玉米蛋白粉工艺流程
蛋白粉生产工艺
蛋白粉生产工艺蛋白粉是一种富含蛋白质的营养补充剂，被广泛应用于健身、运动和日常饮食中。
下面我将为大家介绍一下蛋白粉的生产工艺。
蛋白粉的生产工艺主要包括原料处理、杀菌灭菌、萃取提取、干燥、研磨、混合均匀、包装等关键步骤。
首先，原料选择非常重要。
蛋白粉的主要原料一般是乳清蛋白和大豆蛋白。
这些原料要求新鲜、天然、无污染，并且具有高蛋白含量。
生产厂商要严格选择合格的原料供应商，确保原料质量。
接下来，原料处理是整个生产工艺的第一步，包括杀菌灭菌、固液分离等过程。
首先，原料要进行一系列的杀菌处理，以确保产品的卫生安全。
然后采取固液分离技术，将原料中的固体和液体分开，得到纯净的液体原料。
然后是萃取提取步骤，这是将蛋白质从液体中提取出来的过程。
一般采用离心和过滤等技术，将蛋白质分离出来，得到蛋白质浓缩液。
接下来是干燥步骤，在这一步骤中，蛋白质浓缩液需要通过喷雾干燥或冷冻干燥等方法，将其转化为粉末。
这一步骤的目的是去除液体，使蛋白质形成干燥的颗粒。
然后是研磨步骤，这一步骤是将干燥的蛋白质颗粒进行细磨处理，使其具有更好的溶解性和口感。
接下来是混合均匀步骤，将不同的蛋白质粉末按照一定的配方比例进行混合，以获得最终产品的理想口感和营养成分。
最后，是包装步骤。
在这一步骤中，将混合均匀的蛋白粉通过自动化包装设备进行包装，以确保产品的卫生和品质。
总结起来，蛋白粉的生产工艺包括原料处理、杀菌灭菌、萃取提取、干燥、研磨、混合均匀和包装等关键步骤。
通过这些工艺，可以生产出高质量的蛋白粉产品。
生产厂商应该严格控制每个步骤的质量，确保产品的卫生安全和品质稳定。
此外，环境卫生和生产设备的清洁也是非常重要的，以保证生产过程的卫生标准和产品质量。
最终，通过合理的生产工艺和严格的品质控制，可以生产出受消费者喜爱的优质蛋白粉产品。
玉米蛋白粉水解工艺的研究
玉米蛋白粉水解工艺的研究
？
对于玉米蛋白粉水解工艺的研究，最近有不少学者进行了深入研究。
玉米蛋白粉是由乳白色至浅灰色的粉末组成，其中含有大量有效
的氨基酸以及矿物质和其他营养成分，具有营养价值和功能性的优势。
所以，为了提高它的营养价值和功能性，玉米蛋白粉水解工艺的研究
成为近年来发展的热点。
用于玉米蛋白粉水解的方式主要有酶解法、酸解法和碳酸氢钠法。
酶解法主要是利用酶将玉米蛋白粉部分水解，以提高粉体的生物活性；酸解法是将玉米磨碎成微粉，然后用酸性液体将玉米粉解分成小粒；
而用碳酸氢钠水解玉米蛋白粉，则是把玉米蛋白粉放入具有pH适宜值
的碳酸氢钠水，这样就可以把整个蛋白同时水解。
研究表明，玉米蛋白粉水解可以很大程度提高其营养价值，使之
含有更多的氨基酸和有效的营养成分，从而可以提高对玉米蛋白的生
物活性。
另外，由于水解后的玉米蛋白粉粒度更小，使其入口更加柔
软细滑，从而更易于消化。
总结起来，研究表明，玉米蛋白粉水解工艺是可行的，提高了营
养价值和功能性，使其更易于消化，这是也是未来发展的重点方向。
玉米蛋白粉生产技术
术 是 我 国在 ２ ０世 纪 ８ ０年 代 从 国 外 引 进 的 ， 过 多 经
吸 附 的 滤 饼 厚 度 大 于 ５ｎ ， 度 较 小 不 易 堵 塞 滤 ｒｍ 粘
布。
麸 质颗粒 产 生粘 附作 用 而 附 着 于气 泡 上 浮 升 。气
浮 过 程 包 括 气 泡 产 生 、 泡 与 麸 质 颗 粒 附 着 以及 上 气
浮分 离 等连续 步骤 。当气 泡 和 麸 质 颗粒 共 存 于水 中， 液、 、 即 气 颗粒 三 相 介 质共 存 的 情 况下 ， 两 相 每
淀挎与淀 挎糖２ ９ ｏ１ ０． ． ０Ｎ
玉 米 蛋 白粉 生 产 技 术
韩 振 全 白 坤
４０６） ５ ０ ４ （ 齐 哈 尔 大 学 应 用 技 术 学 院 ， 齐 哈尔 市 １ １ ０ ） （ 州 万 谷 机 械 有 限 公 司 ， 州 市 齐 齐 ６ ０ ６ 郑 郑
Ｏ 概 述
中是 十分 重要 的 ， 既 能 影 响 各种 产 品 的收 率 ， 它 使
干物 质 的收率 增加 或减 少 ， 又能影 响各 种产 品的质 量 ， 主要 产 品 的质 量 上 升 或下 降 ， 能 影 响生 产 使 还 过程 的控 制难 度 。 将 蛋 白粉从 浓麸 质 液 中 与水 分 离 得 到 固体 湿
蛋 白质 和淀 粉 ， 白 质 约 占全 部 干 物 质 的 ５ 以 蛋 ５
上 。这 种液 体 的悬 浮性特 殊 ， 使用 专业 设备 和工 艺
10.2玉米蛋白
米中含量极少，不到2%，主要分布在玉米胚芽中。
3 醇溶蛋白的性质
醇溶蛋白在玉米中含量约4%，不溶于水，而溶于醇类 水溶液，醇溶蛋白分为а- 玉米醇溶蛋白和β- 玉米醇 溶蛋白两种。
玉米醇溶蛋白的一部分是由二硫键联结起来，β-玉米醇 溶蛋白的二硫键断裂后，即成为а- 玉米醇溶蛋白， 玉米醇溶蛋白的分子形状是棒形，易于形成薄膜。
第十章：玉米的综合利用
第二节 玉米蛋白
本次课的知识目标：
1 了解玉米蛋白的性质、醇溶蛋白及其应用； 2 掌握玉米蛋白粉提取谷氨酸的工艺流程和
玉米浸泡水的利用。
一、玉米蛋白的性质
（一）玉米蛋白质 玉米籽粒的蛋白质含量一般为10%左右，其
中胚芽中含20%、胚乳中含76%。 玉米的蛋白质可分为四种，即白蛋白、球蛋
右，蛋白质40%左右，含有氨基酸。
（二）制取沉淀蛋白饲料粉
1 工艺流程（p265） 2 玉米浸泡水的成分（p266） 玉米浸泡水主要含有蛋白质45%、矿物质
20%、乳酸18%。 3 制取操作（p266） 4 浸泡水的提取率（p267）
5 沉淀蛋白饲料粉的成分（p267） 6 提取菲汀 菲汀（肌醇六磷酸钙镁）在上述处理过程中也沉淀析
含的脂肪和部分色素，然后用醇类萃取、 分离、精制； • 另一种方法是直接用异丙醇萃取，亦称一 步法。
一步法制取醇溶蛋白的方法：
玉米蛋白粉 + 异丙醇→离心分离→浸出液 + 50%氢氧化钠，pH 11.5、70℃保温 30min→冷却，用盐酸调节pH至5.6→过滤 →滤液 + 已烷→下层的50%异丙醇层，含 醇溶蛋白25.0%→泵入10℃水中→醇溶蛋 白沉淀→过滤→冷水洗涤→喷雾干燥→玉 米醇溶蛋白
蛋白粉的生产工艺流程及原理
蛋白粉的生产工艺流程及原理蛋白粉的生产工艺可以包括从原料选择、提取、浓缩、干燥等多个步骤。
以下是一般的蛋白粉生产工艺流程及原理：
1. 原料选择：选择合适的原料是生产高质量蛋白粉的关键。
常见的原料包括乳清蛋白、大豆蛋白、麦芽蛋白等。
2. 提取：原料中的蛋白质需要通过提取过程来分离。
提取方法可以包括物理方法（如过滤、离心）、化学方法（如酸碱提取）和生物技术方法。
3. 清除杂质：提取后的液体可能含有杂质，需要进行进一步的处理，例如通过沉淀、过滤或其他方法来清除杂质。
4. 浓缩：清除杂质后，需要将蛋白质浓缩，以提高其浓度。
这可以通过膜分离、浓缩设备或其他技术来实现。
5. 调味和改性：为了改善口感和提高产品的适口性，通常需要添加调味剂和改性剂。
这包括甜味剂、香料、防腐剂等。
6. 干燥：浓缩后的蛋白液需要通过干燥过程转化为粉末形式。
常见的干燥方法包括喷雾干燥、滚筒干燥等。
7. 包装：最后，蛋白粉被包装成最终的产品形式，以确保其在储存和运输过程中的质量和稳定性。
蛋白粉的生产工艺原理基本上遵循上述步骤，但具体的操作和条件可能会因厂商和产品类型而异。
在实际生产中，需要密切遵循卫生和质量控制标准，以确保生产出符合食品安全和质量标准的蛋白粉产品。
10.2玉米蛋白
玉米浸泡水主要含有蛋白质45%、矿物质
20%、乳酸18%。
3 制取操作（p266）
4 浸泡水的提取率（p267）
5 沉淀蛋白饲料粉的成分（p267） 6 提取菲汀
菲汀（肌醇六磷酸钙镁）在上述处理过程中也沉淀析
出，2#粉是提取菲汀的原料。
7 食品添加剂
沉淀粉不仅是优良的饲料配料，蛋白质和矿物质饲料
4 谷蛋白的性质
谷蛋白也是玉米中的主要蛋白质，约占4%，
主要是由二硫键联接起来的各种不同多肽
所组成的高分子化合物，能溶于稀碱液，
不溶于水也不溶于盐和醇溶液。
二、 醇溶蛋白及其应用
1 玉米蛋白粉
• 在湿法玉米淀粉生产中，可以从淀粉乳中分离出 来， • 占玉米的5%～6%， • 含蛋白质达60%， • 但因其缺少赖氨酸、色氨酸等人体必需氨基酸， 生物学价值低。
的原料，而且经精制后有可能成为食品添加剂。
（三）制取玉米皮浸泡水混合饲料
• 玉米淀粉厂的玉米皮和浸泡水混合以后，
是良好的牛和鸡的饲料。
• 其配合比例为：玉米皮2/3、浸泡水1/3，每
100㎏玉米，经淀粉加工，可获得22㎏玉米
皮浸泡液混合饲料。
含的脂肪和部分色素，然后用醇类萃取、
分离、精制；
• 另一种方法是直接用异丙醇萃取，亦称一
步法。
一步法制取醇溶蛋白的方法：
玉米蛋白粉 + 异丙醇→离心分离→浸出液 +
50%氢氧化钠，pH 11.5、70℃保温 30min→冷却，用盐酸调节pH至5.6→过滤 →滤液 + 已烷→下层的50%异丙醇层，含 醇溶蛋白25.0%→泵入10℃水中→醇溶蛋 白沉淀→过滤→冷水洗涤→喷雾干燥→玉 米醇溶蛋白
玉米蛋白粉水解工艺的研究
玉米蛋白粉水解工艺的研究玉米是世界上最常见的粮食作物之一，而蛋白粉则是一种天然的蛋白质产品，能够满足人体对营养的完整需求。
本文旨在讨论玉米蛋白粉水解工艺的研究。
玉米蛋白粉的水解工艺，是玉米蛋白粉中蛋白质结构发生变化，使其变得更容易消化、更容易吸收的一种工艺。
随着蛋白质水解工艺的发展，玉米蛋白粉水解工艺在食品工业、化学科学、制药研究、育种和分子生物学方面具有重要意义。
此外，玉米蛋白粉的水解工艺也可以用于改善动物的饲料质量，减少饲料中营养物质的浪费。
玉米蛋白粉水解工艺分为物理水解和化学水解两种。
物理水解是指在没有外加任何药物的情况下，直接通过物理因素改变蛋白质结构，从而改变原料蛋白质的消化性；化学水解是指通过添加各种特殊化学药物，使蛋白质分解，从而改变原料蛋白质的消化性。
玉米蛋白粉水解工艺可以利用多种不同的方法，如微波水解、离子交换水解、湿酶解、干酶解等，从而提高食品中营养价值和改善动物饲料质量。
玉米蛋白粉水解工艺的研究必须涵盖以下几个方面：（1）探讨水解前后蛋白质结构的变化，以评估水解工艺对蛋白质性质的影响；（2）测定水解工艺后产物营养价值，以确定其食品或饲料应用；（3）研究各种不同方法的水解工艺，以提高质量；（4）研究不同水解反应条件，如温度、pH、时间和催化剂，以最大程度提高水解产物的质量；（5）研究合成水解蛋白质的方法，可以满足当前不同行业的不同应用需求。
以上就是有关玉米蛋白粉水解工艺的研究内容，它对食品工业、化学科学、制药研究、育种和分子生物学都有重要作用，同时也可以改善动物饲料质量。
从现在的研究中看，玉米蛋白粉水解工艺具有重要的现实意义，将为未来的营养科学和食品科学的发展提供重要的参考。
总之，玉米蛋白粉水解工艺的研究为食品和饲料行业提供了新的商机，同时也为营养科学的发展作出了积极的贡献，它的潜在价值值得进一步深入研究。
结本文对玉米蛋白粉水解工艺的科学研究作了一番探讨。
通过以上讨论，可以发现，水解工艺是改变蛋白质结构的有效方法，可以提高食品和动物饲料的营养价值，并有助于改善动物的健康状况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
玉米蛋白粉工艺技术规程
1 目的和适用范围
为使蛋白粉的生产工艺处于受控状态，保证产品质量，特制定本规程。
本规程适用于本公司蛋白粉生产的全过程控制。
2 职责
2.1 淀粉车间负责蛋白粉的生产全过程的控制与管理。
3 管理内容和方法
3.1 蛋白粉工艺流程(见二楼)
3.2工艺规程
3.2.1玉米称重操作要求
a)将装满玉米的车辆在电子地上衡上准确称重，准确度为±5kg。
b)玉米卸于投料口后，然后车辆及包装物再回电子衡上称重，准确度为±5kg。
c)每一灌料根据检验结果作一次准确的计量。
3.2.2玉米清杂
3.2.2.1工艺条件及要求：玉米投料量（28~35）吨/小时
3.2.2.2操作要求
a)将称重的玉米倒入玉米投料口中；
b)由提升机将玉米提升到清杂设备的上部；经永磁筒吸附住玉米中夹带的铁质后进入出清圆
筛；
c)进入出清圆筛的玉米通过筛筒的转动，连续筛选分离除去大杂质（如玉米皮、玉米蕊）细
杂（如尘土、细砂）；
d) 出清圆筛尾部风机与上风机，抽出玉米表面附着的灰尘、玉米绒等杂质。
e) 干净的玉米流至去石槽中，经水清洗后，由泵打入泡料罐中。
3.2.3
浸泡工序
3.2.3.1 玉米浸泡的工艺条件
a)条件要求
浸泡温度
（49～53）℃
亚硫酸水的浓度 （0.16～0.18）%
浸泡最佳时间 （42～48）h
浸泡好的珏米应至① 含水量 （40～45）%（湿基） ② 浸泡后玉米用两手指可
以挤裂。
b)条件的变更：因停水、停电、自然灾害等意外情况而导致浸泡玉米超出最佳的浸泡时间范
围，需延长浸泡时间，或新陈玉米更换需缩短或增加浸泡时间，由淀粉车间填写“工艺条件
临时变更审批单”，报研发中心批准。
3.2.3.2 玉米浸泡的方法
a)玉米浸泡采用逆流扩散法，它是将多组浸泡罐用泵和管路系统连接起来，在玉米浸泡即将
结束时打入最后一个浸泡罐，循环之后，用自吸泵将浸泡水打入次长浸泡过的玉米浸泡罐。
这样将浸泡水逆着新进的玉米的方向依次以一个罐打至另一个罐。
b)玉米装罐结束后，用老酸浸泡，时间为（9～10）小时。、
3.2.4
玉米破碎、胚芽分离与洗涤
3.2.4.1 破碎的工艺条件
玉米破碎时的控制指标
指标 第一次破碎 第二次破碎
玉米稀浆浓度（Be’）
5.0~8.5 8.0~13.0
完整玉米籽粒数 不允许出现
3.2.4.2 胚芽分离的工艺条件
指标 胚芽分离过程
进料浓度（Be’）
8.0~13.0
物料的温度（℃） 36~42（如果自然温度升高，物料必然有所提高）
3.2.4.3 胚芽洗涤工艺条件
洗涤用水的温度（℃）
32~36
3.2.4.4 玉米破碎、胚芽分离与洗涤操作
a）经脱胚磨开机前必须检查动、定齿盘的间距，以防凸齿相撞造成机器损坏，经检查机械
正常即可开机进水、进料。为达到理想的破碎效果，以利于后续胚芽的分离，应使出机物料
浓度在（6.0~8.5）Be’。
b）破碎的物料从收集器用离心泵送到胚芽旋流器，进行第一次胚芽分离，在分离中尽可能
地分离出胚芽。达到这一目的的方法是保持进入旋流器的淀粉悬浮液浓度为（6.0~8.5）Be’。
从头道旋流器得到的物料通过曲筛滤去粉浆。清理过的胚芽还带有部分淀粉乳，
要在重力筛子上进行筛分和洗涤三次。经过筛分和洗涤后的胚芽进入榨水机。
3.2.5
浆料的针磨
3.2.5.1 针磨的工艺条件
a)进入针磨的浆料浓度（Be’） 7~9
b)浆料温度（℃）
35~42
3.2.5.2 针磨的操作规程
a)工艺条件：油压（0.15~0.25）Mpa
电机电流 （75~85）A
b)开车程序
① 确认主机无异常情况后，开动油泵运行半小时后方可开动主机。
② 打开冲洗水，对机器动盘冲洗（1~2）分钟。
③ 调节进入针磨的进料量，让物料均匀加入。
c) 停车程序
① 接到上道岗位停车通知后，停止进料，打开冲洗水开关，对机器动盘冲洗（2~3）分钟。
确认主机无异常情况后，方可停止主机。
② 停止主机，待电动机完全停止后，方可停止油泵。
3.2.6
纤维分离工段
3.2.6.1 纤维分离的工艺要求
进料浓度（Be’）
5~8
筛后淀粉乳的温度（℃）
33~38
3.2.6.2 纤维分离的操作规程
a) 将逆流洗涤槽清洗干净，末级洗涤槽加满清水；
b) 检查筛面的质量及设备的运行情况；
c)从第一级开始逐级启动洗涤泵；
d)浆料从针磨工序打入压力曲筛一级筛；
e)第一、二级筛分后筛下物送入到原浆罐中，等待分离加工；
f)经过洗净的纤维送至下道工序；
3.2.7
淀粉的分离与淀粉的洗涤工段
3.2.7.1 麸质分离、淀粉洗涤的工艺要求
分离机工艺要求
一级分离机进浆浓度（Be’）
4~8
洗涤水温度（℃）
35~38
采用旋流器精制时的控制指标
一级旋流进浆浓度（Be’）
13.5~15.5
一级旋流轻液浓度（Be’）
1~4
一级旋流溢流温度（℃）
35~41
十二旋精浆浓度（Be’）
20~22.5
3.2.7.2 分离机的操作要求
a)开机前的检查
①转鼓内必须清洁无异物，并按规定装配；
②用于紧固机器各零件的紧固件必须拧紧，各要件间不得有松动；
③外接管道必须密封可靠，无泄漏；
④电机接线正确，电机转动方向必须符合电机转动方向箭头标记；
⑤齿轮箱内润滑油应符合规定要求。
b) 开机操作
①将清洗水泵操作杆转至最右位置；
②送入清洗水，直至水从重相液管流出；
③启动电机；
④调节清洗水阀门，增大清洗水供应量，直至在轻相液输出管道视境内有清洗水
流过；
⑤当转鼓转速达到工作转速后，送入原液，调节清洗水量至工艺需要的量。
c) 关机操作
①关闭原液进口，同时增大清洗水量，使清洗水从轻相液出口流出；
②切断机器电源，至机器全停后，关闭清洗水；
③拆卸、清洗机器。
3.2.8
浓缩机工艺条件及要求
a)关键控制浓缩机进出口的大小，通过控制进出口阀门，一方面提高了分离效果，又能增加
重相的浓度。
b) 时刻控制好物料平衡。
3.2.9
板框压滤
3.2.9.1 工艺条件
a)进料压力（0.40-0.45）Mpa；b)板框压紧压力（18-20）Mpa。
3.2.9.2 操作要求
a)要根据浆液浓度，合理控制压滤时间，使下面废水基本不流后，再卸板。
b)卸板后滤布要重新冲洗干净，以免影响其过滤作用。
c)上滤布时应检查板与框的进出水道应对齐。
d)在压紧板框达到规定压力后，进浆阀应逐渐开启，检查所有水嘴出水正常后，再全部打开。
3.2.10
蛋白粉的干燥
蛋白粉的烘干首先经过气流扬升机的扬升，使滤饼得到初步破碎、烘干，去掉一
部分水份后，再进入管束干燥机。
3.2.10.1 工艺条件及要求
a)出机水份
≦10%
b)炒板的轴向倾角应较小，为使物料在机内停留时间长一些。
c)开始时进料要缓慢，并检查各运转部件是否正常。需15~30分钟才能注满料，达到烘干效
果。
3.2.10.2 操作要求
a) 启动机器前应先缓慢向转管束内送汽，使管束预热并逐步加压，将管束内冷凝水排出后
方可启动机器。
b) 在机器转动正常后，逐步增压至0.3~0.6 Mpa.
c) 开始进料要缓慢，并检查各运转部件是否正常，需要（15~30）分钟才能注满，因此开始
不能排料，要回料，以达到烘干效果。
3.2.11
粉碎工段
干燥至合乎质量要求的蛋白粉，由扬料风机吸入破碎机，经粉碎后，进行计量、
包装、检验后，由仓储科安排入库。
3.2.12
蛋白粉异常情况分析和处理方法
异常现象 原因分析 处理方法
板框油泵压力不足
油泵损坏或溢流不畅液压油玷污或过稀 应检查油泵及溢流阀是否损坏，如
损坏应及时更换液压油
干燥机超电流
进干燥物料过多 减速机有异常情况 电机轴或轴承损坏 控制进机物料量，检查减速机及电
机是否损坏，如损坏应及时更换加
固
干燥机大梁脱落
蛋白粉板块不干 进浆时间短 进板框物料浓度低 物料酸度偏高 滤布洗刷不干净 进浆物料蛋白浆与细
渣纤维比例失调
调节进浆时间，增大物料浓度，调
整泡料酸度，将滤布冲洗干净
蛋白粉烘干出机水
份超标
进机物料速度过快 疏水阀回水不畅 干燥机漏汽 进机物料水份过高 重新烘干
调整物料进机速度
停车检查疏水阀、干燥机
控制物料进机水份
封口不严 操作不当 封口机不正常
拆袋重新包装
严格操作管理
校正和检修封口机
玉米蛋白粉生产工艺.jpg (178.83 KB)