撑马櫈，马櫈的制作要充分考虑到上层钢筋的保护层厚度。
绑扎好的钢筋严禁上人踩踏。
在进行下道工序前，搭设马道。
5、零层板由于进行整体浇注，底板厚度和平整度要求较高。
混凝土浇注按图纸设计以后浇带和施工缝划分成施工块，每个施工块在浇注前设置标高控制点（详见附图），前后左右间距1.5m×1.8m设置标高控制点，用丁字型短钢筋与底层筋焊接牢固，误差控制2mm以内，并在控制钢筋上放置同上层钢筋保护层厚度的方钢，架立在标高控制点上，作为混凝土浇注刮平时的滑道，用长于6m的刮杠以方钢的上口为依据进行刮平。
泵送混凝土的浇注塌落度控制在最佳。
混凝土均匀布料，摊铺刮平，振捣均匀密实。
每个施工断块的混凝土浇注要连续，间隔时间不得大于混凝土的初凝时间。
按照图纸位置留置后浇带。
后浇带1m宽，内增设（15%）水平温度钢筋，并均匀布置在上下层钢筋上，水平温度筋垂直于后浇带长度方向进行布置，两端各伸出膨胀后浇带0.6m，并固定在上下层钢筋上。
后浇带混凝土待两侧零层板混凝土浇筑完成后28天后，将接茬表面凿毛，剔除浮石，清理干净用水冲刷后再铺一层2cm后水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
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水泥钢（铁）屑面层施工方案
一、材料要求
1 水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5有出厂合格证。
2 钢（铁）屑：粒径应为1--5mm，过大的颗粒和卷状螺旋的应予破碎或筛除，小于1mm的颗粒应予筛除。
钢（铁）屑中不应有其他杂物，使用前必须清除钢（铁）屑上的油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水冲洗后烘干使用。
3 环氧树脂稀胶泥：采用环氧树脂及胺固化剂和稀释剂配制，根据试验室提供的配合比进行配制（配合比例为环氧树脂乙二胺:丙酮=100:7:9）。
4 砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
二、主要机具
1mm和5mm孔径筛子、砂浆搅拌机、平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、木抹子、铁抹子、平锹、喷壶、橡皮刮板、油漆刮刀、坍落度桶。
三、作业条件
1 室内或室外墙面己弹好+500mm水平线。
2 各种相关的立管已经做完，管洞堵塞密实，埋在地面下的各种管线己经做完隐检手续。
3 门框已安装完毕，经过检查并己做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
4 基层要将灰尘清扫干净，清除各种凸起物。
四、操作工艺
1 工艺流程：
2 水泥钢（铁）屑面层试配：面层配合比按设计要求通过试配，以水泥浆能填满钢（铁）屑的空隙为准，采用振动法使水泥钢（铁）屑密实时其密度不应小于2000kg/m3。
其稠度不应大于10mm。
3 水泥钢（铁）屑拌合：按确定的配合比，先将水泥和钢（铁）屑干拌均匀后，再加水拌合至颜色一致，稠度要适度。
4 找标高、弹面层水平线：根据墙面上己有的+500mm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。
5 基层处理：去除基层表面的各种杂物，并在铺设面层前一天用清水冲洗干净，正式铺设面层前对基层表面进行洒水湿润。
6 抹灰饼、冲筋：根据面层水平线，横竖拉线，用拌好的拌合料抹灰饼，间距1.5m。
灰饼上标高即为面层标高。
如果面层面积较大，要进行冲筋，用刮尺刮平。
7 铺结合层：铺设水泥钢（铁）屑面层前，应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层，水泥砂浆为1:2（体积比）。
水泥砂浆铺的面积不要太大，要随铺水泥砂浆随铺设水泥钢（铁）屑面层。
8 铺设面层：将水泥与钢（铁）屑拌合料按厚度要求铺抹到基层上，用2m靠尺刮平，用平板振捣器振实。
面层的铺设应在结合层的水泥初凝前完成。
9 抹面层压光：抹平工作应在结合层和面层的水泥初凝前完成；压光工作亦应在结合层和面层的水泥终凝前完成。
首先用木抹子用力搓平，再用铁抹子抹压2-3遍至面层表面密实、光滑平整，无铁板印痕。
压光时严禁洒水。
10 养护：面层铺好抹压完24h后应洒水进行养护。
或用草袋筱盖浇水养护，不得用水直接冲洒。
养护期为5-7d。
11 表面处理：根据设计需要，为提高面层的耐磨性和耐腐蚀性能，防止外露钢（铁）屑遇水生锈，可以用环氧树
脂胶泥采用喷涂或涂刷的方法进行表面处理。
表面处理时，需待水泥钢（铁）屑面层基本干燥后进行。
先用砂纸打磨面层表面，后清扫干净。
在室内温度不低于20℃情况下，涂刷环氧树脂稀胶泥一遍。
涂刷应均匀，不得漏涂。
涂刷后可用橡皮刮板或油漆刮刀轻轻将多余的胶泥刮去，在气温不低于20℃的条件下养护48h后即可。
五、质量标准
(一)主控项目：
1 水泥强度等级不应小于42.5MPa;钢（铁）屑的粒径应为1-5mm；钢（铁）屑中不应有其他杂质，使用前应去油除锈，冲洗干净并干燥。
2 面层和结合层的强度等级必须符合设计要求，且面层抗压强度不应小于42.5MPa；结合层体积比为1:2（相应的强度等级不应小于M15）。
3 面层与下一层结合必须牢固，无空鼓。
当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm²，且每自然间或标准间不应多于2处。
4 千层采用拌合料铺设时，宜先铺设一层强度等级不小于M15、厚度不小于20mm的水泥砂浆，或水灰比宜为0.4的素水泥浆结合层。
5 面层采用拌合料铺设时，铺设厚度和拌合料强度应符合设计要求。
当设计无要求时，水泥钢（铁）屑面层铺设厚度不应小于30mm，抗压强度不应小于40MPa；
(二)一般项目：
1 面层表面坡度应符合设计要求。
2 面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面等缺陷。
3 踢脚线与墙面应结合牢固，高度一致，出墙厚度均匀。
当出现空鼓时，局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间或标准间不应多于2处。
4 水泥钢（铁）屑面层的允许偏差应符合下表的规定。
整体面层的允许偏差和检验方法
六、成品保护
1 注意对门框及各种管道、管线进行防护，防止损坏。
2 面层做完后在养护期内要对作业范围进行封闭，防止进人损坏。
3 面层养护完成后进行其他工种作业时，要注意不要碰坏地面，并要防止油漆浆活污染面层。
七、应注意的问题
1 面层起砂：由于水泥的强度等级不够或使用过期水泥、抹压遍数过少、在养护期上人作业太早等都易造成起砂现象。
2 面层空鼓、有裂缝：主要是由于基层清理不干净，有水泥浆皮及油污，或者是结合层超过初凝时间，或抹压不
及时使拌合料在终凝前没有完成抹压，造成面层结构不紧密而开裂等。
3 面层抹纹多、不光洁：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早。
在最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。