钳工基础知识ppt课件
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钳工常识培训PPT课件
钳工 用途钳工类1钳工（普通钳工）
对零件进行装配、修整，加工 的人员
2
机修钳工
主要从事各种机械设备的维修、 修理工作
3
工具钳工
主要从事工具，模具，刀具 的制造和修理
4
装配钳工
按机械设备的装配技术要求进 行组件， 部件装配合总装配， 并经过调整，检验和试车
钳工基本技能 矫正锉划锯扩刮研锪攻套錾钻与削线割孔磨丝削弯曲
复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。
常用工具、夹具、量具的知名识称、要规求格：、用途、使用规则和维护保养方法。
5看弹液、懂簧压工零 的 传具件种动、图类和夹、、气具部用压、件途传量装、动具配各的放图部入在••••方，分门自 自 常 常指••••法用 用 用用给尺知技使选各。定设 工 刀设制寸识能用用种地备 具 具备简的。要和和刀的 、 的的点单确求维维头名 夹 种润，零定：护护、称 具 类滑严、 、 、系件作保保钻禁型 量 牌统图用养养头乱号 具 号、，力自自的、 的 、使放正的用用刃规 名 规用；确方设各磨格称格规、、和则执法备种；性规性和行。。工刮能格能维工具刀、、；护艺、、结用刀保规夹錾构途具养和、几方程具子传使何法。、、动用参。量样系规数具冲统则对。、。和切维削划护性针保能、养的划方影规法响。；的合淬理火选和择刃切削磨用。量，提高刀具寿命的 编制机械设备装配工艺规•程常•用的看金基懂属本零材知件料识图的种。、类部、件牌装号配、力图学，性给能制、简切削单性零能件和图切，削过正程确中执的行热工膨胀艺知规识程；。金属热处理常识。 钳使电静在工用气压液操 和 的 导 压作维一轨试、护般、验装保常静台配养识压上的自和轴进基用安承行本设全的各知备用工种••••••识。电作液常 机 常 机 液 钳••••铰用 械 械 压 工用。，原压一根一一削润 识 传 传 操数机理件般据般般表滑 图 动 动 作学床、性工工工工油 、 和 和 、计面电结能件件件件的 公 典 气 装算的器构试划材在的种 差 型 压 配知表类 配 机 传 的识装和验线料通划面和 合 构 动 基。置应。基和用线粗用 、 的 的 本的用准刀夹及途 形 基 入 知糙组知面具具钻； 位 本 门 识度成识的，、孔常公知知。达用差识识部。选选专、到切和。。分择用用攻R削表及和合夹螺a液面1其划理具纹.和粗6用线的上、µ种糙m类度途时钻的铰。、的。工削装孔用基件用夹（途本的量。锥及知安。孔其识对。装用表。涂面色粗法糙检度的查影接响触。面积70％以上）， 装配精密滑动轴承和滚动•轴分•度承刮头的削的方2结级法构精。、度传平动板和分。度方法。 立通钻自式用削用钻 机 复 设床械杂备主设工的轴备件名竖（上称直泵的、布、小型置风孔号且机、、•••••中、斜规确 钻 快 螺 刮••••定 模 换 纹 削心冷孔格制盘一正零 的 夹 的 知位冻、、作制般确件 种 头 种 识置机深性角钢机执加 类 、 类 ；固及孔能度丝械行工 和 攻 、 刮定典、、样直的安余 使 螺 用 削量 用 纹 途 原的型多结板径部全的 方 夹 及 始钻机孔构及件技3m知 法 头 各 平床床、和较装术m识 。 的 部 板以，等对传简配操。 构 分 的内简）接动单，作造尺原的及寸理称的孔系的简规各使的和立工、统弧单程种用关方钻作相。形机。知系法弹。原交样械识；。簧理孔板的。螺。纹和，。（底构符卷孔造合扬直。图、径样电和套要动螺求葫纹。芦时等圆）杆直的径总的装确配定。方法。 米快 复尺换杂夹形头 状、 工攻 件螺 的纹 立夹 体头 划的线••••构 。研 金 弹 废•磨 属 簧 品造做知 棒 的 产及到识 料 种 生使岗； 、 类 的用位磨 板 、 原知责料 料 用 因的 的 途 和识任种 矫 、 预。制类 正 各 防和及 和 部 措文研 弯 分 施明磨形尺。剂方寸生的法的产配。确的制定各方作项法用。力要的求方。法。
对零件进行装配、修整，加工 的人员
2
机修钳工
主要从事各种机械设备的维修、 修理工作
3
工具钳工
主要从事工具，模具，刀具 的制造和修理
4
装配钳工
按机械设备的装配技术要求进 行组件， 部件装配合总装配， 并经过调整，检验和试车
钳工基本技能 矫正锉划锯扩刮研锪攻套錾钻与削线割孔磨丝削弯曲
复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。
常用工具、夹具、量具的知名识称、要规求格：、用途、使用规则和维护保养方法。
5看弹液、懂簧压工零 的 传具件种动、图类和夹、、气具部用压、件途传量装、动具配各的放图部入在••••方，分门自 自 常 常指••••法用 用 用用给尺知技使选各。定设 工 刀设制寸识能用用种地备 具 具备简的。要和和刀的 、 的的点单确求维维头名 夹 种润，零定：护护、称 具 类滑严、 、 、系件作保保钻禁型 量 牌统图用养养头乱号 具 号、，力自自的、 的 、使放正的用用刃规 名 规用；确方设各磨格称格规、、和则执法备种；性规性和行。。工刮能格能维工具刀、、；护艺、、结用刀保规夹錾构途具养和、几方程具子传使何法。、、动用参。量样系规数具冲统则对。、。和切维削划护性针保能、养的划方影规法响。；的合淬理火选和择刃切削磨用。量，提高刀具寿命的 编制机械设备装配工艺规•程常•用的看金基懂属本零材知件料识图的种。、类部、件牌装号配、力图学，性给能制、简切削单性零能件和图切，削过正程确中执的行热工膨胀艺知规识程；。金属热处理常识。 钳使电静在工用气压液操 和 的 导 压作维一轨试、护般、验装保常静台配养识压上的自和轴进基用安承行本设全的各知备用工种••••••识。电作液常 机 常 机 液 钳••••铰用 械 械 压 工用。，原压一根一一削润 识 传 传 操数机理件般据般般表滑 图 动 动 作学床、性工工工工油 、 和 和 、计面电结能件件件件的 公 典 气 装算的器构试划材在的种 差 型 压 配知表类 配 机 传 的识装和验线料通划面和 合 构 动 基。置应。基和用线粗用 、 的 的 本的用准刀夹及途 形 基 入 知糙组知面具具钻； 位 本 门 识度成识的，、孔常公知知。达用差识识部。选选专、到切和。。分择用用攻R削表及和合夹螺a液面1其划理具纹.和粗6用线的上、µ种糙m类度途时钻的铰。、的。工削装孔用基件用夹（途本的量。锥及知安。孔其识对。装用表。涂面色粗法糙检度的查影接响触。面积70％以上）， 装配精密滑动轴承和滚动•轴分•度承刮头的削的方2结级法构精。、度传平动板和分。度方法。 立通钻自式用削用钻 机 复 设床械杂备主设工的轴备件名竖（上称直泵的、布、小型置风孔号且机、、•••••中、斜规确 钻 快 螺 刮••••定 模 换 纹 削心冷孔格制盘一正零 的 夹 的 知位冻、、作制般确件 种 头 种 识置机深性角钢机执加 类 、 类 ；固及孔能度丝械行工 和 攻 、 刮定典、、样直的安余 使 螺 用 削量 用 纹 途 原的型多结板径部全的 方 夹 及 始钻机孔构及件技3m知 法 头 各 平床床、和较装术m识 。 的 部 板以，等对传简配操。 构 分 的内简）接动单，作造尺原的及寸理称的孔系的简规各使的和立工、统弧单程种用关方钻作相。形机。知系法弹。原交样械识；。簧理孔板的。螺。纹和，。（底构符卷孔造合扬直。图、径样电和套要动螺求葫纹。芦时等圆）杆直的径总的装确配定。方法。 米快 复尺换杂夹形头 状、 工攻 件螺 的纹 立夹 体头 划的线••••构 。研 金 弹 废•磨 属 簧 品造做知 棒 的 产及到识 料 种 生使岗； 、 类 的用位磨 板 、 原知责料 料 用 因的 的 途 和识任种 矫 、 预。制类 正 各 防和及 和 部 措文研 弯 分 施明磨形尺。剂方寸生的法的产配。确的制定各方作项法用。力要的求方。法。
《装配钳工基础知识》课件
精度
修整方法：锉 削、砂轮磨削
等
修整标准：根 据图纸要求进 行修整，保证 尺寸和形状符
合要求
零件的装配和调试
装配前的准备： 检查零件、工
具和设备
装配过程：按 照图纸和工艺 要求进行装配
调试过程：检 查装配质量， 调整零件位置
和角度
调试结果：确 保零件性能和 精度达到要求
装配和调试的 注意事项：遵 守操作规程， 注意安全，保 持工作环境整
负责机械设备的装配、调试和维修 熟悉各种工具的使用方法和注意事项 掌握机械设备的结构、原理和性能 具备良好的沟通和团队协作能力
装配钳工的技能要求
掌握基本的机械原理和操作 技能
熟悉各种工具的使用方法
具备良好的观察力和判断力
具备良好的沟通和团队协作 能力
装配钳工的基本技 能
划线技能
划线工具：直 尺、圆规、三
零件的定位和固定
定位：确定零件在装配过程中的位置和方向
固定：使用夹具、螺栓等工具将零件固定在指定位置
定位和固定的重要性：保证装配精度和质量 定位和固定的方法：根据零件的形状、尺寸和材料选择合适的定位和固 定方法
零件的加工和修整
加工方法：车 削、铣削、磨
削等
加工精度：根 据零件要求进 行加工，保证
装配钳工安全操作规程的执行与监督
操作规程的制 定：根据国家 法律法规和行
业标准制定
培训与教育： 对员工进行安 全操作规程的
培训和教育
监督与检查： 定期对员工的 操作进行监督 和检查，确保 遵守操作规程
奖惩制度：对 遵守操作规程 的员工进行奖 励，对违反操 作规程的员工
进行处罚
改进与优化： 根据实际情况 对操作规程进 行改进和优化， 提高安全性和
修整方法：锉 削、砂轮磨削
等
修整标准：根 据图纸要求进 行修整，保证 尺寸和形状符
合要求
零件的装配和调试
装配前的准备： 检查零件、工
具和设备
装配过程：按 照图纸和工艺 要求进行装配
调试过程：检 查装配质量， 调整零件位置
和角度
调试结果：确 保零件性能和 精度达到要求
装配和调试的 注意事项：遵 守操作规程， 注意安全，保 持工作环境整
负责机械设备的装配、调试和维修 熟悉各种工具的使用方法和注意事项 掌握机械设备的结构、原理和性能 具备良好的沟通和团队协作能力
装配钳工的技能要求
掌握基本的机械原理和操作 技能
熟悉各种工具的使用方法
具备良好的观察力和判断力
具备良好的沟通和团队协作 能力
装配钳工的基本技 能
划线技能
划线工具：直 尺、圆规、三
零件的定位和固定
定位：确定零件在装配过程中的位置和方向
固定：使用夹具、螺栓等工具将零件固定在指定位置
定位和固定的重要性：保证装配精度和质量 定位和固定的方法：根据零件的形状、尺寸和材料选择合适的定位和固 定方法
零件的加工和修整
加工方法：车 削、铣削、磨
削等
加工精度：根 据零件要求进 行加工，保证
装配钳工安全操作规程的执行与监督
操作规程的制 定：根据国家 法律法规和行
业标准制定
培训与教育： 对员工进行安 全操作规程的
培训和教育
监督与检查： 定期对员工的 操作进行监督 和检查，确保 遵守操作规程
奖惩制度：对 遵守操作规程 的员工进行奖 励，对违反操 作规程的员工
进行处罚
改进与优化： 根据实际情况 对操作规程进 行改进和优化， 提高安全性和
装配钳工基础知识培训资料PPT课件
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2019/8/6
四.各种成组螺栓的紧固方法 4)如有定位销，应从靠近定位销的螺栓（螺钉）开始
二、螺栓等级分类：
1、螺栓机械性能等级可分为： 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 共10个性能等级。
2、等级分类中各数值的表示（n.m）： 小数点前表示：抗拉强度n100 MPa。 小数点后表示：屈强比0.m。
钳工的基本技能：
划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻孔、 扩孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套螺 纹、 矫正和弯形， 铆接、 刮削、 研 磨、 机器装配调试， 设备维修，固定连 接、 调试、测量和简单的热处理。
ห้องสมุดไป่ตู้
钳工操作
攻丝
套丝
矫 刮削 正 研磨 与 弯 曲
划錾 线削
锯锉 割削
钻
扩
孔
孔
锪 孔
钳工工作场地安排
7.喷油嘴锁紧螺母。
• 在安装喷油器时，其锁紧螺母应拧紧到规定的 力矩。同时，最好反复拧紧几次，不要一次拧 紧。
• 若喷油嘴锁紧螺母拧得过紧，会引起锁紧螺母 变形，还易使针阀卡死；若拧得过松，会引起 喷油器漏油，喷油压力下降，雾化不良，油耗 增加。
8.出油阀紧座。
• 安装喷油泵的出油阀紧座时，也要按规定 扭矩进行。若出油阀紧座拧得过紧，会使 柱塞套筒变形，柱塞在套筒中发生阻滞现 象，并引起柱塞偶件早期磨损，密封性能 下降，功率不足；若出油阀紧座过松，会 引起喷油泵漏油，不能建立油压，供油时 间滞后，供油量减少，严重影响发动机工 作性能。
三、拧紧成组螺栓、螺母的方 法
1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法：
钳工技术基础知识培训_ppt课件
动范围
位 置 公 差
// 0.03 B
⊥ 0.05 B
表示两西3孔的中心平面相对基准A
当被测要素为轴线或
〔零件左右方向的对称中心面〕的 中心平面时，那么带箭
1、 图样识读例1 识读图2—7所示零件图样。 1.1．读零件图的根本要求 〔1〕了解零件的称号、数量、用途、资料等。 〔2〕读懂图样，想像出零件的构造、外形、立体图
样等。 1.2．读零件图的方法与步骤 〔1〕概括了解 从标题栏中了解零件的称号、资料、数量和用途等，
并结合视图初步了解该零件的大致外形和大小。从图2—7 的标题栏可知，该零件是燕尾板，资料是Q235，数量1件， 大致外形为具有三个角度、两个孔的板形零件。
2.3扳手运用本卷须知 〔1〕根据任务性质选用适当的扳手，尽量运用呆扳 手，少用活扳手。 〔2〕各种扳手的钳口宽度与钳柄长度有一定的比例， 故不可加套管或用不正当的方法延伸钳柄的长度，以添加 运用时的扭力。 〔3〕选用呆扳手时，钳口宽度应与螺母宽度相当， 以免损伤螺母。 〔4〕运用活扳手时，应向活动钳口方向旋转，使固 定钳口受主要的力。 〔5〕扳手钳口假设有损伤，应及时改换，以保证平 安。 2.4手钳运用本卷须知 〔1〕手钳主要是用来夹持或弯曲工件的，不可当手 锤或起子运用。 〔2〕侧剪钳、斜口钳只可剪细的金属线或薄的金属板。
钳工技术根底知识培训
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作方便，顺应面广等特点。目前虽然有各种 先进的机械加工方法，但很多任务依然需求 由钳工来完成。钳工在保证机械加工质量中 起着重要的作用，是不可短少的重要工种之
一。 随着机械工业的开展，钳工的任务范围 以及需求掌握的技术知识和技艺也发生了深 化变化，现已构成了钳工专业的进一步分工， 如：普通钳工、划线钳工、修缮钳工、装配 钳工、模具钳工、工具钳工、钣金钳工等。 无论哪一种钳工，要做好任务，就应掌握好 钳工的各项根本操作技术，包括：零件的丈 量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、
位 置 公 差
// 0.03 B
⊥ 0.05 B
表示两西3孔的中心平面相对基准A
当被测要素为轴线或
〔零件左右方向的对称中心面〕的 中心平面时，那么带箭
1、 图样识读例1 识读图2—7所示零件图样。 1.1．读零件图的根本要求 〔1〕了解零件的称号、数量、用途、资料等。 〔2〕读懂图样，想像出零件的构造、外形、立体图
样等。 1.2．读零件图的方法与步骤 〔1〕概括了解 从标题栏中了解零件的称号、资料、数量和用途等，
并结合视图初步了解该零件的大致外形和大小。从图2—7 的标题栏可知，该零件是燕尾板，资料是Q235，数量1件， 大致外形为具有三个角度、两个孔的板形零件。
2.3扳手运用本卷须知 〔1〕根据任务性质选用适当的扳手，尽量运用呆扳 手，少用活扳手。 〔2〕各种扳手的钳口宽度与钳柄长度有一定的比例， 故不可加套管或用不正当的方法延伸钳柄的长度，以添加 运用时的扭力。 〔3〕选用呆扳手时，钳口宽度应与螺母宽度相当， 以免损伤螺母。 〔4〕运用活扳手时，应向活动钳口方向旋转，使固 定钳口受主要的力。 〔5〕扳手钳口假设有损伤，应及时改换，以保证平 安。 2.4手钳运用本卷须知 〔1〕手钳主要是用来夹持或弯曲工件的，不可当手 锤或起子运用。 〔2〕侧剪钳、斜口钳只可剪细的金属线或薄的金属板。
钳工技术根底知识培训
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作方便，顺应面广等特点。目前虽然有各种 先进的机械加工方法，但很多任务依然需求 由钳工来完成。钳工在保证机械加工质量中 起着重要的作用，是不可短少的重要工种之
一。 随着机械工业的开展，钳工的任务范围 以及需求掌握的技术知识和技艺也发生了深 化变化，现已构成了钳工专业的进一步分工， 如：普通钳工、划线钳工、修缮钳工、装配 钳工、模具钳工、工具钳工、钣金钳工等。 无论哪一种钳工，要做好任务，就应掌握好 钳工的各项根本操作技术，包括：零件的丈 量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、
钳工基础培训ppt课件
3、外径千分尺：测量长度、外径， 内径、精度达 0.01mm。
4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm。
12
5、分度头：正确等分圆周。
钳工的基本工具
13
钳工的基本工具
14
钳工的基本工具
15
钳工的基本工具
钻头
丝攻
搞手 锯弓
榔头 平板
16
錾子
钳工技术总结
锯削
锯削是指用手锯切断工件材料，或者在工件材料表面锯出沟 槽的操作。
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钳工基本操作
攻丝
套丝
刮削
矫正与弯曲
58
研磨
钳工基本操作技能
二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用 1.普通钳工工作范围 （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工 件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的 配合面、夹具与模具的精加工等。 （5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。
形状、尺寸不准确。由于划线错误或锉削过程中没有及时 检查工件尺寸所造成。
表面较粗糙。由于锉刀粗细选择不当或锉屑卡在锉齿间所 造成。
31
锉掉了不该锉的部分。由于锉削时锉 刀打滑，或者没有注意带锉齿工作边 和不带锉齿的光边而造成。
工件被夹坏。这是由于在虎钳上夹持 不当而造成的。
32
２．锉削质量检查 检查直线度。用钢尺和直角尺以透
锯齿在锯条上一般呈多波形排列，以减少锯口两侧与锯条的 摩擦。锯条按照齿距的大小可以分为粗齿、中齿和细齿
锯齿的粗细及选择
锯齿粗细 粗齿 中齿 细齿
每25mm长度内锯齿的数目 14~16 18~24 26~32
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19
２．錾子的握法
• 錾子的握法随工作条件的不同而不同，常有以下几种方法。 • 正握法：手心向下，用虎口夹住錾身，拇指和食指自然伸
开，其余三指自然弯曲靠拢，握住錾身。这种握法适于在 平面上进行錾削。
20
• 反握法：手心向上，手指自然握住錾柄，手心悬 空。这种握法适用于小的平面或侧面錾削。
21
• 立握法：虎口向上，拇指放在錾子的一侧，其余 四指放在另一侧捏住錾子。这种握法适于垂直錾 切工件，如在铁砧上錾断材料等。
16
錾削操作
1. 手锤的握法 • 錾削时，右手握锤有两种方法，即松握法和紧握法。
17
松握法：只有大拇指和食指始终紧握锤柄。在锤 打时中指，无名指和小指依次握紧锤柄；挥锤时 则相反，小指、无名指和中指依次放松。这种握 法锤击力大，且手还不易疲劳，如图所示。
18
• 紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指放在食指 上。锤打和挥锤时，五个手指的握法不变，如图 所示。
路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中，同时可以 减少锯削时的阻力和便于排屑。
32
• 锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度内的齿数来表示， 14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。
• 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料 选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。
第一章 钳 工
1
整体概况
+ 概况1
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概况2
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概况3
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1.1 概 述
• 钳工工作
• 化工检修钳工定义： 从事化工动静设备安装调试维护和检修人员
２．錾子的握法
• 錾子的握法随工作条件的不同而不同，常有以下几种方法。 • 正握法：手心向下，用虎口夹住錾身，拇指和食指自然伸
开，其余三指自然弯曲靠拢，握住錾身。这种握法适于在 平面上进行錾削。
20
• 反握法：手心向上，手指自然握住錾柄，手心悬 空。这种握法适用于小的平面或侧面錾削。
21
• 立握法：虎口向上，拇指放在錾子的一侧，其余 四指放在另一侧捏住錾子。这种握法适于垂直錾 切工件，如在铁砧上錾断材料等。
16
錾削操作
1. 手锤的握法 • 錾削时，右手握锤有两种方法，即松握法和紧握法。
17
松握法：只有大拇指和食指始终紧握锤柄。在锤 打时中指，无名指和小指依次握紧锤柄；挥锤时 则相反，小指、无名指和中指依次放松。这种握 法锤击力大，且手还不易疲劳，如图所示。
18
• 紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指放在食指 上。锤打和挥锤时，五个手指的握法不变，如图 所示。
路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中，同时可以 减少锯削时的阻力和便于排屑。
32
• 锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度内的齿数来表示， 14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。
• 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料 选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。
第一章 钳 工
1
整体概况
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1.1 概 述
• 钳工工作
• 化工检修钳工定义： 从事化工动静设备安装调试维护和检修人员
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台虎钳——夹持工件。
砂轮机——刃磨刀具、工具。
台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm
以下的孔。
精选课件
10
L
n
回转式
精选课件
固定式
11
砂 轮 机 的 使 用
精选课件
12
钻 床 的 使 用
精选课件
13
钻床的种类
台式钻床
立式钻床
摇臂钻床
精选课件
14
四、安全操作常识
1、工作时必须穿戴好防护用品；
•卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。
精选课件
33
中级钳工
知识要求：
•常用测量仪器的名称、用途，使用和维护保养方法。
•常用工具、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。
•金属切削原理和刀具基本知识。
•液压传动基本知识。
•绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。
•通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。
精选课件
36
高级钳工
知识要求：
•精密测量仪器的工作原理。
•常用机械零件与各种机构的原理。
•复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。
•新产品装配后质量检查和鉴定方法。
•复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。
•各种挤压加工方法。
•机床电气控制基本知识。
•提高生产率的基本知识。
精选课件
35
工作实例：
•刮 削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。 •盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。 •划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。 •复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。 •在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个φ20mm孔，中心距为 100mm，表面粗糙度为Ra3.2µm，位置度公差值为φ20mm。 •装配卧式车床，符合技术要求。 •装配导轨磨床，符合技术要求。 •装配7.36kW柴油机，符合技术要求。 •相应复杂程度工件的加工和部件的装配。
砂轮机——刃磨刀具、工具。
台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm
以下的孔。
精选课件
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L
n
回转式
精选课件
固定式
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砂 轮 机 的 使 用
精选课件
12
钻 床 的 使 用
精选课件
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钻床的种类
台式钻床
立式钻床
摇臂钻床
精选课件
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四、安全操作常识
1、工作时必须穿戴好防护用品；
•卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。
精选课件
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中级钳工
知识要求：
•常用测量仪器的名称、用途，使用和维护保养方法。
•常用工具、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。
•金属切削原理和刀具基本知识。
•液压传动基本知识。
•绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。
•通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。
精选课件
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高级钳工
知识要求：
•精密测量仪器的工作原理。
•常用机械零件与各种机构的原理。
•复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。
•新产品装配后质量检查和鉴定方法。
•复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。
•各种挤压加工方法。
•机床电气控制基本知识。
•提高生产率的基本知识。
精选课件
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工作实例：
•刮 削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。 •盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。 •划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。 •复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。 •在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个φ20mm孔，中心距为 100mm，表面粗糙度为Ra3.2µm，位置度公差值为φ20mm。 •装配卧式车床，符合技术要求。 •装配导轨磨床，符合技术要求。 •装配7.36kW柴油机，符合技术要求。 •相应复杂程度工件的加工和部件的装配。
设备维修钳工基础知识PPT课件
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錾削操作
• 錾削的方法： • 1 錾平面 • 较窄的平面可用平錾进行，每次厚度为0.5～2mm。
对于宽平面，应先用窄錾开槽，再用平錾錾平。
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錾削操作
２．錾油槽
• 錾油槽时，要先选与油槽同宽的油槽錾錾削。必须 使油槽錾得深浅均匀，表面平滑，如图所示。
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錾削操作
紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指放在食指上。锤打和挥锤时，五个手 指的握法不变，如图所示。
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錾削操作
• 錾子的握法
• 錾子的握法随工作条件的不同而不同，常有以下 几种方法。
• 正握法：手心向下，用虎口夹住錾身，拇指和食 指自然伸开，其余三指自然弯曲靠拢，握住錾身。 这种握法适于在平面
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錾削操作
1. 手锤的握法
錾削时，右手握锤有两种方法，即松握法和紧握法。 • 松握法：只有大拇指和食指始终紧握锤柄。在锤 打时
中指，无名指和小指依次握紧锤柄；挥锤时则相反，小 指、无名指和中指依次放松。这种握法锤击力大，且手 还不易疲劳，如图所示。
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手锤由锤头和锤柄组成
锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 • 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适当，应和锤头的大小相称。
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手锤由锤头和锤柄组成
手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有0.25kg、0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了防止手锤在 操作过程中脱落伤人，木柄装入锤孔后必须打入楔子。