注塑模之标准模架
注射模标准模架-2
项目七 单分型面注射模
7.7 注射模标准模架
§7.7 注射模标准模架
一、注射模标准模架 世界四大模具标准件企业： 美国DME 德国HASCO 日本FUTABA 香港龙记
§7.7 注射模标准模架 注射模具零件标准的种类：36种
1.直浇口模架 2.点浇口模架 3.简化点浇口模架 12种 16种 8种
§7.7 注射模标准模架
1.直浇口模架
12种
模具结构简单，成型制品的适应性强，但塑
料制品连同流道凝料在一起，从同一分型面中取
出，需人工切除。
§7.7 注射模标准模架
2.点浇口模架 16种
需要采用点浇口进料的投影面积较大制品，
桶形、盒 形、壳形制品都采用三板模模架。采用
三板模模架时制品可在任何位置进料，制品成型 质量较好，并且有利于自动化生产；但这种模架 结构较复杂，成本较高，模具的重量增大，制品 和流道凝料 从不同的分型面取出。因三板模的浇
1）熟悉塑件 2）检查塑件的成型工艺性 3）明确注射机的型号和规格
制定成型工艺卡
1）产品概况 2）产品所用的塑料概况 3）所选用的注射机的主要技术参数 4）注射成型条件
单分型面注射模具设计步骤
注射模具结构设计步骤
1）确定型腔的数目 2）选择分型面 3）确定型腔的布置方案 4）确定浇注系统 5）确定脱模方式 6）确定调温系统 7）确定凹模和型芯的固定方式
注系统较长，故它很少用于大型制品或流动性较
差的塑料成型。
§7.7 注射模标准模架
3.简化点浇口模架 8种
由三板模模架演变而来，比三板模模架少四 根动模、定模板之间的短导柱。简化三板模模架
的定模部分和三板模模架的定模部分相同，动模
(完整版)塑料模具模架结构标准及参考图例
168塑料模具零部件结构标准及参考图例第7章注射模零部件结构尺寸及技术要求 7.1 塑料注射模模架GB/T12555－2006《塑料注射模模架》代替GB/T12555.1－1990《塑料注射模大型模架》和GB/T12556.1－1990《塑料注射模中小型模架》。
GB/T12555－2006《塑料注射模模架》标准规定了塑料注射模模架的组合形式、尺寸标记，适用于塑料注射模模架。
7.1.1 模架组成零件的名称塑料注射模模架按其在模具的应用方式，可分为直浇口与点浇口两种形式，其组成零件的名称分别见图7-1和图7-2。
图7-1 直浇口模架组成零件的名称 图7-2 点浇口模架组成零件的名称1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉； 1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉；4－弹簧垫圈； 4－垫块；5－支承板；6－动模板；7－推件板； 5－挡环；6－垫块；7－带头导柱；8－支承板；9－动模板； 8－定模板；9－内六角螺钉；10－定模痤板； 10－推件板； 11－带头导套；12－定模板； 13－直导套；11－带头导套；12－导柱；13－直导套； 14－推料板；15－定模痤板；16－带头导套；17－导柱；18－直导套；14－复位杆；15－推杆固定板；16推板 19－复位杆；20－内六角螺钉；21－推杆固定板；22－推板7.1.2 模架的组合形式塑料注射模架按结构特征可分为36种主要结构，，其中直浇口模架12种、点浇口模架16种和简化点浇口模架8种。
1.直浇口模架直浇口模架12种、其中直浇口基本型有4种、直身基本型有4种、直身无定模座板型有4种。
直浇口基本型又分为A 型、B 型、C 型和D 型。
A 型：定模二模板，动模二模板。
B 型：定模二模板，动模二模板，加装推件板。
C 型：定模二模板，动模一模板。
D 型：定模二模板，动模一模板，加装推件板。
直身基本型分为ZA 型、ZB 型、ZC 型和ZD 型；直身无定模板座板型分为ZAZ 型、ZBZ 型、ZCZ 和ZDZ 型。
hasco标准模架
hasco标准模架HASCO标准模架。
HASCO标准模架是一种用于注塑模具制造的模架标准，它能够为模具制造商提供一种高效、精准的制造标准，从而确保模具的质量和性能。
本文将介绍HASCO标准模架的特点、优势以及在模具制造中的应用。
首先，HASCO标准模架具有高度的标准化和通用性。
它采用了统一的尺寸标准和组件标准，使得不同厂家生产的模具零部件可以互换使用，从而大大提高了模具的灵活性和可维护性。
此外，HASCO标准模架还具有丰富的配件和附件，能够满足不同类型模具的制造需求，包括注塑模具、压铸模具、吹塑模具等。
其次，HASCO标准模架在制造精度和稳定性方面表现出色。
它采用了先进的加工工艺和材料技术，确保了模架的高精度和稳定性，能够满足复杂模具的制造要求。
与此同时，HASCO标准模架还具有优秀的热处理性能和耐磨性能，能够有效延长模具的使用寿命，降低模具的维护成本。
此外，HASCO标准模架还具有快速交货和灵活定制的优势。
它采用了模块化设计和标准化加工工艺，能够快速响应客户的定制需求，缩短模具制造周期，提高生产效率。
同时，HASCO标准模架还能够根据客户的具体要求进行个性化定制，满足不同客户的特殊需求。
在模具制造中，HASCO标准模架被广泛应用于各种类型的注塑模具制造中。
它能够为模具制造商提供稳定可靠的模具制造标准，确保模具的质量和性能。
与此同时，HASCO标准模架还能够帮助模具制造商降低成本，提高生产效率，提升市场竞争力。
总之，HASCO标准模架具有高度的标准化和通用性、制造精度和稳定性、快速交货和灵活定制的优势，被广泛应用于注塑模具制造中。
它不仅能够为模具制造商提供稳定可靠的模具制造标准，还能够帮助他们降低成本，提高生产效率，提升市场竞争力。
相信随着工艺技术的不断进步，HASCO标准模架将在注塑模具制造领域发挥越来越重要的作用。
注塑模之标准模架
模架之标准模架模具是制造模型的工具，按特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
模具技术在制造业中占用很高的地位。
对于我们产品设计人员来说，模具在工作中频繁出现，与我们的工作内容关系紧密，因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现，对于模具知识的掌握是必不可少的。
模具（注射模）组成：成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构、温度调节和排气系统和标准模架。
一，标准模架结构简述不同产品零件所需要的模具不一样，而模具结构又有很多相同的结构，所以为了更加效率地做出模具，人们开始使用一些标准模架，标准模架构成了模具的骨架，只要换成不同的匹配模仁，就能成型不同的零件，对于整个模具来说，就有三个部分组成：前模板、后模板和模仁，当然，一套模具是相当复杂的，这里只是介绍模具的骨架--标准模架。
1，标准模架的分类对于塑胶模具，按照基本结构分类，一般分为二板模式模具（大水口）和三板式模具（细水口），其中三板式模具又可以细分为细水口模具和简化型细水口模具，对应的就有大水口模架、细水口模架和简化型细水口模架。
2，模架的基本结构（以二板模CI型为例）由上图可以看出标准模架的组成（1），板子部分：前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。
前后模底板：分别要和注塑机上面的定模扳和动模板固定在一起。
前后模板：两个模仁就是要镶嵌在两个模板里面。
上下顶出板：注塑机上面的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板，进而将塑件顶出。
模脚：为零件的顶出支撑出一定的空间。
（2），固定螺钉部分：前模固定螺钉，、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。
（3），辅助零部件：导柱与导套、回针。
导柱与导套：导柱在后模板，导套在前模板，当前后模合并时起导向作用。
回针：也较复位杆，上面套有弹簧，当注塑机上面的顶出杆顶出顶出板并将塑件顶出，此时回针上面的弹簧使顶出板复位。
（4），辅助零件部分：吊环孔，为了在模具加工时方便搬运而设计的。
中国注塑模架标准最新规范
中国注塑模架标准最新规范一、概述注塑模具是塑料加工行业的关键组成部分，其标准化对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。
本规范旨在为模具设计、制造和使用提供统一的技术要求。
二、适用范围本规范适用于各类塑料注射成型模具的设计和制造，包括但不限于单色、双色、多色及特殊成型工艺的模具。
三、材料要求1. 模具材料应具有良好的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，以适应不同的工作环境和成型要求。
2. 模具钢材应符合国家标准或行业标准，确保材料的一致性和可靠性。
四、设计要求1. 模具设计应考虑塑料流动性、冷却速度和收缩率等因素，确保成型件的尺寸精度和表面质量。
2. 模具结构应简洁合理，便于拆卸、清洗和维护。
五、制造工艺1. 模具制造应采用精密加工技术，确保模具的尺寸精度和表面光洁度。
2. 模具的关键部件应进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。
六、装配与调试1. 模具装配应严格按照设计图纸进行，确保各部件的配合精度。
2. 模具调试应在实际生产条件下进行，以验证模具的成型能力和稳定性。
七、质量检验1. 模具在出厂前应进行全面的质量检验，包括尺寸精度、表面质量、材料性能等。
2. 检验结果应符合本规范的要求，并附有相应的检验报告。
八、维护与保养1. 模具在使用过程中应定期进行清洁和维护，以延长模具的使用寿命。
2. 发现模具有损坏或磨损时，应及时进行修复或更换。
九、安全与环保1. 模具设计和制造过程中应严格遵守国家安全生产法规，确保操作人员的安全。
2. 模具材料和制造过程中产生的废弃物应符合环保要求，进行妥善处理。
十、附录本规范附录包含模具设计和制造过程中常用的参考数据、计算公式和图例，供设计和制造人员参考。
以上规范为注塑模架设计和制造提供了一套完整的技术指导，有助于提升模具行业的整体水平和竞争力。
塑料模具模架结构标准及参考图例
塑料模具零部件结构标准及参考图例第7章注射模零部件结构尺寸及技术要求 塑料注射模模架GB/T12555－2006《塑料注射模模架》代替GB/－1990《塑料注射模大型模架》和GB/－1990《塑料注射模中小型模架》。
GB/T12555－2006《塑料注射模模架》标准规定了塑料注射模模架的组合形式、尺寸标记，适用于塑料注射模模架。
模架组成零件的名称塑料注射模模架按其在模具的应用方式，可分为直浇口与点浇口两种形式，其组成零件的名称分别见图7-1和图7-2。
1234567891012345678910111213141516151413121122212019181716图7-1 直浇口模架组成零件的名称 图7-2 点浇口模架组成零件的名称1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉； 1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉；4－弹簧垫圈； 4－垫块；5－支承板；6－动模板；7－推件板； 5－挡环；6－垫块；7－带头导柱；8－支承板；9－动模板； 8－定模板；9－内六角螺钉；10－定模痤板； 10－推件板； 11－带头导套；12－定模板； 13－直导套；11－带头导套；12－导柱；13－直导套； 14－推料板；15－定模痤板；16－带头导套；17－导柱；18－直导套；14－复位杆；15－推杆固定板；16推板 19－复位杆；20－内六角螺钉；21－推杆固定板；22－推板模架的组合形式塑料注射模架按结构特征可分为36种主要结构，，其中直浇口模架12种、点浇口模架16种和简化点浇口模架8种。
1.直浇口模架直浇口模架12种、其中直浇口基本型有4种、直身基本型有4种、直身无定模座板型有4种。
直浇口基本型又分为A 型、B 型、C 型和D 型。
A 型：定模二模板，动模二模板。
B 型：定模二模板，动模二模板，加装推件板。
C 型：定模二模板，动模一模板。
D 型：定模二模板，动模一模板，加装推件板。
直身基本型分为ZA 型、ZB 型、ZC 型和ZD 型；直身无定模板座板型分为ZAZ 型、ZBZ 型、ZCZ 和ZDZ 型。
塑料成型工艺与模具设计 新标准模架
单元七
标准模架的好处 国外的企业标准 模架组合类型 直浇口12种 四种基本型
标准注射模架
标准模架校核内容（4条）
①模架厚度H和注射机的空闭合距离L:
查机床参数表最大模厚、最小模厚值
② 开模行程、推出行程校核 直身型4种 直身无定模座板4种 ③模具顺利安装 ：
点浇口16种 基本型4 其他12 简化点浇口8种 模架选择步骤 模架标记 2015年7月4日 27
查机床拉杆间距//模具定位环吻合、喷嘴与浇口套匹 配//机床推杆孔位置； 模架安装螺孔与机床移动模板、固定模板之间的对应 匹配//顶出有效行程检查
④确定模架型式后，还必须根据成型情况对力学性能正确计
算校核以确定尺寸规格。
单元七
标准注射模架
2015年7月4日
28
单元七
模仁设计
标准注射模架
设计参数参考表1-7、1-8、1-9
2015年7月4日
1
单元七
标准模架的好处 国外的企业标准 模架组合类型 直浇口12种 四种基本型
标准注射模架
二、国外的企业标准
塑料注塑模中小型模架标准GB/T 12556.1—1990和塑料注塑模大型模架 标准GB/T 12555.1—1990。 美国DME 德国HASCO 日本MISUMI 韩国FUTABA 这二个标准已由GB/T
C型
单元七
标准模架的好处 国外的企业标准 模架组合类型 直浇口12种 四种基本型
标准注射模架
直身型4种
直身无定模座板4种 点浇口16种 基本型4 其他12 简化点浇口8种 模架选择步骤 模架标记 2015年7月4日 39
D型
单元七
标准模架的好处 国外的企业标准 模架组合类型 直浇口12种 四种基本型
注塑模标准模架
第15卷 第6期茂名学院学报V ol.15 N o.62005年12月JOURNA L OF MAOMI NG C O LLEGE December.2005文章编号:1671-6590(2005)06-0028-03注塑模标准模架的选用方法陶筱梅,朱冠华,杜小清Ξ(茂名学院机电工程学院,广东茂名525000)摘 要: 目前标准模架已被模具行业普遍采用。
在模具设计制造中,充分利用标准模架零件能简化设计,提高质量稳定性,缩短制造周期和降低成本。
该文将介绍注塑模标准模架的选用方法。
关键词: 注塑模;标准模架;选用中图分类号:TG241 文献标识码:A 塑料工业的发展水平在很大程度上依赖于模具制造业的发展水平。
几十年的生产经验证明,实现模具标准化是模具制造业发展的必由之路。
标准模架和标准零部件是模具标准化工作的主要部分,在模具设计制造中,充分利用标准模架零件,不但能简化设计,提高质量稳定性,缩短制造周期,降低成本,提高企业在市场上的竞争力,而且能使模具设计者有更多的自由度、时间和灵活性致力于真正产品的工艺及模具设计方案中去[1]。
如何正确选用标准模架就显得非常重要,本文将介绍注塑模标准模架的选用方法,以便设计人员在进行模具设计时能够正确选用。
1 标准模架的种类及用途 模架是指由模板、导柱、导套和复位杆等零件组成,但未加工型腔的一个组合体。
标准模架则是由结构、形式和尺寸都已经标准化并具有一定互换性的零件成套组合而成的一类模架。
国家技术监督局发布实施了《塑料注射模中小型模架》(G B/T12556.1-1990)模架国家标准。
国标中模架的形式由其品种、系列、规格以及导柱导套的安装形式等项内容决定。
模架的品种是指模架的基本构成形式,每一模架型号代表一个品种。
模架型号以模具所采用的浇口形式、制件脱模方法和动定模板组成数目,分为基本型4种(见图1)和派生型9种(见图2)两类共13种。
按动、定模板的宽度与长度不同,共有61个系列。
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模具是制造模型的工具，按特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
模具技术在制造业中占用很高的地位。
对于我们产品设计人员来说，模具在工作中频繁出现，与我们的工作内容关系紧密，因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现，对于模具知识的掌握是必不可少的。
模具（注射模）组成：成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构、温度调节和排气系统和标准模架。
一，标准模架结构简述
不同产品零件所需要的模具不一样，而模具结构又有很多相同的结构，所以为了更加效率地做出模具，人们开始使用一些标准模架，标准模架构成了模具的骨架，只要换成不同的匹配模仁，就能成型不同的零件，对于整个模具来说，就有三个部分组成：前模板、后模板和模仁，当然，一套模具是相当复杂的，这里只是介绍模具的骨架--标准模架。
1，标准模架的分类
对于塑胶模具，按照基本结构分类，一般分为二板模式模具（大水口）和三板式模具（细水口），其中三板式模具又可以细分为细水口模具和简化型细水口模具，对应的就有大水口模架、细水口模架和简化型细水口模架。
2，模架的基本结构（以二板模CI型为例）
由上图可以看出标准模架的组成
（1），板子部分：前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。
前后模底板：分别要和注塑机上面的定模扳和动模板固定在一起。
前后模板：两个模仁就是要镶嵌在两个模板里面。
上下顶出板：注塑机上面的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板，进而将塑件顶出。
模脚：为零件的顶出支撑出一定的空间。
（2），固定螺钉部分：前模固定螺钉，、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。
（3），辅助零部件：导柱与导套、回针。
导柱与导套：导柱在后模板，导套在前模板，当前后模合并时起导向作用。
回针：也较复位杆，上面套有弹簧，当注塑机上面的顶出杆顶出顶出板并将塑件顶出，此时回针上面的弹簧使顶出板复位。
（4），辅助零件部分：吊环孔，为了在模具加工时方便搬运而设计的。
二，模具结构3D图解
1，动模拆分（也叫后模）
拆掉后模模仁：模仁是整个模具的精华所在，模具生产中的大部分时间花费在模仁上面，开始的时候是在前后模板上面洗个方槽，然后再将模仁放进里面通过螺钉与后模板固定在一起。
顶针固定在顶出板上，穿过后模板和后模模仁。
（如下图）
拆掉后模板：可以看出，后模板上面有导柱孔、回针孔、顶针孔和螺钉孔，是与模脚和后模底板通过大螺丝钉连接在一起的。
（如下图）
拆掉模脚：两个模脚虽然通过大螺钉被夹在后模底板和后模板之间，但大螺钉与模脚只是间隙配合，真正固定模脚的是连接后模底板与模脚的螺钉。
拆掉顶出板：上下两块顶出板通过螺丝钉锁在一起，上面固定有回针、顶针及支撑柱，弹簧使套在回针上面的。
为啥要两块板锁成一块板呢？为什么不直接弄成一块板呢？因为上下顶板之间固定着顶针回形针、顶针等，它们底部接触方式是平面接触，就保证了垂直度，如果采用一块板就需要通过螺纹的形式连接，这样加工成本会高，而且垂直度不好。
（如下图）
2，定模拆分（也叫前模）
拆除前模仁：前模仁也是通过螺钉固定在前模板的方槽里面，浇口套穿过前模底板、前模板和模仁，导套固定在前模板的四个角落，与后模上面的四个导柱相对应。
（如下图）
拆除前模扳：前模板通过螺钉与前模底板固定在一起。
（如下图）
拆掉浇口套、定位环：浇口套是塑胶溶体流进模腔的第一个通道，是标准件，定位环是保证
浇口套与喷嘴精确定位而设计的，也是标准件。
（如下图）
三，模仁
模仁是模具的核心，也称镶块，是最精密最关键的模具零件，造价高。
1，模仁尺寸的确定
模仁尺寸的大小主要取决于塑料制品的大小和排位，主要有两种方法来确定大小。
（1），一是计算法，这种很不常用，因为现在的塑胶件形状千奇百怪，各种各样，也很复杂，通过各种复杂的公式也很难确定具体尺寸。
（2），二是估算法，比较简单实用，被普遍使用。
如下图：
塑件最外边到模仁侧面不小于15mm，常取30mm，可得出A，B尺寸，也就是长和宽。
塑件顶端到定模仁距离大于10mm，常取25mm，可得出定模仁厚度。
塑件底端距动模仁底面大于15mm，常取30mm，可得到动模仁厚度。
尺寸太小强度不够不安全，尺寸太大浪费材料价格高。
2，模仁的固定
简单来讲，就是先把前后模板用铣刀开槽，然后再把模仁放进槽里面，最后用螺钉将模仁和模板连接固定。
对于模板开槽的形式有两种：
（a）种方法适用于尺寸比较小（<180*180mm）的模仁，（b）种方法适用于比较大的模仁。
四，模架的选择
模架的大小取决于模仁的大小，模仁的大小取决于塑件产品的大小，所以具体产品决定具体模架的型号。
模架规格如SC1530A60B70C90，代表意义如下：
SC：模具厂商的代号。
1530：模具的宽*长为150*300mm。
A60：模具的前模板厚度为60mm。
B70：模具的后模板厚度为70mm。
C90：模具模脚厚度为90mm。
具体模架尺寸如何决定，如下图：。