质量检验标准
公司产品质量检验标准
公司产品质量检验标准导言：在现代市场经济中，产品质量是企业生存和发展的基石。
为确保公司产品质量并满足客户需求，制定一套严格的质量检验标准至关重要。
本文旨在介绍公司产品质量检验标准的重要性，以及制定和执行该标准的方法和程序。
一、质量检验标准的意义1.客户满意度：质量检验标准是保证产品质量的重要手段，通过明确产品的质量要求和检验方法，能够有效减少产品质量问题，提高产品质量，满足客户需求，增强客户满意度。
2.企业声誉：公司产品的质量是企业形象和信誉的重要体现。
有一套完善的质量检验标准，能够为企业树立良好的品牌形象，增强企业竞争力。
3.效率提升：通过质量检验标准，能够指导生产制造过程中的质量控制，及时发现和解决问题，减少产品不合格，提升生产效率，降低成本，实现持续改进和发展。
二、质量检验标准的制定方法1.明确质量指标：根据公司产品的特点和行业要求，明确产品的质量指标，例如产品的外观、尺寸、材质、性能等。
同时，要考虑用户需求和市场反馈，确保质量指标与市场需求相匹配。
2.制定检验方法：根据产品的质量指标，制定相应的检验方法。
检验方法应该具有科学性、可操作性和有效性，能够准确判断产品是否符合质量要求。
3.确定检验标准：通过对产品性能、技术指标等方面的测试和比较，确定产品的质量检验标准。
这些标准可以参考国家标准、行业标准以及公司内部的专业标准。
三、质量检验标准的执行程序1.采样：按照一定的规则和方法，从生产批次中抽取样品进行检验。
采样方法应该具有代表性，能够准确反映整个批次产品的质量状况。
2.检验：根据质量检验标准，对样品进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面的检测。
检验应该由专业人员进行，并确保检验结果的准确性和可靠性。
3.判定：根据检验结果，判断样品是否符合质量标准要求。
如果样品合格，则整个批次产品可以继续流通；如果样品不合格，则需要采取相应的纠正措施，例如修复、返工或报废等。
4.记录和报告：对每一次的质量检验结果进行记录，并及时形成检验报告。
qc检验标准
qc检验标准QC检验标准。
质量控制（QC）是一种用来确保产品或服务达到一定质量标准的系统性方法。
在制造业中，QC检验是非常重要的一环，它可以帮助企业提高产品质量，降低不合格品率，提升客户满意度。
因此，建立和执行严格的QC检验标准对于企业来说至关重要。
首先，QC检验标准应该明确规定产品的各项质量指标。
这些指标可以包括外观质量、尺寸精度、材料成分、功能性能等。
通过明确规定这些指标，可以帮助QC人员在检验过程中有针对性地进行操作，确保产品的各项质量指标符合标准要求。
其次，QC检验标准应该明确规定检验方法和检验流程。
不同的产品可能需要采用不同的检验方法，因此在制定QC检验标准时，需要根据产品的特点和质量指标来确定相应的检验方法。
同时，检验流程也需要明确规定，包括检验的时间节点、责任人员、检验设备等，以确保检验过程的规范性和可操作性。
另外，QC检验标准还应该包括对检验结果的判定标准。
在实际的检验过程中，可能会出现一些偏差或误差，因此需要制定相应的判定标准来对检验结果进行评定。
这样可以避免主观因素对检验结果的影响，确保检验结果的客观性和准确性。
此外，QC检验标准还需要包括对异常情况的处理方法。
在实际的检验过程中，可能会出现一些异常情况，如产品不合格、检验设备故障等，因此需要制定相应的处理方法来应对这些异常情况，以确保检验过程的顺利进行。
总之，建立和执行严格的QC检验标准对企业来说非常重要。
通过明确规定产品的质量指标、检验方法和流程、检验结果的判定标准以及异常情况的处理方法，可以帮助企业提高产品质量，降低不合格品率，提升客户满意度，从而在市场竞争中占据有利地位。
因此，企业应该高度重视QC检验标准的建立和执行，不断完善和提升QC检验的水平，以满足市场和客户的需求。
成品检验质量标准
成品检验质量标准摘要：成品检验是生产过程中的关键环节，通过对成品的质量进行检验，可以确保产品的合格率和性能符合要求，并保障产品质量的稳定性和可靠性。
本文将介绍成品检验质量标准的重要性、制定原则和具体内容，并提供一些可行的方法和建议，以帮助企业有效进行成品检验，提升产品质量。
一、引言成品检验是产品生产过程中的最后一道关卡，是确保产品质量符合要求的重要手段之一。
通过对成品进行严格的检验，可以有效预防次品和不良品的出库，并提升产品的合格率和市场竞争力。
因此，建立科学合理的成品检验质量标准是每个企业必须面对和解决的重要问题之一。
二、成品检验质量标准的重要性1. 确保产品符合规定的质量要求：成品检验质量标准是根据产品的规格、技术要求和相关行业标准制定的，能够确保产品在质量方面符合要求，满足用户的期望和需求。
2. 预防次品和不良品的出库：通过对成品进行严格的质量检验，可以及时发现和处理存在问题的产品，避免次品和不良品的出库，减少质量问题带来的后果和损失。
3. 提升产品的合格率和竞争力：成品检验质量标准的制定和执行，可以提高产品的合格率，保证产品质量的稳定性和可靠性，增强产品的市场竞争力。
三、成品检验质量标准的制定原则1. 合理性原则：成品检验质量标准的制定必须符合产品的实际情况和生产要求，合理性是制定标准的基本原则之一。
标准制定过程中要充分考虑产品的特点、用途和工艺要求，确保标准的实施性和可操作性。
2. 可行性原则：成品检验质量标准的制定需考虑检验方法的可行性和检验过程的可操作性。
标准制定要充分利用现有的仪器设备和技术手段，确保检验过程的准确、高效和可靠。
3. 统一性原则：成品检验质量标准的制定要统一整个生产过程中的各个环节，确保质量标准在不同工序、不同岗位之间的一致性，从而避免因标准不统一而导致的质量问题。
4. 更新性原则：成品检验质量标准应根据产品技术的发展和市场需求的变化进行定期更新和修订。
标准制定者要密切关注行业最新动态，及时调整和改进成品检验质量标准，以适应市场和用户的需求。
产品质量检验标准
产品质量检验标准产品质量检验标准是指对产品进行检验和评估的一套规范和方法。
它是保证产品质量的重要手段，对于企业生产和消费者购买具有重要意义。
本文将介绍产品质量检验标准的概念、作用以及一些常见的产品质量检验标准。
一、概念产品质量检验标准是指根据产品的特点和使用要求，通过定量和定性的检验方法，对产品的各项指标进行评估和判定的一套规范。
它包括产品的外观、尺寸、材料、性能等方面的检验要求，以及检验方法和评定标准。
二、作用1. 保证产品质量产品质量检验标准可以明确产品的质量要求，确保产品在生产过程中符合相应的标准。
通过检验，可以及时发现和解决产品质量问题，提高产品的合格率和可靠性，从而保证产品质量。
2. 提升企业竞争力产品质量检验标准可以帮助企业提高产品的质量水平，提升企业的竞争力。
符合国际标准的产品可以进入国际市场，获得更多的机会和竞争优势。
3. 保护消费者权益产品质量检验标准可以保护消费者的合法权益，确保消费者购买到符合标准的产品。
通过检验，可以防止不合格产品流入市场，减少消费者的损失。
三、常见的产品质量检验标准1. ISO 9000系列标准ISO 9000系列标准是国际上通用的质量管理体系标准，包括ISO 9001、ISO 9002和ISO 9003等。
这些标准规定了企业建立和实施质量管理体系的要求，涵盖了产品设计、生产、销售和服务等各个环节。
2. 国家标准国家标准是我国制定的产品质量检验标准，包括GB、GB/T和GB/TB等。
这些标准根据产品的特点和使用要求，制定了相应的检验方法和评定标准，用于指导企业进行产品质量检验。
3. 行业标准行业标准是由各个行业协会或组织制定的产品质量检验标准，用于指导本行业内企业进行产品质量检验。
这些标准通常是根据国家标准和国际标准进行制定的，更加具体和细化。
四、总结产品质量检验标准是保证产品质量的重要手段，对于企业和消费者都具有重要意义。
通过制定和执行适合的产品质量检验标准，可以提高产品的质量水平，保护消费者的权益，提升企业的竞争力。
质量检验标准和检测方法
质量检验标准和检测方法
质量检验标准是指用于评估产品质量是否符合要求的标准。
它是一种评定产品质量的参照依据，通过与标准进行比较来确定产品是否合格。
检测方法是指用于检测产品质量的具体方法和过程。
它是通过一系列技术手段和设备对产品进行检测，从而得出产品是否符合质量要求的结论。
质量检验标准和检测方法是密不可分的。
质量检验标准提供了产品质量的要求和评价标准，而检测方法则是实现这些标准的具体手段。
在进行质量检验时，首先依据相应的标准进行检测方法的选择，然后根据选定的方法进行实际的检测工作，最后根据检测结果来评估产品的质量。
常用的质量检验标准和检测方法包括但不限于以下几种：
1. 外观检验：通过对产品外观的检查，评估产品的外观质量是否符合标准要求，常用的方法包括目视检查、测量、对比等。
2. 尺寸检验：通过对产品尺寸的测量，评估产品的尺寸是否符合标准要求，常用的方法包括直接测量、仪器测量等。
3. 功能检验：通过对产品使用功能的测试，评估产品的功能是否符合标准要求，常用的方法包括静态测试、动态测试等。
4. 材料检验：通过对产品所用材料的检测，评估产品材料的质
量是否符合标准要求，常用的方法包括化学分析、物理性能测试等。
5. 性能检验：通过对产品性能的测试，评估产品性能是否符合标准要求，常用的方法包括静态测试、动态测试、环境适应性测试等。
根据不同的产品类型和行业，具体的质量检验标准和检测方法会有所不同，需要根据相关行业标准和产品规范进行确定。
质量抽样检验标准
七、抽樣方案類型：
7.1一次抽樣方案﹔ 7.2二次抽樣方案﹔ 7.3五次抽樣方案。
九、檢查水平及意義
抽樣檢查中，判斷能力用檢查水平表 示，即判斷能力強，檢查水平高﹔
檢查水平是為確定判斷能力而規定的 批量與樣本之間關系的等級﹔
批量N和合格判定數Ac不變，抽樣檢 查的判定能力隨抽樣量n增加而增加 。
质量抽样检验标准
一、抽樣檢查標准的主要區別： MIL-STD-105E . Major/Minor/Critical
c=0 針對檢驗項目，只要有不合格 則一律拒收。
二、品質檢驗應用之抽樣標准
機械電子輕工等行業用標准：
MIL-STD-105E . Major/Minor/Critical PC業界常用標准：
3.2多次抽樣檢查：每次均按規定的樣本大 小抽樣并作檢查，將各次抽樣結果累計與判 定數組作比較，作出合格、不合格或繼續抽 檢的結論，直至可作出判定為止﹔
3.3序貫抽樣檢查：每次只抽取一個樣品檢 查，一個或若干個樣品檢查后，將累計檢查 結果與相應的判斷標准比較，作出合格、不 合格或繼續抽檢的結論。
四、抽樣檢查類型及定義：
4.1正常檢查：當過程平均接近合格質 量水平時所進行的檢查﹔
4.2加嚴檢查：當過程平均顯著劣于合 格質量水平時所進行的檢查﹔
4.3放寬檢查：當過程平均顯著優于合 格質量水平時所進行的檢查﹔
4.4特寬檢查：由放寬檢查判為不合格 的批，重新進行判斷所進行的檢查， 稱為特寬檢查。
பைடு நூலகம்
十、抽樣方案之要素：
批量N 合格質量水平AQL 檢查水平IL 抽樣方案類型
一次/二次/五次 抽樣檢查的嚴格度
产品质量控制和质量检验标准
产品质量控制和质量检验标准产品质量控制和质量检验标准概述在现代商业环境中，产品质量控制和质量检验标准是保证产品质量和满足客户需求的重要环节。
产品质量控制是指通过一系列的措施和方法来确保产品达到预期的质量标准，从而实现产品的稳定性和一致性。
质量检验标准是评估产品质量的指标和标准，用于判断产品是否符合规定的质量要求。
产品质量控制产品质量控制是一个全过程的管理活动，旨在从设计、生产、销售和售后服务等各个环节控制产品质量。
以下是一些常见的产品质量控制方法和措施：1. 设计阶段在产品设计阶段，应考虑到整个产品生命周期中的质量控制要求。
设计团队应使用先进的技术和设备，并根据市场需求和客户反馈进行不断的改进和优化。
2. 原材料采购原材料是产品质量的基础，在采购原材料时应确保其符合质量标准。
供应商的选择和评估是保证原材料质量的重要步骤。
3. 生产过程控制生产过程控制是确保产品质量的关键环节。
通过制定标准化的生产流程、配备先进的生产设备、进行员工培训等方式，可以实现对生产过程的有效控制。
4. 产品检验产品检验是产品质量控制的重要途径之一。
通过对产品进行抽样检验、测试和评估，可以确保产品符合规定的质量要求。
常见的产品检验方法包括外观检查、功能测试、耐久性测试等。
5. 售后服务售后服务是产品质量控制的延伸，通过及时响应客户反馈和处理客户投诉，可以提高产品的满意度和口碑。
质量检验标准质量检验标准是对产品质量进行评估和判断的指标和标准，用于确保产品符合规定的质量要求。
质量检验标准通常包括以下几个方面：1. 外观质量外观质量是指产品的外观特征和表面处理是否符合要求。
外观质量检验标准包括产品尺寸、颜色、涂装、标志、字样等方面的要求。
2. 功能性功能性是指产品能否正常运行和达到预期的功能要求。
功能性检验标准包括产品的性能参数、工作稳定性、可靠性等方面的要求。
3. 安全性安全性是产品质量的重要方面。
安全性检验标准包括产品的材料安全性、电气安全性、防护性能等方面的要求。
质量检验管理标准范文
质量检验管理标准一. 质量检验管理1)主题内容与使用范围本标准规定了质量检验的依据、原则和基本准则。
本标准适用于产品质量检验管理。
2)质量检验的依据：产品质量检验的依据是产品图样、制造工艺和技术标准及其有关技术文件、外购件、外协件及有特殊要求的产品。
需根据订货合同规定即技术要求进行检查验收。
3)质量检验工作的原则：质量检验工作贯彻“三按”“五不准”的原则。
对原材料进厂、生产、储存、产品出厂等各个环节进行质量把关。
4)质量检验工作的基本方针：树立“质量第一”的思想，贯彻“预防为主”的方针，将数据进行整理、统计、分析并做出评价，及时向有关部门和厂长报告，杜绝质量事故的发生。
5)质量检验基本准则a)质量检验实行：质量管理工作“三检制”和质量检验工作“三检制”。
质量管理工作“三检制”。
自检：操作者对自己生产的工件进行自我检查。
互检：操作者之间对生产的工件进行互相检查。
专职检：工件自检合格后，由专职检验人员进行检验。
I.质量检验工作“三检制”。
首件检验：批量生产中变更工序或设备、工具、操作方法，操作工人将加工完成的第一批零件的检查。
巡回检验：零部件在制造过程中的各工序中，由专职检验人员进行的重点抽验或逐项检验。
完工检验：零部件制造完结的检验。
b)质量检验采用抽样检验或全数检验的方法。
抽样检验一般用于批量生产的一般零部件和需要做破坏性检查的零部件。
全数检验一般用于主要零部件和批量小的零部件。
c)检验员必须按工艺规定的检验工序进行质量检验。
检验的依据是图样、工艺规程、有关标准等技术文件。
d)工件在完成任一工序后，操作者应送到检验工位交检验员检验。
合格件，在规定部位打上合格标记，方可转入下道工序，不合格件，则打废品标记，填写废品单，统一由致废车间送交废品库或废品隔离区。
e)对于主要零部件，检验员详细记录实测情况，并在规定部位打上编号。
f)抽样检查中的取样如有一件不合格，则应加倍复查，如仍有一件不合格则应逐件检查。
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1 / 11 / 1 油漆工质量检验标准 1、除锈彻底而无填腻或施喷。 2、腻层厚度不大于3mm（指在面积大于0.01平方米范围内） 3、腻层无开裂、起泡、脱落现象。 4、各边角平整、光滑、过度圆顺。 5、漆层厚度一致，无脱层、开裂。 6、漆面光滑，无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、皱纹，无杂物，色泽统一。 7、橡胶件、电器线路、装饰件、玻璃及其其他非油漆部位不沾油或漆雾等。 8、其他施喷油漆的零件及总成油漆合格。 9、施喷底漆前，底盘处理清洁、喷漆质量合格。 10、无错喷杂色（指产地、型号、漆名） 1 / 11 / 1
钣焊质量检验标准 1、焊接部位无脱焊或漏焊现象。 2、焊缝及整形平整（在0.01平方米面积内凹凸达3mm视作不平整） 3、焊缝不能出现裂纹，无焊穿；焊接部位需经防锈处理 ；焊接形状正确、线条圆顺均匀、左右对称。 4、车身、底板不能出现贴焊。 5、门、窗、盖各部缝隙开闭、停靠达到该车型技术标准。 6、各锁（钩）开闭灵活、锁止可靠。 7、各拉线、卡箍可靠，运动灵活。 8、水箱清洁干净、无漏水，安装符合技术要求。 9、后视镜、保险杠、备胎架、电瓶架等安装维修达到技术标准。 10、作业中应注意车身、电器线路和其他管路保护措施，不能对其造成损坏。 11、门、窗等各密封部位不能出现漏水、少装、漏装、错装等现象。 12、排气管、消声器无漏气现象，安装防止与其他部件发生干涉。 13、全车各流水孔无堵塞现象。 14、车身通气孔无堵塞现象。 15、各外饰件无错装、无松动。 16、油箱清洁干净，无渗油及安装不正确现象。 17、车身校正形位公差符合技术标准。 1 / 11 / 1
装饰质量检验标准 1、内顶安装贴合紧密，无褶皱；内顶安装缝边及螺钉（钉子）不外露；车门及车身内部其他装饰板、件扩外包装紧固，无褶皱。 2、座椅与靠背移动灵活、锁止可靠；活（移）动拉（旋）钮，踏板橡胶齐全（安装合格），座椅、垫安装整齐美观。 3、各类密封胶件，海绵无明显老化开裂，安装粘接平服、牢固，厚度相差不明显；发动机隔热垫固定良好。 4、各风窗 清洁，色纸边线整齐，无明显气泡、刮伤、褶皱、起边等。 5、各门窗玻璃及行李箱四周橡胶嵌条安装良好，无漏水、进灰。 6、门玻璃泥槽安装牢固，玻璃松紧适当，玻璃升降器轻便、到位、玻璃升后加压而不下降、摇手转动时不擦车身、窗玻璃开闭灵活、锁止定位可靠、玻璃定位钩（卡）有效。 7、内外后视镜成像清晰、调整灵活、定位自锁可靠，支架及座无断裂、安装牢固。 8、各外饰板、饰物、标记齐全、整齐、对称；固定牢固、边角圆滑平整、光泽度好。 9、行李箱及车箱内地铺面大小合适、安装平服、无破损腐烂，清洁干燥、无污物。 10、搁手、拉手、烟灰缸、门按钮、拉手盒及遮阳板、安全带等配备齐全、安置可靠、性能良好。 1 / 11 / 1
发动机质量检验标准 1、发动机各机件、零件整洁，各机（附）件安装合理、牢固整齐。 2、活塞连接杆组装安装正确，铜套与销配合、小瓦接触面及活塞环安装及环隙合格，连杆五圆柱度及圆度达到标准。 3、分电器总成按照设计要求进行保养、调整、轴向、径向间隙不超标，各高低压线路按原车要求布置，防尘罩与火花塞罩齐全及性能良好，连接线或打铁符合要求，各电器线路、高压线无漏电等。 4、曲轴飞轮检查：曲轴与平衡块安装合格，曲轴与飞轮安装正确、曲轴前后油封颈、曲轴与轴承接触面及间隙合格，大瓦圆柱度及圆度超标、曲轴轴向间隙，各有关坚固螺丝及坚固合格、有关维修校正方法正确等。 5、汽缸压力有一缸不合格或各缸压力差超过8%即视为不合格。 6、凸轮轴自身质量合格，轴向间隙、颈向间隙合格，凸轮轴座安装合格。 7、缸盖与缸垫：缸盖平面度合格，缸盖、气门座圈安装合格，气门导管不松动及磨损正常，紧固螺栓符合要求或扭力合格。 8、气门与气门座接触面合格，气门赶与导管配合间隙合格，气门挺杆、挺杆与孔、气门间隙、气门油封等合格。 9、发动机起动性能良好，燃油消耗低、动力性能强，真空度合格，从0-80KM/小时所需时间为11秒。 10、配气相位正确。 11、水泵轴承、正时齿（链）轮、张紧轮、张紧板、机油泵齿轮等（在工作温度正常撕）无异响。 12、有单个气门响声明显，允许在40分钟内调整一次而合格。 13、曲轴箱通风单向阀、机油压力限压阀工况良好、维修合格，节温器工作正常或良好。 1 / 11 / 1
14、化油器经保养，保养后油平面合格，阻风门及拉线、油门拉线（杆）操纵装置灵活，燃油系及排气管接口无漏气及起动困难等。EFI车型须清洗节气门体，清洗喷油嘴积碳，检查喷油量，清洗汽油泵、油箱。电动燃油泵保持工作压力。 15、燃油泵无漏燃油现象（渗油即视为漏油），汽油泵无异响。 16、空气滤清器、燃油滤清器、机油滤清器、机油集滤器总成及滤芯清洁，固定良好、工作正常。 17、发动机无恶性异响（连杆轴承、曲轴轴承、凸轮轴轴承等部位）；无烧机油现象。 18、无冲缸垫，缸垫密封性能良好，机油压力达到原车要求。 19、无漏机油（形成油滴）、漏水、漏电、漏气；润滑油及冷却水加注合格；各种开关（阀）工作良好，水温正常；冷却液比例正常 20、离合器工作良好（无发抖、打滑，无分离不彻底、分离轴承及导向轴承无响声，分泵、总泵经保养及无内漏、外漏或管路漏油。）离合器踏板、油门踏板自由行程及有效高度合格。 21、各种紧固件无少装、漏装、错装及路试后牢固，无与其他机件发生干涉。 22、废气排放合格、点火时间达到该车型要求。 23、发动机大、中修吊装机身，外表喷漆；多点燃油、电喷车维修完工后，须用专用仪器进行故障查询匹配。 24、发电机皮带、正时皮带、压缩机皮带、电子扇皮带、助力泵皮带松紧度合格。 1 / 11 / 1
底盘质量检验标准 1、转向机构各总成及各拉杆、球头、臂、销、支架、锁止达到该车型的技术标准。 2、方向助力器无漏油、失效、方向机达到该车型的技术标准。 3、左右各悬挂臂（前桥）无裂纹、无变形；臂轴（主销）、轴套、螺杆、螺母（丝套）无裂纹、滑扣、松动，锁止可靠。 4、毂轴承无松旷；行驶无异响、锁止可靠。 5、挂弹簧（钢板）及相应的安装螺丝（杆）座、吊耳等应做到保养、除锈（污）着漆，无少装、漏装、错装螺丝，垫片、锁紧销（垫）、橡胶缓冲件、防尘罩及缓冲件、防尘件有效等。 6、保养制动分泵；制动力合格，制动蹄片回位良好；左右制动力偏差不超标。 7、前轮定位四参数及侧滑、转向角等符合各车型要求 8、方向盘最大转动是从中间位置左右不超过15°、方向盘自由转动量合格。 9、润滑部位润滑油（脂）加注合格；滑脂油嘴无少装或失效；本工种作业所属机件外表清洁。 10、轮胎螺丝松紧度适中。 11、轮胎气压合格、；轮盖锁紧装置可靠、轮胎无漏气现象，胎冠上的花纹深度不得小于1.6mm，四轮胎动平衡达到技术标准。 12、经不少于50km路试，无拉方向现象，有关部位温度适中，螺丝、销等紧固，无漏油、无异响。 13、各减震装置有效，无漏油或安装不合格。 14、认真填写表格及总成检验数据交检验员，无缺交或填写不清楚。 15、底盘大修，前、中、后需吊装，喷漆颜色合格。 16、变速器、分动器、壳盖、壳体无裂纹，螺孔完好、轴承孔符合技术要求。 17、变速器、分动器各齿轮、齿鼓、齿环、轴、花键、键、键槽、同步器齿环、套拨叉槽及卡环、垫片、锁片、螺母（杆）轴承（滚动、滑动）符合要求。 18、变速器、分动器内部机构（机件）装配符合技术要求，行驶时无跳档、乱档等。 1 / 11 / 1
19、变速器、分动器、操纵机构、拉杆、球头、销、螺丝、垫等无松旷、无少装、漏装、错装；变速杆位置正确、无松旷；操纵机构与其它部（件）不发生干涉。 20、变速器、分动器更换档位顺畅（档位正确、轻柔）、变速杆空档自行停靠位置正确。自动波箱应用专用仪器进行故障查询和匹配。 21、变速器、分动器分解保养检修、润滑油量适中，无恶性异响。 22、传动轴万向节紧固、中间支架无松旷及轴承正常、花键完好、传动轴无弯曲、锁紧紧固螺母（杆）、锁片、销齐全、锁紧可靠。 23、制动总泵检修保养、总泵无内漏、外漏、增压器工作良好、安装牢固，管路及接头无漏油（气），油杯及管路无漏油。 24、制动踏板有效高度、自由行程符合要求；踏板行程合格；管路布置、卡固等合理；真空管路密合，无漏气。ABS系统按照该车型的出厂要求，检查其相应部位达到要求（工作畅顺，性能良好）。 25、手制动力度足，汽车空载在20°坡道上使用驻车制动，应保持5分钟前后不溜滑，手制动拉杆锁止性能良好、运动灵活、拉紧长度符合车型技术要求；制动毂（盘）蹄片符合技术要求；紧固件无松旷、少装、漏装、错装，锁止可靠。 26、备胎保养合格。 27、减速器、差速器各齿轮啮合面及啮合间隙合格，运动时配合间隙合格，轴承（滑动、滚动）内外圈配合，紧固件紧固，锁紧合格；内部无出现少装、漏装，桥壳无裂损，行车时无恶性异响，后桥润滑油按所需加注合格。 28、独立悬挂后桥摆动轴与衬套、衬套与座孔配合合格，万向节合格，后桥吊架拉杆装配调整合格；无少装、漏装、错装及调整，锁紧合格。 29、半轴无裂痕、无弯曲超标，半轴花键合格，半轴与轴承（滑动、滚动）相应配合合格，半轴无松旷。 30、轮毂轴承装配、相应配合及锁紧合格。 31、后悬挂弹簧（钢板）及相应的安装螺丝（杆）、座、吊耳等做保养，除锈（污）后着漆，无少装、漏装、错装螺丝、垫片、锁紧销（垫）、橡胶缓冲件及防尘罩合格。 32、润滑部位润滑油（脂）加注合格，滑脂作业所属机件外表清洁，黄油嘴无堵塞失效现象。 33、车轮圆跳动量，轿车不大5mm，其它车辆示大于8mm。