工程施工质量检验规范
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1范围
本标准规定了在现场进行的加工、制作、安装时的各项技术要求。
本标准仅适用于上海远大铝业工程有限公司对外装饰工程施工现场的各项质量控制和工程验收等级的评定。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准发布时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》
JG3035-1996《建筑幕墙》
YDGY/SZ016-2001《工艺守则》
Q/YDL15-1999《钢件焊接》
YD/C-8.2.4-01《加工质量检验规范》
Q/YDL18-1998《干挂石材幕墙》
GB8479-87《平开铝合金窗》
GB8478-87《平开铝合金门》
GB8481-87《推拉铝合金窗》
GB8480-87《推拉铝合金门》
Q/YDL24-1999《钢件加工》
3现场材料和构件摆放
3.1材料和构件进入现场后应按种类和规格存放,应有明确的标识。
3.2铝及铝合金加工产品不能露天堆放。更不准将产品直接堆放在泥土地面上。必须短期内露天堆放时,应严防雨、雪浸入。
3.3型材下面垫木方,距地面不小于100mm。
3.4装饰板(复合板、单板、玻璃、石材等)应倾斜放置,倾斜角度不大于1『,不允许直接放置于地面上,下面垫不小于50mm的木方,装饰板的外饰面应面对面放置,避免外饰面有擦伤和划伤等现象。
3.5小型零附件应放在大架子上,特殊用品,如焊条等怕潮品,应距墙和地面
500mm放置;易燃易爆品应单独存放,做好醒目标志,周围备有防火用具。
3.6所有在材料和构件在室外放置时,应做好保护措施
4构件现场加工技术要求
4.1幕墙、门窗构件现场加工精度按YD/C-824-0的规定执行。
4.2现场打胶按YDGY/SZ016-200的规定执行。
4.3现场钢件的加工按Q/YDL24-1999勺规定执行。
4.4现场钢件的焊接按Q/YDL15-1999勺规定执行。
4.5竖框与插芯配合间隙为0.3~1mm。
4.6框架上安装角片部位的保护膜应去除干净。
4.7角片上、框架上沉孔座及通孔尺寸应符合设计要求,同时应满足表4.7 的规定。
表4.8 单位:mm
4.9角片上自攻钉中心距角片边缘应大于2d (d为孔径),孔位在角片上呈二角形或四边形均匀分布,当设计对自攻钉位置有要求时,则孔位允许偏差为土
0.3mm,孔径允许偏差为土0.3mm,累计偏差不应超过土0.6mm。
4.10角片形式、自攻钉数量应符合设计要求,角片紧固后,不得有松动现象
4.11现场组板质量应符合表4.11的规定。
表4.11 单位:mm
0.3mm,周边内侧应设置加强框。
4.13当采用铝单板时,保证折边部位的厚度不得小于2mm。
5埋件安装
5.1预埋件安装应在主体结构施工时,按设计图纸要求埋设、预埋件应紧固、位置准确、预埋件外表面应与混凝土墙面齐平。
5.2预埋件位置尺寸偏差:土20mm,与理论墙面平行度偏差:土10mm。
5.3预埋件清凿后应露出金属面,表面不允许有混凝土块、鳞片、焊接的杂质存在。无防腐层的需在48小时之内加刷防腐层。
5.4补设埋件安装。
5.4.1其位置尺寸偏差:土20mm;与理论墙面平行度偏差:土10mm;平面倾斜度偏差:土6mm。
5.4.2补设埋件与墙体贴合应严密,二者间隙不得大于5mm。
5.4.3补设埋件使用膨胀螺栓的质量要求:
a、膨胀螺栓安装位置距混凝土边缘距离不小于50mm。
b、膨胀螺栓钻孔深度应大于膨胀螺栓胀管长度10mm。
c、膨胀螺栓钻孔直径偏差为0~+0.25mm。
d、膨胀螺栓的胀管不允许露出墙体表面。
e、膨胀螺栓所用金属零、附件安装应齐全。
f、紧固后螺栓头高出螺母不大于30mm,螺母与螺栓点焊,焊点不
少于两点
544补设埋件使用穿透螺栓的质量要求:
a、在墙体厚度小于膨胀螺栓长度2倍情况下必须用穿透螺栓。
b、穿透螺栓紧固后,外露螺纹不应小于2个螺距。
c、穿透螺栓紧固形式应符合设计要求。
d、穿透螺栓的螺栓孔不允许采用水焊、电焊割、扩孔。
5.4.5补设埋件的螺栓因遇钢筋不能全部置于埋板内部时,允许有2个螺栓打在埋板外部,其中心至埋板边缘距离不超过30mm,且通过厚度不小于8mm的辅助压板与埋件焊牢,焊缝总长度不小于50mm。
5.4.6预埋件与理论位置偏差过大,不能满足安装竖框的要求时,应增设经热浸镀锌的平板埋件,此增设的平板埋件用2个膨胀螺栓与混凝土固定,并与原埋件焊接。
5.4.7现场常见的几种补设埋件方法,详见附录A (标准的附录)。
6转接件的安装
6.1 转接件与铝型材连接时,之间用尼龙垫片隔离。每个固定处连接螺栓不允许少于2个,螺母要紧固,不允许松动,螺栓头与螺母要点焊,焊点不少于两点。
6.2转接件与埋件连接时,每个转接件不得少于两条焊缝,并且每个转接件有效焊缝总长度不少于150mm,熔透深度S要求:S》0.7S(S为被焊材料厚度)。焊缝要求美观、整齐,不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。
6.3转接件与埋件焊接时,相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。
6.4高处焊接时,应设有接火斗等防护措施。
6.5焊缝外观尺寸要求
6.5.1焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm。
6.5.2构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸hf。
6.6焊缝存在气孔和夹渣符合表6.6的规定。
表
6.7焊缝同一部位的返修次数,不应超过两次。
6.8埋件、转接件、其它的镀锌件等防腐表面,非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐面层。
6.9 其它焊接要求符合Q/YDL15-199的规定。