PE管的安装施工方案
pe给水管安装施工方案
PE给水管安装施工方案1. 引言在城市建设和发展中，给水管道作为水资源供应的重要环节，其安装和施工方案的合理性和科学性至关重要。
本文将针对PE给水管的安装施工方案进行详细介绍，包括前期准备工作、安装步骤、施工注意事项等内容。
2. 前期准备2.1 设计方案的准备在开始给水管的安装施工之前，需要首先准备好设计方案。
设计方案应包括管道布置图、工程量清单等内容，使施工人员能够清晰了解管道的走向和所需材料的数量。
2.2 材料和设备的准备在进行安装施工之前，需要准备好所需的材料和设备。
PE给水管的主要材料有PE管、连接件、阀门等，而施工所需设备包括挖掘机、热熔机、管道定位仪等。
确保所有材料和设备的质量和数量充足，以避免施工过程中出现不必要的延误和浪费。
2.3 地勘和测量工作在开始安装施工之前，需要进行地勘和测量工作，确定管道的走向和埋深。
通过地勘和测量，可以避免施工过程中遇到地下管线等障碍物，确保给水管的安装顺利进行。
3. 安装步骤3.1 挖掘工作根据设计方案确定的管道走向和埋深，在施工现场进行挖掘工作。
挖掘工作应按照规定的埋深和宽度进行，确保给水管能够稳定地放置在土壤中。
3.2 管道铺设根据设计方案，将PE给水管放置在挖掘好的沟槽中。
管道铺设过程中要注意以下几点： - 管道的连接应采用热熔连接，确保连接处的密封性和牢固性。
- 管道的连接件应选择质量可靠的产品，确保连接的安全性。
- 管道的铺设应保持平整，避免出现过大或过小的弯曲。
3.3 管道固定和管道定位在管道铺设完成后，需要进行管道的固定和定位工作。
通过使用支架、夹具等设备，将管道固定在位，确保其不会产生位移或倾斜。
3.4 阀门和附件安装在管道铺设和固定完成后，需要进行阀门和附件的安装工作。
根据设计方案，选择适当位置安装阀门和附件，确保给水管系统的正常运行和维护。
4. 施工注意事项4.1 安全施工在整个施工过程中，安全第一是最重要的原则。
施工现场应设置警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
Pe管施工方案及技术措施
允许偏差 检查频率 序号 项 目Pe 管施工方案及技术措施Pe 管施工方案及技术措施1、给水工程施工测量1） 测量放线：首先依据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。
2） 将把握坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。
3） 依据工程特点的要求引测具部把握点。
4） 进展施工沟槽中线及边线的放置。
5） 测量管底标高。
6） 测量中室底高程。
2、施测方法：1） 用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每 150m 设一把握桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到四周建筑物上，做上明显的记号。
2） 承受方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。
3） 沟槽开挖后进展龙门桩设置，承受木板，间距不超过35m ，将管道中心线及高程引测其上。
3、沟槽开挖的施工方法：1） 沟槽开挖承受小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放 至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m ，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm 左右保护层，用人工清理。
2） 开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并准时向相关单位报告，准时解决处理，以防发生事故造成损失。
3） 开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进展处理，散土应挖出，重回填，回填厚度不超过 20cm 进展碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理消灭场，换填土质较好的土回填。
4） 在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。
沟槽允许偏差应符合下表的要求；沟槽开挖允许偏差〔mm 〕 范 围 点 数 1 槽底标高－3～0 两井之间 3 2 槽底中线每侧宽度不小于规定 两井之间 6 3槽边坡度 不小于规定 两井之间 64、管道根底：1） 沟槽开挖验收合格前方可进展管道根底的施工。
2）承受DN315PE 管，热熔接口，根底承受砂石根底。
给水管道施工工序：管线测量→管线清表→修建施工便道→管沟开挖→PE 管材运输→施工砂垫层→PE 管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→ 通水试验5、PE 管连接操作方法热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两一样的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加确定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成结实的连接。
pe管安装施工方案
pe管安装施工方案PE管安装施工方案。
一、施工前准备。
在进行PE管安装施工前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
包括对施工现场进行勘察，了解地形地貌及地下管线情况，确保施工安全。
同时，还需要准备好所需的施工材料和设备，包括PE管材料、接头、管道支架等，以及挖掘机、起重机等施工机械设备。
二、施工流程。
1. 开挖沟槽。
在进行PE管安装施工时，首先需要进行沟槽的开挖工作。
根据设计要求，使用挖掘机等机械设备进行沟槽的开挖，确保沟槽的深度和宽度符合要求，同时注意保护周围的地下管线和设施。
2. 敷设PE管道。
在沟槽开挖完成后，需要进行PE管道的敷设工作。
根据设计要求和施工图纸，将PE管道逐段铺设到沟槽内，并注意管道的连接方式和方向，确保管道的质量和安装的准确性。
3. 进行管道连接。
在PE管道敷设完成后，需要进行管道的连接工作。
根据设计要求和施工图纸，使用专用的PE管接头进行管道的连接，确保连接的牢固和密封性，同时注意连接的方向和位置，确保施工质量。
4. 进行管道支架安装。
在管道连接完成后，需要进行管道支架的安装工作。
根据设计要求和施工图纸，使用管道支架将PE管道固定在指定的位置，确保管道的稳定性和安全性。
5. 进行试压和检测。
在PE管道安装完成后，需要进行管道的试压和检测工作。
使用专用的试压设备对管道进行试压，确保管道的密封性和承压性能符合要求，同时进行管道的检测，确保管道的质量和安全性。
6. 进行沟槽回填。
在管道试压和检测完成后，需要进行沟槽的回填工作。
使用挖掘机等机械设备将沟槽回填，确保回填的均匀和紧实，同时注意保护管道和周围的设施，确保施工的安全和质量。
三、施工注意事项。
在进行PE管安装施工时，需要注意以下事项：1. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员应按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程中应注意保护周围的地下管线和设施，避免损坏。
4. 施工完成后，应进行清理和整理施工现场，确保施工的整洁和安全。
PE管安装施工方案
PE管安装施工方案一、背景介绍近年来，高密度聚乙烯（PE）管材在给水、排水、燃气等领域得到了广泛应用。
为确保PE管的正常使用和安全施工，制定一个科学合理的安装施工方案至关重要。
二、施工前准备1. 材料准备：准备好所需的PE管材、管件、密封材料等，并确保其质量合格。
2. 工具准备：携带齐全的施工工具，如切割工具、焊接工具、密封工具等。
3. 检查施工现场：对施工现场进行检查，确保没有任何障碍物或安全隐患。
三、施工流程1. 安装位置确定：根据实际需要确定PE管的安装位置和走向，确保布置合理。
2. PE管切割：根据需要，使用切割工具将PE管切割成所需长度。
3. 管道连接：使用适当的管件和连接方式进行管道连接，例如热熔连接、机械连接等。
4. 密封处理：使用合适的密封材料对管道连接处进行密封处理，确保密封效果良好。
5. 焊接处理：对需要进行焊接的部位，使用焊接工具进行焊接处理，确保焊口牢固和密封性能良好。
6. 安装固定：对已安装好的PE管进行固定处理，使用适当的吊具或支架，确保管道稳定。
7. 清理检查：对施工完毕的管道进行清理和检查，确保无漏水、无渗漏等问题。
8. 环境恢复：施工完毕后，及时清理施工现场，并进行环境恢复工作。
四、安全注意事项1. 确保施工人员具备相关的技术知识和经验，熟悉PE管的安装要求。
2. 施工现场必须严格按照相关安全规定进行施工，保持安全意识。
3. 在进行切割、焊接等作业时，必须佩戴合适的个人防护装备，如手套、护目镜等。
4. 注意管道连接的质量和密封性，确保无渗漏现象。
5. 施工过程中，注意防止施工现场被外界物体破坏，保持施工现场的整洁和安全。
以上就是关于PE管安装施工方案的简要介绍，希望对您有所帮助。
pe管施工方案
pe管施工方案PE管施工方案一、主要施工方案1、概述PE管是一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。
通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m。
若确需局部地面敷设，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。
2、材料的进场和检验为保证工程质量，每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表，监理根据规范（GB-2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件符合要求后予以签认。
材料进场后，按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检。
在未获得检验合格的证明文件之前，不应准许承包商开始启用。
监理在见证抽样的时候，尤其要注意生产批号。
由于生产过程的某些不可预见因素，同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺，不同生产批次的产品质量会有差异。
3、施工顺序挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。
4、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。
通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m（D-管道外径），确定管沟宽度即可满足要求。
管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。
基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。
人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材。
若有超挖时，必须回填夯实。
5、管道连接1）选择连接方式PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。
热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。
PE管施工安装流程
PE管施工安装流程PE（聚乙烯）管是一种常用于供水、排水和化工管道的塑料管道材料。
其优点包括耐腐蚀、耐磨蚀、重量轻、易安装等特点。
下面是PE管施工安装流程的详细描述。
1.施工前准备：在进行PE管施工安装之前，首先需要进行一些准备工作。
包括：-根据设计要求，采购合格的PE管材、管件和相关配件，并检查其质量。
-工地布置：清理施工场地，确保施工区域整洁，并标明管线的布置位置。
-布置施工设备：准备好所需的工具和设备，如吊车、挖机、焊接机等。
-招募和培训工人：根据施工需要，聘请熟练的施工人员，并对其进行培训。
2.施工测量和定位：在进行PE管施工安装之前，需要进行工程测量和定位，以确定管道的准确位置和高程。
测量和定位的具体步骤包括：-使用测量仪器，如全站仪或水准仪，测量管道的准确位置和高程。
-将这些信息记录在图纸上，并在施工现场进行标记，以便按照测量结果进行管道安装。
3.管道开挖和回填：-使用挖机或手工工具，在施工现场开挖土壤，以安装PE管道。
具体的开挖尺寸应根据设计要求进行。
-开挖完成后，检查并清理挖掘的区域，确保没有障碍物和杂物。
-安装PE管道后，进行回填工作，将挖掘的土壤填充回原来的位置。
在回填过程中，需要注意控制填充土的密实度，以确保管道的安全和稳定。
4.管道切割和连接：-根据设计要求，使用专用工具和设备，将PE管切割成适当的长度。
-使用管件和配件，在管道的末端和转弯处进行连接。
连接的方法主要包括焊接、电熔和机械连接等。
-在进行管道连接之前，检查管道和管件的表面是否清洁，并确保没有异物。
然后按照相关标准和规范进行连接。
5.管道压力测试：在完成管道连接后，需要进行管道压力测试，以验证管道的密封性和稳定性。
具体的步骤包括：-首先关闭管道的所有阀门，并确保管道系统没有泄漏。
-使用压力测试设备，将气体或液体注入管道系统，并逐渐增加压力。
-观察管道系统的变形和泄漏情况，在压力达到设计要求后，保持一段时间进行稳定测试。
PE管的安装施工步骤
PE管的安装施工步骤
本文档介绍了PE管的安装施工步骤，旨在帮助读者了解PE管的安装过程并能正确进行施工。
步骤一：准备工作
1. 在开始安装前，确保所有所需材料和工具齐全。
2. 对施工区域进行必要的清理和准备工作，确保施工场地干净整洁。
步骤二：测量和标记
1. 使用测量工具准确测量施工区域，确保PE管的长度和位置准确无误。
2. 根据测量结果，在施工区域内进行必要的标记，以便正确安装PE管。
步骤三：切割和连接
1. 使用合适的工具，在标记位置上进行切割，确保切口整齐平滑。
2. 使用连接器将切口两端的PE管连接起来，确保连接紧密可靠。
3. 检查连接部位，确保无渗漏现象发生。
步骤四：固定和支撑
1. 在连接完成后，使用固定夹或支撑材料将PE管固定在所需
位置上。
2. 确保固定或支撑的方式符合安全和稳定的要求，以防止PE
管在使用中移动或下沉。
步骤五：测试和验收
1. 完成PE管的安装后，进行必要的测试，确保管道的正常运行。
2. 完成测试后，进行验收，确保PE管安装符合相关标准和要求。
以上是PE管的安装施工步骤的简要介绍。
在进行实际施工时，请确保依据相关规定和要求进行操作，以确保安全和质量。
PE管道安装工程施工方法
PE管道安装工程施工方法一、PE管安装施工工艺1、材料要求（1）管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。
（2）管材质量应符合下表的要求。
管材质量标准表（3）电热熔带标准见下表。
电热熔带标准2、机具设备（1）机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。
（2）检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。
管材规格及几何尺寸允许偏差3、工艺流程测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验4、操作工艺（1）测量放线施工测量放线参照由测量队制订的工程施工测量专项方案执行。
（2）沟槽开挖1)沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。
2)沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm～200mm，然后铺上砂土整平夯实。
3)基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
管道每侧工作宽度若设计无要求时，可参照下表执行。
管道每侧工作宽度（3）柔性基础1) 管道基础应按照设计要求铺设。
设计无规定时，对一般土质，基底可铺设一层厚度为350mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小于200mm的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm～40mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm。
2) 管道基础根据设计要求确定，一般分为三种形式，如下表。
管道基础形式（4）管道铺设与连接1)电源或交流发电机的准备见表。
2)电热熔带的连接①检查管道和电热熔带是否有损伤。
②对齐管道和清除杂物。
a.通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mm～300mm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上)，并水平对齐。
b.用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净(包括水汽)，油类污物可用甲醇擦拭。
③用夹钳和扣带紧固焊接片a.用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住，电热熔带接头应重叠100mm～200mm。
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PE管的安装施工方案1．PE管材、管件及附件的质量要求：(1)首先检查以下内容且应符合《PE管材、管件》GB/、GB/T13663要求①出厂合格证②检测报告③使用的PE原料级别(PE80或PE100)和牌号④外观⑤长度⑥颜色⑦不圆度⑧外径及壁厚⑨生产日期 PE管道在地面连接时，管道的沟槽长度，应符合以下要求：a、单管为为PE管外径)。
b、双管为dn1+dn2+S+(dn为PE管外径，S为两管间距)(S一般为～PE管道在地下连接时，可适当增加接口处槽底宽度，管沟宽度不宜小于dn+500mm，且不得小于700mm。
PE管给水管埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：a、埋设在车行道下时，不应小于800mm。
b、埋设在非车行道下时，不应小于600mm。
c、埋设在耕地、水田下时，不应小于800mm，当采取行之有效措施后，上述规定可适当降低。
人工开挖管槽时，要求槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
机械开挖时，应在设计槽底留出200mm余量，由人工清理。
管道安装敷设完毕，经隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：a、防止槽内积水造成管道漂浮。
b、管道两侧及管顶200mm内回填土不得含有坚硬的物体、冻土块。
c、回填应分层夯实，一般虚铺厚度：木夯≤20cm，蛙式夯30cm；压路机40cm，振动压路机50cm。
d、回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填必须从管两侧同时回填，同时夯实再回填第二层。
e、在管道试压前，一般情况下，管顶以上回填土不宜少于500mm，应当留出管道接头处200mm内不得进行回填。
f、管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
敷设时改变PE管道的方向，可以使用预先定制成型的弯头管件或在一定限度内利用管材的自然柔性，在弯曲半径大于或等于30～100倍管往时可以利用自然的柔性而不设置弯头(但不应机械弯曲管材或用加热的办法弯曲管材)。
管道设置阀门、消火栓、伸缩器等附属件时，其重量不得由管道支撑，必须设置砼或砖支墩，支墩应有足够的体积和稳定性，并用固定装置将附属件固定。
PE管道敷设时，宜随管道走向敷设，金属示综线；距管顶不小于300mm应埋设警示牌，警示牌上应标明醒目的提示字样。
PE管可以采用犁入埋管敷设，但不适应多石地区和有坡度要求的管道工程。
嵌墙敷设，埋地敷设的聚乙烯给水管由于管周围介质有充分的阻力抵抗热应力，可以不设置膨胀设施，但在弯头三通处应设全包裹式固定镇礅。
当管路埋设在沼泽地或河底时，由于回填土摩擦力小，使管路两端直接承受应力，必须将管路两端加锚定。
PE管道与其他材质的管材、管件连接处应设置独立的砼支撑件。
盘管敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。
PE管水下敷设时需在岸上将管道连接后，卡上压载物。
漂流至预定位置沉入水下。
管道压载之间的距离应通过计算确定。
在管道弯头和三通处及与其他承插管口连接时应设固定的砼镇礅，以防热胀冷缩造成管道的破坏。
3 管道连接PE管道连接应采用热熔连接(热熔承插连接、热熔对接连接)和电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍型连接)，不得采用螺纹连接和粘接。
管件宜采用同质材料，其压力等级与管材压力等级相同或高一个压力等级。
当连接管两个端面壁厚不一样时，应在壁厚较厚的一端，管内壁倒45°内角，使两端面壁厚相等。
PE管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。
PE管道不同的连接方式应采用对应的专用连接机具。
热熔连接时间和加热温度应符合热熔连接工具，生产厂和管材、管件生产厂的规定，连接温度一般以210～230℃之间为宜，冬夏有所区别。
PE管道连接采用热熔焊接时，宜采用同种牌号、材质及相同SDR的管材。
对性能相似的不同牌号，材质的管材与管件或管材与管材之间的连接，应通过实验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
PE给水管道采用热熔连接时，对于直径小于63mm的管材，不推荐使用对接焊，应采用热熔承插焊接。
PE给水管道连接的操作人员上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评䮚合格后方可上岗操作。
聚乙烯给水管道管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一段时间，使温度接近施工现场温度。
在寒冷气候或大风、太阳曝晒等恶劣天气条件下进行连接操作时应采用保护措施或调整连接工艺。
PE管道连接时，连接及机具应保持洁净，每次收工时管口应临时封堵。
PE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。
PE管道连接时，必须把握好温度、时间、压力三参数。
PE管热熔对接工艺流程为：材料准备→夹紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→铣端面→成品熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：a、焊道窄且高，产生的原因：熔融对接压力高，加热时间长，加热温度高，解决办法：降低熔融对接压力，缩短加热时间，降低加热板温度。
b、焊道太低，产生的原因：熔融对接压力太低，加热时间短，加热温度低，解决办法：提高熔融对接压力及加热板温度，延长加热时间。
c、焊道两边不一样高，产生的原因：①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同；②两管材的材质不一样，熔融温度不一样，使两管材端面的熔融程度不一样；③两管材对中不好，发生偏移，使两管材熔融对接前就有误差。
解决办法：①使加热板两边的温度相同；②选用同一批或同一牌号的材料；③使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中。
d、焊道中间有深沟，产生的原因：熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长。
解决办法：检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。
e、接口严重错位，产生的原因：熔融对接前两管材对中不好，错位严重，解决办法：严格控制两管材的偏移量，管材加热和对接前一定要进行对中检查。
f、局部不卷边或外卷内不卷或内卷不卷。
产生的原因：①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大；②加压加热的时间不够；③加热板表面不平整，造成管材局部没有加热；解决办法：①调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达到要求；②适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度达到要求；③调整加热板至平整度使加热均匀。
g、假焊，产生的原因：①熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融挤走；②加热温度高或加热时间长，造成熔融料过热分解；解决办法：①降低熔融对接压力；②降低加热温度，减小加热时间。
管道的试压和冲洗消毒：A、一般规定a、管聓的严密性及强度实验以水为介质，特殊环境可用(如无水地区和冰点以下环境)空气为介质用气压实验法实验。
b、管道水压实验的分段长度一般为左右，采用两种或两种以上材质的管道，应按不同材质分段进行试压。
B、管道水压实验a、管道应从下游缓慢入水，上游管顶及管道中的凸起点应设排气阀。
b、对系统缓慢升压至工作压力后，停止加压，稳压2小时，当压降达到，对管道进行补水以维持内压，检查管道及所有的接头，附件等是否有渗漏现象。
c、在约6分钟内，将系统系压至试验压力(即工作压力的倍)，但不小于，稳压时间保持2小时，当压降大于，需对管道进行补水，使其保持设定的压力，检查管道及所有的接头、附件等，若无渗漏现象时，管道强度试验为合格。
d、用6分钟的时间将检测压力回降到工作压力然后关闭阀门，按下面公式进行补水量的计算：Q≤(1/50)D-1 (L/KM·h) 注：Q-补水量(L) D-管道内径e、强度试验时，若在管道系统持压时间内压降小于，可不进行补水量的试验，而判定合格。
f、当管径小于或等于D≤100mm，在待压一小时内压降不超过时，可以认为合格。
塑料是粘弹性材料，具有变或松驰的特性，与传统的线弹性材料管道的水压试验相比，塑料管试压应考虑下列因素：①压力降②“记忆效应”③热膨胀c、管道的消毒和冲洗：(1)管道试验合格后，竣工验收前应进行消毒和冲洗。
由于塑料管道不锈蚀，卫生指标也比金属管高，因此冲洗和消毒相对比较简便。
(2)冲洗水宜为浓度为5NTU以下的净水，以流速水小于s的速度连续冲洗，直至出水口处浊度、色度相同为止。
(3)冲洗时应保证排水管路畅通安全。
(4)管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
管道施工1、施工工序：熟悉图纸与标准、规范，把握该工程本身的工艺要求──技术交底──现场测量、勘察──原材料检验──支吊架制作、安装──管件及阀门的检验──材料清洁──管材下料与切割──管子套丝或打坡口──管子组对──粘接或焊接──系统压力试验──气密性试验──系统侧调试2、技术要点；本系统PVC管采用溶剂连接法，管材与管件的连接是通过PVC粘接剂来实现的，这种粘接剂主要以能溶解PVC材质的试剂为溶剂，以PVC 同类材料为溶质配制而成。
这种粘结剂能溶解被粘合体的两结合面，使之融为一体，待溶剂挥发尽后，则获得很高的结合力，因此也称之为“冷焊”。
1）、根据管材及管件粘和剂承插口连接机理，为提高管道的粘和质量，必须注意以下几点：1> 保证粘结剂的质量；2> 管件壁厚不得小于同规格管材的壁厚；3> 保证管材、管件的配合公差；4> 连接时保证足够的压紧力；5> 适当增加管件的承插深度，提高结合强度。
2）、冷焊做工所需工具：序号作业项目工具种类1 切管及坡口细齿锯或割管机、倒角器或中号砂布（低）、中号板锉2 试承插、划线万能笔、量尺3 清理配合面洁净拭布（无纺布）或棉纱4 涂粘和剂鬃刷5 连接拉力器、绳3）、管道连接具体步骤和方法说明1> 认真观察管材及管件的质量；2> 切口及坡口切割管材时要保证料口平整且垂直于轴线。
切割后将插口处倒小圆角，即外缘倒角，形成坡口后再进行连接，加工的坡口应符合下列要求：坡度宜15°～20°，边坡长度按管径大小确定，宜取坡度加工完后，应将残屑清除干净。
3>试承插、划线粘接前应将承插口试插一次，试插入深度及配合情况符合要求，并在插入段表面划出深度标线。
4>清理工作面管材和管件在粘接前严格检查管口和承口表面，检查无污后，用无纺布或面纱将场口内侧插口外侧擦拭干净，使被粘面保持干净清洁，无尘沙、无水迹。
如粘结表面有油污时，须用丙酮等清洁剂擦拭承口及管口表面，但不得将管材管件头部浸入清洁剂。
5>涂刷粘接剂待清洁剂全部挥发完后，将管口、承口用清洁无污的鬃刷粘取粘和剂迅速刷在插口外侧、管件承口内侧接合面。
涂刷时先涂承口，后涂插口，宜轴向由里向外均匀涂刷，不得漏刷，粘和剂用量应适量，一般涂刷两遍以上，大口径管道承口与插口应同时涂刷。
6>连接涂粘接剂的管表面经检查合格后，应立即找正方向将插口对准承口迅速插入，用力挤压，使管端插入的深度至所划线并到达承口根部，且保证承插接口的直径和接口位置正确，同时必须保证下表所列的时间要求，以防止接口脱滑。