130T循环流化床锅炉说明书

哈尔滨锅炉厂 有限责任公司 06·1200·171 第 2 页

目 录 1、前言 ……………………………………………………….... 3 2、锅炉主要设计参数及整体布置 …………………………… 3 2.1 锅炉主要设计参数 …………………………………….… 3 2.2 锅炉主要计算数据 …………………………………….… 7 2.3 锅炉基本尺寸 ………………………………………….… 8 2.4 锅炉水容积 ………………………………………………. 9 2.5 锅炉整体布置 ……………………………………………9 2.6 锅炉设计的主要特点 …………………………………… 10 3、锅炉主要部件结构 ……………………………………….. 12 3.1 锅筒 ……………………………………………………… 12 3.2 锅筒内部设备 …………………………………………… 13 3.3 燃烧室及水冷壁 ………………………………………… 14 3.4 下降管 …………………………………………………… 16 3.5 汽水引出管 ……………………………………………… 16 3.6 水冷布风板及水冷风室 ………………………………… 16 3.7 过热器系统及汽温调节 ………………………………… 16 3.8 省煤器 …………………………………………………… 19 3.9 空气预热器 ……………………………………………… 19 3.10 旋风分离器和连接烟道 ………………………………… 19 3.11 返料装置 ………………………………………………… 20 3.12 刚性梁 …………………………………………………… 20 3.13 锅炉范围内管道 ………………………………………… 21 3.14 吹灰系统 ………………………………………………… 22 3.15锅炉构架 …………………………………………………. 22 3.16 启动燃烧器 ……………………………………………… 23 3.17 炉墙 ……………………………………………………… 24 4、附图 图1 锅炉总图（纵剖图） 图5 汽水引出管系统图 图2 锅炉总图（横剖图） 图6 过热器系统图 图3 锅炉总图（顶视图） 图7 给水操纵台 图4 下降管系统图 。 哈尔滨锅炉厂

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1、前言： 20世纪70年代，为了满足对环保日益严格的要求，芬兰Ahlstrom和德国Lurgi等公司对发电用的锅炉开始研究采用低污染的循环流化床燃烧方式，现已有一批机组投入商业运行，并已达到成熟阶段。国内科研单位和大学在80年代初也开始研制循环流化床锅炉，现已有一批大容量的循环流化床锅炉投入运行。 按节能环保要求,本工程亦采用了循环流化床锅炉,由哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据国内现行标准、材料，按用户提供的燃料进行设计和制造。 2、锅炉主要设计参数及整体布置 2.1锅炉主要设计参数 2.1.1电厂自然条件 热电厂海拔 296.31m 长寿多年平均气温 17.4℃ 化工园所在地平均气温 17.5～18.5℃ 极端最高气温 40.5℃ 历年平均气压 96.9KPa 年极端最高气压 99.6KPa 年极端最低气压 94.59KPa 春季相对湿度 79% 夏季相对湿度 77% 秋冬季相对湿度 83% 年平均降雨量 1226mm 最大年降雨量 1457.7mm 年平均风速 1.7m/s 年最大风速 22.7 m/s 离地面10米风压值 35㎏/㎡ 离地面20米处风压值 45㎏/㎡ 全年主导风向 NNE（风频：18.5％） 哈尔滨锅炉厂 有限责任公司 06·1200·171 第 4 页

次主导风向风频 N（风频：14％） 最低年降雨量 836.5mm 化工园所在地年降雨量 1162.7mm 年平均暴雨日 27日 年雷电日 44日 年无霜期 331日 年均雾日 57日 地震烈度 6 度 工程场地土壤类别 二类场地土

2.1.2燃料及石灰石特性 2.1.2.1燃料 烟煤 设计煤种 校核煤种 Car % 49.62 47.0 Har % 3.33 3.3 Oar % 6.21 5.57 Nar % 0.77 0.63 Sar % 1.21 1.5 Mar % 2.95 4.0 Aar % 35.91 38.0 Vdaf % 18.84 18.09 Q net-ar KJ/kg 19860 17584 HGI / 71.3 DT ℃ 1280 ST ℃ 1380 HT ℃ 1400 FT ℃ 1400 粒径：0-8mm，d50=0.6mm 哈尔滨锅炉厂 有限责任公司 06·1200·171 第 5 页

2.1.2.2点火及助燃用燃料 采用床下点火，点火及助燃用天然气。（卧渝线天然气） 天然气特性（卧渝线天然气）

符号 单位 体积百分比 CH4 % 96.75 C2H5 % 0.4 C3 % 0.07 IC4 % 0.01 NC4 % IC5 % NC5 % N2 % 0.8 He % 0.03 C6 % H2 % 0 CO2 % 1.9 H2 S % 0 其它参数 H2S含量（g/m3） 0.014

CO2含量（g/m3） 35.051

相对密度 0.5792

天然气热值 MJ/Nm3（Kcal/Nm3） 35590（8500）

2.1.2.3石灰石 成份分析： 哈尔滨锅炉厂 有限责任公司 06·1200·171 第 6 页

CaO 51.86% LOSS 44.04% MgO 0.86% SO2 0.04％ SiO2 1.54% K2O+Na2O 0.79％ Al2O3 0.59% Fe2O3 0.28% 粒径：0-0.6mm，d50=0.1-0.2mm 2.1.3锅炉补水 锅炉正常连续排污率（B-MCR） 不大于2％ 3t/h 补给水率：正常时（按B-MCR的80％计） 120t/h 启动或事故时（按B-MCR的6％计） 9t/h 设备汽水质量锅炉补给水质量应符合GB/T12145-1999“火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准”中有关高温高压机组汽水质量要求。 补给水制备方式：除盐水 锅炉给水质量标准符合： 总硬度 ≤2μmol/l 氧 ≤15μg/l 铁 ≤50μg/l 铜 ≤10μg/l 联胺 ≤10～30μg/l PH值 8.8～9.2 油 1.0mg/l 注：给水二氧化硅含量应保证蒸汽二氧化硅含量符合标准。 2.1.4锅炉技术规范 额定蒸发量 130t/h 额定蒸汽压力（表压） 9.8MPa 额定蒸汽温度 540℃ 给水温度 215℃ 锅筒工作压力 11.16MPa 哈尔滨锅炉厂 有限责任公司 06·1200·171 第 7 页

2.2锅炉主要计算数据

名称 单位 100% MCR

燃料型式 设计煤种：烟煤 过热器出口蒸汽流量 t/h 130

炉膛出口过剩空气系数 αT 1.2

Ca/s摩尔比 2

脱硫率 % 90

流量 总燃料消耗量 Kg/s 5.2

石灰石消耗量 Kg/s 0.41

总风量 Nm3/s 31.26

烟气量(140℃) m3/s 54.2

总灰量 Kg/s 2.35

飞灰比率 % 0.6

压力 省煤器入口给水压力 MPa 11.46 锅筒工作压力 MPa 11.16

过热器出口蒸汽压力 MPa 9.8

汽水温度 省煤器入口水温 ℃

215

省煤器出口水温 ℃ 271

过热器出口汽温 ℃ 540

风温 风机入口空气温度 ℃ 20

风机出口空气温度（加权平均数） ℃ 30

烟温 炉膛出口烟气温度 ℃ 895 过热器(三过)进口烟气温度 ℃ 856 省煤器入口烟气温度 ℃ 449

空气预热器入口烟气温度 ℃ 268

空气预热器出口烟气温度 ℃ 143 哈尔滨锅炉厂 有限责任公司 06·1200·171 第 8 页

空 气 阻力

管道及挡板(一次风/二次风) KPa 1.0/1.0

空气预热器 (一次风/二次风) KPa 1.6/1.3

喷嘴及床(一次风/二次风) KPa 16/6

总计(一次风/二次风) KPa 18.6/8.3

烟气阻 力 旋风分离器及炉膛出口 KPa 1.4 过热器(三过 一过) KPa 0.53 省煤器 KPa 0.32

空气预热器 KPa 0.66

总计 KPa 2.91

热 损失

排烟热损失 q2 % 5.43

化学未完全燃烧热损失 q3 % 0

机械未完全燃烧热损失 q4 % 3.42

散热损失 q5 % 0.6

灰渣物理热损失 q6 % 0.5

燃烧/硫化反应 % 0.13

热损失合计 % 9.95

锅炉设计热效率 % 90

2.3锅炉基本尺寸 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离） 6130mm 炉膛深度（前后水冷壁中心线距离） 4690mm 尾部对流烟道宽度（两侧包墙中心线距离） 4338mm 尾部对流烟道深度（前后包墙中心线距离） 3694mm 锅筒中心线标高 37100mm 省煤器进口集箱标高 15830mm 过热器出口集箱标高 37400mm 锅炉运转层标高 8000mm 锅炉最高点标高（顶板上标高） 43800mm 锅炉宽度（两侧外支柱中心线距离） 10600mm 锅炉深度（最首排柱至最后排柱中心线距离） 22835mm