罐装液泵安全操作规程(最新版)

罐装液泵安全操作规程(最新版)
罐装液泵安全操作规程(最新版)

( 操作规程 )

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罐装液泵安全操作规程(最新

版)

Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

罐装液泵安全操作规程(最新版)

1.启动前的准备工作

(1)检查处的油灌的液位,压力。

(2)检查液化气管线连接情况及阀门开启的状况。

(3)检查泵的轴承箱内润滑油位是否正常。

(4)将泵的出口阀门关闭,进口阀门打开。、

(5)手动盘车2-3圈,检查泵内有无卡,涩,松动、漏气等现象。手盘泵和电启动必须由一人分别操作。禁止二人配合同时作业,防止转动部位绞伤。

2.启动运转

(1)按电钮启动,待运转正常后,打开泵的出口截门(在泵出口阀门关闭情况下,泵连续工作不能超过3分钟)。

(2)观察液泵有无杂音及漏气,漏油,发热等异常现象,如有

异常情况立即停车检查。

(3)泵的出口压差,一般保持在0.4MPA左右,最高不超过0.5MPA。

(4)吸入截门要开大,不能用它来调节流量,泵上宜在低于30流量下连续运转,低于30%时管道上应加旁通,使流量达到上述的最小值以上。

(5)待泵正常转动后,操作人员可离开现场,但每隔一小时必须检查一次运转情况。

3.停车

(1)关闭出口阀门。

(2)按电钮停车。

(3)关闭进口阀门。

4.液泵灌装槽车

(1)操作控制阀门,把槽车灌装台的液管与泵出口接通。

(2)把泵的进出口与出油储罐的液相管接通。

(3)打开出油储罐的液相阀门。

(4)打开油泵的进出口阀门。

(5)把槽车灌装的气相管与出罐的气相管接通,并把阀门打开。

(6)把槽车的气相,液相管与灌装的气相,液相管接通。

(7)上述检查无误后,按液泵的启动程序启动液泵。

(8)关闭液泵回流阀。

(9)灌装完毕后,关闭灌装时打开全部闸门,液泵停止运行,拉闸断电。

5.液泵卸槽车

(1)确定卸入哪个储罐。

(2)把槽车灌装台的液相与液泵的进口接通。

(3)液泵的出口管与接油储罐的液相管接通。

(4)把灌装台的气相管与接油储罐的气相管接通。

(5)槽车的气相,液相与灌装的气相,液相分别接通。

上述管道接通后打开全部相接地阀门。

按液泵的启动程序启动液泵。

液泵启动后检查卸油是否畅通,压力是否正常,出现异常及时停止泵排除。

卸油后停运停泵,关闭开启的全部阀门,拉闸断电。

6.液泵倒灌

(1)首先确定由几号罐倒入几号罐。

(2)把出油储罐的液相管与液泵的进口接通。

(3)把进油储罐的液相管与液泵的出口接通。

(4)关闭液泵的回流阀。

(5)打开进出油储罐的液相管。

(6)把进出油储罐的液相管接通,并打开阀门。

(7)按液泵的启动程序开启液泵。

(8)检查倒液流量是否畅通,运行压力是否正常。出现异常及时停泵检查并排除。

(9)倒罐完毕后,液泵停运,关闭开启的全部阀门,拉闸断电。

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搅拌站泵车安全操作规程

搅拌站泵车安全操作规程 搅拌站泵车安全操作规程 一、适用岗位 泵车工、泵修工等岗位。 二、泵送前的安全注意事项 1混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后,应使机身保持水平和稳定,轮胎应锲紧。 2 混凝土泵放置应离基坑边缘保持一定距离,并应放置在坚固平整的地面上,倾斜度不应超过3°,在臂杆动作范围内无障碍物,无高压线。 3泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,水源供应正常和水箱应储满清水,各润滑点应润滑正常。 4泵送设备的螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。 5作业前应检查并确认泵车各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。 6输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。 7出车前应仔细检查泵管,有破裂隐患的泵管要及时更换。以防在使用中发生爆管。 8开泵前,无关人员应离开支腿活动范围。 三、泵送过程安全注意事项 1泵车在道路上行驶应严格遵守各项交通规则。 2行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下。厂区内行驶时速不得超过20km/h;在隧道或途经村道时速度不得超过20KM/h;经过交叉路口时速度一律不得超过25km/h;在正常行驶过程中除了按交警标志牌限速规定外,时速一律不得超过70km(无论重车、空车)。高速公路上行驶时速度不得超过80km/h。 3如遇大雾、暴雨天气,应减速行驶,打开雾灯,并保持足够的安全距离,保证行车安全。 4 如遇雷击频繁的天气,驾驶员应关闭驾驶室门窗,留在驾驶室内;如在室外则应马上蹲在地上,双手抱膝,胸口紧贴膝盖,尽量低头。 5 泵车人员进入工地必须佩戴安全帽,遵守施工现场的各项安全规章制度。 6启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入清水和水泥砂浆润滑泵及管道。 7 泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上,供料跟不上时,要停止泵送。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。 8 泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min作2~3个冲程反泵--正泵运动,当停泵时间超限时,应排空管道。 9垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。 10泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。 11操作软管时严禁将软管对准其他人员。 12不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。

车工应遵守安全操作规程模板

工作行为规范系列 车工应遵守安全操作规程(标准、完整、实用、可修改) ?I.

FS-QG-59593 编 号: 车工应遵守安全操作规程 Turners should follow safe operati ng procedures 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 为保证车削加工的安全,操作者应做到: (1) 穿紧身防护服,袖口不要敝开,长发要戴防护帽,操作时不能戴手套。 (2) 在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电 动机的力量取下卡盘。 (3) 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩,操 作时应注意距离,不要靠近。 (4) 用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能 用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾 座顶尖要顶牢。 (5) 车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车

床部分应有标志。 (6) 车削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡 后再切削。 (7) 刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度 1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。 (8) 除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测 量工件,并将刀架移动到安全位置。(9)对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑,应用钩子及时清除,严禁用手拉。 (9) 为防崩碎切屑伤人,应在合适的位置上安装透明挡板。 (10) 用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。 (11) 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd

水泵工安全操作规程完整

水泵工安全技术操作规程 一、水泵启动前的检查及准备工作 1、检查各紧固螺栓是否齐全,不得松动。 2、联轴器间隙应符合规定,防护罩应安装可靠,不得妨碍水泵运转。 3、检查吸水管路是否正常,吸水管浸入水中深度,吸水高度是否符合规定。 4、检查各种电气线路和仪表是否正常,启动柜接线无松动,没有短路现象, 电压在额定电压的±10%围。 5、检查填料松紧是否适当,盘车2-3转,检查水泵转动部分有无卡阻现象。 6、对检查发现的问题,必须及时处理或汇报当班负责人,待处理完毕符合要 求后,方可启动水泵。 二、水泵的启动顺序 1、开启水泵启动柜启动按钮。 2、待电机转速达到正常状态时,慢慢将排水管上的闸阀打开,待电流达到额 定值90%后为止;同时注意观察、压力表、电压表、电流表的指示是否正常,当电流达到规定值后,表明正常启动。 三、水泵运行中注意事项 1、检查水泵、电机有无异常响声或振动;电流、电压不超过规定值;当电流 达不到规定值时,表明水泵没上水,应立即停泵;水泵轴承温度不超过75℃; 电机温度不能超过650C。 2、检查压力表、真空表指示是否正常;填料松紧应适度(不进气,要滴水, 但不成线)。 3、注意吸水井水位变化,水位太低时及时停泵,不能空转。 4、运行中发现有异常情况即:水泵不上水、水泵和电机有异常响声与振动、 泵体及管路或阀门刺水、电流增大不返回时应紧急停机检查并向领导汇报。 四、水泵正常停机 1、关闭出水闸阀,切断电源。 2、关闭电磁流量计电源。 五、水泵紧急停机 1、切断电源,关闭出水闸阀。 2、上报主管负责人,并做好记录。 六、工作泵和备用泵应交替运行,对于不经常运行的水泵电机,每隔10天至少 要运转2-3小时,以防潮湿。长期停泵应将泵的水放掉,以防锈蚀或冻裂。 七、认真填好运转记录。

水泵运行安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.水泵运行安全操作规程正 式版

水泵运行安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、开泵前,必须检查水泵机组安全装置是否完好、电机接地是否可靠、风道是否畅通、轴承油质油位是否正常,并排气、盘车;盘车时,切断电源,设专人监护。同时,将进水阀、检修阀全开,出水阀全关。 2、开泵时,人、物品要与转动部分保持安全距离;启动后应点开出水阀缓慢增加流量,以保持管网压力稳定,避免爆管。 3、水泵在闭闸情况下运行时间不得超过2~3分钟。进水阀门必须保证全开,严

禁采用调小进水阀门的方式控制水泵流量。 4、停泵时,若出现反转,只能用关闭出水或进水阀的方式控制,不得用机械方法将水泵卡住。 5、更换水泵阀门的盘根,须在静压0.03MPa以下,不得带压进行。 6、因进水阀失灵、泵头集气,造成水泵不出水和泵体温度过高时,应按关闭出水阀——停泵——关闭进水阀的程序,使水泵自然冷却,严禁打开阀门和排气阀进冷水降温。 7、检修水泵机组设备时,必须将进出水阀门关闭,以免高压水带动水泵旋转或淹没泵房;并断开电机电源(隔离开关在

机加工车间安全操作规程

机加工车间安全操作规程 1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法,必须持有工种操作证。 2、工作前,应按规定正确穿戴好防护用品,袖口要扎紧,不准围围巾、戴手套工作,女工发辫必须挽在工作帽内。 3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好,确认无误方可开车。 4、开车时应先盘车或低速空转试车,检查机床运转和各转动部位,确认正常后方准工作。 5、上、落工件要稳妥,尤其是笨重、异型工件,要与其配重工件配合好。 6、加工旧工件前,必须将有害物质清除干净。 7、操作时,应戴防护眼镜,并采取防止金属屑飞溅伤人措施,加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。 8、机床开动后,刀具应慢慢接近工件,操作者应站在安全操作位置,避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。 9、机床运转中,不准反向制动刹车,不准手触工件或刀具,不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程,调整工、夹、刀具,测量工件,机床润滑及擦拭车床,均必须停车进行。 10、机床运行中,发现异常情况应立即停车,切断电源,然后进行检查,如属电气故障,应由电工处理。 11、机床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车、切断电源。 12、大型机床两人以上操作,必须明确主操作人统一指挥,互相配合。非主操作人不得下令开车。 13、原材料、半成品和成品摆放要稳固,对容易滚动的工件要垫稳,地面油污要及时清除,保持工作场地清洁畅通。 14、机床照明必须使用36V以下安全灯。 15、工作结束后,手柄、手轮放置空挡,切断电源。交接班时,必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚,交接记录双方签字为据。车工安全操作规程

普通车工危险性分析、应急措施及安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 普通车工危险性分析、应急措施及安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2618-58 普通车工危险性分析、应急措施及 安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、危险性分析 1.开机前设备操作员未检查设备各部位状况或检查不到位,出现错检、漏检、假检等现象导致设备运行过程中出现故障影响生产进行或设备损坏、作业人员受伤。 2.两人配合卡工件时操作不当造成工件夹手 3.铁屑飞出烫伤操作者眼睛,身体。 4.工件掉落砸伤操作者腿脚。 5.工件松动加工中工件摇动或弹出损坏设备并可能造成人员受伤。 6.操作不当损坏设备或导致人员受伤。 7.未清理现场的铁屑或清理不干净铁屑伤人。 8.上下工件时误操作吊车造成设备损坏或人员受

伤。 二、应急措施 1.启动前应检查: a、启动手柄应在零位,其余手柄定位准确可靠; b、各传动部分的防护、限位装置齐全可靠; c、轴端离合式手轮或手柄必须脱开。如不能脱开的机床,运转时人身要避开手轮或手柄。 2.不许使用圆棒、斜铁及各种不规则工件当垫块。 2.1用螺栓紧固时必须四个依次紧固。 2.2正确穿戴工作服、劳保手套。 2.3多人操作时,各操作者应相互关照,并指定专人指挥。 3.加防护挡板; 3.1作业人员佩带好防护眼镜。 4.车削细长工件,在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时,应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时,应加防护装置和警告标志。

电子地泵安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电子地泵安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

电子地泵安全操作规程(标准版) 1.应将秤体通过柔性电缆可靠接地。在离秤体3~5米处的周围设置避雷针,且至少设置1~2个避雷针,避雷针的高度≥ 2.5~3倍秤的长度,以预防雷击造成不必要的损失。 2.车辆上秤时限速5公里/小时,防止撞击秤体、车辆高速上秤、急刹车等,以免影响传感器使用寿命。 3.系统的工作电源为~220V±10%;若电压不稳,则要影响系统正常工作,需增配一台~220V稳压电源。 4不使用时,应先关断各设备电源,并切断总电源拔下仪表的电源插头。 5.在打雷时,不要使用,同时应关断各设备电源与总电源,最好也拔下传感器的输入插头,以防雷击损坏。 6.不要让超过最大秤量的车辆过磅。

7.定期打扫秤体上及四周清洁,定期撤换秤体上盖板螺钉(防止螺钉锈蚀不易取下)。 8.定期检查限位螺栓不能与护边相碰。 9.定期维护检查秤体接地线和避雷针。 10.定期检查秤体旁的排水沟是否堵塞,以防水淹秤体和接线盒等。 11.专人保管称重仪表的标定头,不得随意更改仪表电脑工作参数。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

新泵车工安全操作规程

为了避免或减少安全事故,减少不必要的经济损失,我公司结合实际情况特制定《泵车安全操作规程》。 1、操作工必须严格遵守操作规程,必须持证上岗,遵守公司的各项规章制度。 2、泵车工上班前除进行正常车辆检查外,还要检查臂架管的使用情况,臂架管 的固定装置是否牢固。 3、进入施工现场时,所有人员必须戴好安全帽,要注意场地等情况,是否具 备施工条件。 4、泵车操作顺序是:架泵时应先完全架好(垫牢)支腿再展开臂架,收泵时应 先把臂架完全收好放到固定支架上方可收支腿。在收前支腿时(非X型支腿),一定要把支腿伸出部分完全宿进再向内收摆,防止夹伤人员。 5、泵车臂架、支腿必须完全放稳收好才能行驶或移动。 6、臂架下方严禁站人。软管控制必须系上绳子,工人通过绳子控制软管,工 人不得直接用手抓住软管。 7、车载泵、拖泵在工作时,千万不要站在或坐、跨在输送管上。 8、泵车工作时不得将手或其它物件插入料斗(搅拌斗)、输送缸水槽。 9、控制软管的工人、泵车操作工不得站在浇筑部位的边缘。 10、泵车工不得将泵车交给无操作证人员(非公司人员)操作。 11、在修理时,一定要关闭电源,一定要将液压系统卸荷后方可修理。电焊时 必须拆掉电瓶桩头电源。 12、在浇筑混凝土时,不得将软管埋入(插入)混凝土内,防止软管弹出伤人。 13、如遇混凝土向地面以下浇筑时,软管不得平放,如一定要平放,必须用绳 索栓牢软管,不得用工人牵拉。 14、如果遇到堵管现象必须停止泵送操作,撤离泵管周围的施工人员,查明堵 管原因,在解除堵管现象后方可继续操作,不得强行硬打,如果需拆管(弯头)检查时,必须先反泵打几下,把泵管内的压力卸掉,方能拆管,拆管时一定要注意防止泵管内的混凝土喷出或弯头弹出伤人,检查完毕再次试泵时,泵管周围、前方一定不得有人,不得对准危险的地方。 15、经常检查泵车各焊接部位是否有开焊或脱落,每次更换软管时,软管上的 保险绳必须装好,不得擅自取消。 16、在遇到混凝土跟不上,无法连续施工时,要间隔性的活动泵管内的混凝土, 必要时可将料斗内的混凝土循环泵送,防止堵管。 17、泵车工在有下列情况的任何一项严禁施工: 1)、地基不坚实(是回填土)的,不准架泵施工。泵车支腿与基坑必须留有足够的安全距离(2米以上),防止塌方。在任何情况下,泵车支腿下方必须要用不少于两块以上大木方(15cm*15cm*150cm)加上方形橡胶复合板铺垫,特殊情况可在支腿下方垫上C型钢。

车工的安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD913 车工的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

车工的安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、工作时穿戴好劳动保护用品,上衣袖口要扎紧,女同志的长发或辫子必须全部赛入帽中。严禁戴手套、穿凉鞋、戴围巾作业。 二、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点和维修保修技术,严禁超负荷超范围使用设备。 三、开车前应细心检查设备各部件完好状况,按规定将润滑部位注好油,查看油质,观看油路是否畅通。低速空转1-2分钟,确认设备良好方可开始工作。 四、禁止在机床导轨面、油漆表面及主动部位上放工具,及金属物品等,不得在机床导轨上敲击或校直工件。 五、正确安装刀具,装卡工作必须牢固可靠。加工大的工件产生偏心时,要加以平衡。下班时,如果工件不卸下,应用千斤顶支撑。 六、移动刀架、尾架或溜板箱时,必须保证其导轨面的清洁、润滑良好。使用中心架、跟刀架,经常检查与工作接触点润滑是否良好。 七、车工作件用锉刀时,要右手在前,左手在后,身

加压泵安全操作规程

编号:CZ-GC-07910 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 加压泵安全操作规程 Safety operation procedures for pressure pump

加压泵安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 安全帽、鞋工作服防护手套 5操作流程 5.1开机前 5.1.1检查电机动力线和接地是否完好。 5.1.2检查泵体地脚螺栓、连接螺栓是否紧固。 5.1.3检查泵出口压力表是否完好。 5.1.4检查辅助冲洗管路是否完好。 5.1.5检查润滑油质,必要时添加或更换。 5.1.6检查各阀门的开闭状态及仪表是否处于正常工作。 5.1.7检查各连接部位是否紧固,防护罩完好。 5.2运行中 5.2.1电机轴承温度一般最高不得超过90℃(按设备说明书)。℃(按设备说明书)。

5.2.2有异常的噪音或震动,立即停机切换备用泵并进行检查。 40/186 5.2.3保持水池位在正常范围内。 5.2.4设备运行时严禁跨越转,肢体不得接触部位。 5.2.5当泵机突然断电或设备发生重大事故时,立即停关闭水进出口阀门并向主当泵机突然断电或设备发生重大事故时,立即停关闭水进出口阀门并向主当泵机突然断电或设备发生重大事故时,立即停关闭水进出口阀门并向主管领导汇报。 5.2.6严禁频繁启动水泵,压不稳定时应调节出口阀门或开备用。 5.3维护与检修维护与检修 5.3.1维护保养设备,检修时办理停送电手续。 5.3.2清洗设备时应先做好防护,严禁将水浇在电气装置及上 5.3.3加压泵电机散热糟应保持畅通,严禁有结块或其他物质堵塞影响散热效果。 5.3.4加压泵维修保养需执行《水检安全操作规程》;加压泵维修保养需执行《水检安全操作规程》;

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜,以防铁屑飞溅伤眼; 2 、车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行 2- 3 分钟,检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足,冷却液是否充足),如机床长时间未开动,先采用手动方式向各部分供油润滑; 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换; 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内; 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险; 5 、检查卡盘夹紧工作的状态; 6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。 三、工作过程中的安全注意事项

1 、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分,严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。 2 、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。 4 、加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。 5 、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 6 、机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。 7 、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。 8 、车床运转不正常、有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导老师。 四、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。

泵类安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A31118 泵类安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

精编范本,实用简洁操作规程编号:LX-FS-A31118 第2页/ 总2页 泵类安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、开车前,检查泵的润滑部位、机械状况和紧固件紧固状况,并确认泵转向,严禁电机反转,以防叶轮脱落。 2、带轴封水的泵运行前,应先打开轴封水。 3、泵运转时,严禁用手调整泵的传动部位。 4、软管泵的出口压力高,因此必须保持出口管线的畅通。抽出作业时,先开阀门再开泵,密切注意泵出口压力,以防超过设定值;每班要点检泵的液漏报警装置是否完好。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

地泵安全操作规程

行业资料:________ 地泵安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共9 页

地泵安全操作规程 5.1.1检查地泵轮胎、油位水正常 5.1.2接通电源后,检查指示仪表、急停开关故障显灯及报警蜂鸣器是否正常完好机接通电源后,检查指示仪表、急停开关故障显灯及报警蜂鸣器是否正常完好机接通电源后,检查指示仪表、急停开关故障显灯及报警蜂鸣器是否正常完好机接通电源后,检查指示仪表、急停开关故障显灯及报警蜂鸣器是否正常完好机接通电源后,检查指示仪表、急停开关故障显灯及报警蜂鸣器是否正常完好机油压力、液水温是否达到所规定的范围; 5.1.3机动车拖行泵前,必须收回四个支腿和地轮并与架牢固联接。机动车拖行泵前,必须收回四个支腿和地轮并与架牢固联接。机动车拖行泵前,必须收回四个支腿和地轮并与架牢固联接。机动车拖行泵前,必须收回四个支腿和地轮并与架牢固联接。连接处插好安全扣并用钢丝绳套牢。 5.1.4机动车牵引拖行时,地泵不得搭载任何货物。 5.1.5切勿在有易爆性物质或气体的地方使用泵机,周围至少应1米的工作空间。 5.1.6泵机支腿必须平衡置于坚实、坦地面,严禁在高架头下方作业应保持泵机支腿必须平衡置于坚实、坦地面,严禁在高架头下方作业应保持泵机支腿必须平衡置于坚实、坦地面,严禁在高架头下方作业应保持泵机支腿必须平衡置于坚实、坦地面,严禁在高架头下方作业应保持30米距离,并搭好安全防护棚。 5.1.7检查作业区域指示及警告标志、栅栏金属挡板等必须完好无 第 2 页共 9 页

车床安全操作规程完整

车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得动用车床。 三、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具,都必须装夹牢固,才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人协助,床面上必须垫木板。 七、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常,有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门,拉开墙壁上的电闸。

插床安全操作规程 1、插活前,要检查各部位是否正常,加润滑油。 2、调整行程要合适,避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动,用压板压工件时,螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时,须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中,不准探头或伸手摸加工面及刀尖,手更不能放在螺丝压板上。

手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好,以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具,工具是否有飞刺,锤头楔是否牢固,以免飞出伤人。 3、打锤要准,不准打冷砧子。 4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。 5、打大锤严禁带手套。 6、大铲截料,料快掉时,移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上的氧化皮。 8、根据锻件形状,先选择火钳。 9、锻件要烧够温度,用火钳夹牢锻件,、防止飞件伤人 10、大锤小锤配合好,动作协调要一致。

普通车床安全操作规程

制定日期2009-1-1 宇奥工业装备(上海)有限公司文件编号SC-01 发行日期2011-10-18 普通车床安全操作规程版本/版次A/0 文件性质操作规程页数 1 一.操作规程注意事项: 1.操作时戴好眼镜,不准戴手套,不准吸烟,不准与他人闲谈,精神 要集中。 2.操作中要随时观察工件装夹是否有松动,如有松动应立即停车,以 防止工件飞出。操作中观察工件时,站位要适当。 3.切削时严禁用手摸刀尖或工件,出长屑严禁用手拿,必须停车用铁 钩清除。 4.使用快速移动时,应照顾周围,防止碰撞,快到终点时,改为手摇。 5.机电部件运转时,禁止触动转动部位,不准从机床运转部位上方传 递东西。 6.加工完的工件,凡有凌角和飞刺均需倒角(特殊情况除外)。 7.使用活顶尖时要经常检查顶尖转动是否正常,发现问题立即停车检 查,尾座不用时,要放远一些,以免碰手。 8.穿紧身防护服,袖口不要敞开。 9.车削外圆面,端面等时,车刀安装一般应与车床中心等高,车刀在 方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度,垫片要放平整,片 数不能太多(不超过3片),要用两个以上螺钉压紧车刀,这样才 能保证切削时刀具稳固,避免折断伤人。 10.除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将 刀架移动到安全位置。 11.用纱布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服 和手接触工件表面。 12.每天下班前必须将机床个部位吹拭干净,并将导轨抹上润滑油。 13.隔日或长时间未开机,启动时需让车头慢速空转5分钟。 14.定期检查机床各部位配件是否磨损,如有磨损或因操作不当而造 成坏损,须立即上报 15.操作者必须经过上岗培训,培训合格后才可独立上岗操作。 修订日期修订内容摘要版本/版次 核准审核制订

半自动车床安全操作规程示范文本

半自动车床安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

半自动车床安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、使用前必须认真阅读本机使用说明书;熟悉机床的 主要技术参数,液压系统工作原理,机床结构及其作用。 熟练掌握机床的操作与调整。 2、作业前要正确佩戴好劳动防护用品,工作服应扎好 袖口,不准戴围巾,戴手套。 3、机床开动前,要检查设备上的防护、保险、液压 系统,是否正常。电气部分要有可靠的防护装置,液压油 是否充足。否则不准开动机床。 4、开动机床时需按正确的步骤接通电源(QS),电源指 示灯(HL1)亮、打开钥匙开关(SB1)、按下油泵启动按钮 (SB2),待油泵电机运转稳定,系统压力上升到设定值 时,查看系统压力表和夹紧压力表指针是否稳定。压力表

指针稳定时,压力继电器自动闭合,机床正常开启,准备工作就绪;反之机床不正常需立即停车,请有关人员检查。 5、首件试切前须先调整卡爪。按照正确的步骤、先将卡爪按序号及齿数对正,然后调整到与工件夹紧面的尺寸,留2-3mm的切销量,用修爪的专用车刀将卡爪与工件的接触面修平车正。 6、工件装夹后利用机床操作面板上的主轴点动按钮(SB4)使工件旋转,目测工件是否夹正,外圆跳动是否过大。如正常方可往下进行,反之需重新修整卡爪。 7、前后刀架的对刀,对刀时先将与图纸符合的标准件夹紧到卡盘上,然后将前后刀架移动到终点,将刀具靠到工件的加工面上,把刀具压紧,退后刀架。此时卸下标准件,在上一毛坯工件,试车一件,测量尺寸,如有超差用扳手转动前后刀架上的调节手柄,改变刀具的切削量,使

普通车工危险性分析、应急措施及安全操作规程(2021新版)

普通车工危险性分析、应急措施及安全操作规程(2021新 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0954

普通车工危险性分析、应急措施及安全操 作规程(2021新版) 一、危险性分析 1.开机前设备操作员未检查设备各部位状况或检查不到位,出现错检、漏检、假检等现象导致设备运行过程中出现故障影响生产进行或设备损坏、作业人员受伤。 2.两人配合卡工件时操作不当造成工件夹手 3.铁屑飞出烫伤操作者眼睛,身体。 4.工件掉落砸伤操作者腿脚。 5.工件松动加工中工件摇动或弹出损坏设备并可能造成人员受伤。 6.操作不当损坏设备或导致人员受伤。 7.未清理现场的铁屑或清理不干净铁屑伤人。

8.上下工件时误操作吊车造成设备损坏或人员受伤。 二、应急措施 1.启动前应检查: a、启动手柄应在零位,其余手柄定位准确可靠; b、各传动部分的防护、限位装置齐全可靠; c、轴端离合式手轮或手柄必须脱开。如不能脱开的机床,运转时人身要避开手轮或手柄。 2.不许使用圆棒、斜铁及各种不规则工件当垫块。 2.1用螺栓紧固时必须四个依次紧固。 2.2正确穿戴工作服、劳保手套。 2.3多人操作时,各操作者应相互关照,并指定专人指挥。 3.加防护挡板; 3.1作业人员佩带好防护眼镜。 4.车削细长工件,在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时,应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时,应加防护装置和警告标志。

车床安全操作规程

车床安全操作规程 ?操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。 ?车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2—3分钟,检查机床运转是否正常。 ?装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 ?机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。 ?机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。 6.加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。 7.加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。 8.高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9.机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。 10.工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。 11.工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。 12.每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压(36V以下)。 数控车安全操作规程 1、进入数控车削实训场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统。 2、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作。 4、开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6、完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 在数控车削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,不允许随意离开实训岗位,以确保安全。 8、操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。 9、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生。 10、实训结束时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录。 铣床安全操作规程

混凝土地泵安全操作规程

混凝土地泵安全操作规程 一、一般操作规范 开机前准备 1.确保地泵操作人员经过专门的培训,能熟练操作砼泵。 2.由操作司机拉取作业警戒线。 3.确认油箱的油位不低于油位计显示范围的1/3。 4.确认柴油机润滑油位在MIN(最低)和MAX(最高)标记之间。 5.确认冷却液液面低于加液口密封面5cm左右。 严寒环境准备工作 1.使用适应当地气温的冬季燃油。 2.使用粘度适合于当地气温的合成润滑油。 3.用外加配置的发动机电加热器预热发动机冷却液。 柴油机启动 1.合上电源总开关(SA1) 2.插入钥匙顺时针转动到底后启动柴油机,然后回复至中位,发动机启动时间不要超过8秒,两次启动间隔时间不大于额分钟,两次启动都没成功应检查原因后启动。

3.柴油机发动后,要检查机油压力是否在规定的范围内,电流表是否显示已经充电,机器有无异常。检查正常后,方可以加载作业。 4.柴油机启动后以800~1000r/min的转速运转,直至发动机温度上升至40℃时,再进行其他操作。 作业中 1.检查油温及真空表: 油温较低,真空度大于0.02MPa时先空机运转,使油位升高、真空度下降到小于0.02MPa以下。 真空度大于0.02MPa且油温偏高任然无法使真空度下降时应该更换滤芯。 2.油温超过40℃启动冷却风扇使油温保持在35℃~60℃之间。 3.随时检查液压系统各处压力表示值是否超过设定值。如果有异常情况应立即停机并通知专业维修人员调整。非专业人员不得随意调整系统压力。 4.泵送作业中料斗内的料位高于搅拌轴,严禁空泵。 5.暂停泵送时,应每个10~15分钟正反泵个3~5次以免物料凝结。 停机后 1.点动分配缸点动按钮或打开减压阀块上的截止阀,释放缸内压力 直至压力表指示为“0”。

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程 一:目的:规范普通车床安全操作,确保安全生产。 二:范围:公司所有普通车床与普通车床操作工 三:安全操作基本注意事项 1 、必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。 2、操作前要紧身工作服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼; 3 、车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2-3 分钟,检查机床运转是否正常。 4、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 四:普通车床各项安全要求: (一)、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足,冷却液是否充足),如机床长时间未开动,先采用手动方式向各部分供油润滑; 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换; 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内; 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险; 5 、检查卡盘夹紧工作的状态; 6 、装卸卡盘和重工件时, 导轨上面要垫好木板或胶皮。 (二)、工作过程中的安全注意事项 1 、用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。 2、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分,严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。 3、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。 4 、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。 5、加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。 6、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 7 、机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。 8 、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。 9、转动刀具时,必须将刀盘退到安全区转动。 10、使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。卡畸形或偏心工件时所加平衡块必须紧固,刹车不准过猛。 11、拉尾座时,不准用力过猛,拉到位置后要锁紧,防止脱落伤人。 12 、车床运转不正常、有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告班组长或车间主任(调度)。 13、机床开始旋转,不准戴手套。

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