非标设备设计说明
非标设备设计及加工分析
非标设备设计及加工分析非标设备是指定制的、不属于常用规格的、需要根据特定需求进行设计制造的设备，常被用于生产及制造过程中的特殊任务中。
设计和加工这些非标设备需要一些特殊技术和设备，以下是针对非标设备设计和加工的分析。
一、设计分析1. 了解具体需求在设计过程中，了解具体需求是非常重要的。
必须考虑设备所需的性能指标，如产能、质量、可靠性、精度等等，以及环境因素、使用寿命等。
这需要设计人员与客户沟通，确定设备所需的细节，并整理成明确的制造需求。
2. 通过文献、案例学习以及经验积累，掌握设计技能设计非标设备需要技术技能和经验，需要掌握制造技术和工程设计原则，并了解常见的技术难点和解决方案。
设计师应该通过学习行业领域内其他公司的成功案例，积累经验，并将这些经验应用到自己的新设计中。
3. 评估设计风险非标设备的设计通常与一些特殊安全隐患相关。
因此，在设计过程中，必须对风险进行评估，以确保设备的操作安全性。
这需要将设备的所有潜在风险考虑在内，并采取相应措施以确保安全。
4. 多方面考虑可制造性在设计非标设备时，必须考虑生产效率和成本，以确保设备的制造成功。
由于非标设备的生产工具通常需要订制，因此必须确保设计尺寸的准确性和可操作性。
设计师应该考虑到制造设备的技术要求和技能限制，并制定相应的设计方案以确保可制造性。
二、加工分析1. 加工前的准备工作在加工非标设备之前，必须准备好所有需要的材料、工具和机器。
检查所需材料的数量和类型是否符合要求，检查设备的制造工具、设备和机器是否正常运作，并制定加工计划和时间表。
2. 制造过程中的质量控制在制造过程中，加工人员必须确保每个部件和组件的准确度和质量。
他们必须使用适当的精度工具和技能来检查每个部件的尺寸和形状。
在一些关键节点上，必须进行特别的质量控制和监测，以确保零部件和组件的质量符合要求。
3. 安全性考虑制造非标设备时必须重视安全，必须确保员工在进行加工操作时，不会受到伤害。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户的特定需求，进行个性化定制的自动化设备设计。
为了保证设计的质量和效率，制定一套规范化的设计标准是非常重要的。
本文将详细介绍非标自动化设计的规范要求，包括设计流程、设计文档、设计参数等方面。
二、设计流程1. 需求分析阶段在需求分析阶段，设计人员需要与客户充分沟通，了解客户的需求和要求。
根据客户提供的技术要求和工艺流程，进行详细的需求分析和功能分解，明确设计目标和约束条件。
2. 概念设计阶段在概念设计阶段，设计人员需要根据需求分析的结果，进行初步的设计方案制定。
包括机械结构设计、电气控制设计、软件编程设计等方面。
设计人员需要考虑设备的可行性、稳定性和可靠性等因素。
3. 详细设计阶段在详细设计阶段，设计人员需要对概念设计进行进一步的细化和完善。
包括具体的零部件设计、控制系统设计、传动系统设计等方面。
设计人员需要考虑设备的创造工艺、装配工艺和维修保养等因素。
4. 设计验证阶段在设计验证阶段，设计人员需要进行设备的摹拟仿真和实物验证。
通过摹拟仿真可以评估设备的性能和可靠性，通过实物验证可以验证设计的正确性和可行性。
设计人员需要根据验证结果进行必要的调整和改进。
5. 设计文档编写阶段在设计文档编写阶段，设计人员需要撰写设计报告和设计手册。
设计报告包括设计目标、设计思路、设计过程和设计结果等内容。
设计手册包括设备的使用说明、维护保养说明和故障排除指南等内容。
三、设计文档1. 设计报告设计报告是非标自动化设计的重要文档，用于记录设计的过程和结果。
设计报告应包括以下内容：- 设计目标：明确设计的目标和要求，包括性能指标、工艺要求和安全要求等。
- 设计思路：详细描述设计的思路和方法，包括机械结构设计、电气控制设计和软件编程设计等方面。
- 设计过程：记录设计的步骤和方法，包括需求分析、概念设计、详细设计和验证等阶段。
- 设计结果：展示设计的结果和成果，包括设计图纸、设计参数和设计验证结果等。
非标设备设计实例
非标设备设计实例第一部分：引言（150字）非标设备指的是根据特定需求进行设计和制造的定制设备，它与市场上已有的标准设备不同。
在工业生产和实验研究中，非标设备起着至关重要的作用。
本文将介绍两个非标设备设计实例，以展示非标设备的应用与创新。
第二部分：实例一-气动输送系统（400字）在工业生产中，物料的输送是一个常见的需求。
标准设备如传送带或离心式送风机在大多数情况下都能胜任，但有时会遇到无法满足的特殊情况。
例如，一些工厂需要将含有大量粉尘和湿度较高的物料从一个地点输送到另一个地点。
传统的输送系统无法适应这样的环境和需求，因此需要一种非标设备的解决方案。
基于这个需求，我们设计了一套气动输送系统。
这个系统采用了特制的输送管道和自主研发的气动装置。
在输送过程中，物料通过气流在管道中被推送，然后通过过滤装置将空气和粉尘分离。
我们对设备进行了反复的实验和调整，以确保其能够在高湿度和大量粉尘的环境下正常工作。
该气动输送系统的投入使用大大提高了生产效率和物料转运的安全性。
第三部分：实例二-高温加热器（400字）在一些特殊的实验室环境或工艺过程中，需要高温加热来满足特定的需求。
虽然市场上有各种标准的加热器可用，但一些情况下需要进行更高温度范围内的加热，同时要求高度的稳定性和精确性。
因此，我们设计了一种非标设备-高温加热器。
我们的高温加热器采用了特殊的加热材料和控制系统。
加热材料能够在极高温度下保持稳定，并且能够均匀地加热目标物体。
控制系统通过精确控制电流和加热时间来实现温度的精确控制。
此外，我们还为高温加热器配备了多重安全保护装置，以确保人员和实验的安全。
我们的高温加热器已经应用于石油化工、材料研究和陶瓷制造等领域。
其稳定性和可靠性得到了广泛的认可，并已成为许多实验室和工厂的首选设备。
第四部分：结论（150字）非标设备的设计和制造在满足特定需求和解决特殊问题方面发挥着重要的作用。
通过本文所介绍的两个非标设备设计实例，我们可以看到，非标设备的创新和应用对于提高生产效率、保障实验安全以及推动科技进步起着重要作用。
非标设备设计及加工分析
非标设备设计及加工分析一、引言随着科技的发展和人们对产品需求的不断提高，非标设备的设计和加工变得越来越重要。
非标设备是指一些非常规的设备，通常不同于市场上常见的标准设备。
由于其特殊性，非标设备在设计和加工过程中需要更多的技术和经验，本文将对非标设备的设计及加工进行深入分析。
二、非标设备设计1. 设计思路非标设备设计的思路与标准设备有所不同。
在设计非标设备时，首先需要对设备的使用环境、功能需求、性能指标等进行全面分析。
然后，根据需求确定设备的结构、材料、工艺等，综合考虑设备的效率、安全性、可靠性、成本等因素，进行合理的设计方案。
2. 设计过程在非标设备的设计过程中，需要进行多次方案比选和技术评估，确定最优的设计方案。
设计师需要结合自身的专业知识和经验，采用CAD、CAE等先进的设计软件，进行三维设计、优化分析等工作。
还需要充分沟通和协作，确保设计方案能够满足客户的需求并得到认可。
3. 设计要点在非标设备的设计中，需要特别注意以下几个要点：（1）结构合理性：设备的结构设计应符合客户的需求和使用要求，结构合理性是保证设备稳定性和安全性的关键。
（2）材料选择：根据设备的使用环境和工作要求选择合适的材料，保证设备的耐磨、耐腐蚀、耐高温等特性。
（3）工艺优化：在设计过程中，需要充分考虑设备的制造和加工工艺，尽量简化工艺流程，提高生产效率。
1. 加工工艺选择非标设备的加工工艺与常规设备有所不同。
在加工过程中，需要根据设备的结构特点和材料特性，选择合适的加工工艺。
通常包括数控加工、激光切割、焊接、钻孔、机加工等多种工艺的组合应用。
2. 加工要点（1）工艺优化：根据设备的结构和要求，合理优化加工工艺，提高加工效率和精度。
（2）运输与装配：非标设备通常较大，需要考虑运输和装配的问题，保证设备在使用前能够快速安装和调试。
（3）质量控制：加工过程中需要进行严格的质量控制，确保设备的加工精度和质量符合设计要求。
四、结语非标设备的设计和加工是一个综合性的工作，需要设计师和加工人员共同努力，充分发挥各自的专业优势。
非标设备制作方案
非标设备制作方案1. 引言非标设备（Non-standard Device）是指生产过程中，基于特殊需求而设计制造的设备。
这类设备通常具有一定的定制化特性，不能直接在市场上购买。
本文将介绍非标设备制作的基本流程和关键步骤，以帮助读者了解如何制作非标设备。
2. 设备需求分析在制作非标设备之前，首先需要明确设备的需求。
这包括设备的功能和性能要求，以及应用场景和使用环境的特殊要求。
根据需求分析的结果，可以确定出设备的整体设计方向。
3. 设备设计和制图基于设备需求分析，开始进行设备的具体设计和制图工作。
这个阶段通常包括以下几个步骤：3.1 概念设计在概念设计阶段，设计团队根据需求分析的结果，提出多种可能的设备设计方案。
这些设计方案可以是粗略的草图或者简单的3D模型。
团队成员之间需要进行充分的讨论和交流，选择出最具可行性和可实现性的设计方案。
3.2 详细设计在详细设计阶段，根据选定的设计方案，对设备的各个组成部分进行详细的设计。
这包括确定各个零部件的尺寸和材料，设计设备的结构和连接方式等。
设计图纸和制图软件在这个阶段起到了重要的作用，可以用于记录和传达设计细节。
4. 零部件采购和组装在设备设计和制图完成后，就可以进行零部件采购和组装工作了。
这包括以下几个步骤：4.1 零部件采购根据设计图纸，采购所需的零部件和材料。
这部分工作可以通过与供应商的接触和沟通来完成。
在采购过程中，需要对零部件的质量和性能进行充分的考虑，确保其能够满足设备的要求。
4.2 部件组装采购回来的零部件需要按照设计要求进行组装。
这包括使用螺丝、焊接、粘接等方式进行部件的连接和固定。
组装过程中需要仔细检查每个部件的位置和连接状态，确保设备的稳定性和功能性。
5. 设备测试和调试设备组装完成后，需要进行测试和调试工作，以验证设备的性能和功能。
这包括以下几个步骤：5.1 功能测试对设备的各个功能进行测试，检查设备是否符合需求分析中的功能要求。
如果测试失败，需要找出问题的原因，并进行调整和修复。
非标设备制作方案
非标设备制作方案摘要：非标设备指的是一些无法在市场上买到的非常规设备，它们通常需要根据特定的需求和要求进行定制制作。
本文将讨论非标设备制作的一般步骤和方法，并提供一种具体的制作方案。
引言：在各行各业，人们常常会碰到一些特殊的需求，而市场上却没有现成的设备可以满足这些需求。
这时候，非标设备就派上了用场。
非标设备的制作需要根据具体的需求和要求进行设计和制造，因此需要一定的专业知识和技术。
本文将介绍一种通用的非标设备制作方案，希望能对相关领域的工程师和制造商有所帮助。
一、需求分析首先，确定所需设备的具体功能和性能要求。
这包括设备的尺寸、材料、工作原理、输出要求等方面的要求。
同时，还需要考虑设备的可行性和可靠性。
二、概念设计基于需求分析的结果，进行概念设计。
这个阶段的目标是确定设备的整体结构和工作原理，包括各个部件的功能、位置和连接方式。
通常可以使用计算机辅助设计（CAD）软件进行设计。
三、详细设计根据概念设计的结果，进行详细设计。
这包括确定各个部件的尺寸、材料、工艺要求等。
同时，还需要进行系统的力学、电气等方面的计算和分析，确保设备可以正常工作并满足要求。
四、材料采购和加工根据详细设计的结果，采购所需的材料和零部件。
在选择供应商时，需要考虑材料的质量和供货周期。
同时，也可以考虑自行加工一些关键部件。
五、组装和调试将采购到的材料和零部件进行组装，搭建出设备的整体结构。
然后，对设备进行调试，确保各个部件正常工作，并且设备的功能和性能满足要求。
六、测试和验收对完成的设备进行全面的测试，包括负荷测试、高温测试、寿命测试等。
同时，还需要对设备进行计量和校准，确保其输出结果的准确性。
七、优化和改进根据测试和验收的结果，对设备进行优化和改进。
这可能包括优化设计、改进制造工艺、替换部件等。
通过不断的优化和改进，使设备的性能和可靠性进一步提升。
结论：非标设备制作是一个具有挑战性的任务，需要工程师和制造商具备一定的专业知识和技术。
非标设备设计要求和规范
一、设备安全性设计要求
4、设备每个气装置出现故障时，可以保护人员安全，防止触电； 2）电气装置出现故障时，可以迅速切断电源，防止故障扩大或出现火灾； 3）防止电气干扰，不允许接线地串联布线，需每个电气件单独布线，集中接在接地排上 。（如振动盘线圈、提升机电机、振动控制器以及周边辅助设备）
主控阀
一、设备安全性设计要求
10、设备设计安全解锁开关
1）设备正常工作（ By Pass Off时）： a)设备防护罩（门）是禁止打开,如果门被打开设备立即停止一切动作（含分割器）,任何 按钮及触摸屏操作无效（除急停）； b)PLC重要参数禁止被修改（如伺服参数）； 2）设备维修模式（ By Pass ON时）： a)设备维修需要，用钥匙开关进行屏蔽安全门，方便维修调试; b)允许修改重要参数； c)安全门被屏蔽警示灯亮起，提示设备非安全状态； 3）钥匙开关由品谱公司提供，制作设备时可向品谱公司要。
17、振动盘供料设计和控制要求
1）控制器统一用南京市创优虎公司生产、可以调整电压、频率的控制器； 2）控制器必须可靠接地； 3）供料正确率99.9% 4）供料数量要达到产能130%，保证设备调整余地； 5）控制所有振动盘输出和吹气必须有PLC统一控制，用触摸屏调整振动盘延时启动、延时 停止等参数； 6）必须有物料满杯信号和物料到料检测信号，且必须输入PLC，方便控制振动盘及吹气； 7）本公司提倡节约能源，设备上所有吹气装置必须装电磁阀控制，设备停机状态下、物 料己经到位等不需吹气时必须关闭电磁阀，关闭吹气装置； 8）吹气装置不能焊在机台上，需用螺钉锁紧方式固定，方便维修更换、调整。
1）安装维修插座方便设备维修。 2）在电控柜和气控柜安装24VLED灯条；
二、设备可维修性设计要求
6、PLC 输入输出接口要留备用
非标设备技术设计规范方案
非标设备技术设计规范方案非标设备技术规范一．整机（一）、结构可靠1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求；2.机构定位准确；3.重复精度满足使用要求；4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）；5.运动无干扰（二）、安全措施1.设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）；2.必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；3.必要时，设置安全光栅；4.设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）；5.必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁；6.必要时Sensor加保护罩。
（三）、安装调试方便1.精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本；2.螺纹联接部位要预留尽较大的装置修理空间；3.有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可间接装置在焊接机架上。
（四）、气（油）管线要求4.机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少装置现场开孔的艰巨；2.对大流量气动元件，要考虑供气管直径是不是足够，并在必要时设置储气罐；3.需旋转的气管应接纳旋转讨论；4.对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。
（五）、电气线路要求1.机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链；2.Sensor座要可调；3.对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头；4.必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。
（六）、滑动转动部位的润滑措施1.导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。
2.必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。
（七）、其他要求1.机器结构满足加工工艺要求，便于制造；2.结构简明。
3.符合经济性要求；4.符合美学原理；5.符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）；6.符合环保要求（防尘、无污染）二、零部件（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
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4.2.12特别应注意吸收塔浆液循环进出口的安装精度；
4.2.13所有内部中空和组合中空结构都应按施工图要求开设测试孔，待压力试验合格后封闭；
4.2.14吸收塔内滤网连接螺栓安装后应点焊，以防运行中松动；
1.6吸收塔基础标高见工艺标高。
1.7施工遵循的基本标准：
NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》
HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》
DL/T 5418-2009《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》
GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》
4.1.13混凝土基础的施工与验收应按混凝土基础施工图的要求进行。
4.2吸收塔本体及内件安装
4.2.1底圈罐壁与边缘板之间的T型接头应采用双面连续角焊缝，焊脚尺寸见施工图，且不允许一遍成型。
4.2.2吸收塔应保证所有的环形壁板有同样的内径，内表面任意点直径公差为±38mm，垂直度要求为2‰，（且不得大于50mm）。
2
2.1吸收塔所用材料应按照施工图纸要求，并符合现行国家标准规范。
2.2吸收塔所用材料必须有材料质量合格证书。
2.3吸收塔在建造过程中，所用钢板不得刻意采用负偏差钢板，重要部分使用的钢板，如梁，壁板等，采用的钢板必须严格检查，合格后方可采用；钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际厚度负偏差之和，不应大于相应钢板标准的允许负偏差。
宇星科技发展(深圳)有限公司
设计说明
LDESCRIPTION OF DESIGN
工程名称PROJECT
茌平信发华宇氧化铝有限公司7#520T/H锅炉脱硫工程
设计项目SECTION
吸收塔制作安装图
编号NO.
YXKJ-HYLY-G0303-00
版次REV.
设计阶段STAGE
施工图
专业名称SPECIAL
工艺
4.2.18人孔、检修门、安装孔、观察门等应转动灵活、无阻滞或卡死现象。
4.2.19吸收塔安装焊接完毕后，焊缝表面需打磨光滑，符合衬里施工要求。
4.2.20特别注意塔内与浆液接触部分，有尖角和内拐角的地方防腐应做特殊加强处理。
5
5.1吸收塔防腐首先应满足设计文件中防腐篇章的要求。
5.2吸收塔防腐应满足相关防腐厂家的施工检验要求。
4.2.15所有罐壁上的开孔，其边缘距罐壁板纵向对ห้องสมุดไป่ตู้焊缝的距离应大于8倍的壁板厚度，且不小于250mm；
4.2.16接管开孔的中心位置允放许偏差为±10mm，接管外伸长度的允许偏差应为±5mm；
4.2.17开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜应不大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装；
4.2.6除雾器支撑梁、氧化风管支撑梁、喷淋层支撑梁焊接完毕后，应采用端部气嘴充气检查所有支撑梁焊缝，充气压力为0.1MPa，检验合格后用丝堵封堵。主梁与辅梁要求相通，在焊接面一侧钻∮10mm孔；
4.2.7喷淋层的现场安装应遵循供应商的要求，并在供应商的指导下进行。特别注意与支撑梁及壁板较近的喷嘴安装，所安装的喷嘴喷浆时严禁喷到支撑梁及壁板上；喷淋层支撑梁防腐层(玻璃鳞片)施工完毕后应用4mmPP板对支撑梁进行防护(顶部，左、右侧)。PP板粘接时内侧必须打毛，端部和接缝处应有可靠的缠绕固定措施并应避开喷嘴能喷到的部位，缠绕点间距不大于400mm。喷淋管固定位置不得包裹PP板。
1.1.3本技术条件所提要求为最低要求。
1.2定义
1.2业主：茌平信发华宇氧化铝有限公司
1.3吸收塔应按设计文件施工。当需要修改设计时，必须取得承包商和设计分包商的同意。
1.4制造和安装工作，应遵守现行的安全技术和劳动保护等法律、法规的有关规定。
1.5对脱硫主体设备吸收塔塔体构件的拼装、焊接，施工方需事前制定完善的施工措施、计划，并得到承包商认可，以确保施工质量。
3.13吸收塔的加强圈安装应与本体同步施工；
3.14每道工序完成后应有相应的检查记录，以保证下一步工程实施的质量。
3.15为保证最终安装单位能达到所要求的安装精度，制造单位应按实际的运输能力与安装单位及业主、设计方商定合理拼接工作界面后，将无法整体运输的零部件拆零制造，在制造厂进行必要的预组装，并进行标号工作。预组装所达到精度应能确保本规定的验收要求。
3.2吸收塔壁板尺寸的允许偏差按NB/T47003.1-2009或DL/T 5418-2009要求；
3.3吸收塔壁板和顶底板局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，局部的凹凸变形用弧形样板或直线样板检测，液面以下的壁板的局部凹凸变形不应大于4mm/m。
3.4吸收塔结构型钢尺寸外形允许偏差及制造要求应符合GB50205-2001及相应规范的要求；
4.2.3所有壁板的内表面应齐平，错边量应符合下列规定：
4.2.3.1纵向焊缝错边量：采用手工电弧焊时，壁厚小于等于10mm时，不应大于1mm，壁厚大于10mm时，不应大于板厚的0.1倍，且不大于1.5mm；采用自动焊时，均不应大于1mm。
4.2.3.2环向焊缝错边量：采用手工电弧焊时，壁厚小于等于8mm时，任何一点的错边量不应大于1.5mm，壁板厚度大于8mm时，任何一点的错边量不应大于板厚的0.2倍，且不应大于2mm；采用自动焊时，均不应大于1.5mm。
4.2.8氧化风管的现场安装应遵循设计图纸及供应商的要求，并在供应商的指导下进行安装。
4.2.9烟气进出口的尺寸偏差为±5mm，并按脱硫装置防腐钢烟道的要求进行检验。进出口连接法兰的密封面应平整无翘曲变形，法兰边缘的直线度允许偏差为3mm；
4.2.10吸收塔烟气进出口安装时应特别注意其重量对塔产生的偏心弯矩，为防止塔体倾斜，故应做好相应的防护措施；
5.3吸收塔防腐应满足我公司有关防腐的控制文件要求。
5.4特别应注意防腐的环境要求及防腐养护要求，以确保防腐质量。
5.5特别应注意不同材质防腐（包括鳞片与合金，鳞片与橡胶等）搭接质量，项目应有专人进行监督检查。
5.6特别应注意易损坏部位的防腐质量，例如：吸收塔承载支撑梁、搅拌周围、浆液进出管口部分、结构拐角部分，震动较大磨损较大部位等的防腐质量。
4.2.4吸收塔内支撑圈或支座，在安装完毕后测量每2m弧长内任意两点的高差不得大于2mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于10mm，并不允许有突变尺寸(测量点为支撑圈上表面)；
4.2.5吸收塔内承重梁上表面标高允许偏差为±10mm，水平度允许偏差为±5mm。同层支承梁水平间距允许偏差为±5mm；
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
NB47015-2011《压力容器焊接规程》
标准规范、本技术条件及图纸上的要求，若有矛盾时，按要求严格的执行。
1.8本《非标设备制造安装技术条件》与设计图纸同等重要，与非标设备制造、安装、检验、监造有关的人员必须仔细阅读并执行。
6.3底板的T型焊缝根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，再进行渗透或磁粉检测，Ⅲ级为合格。
6.4凡被补强圈、垫板、内件等覆盖的焊接接头；以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊接接头均应按JB/T4730-2005进行无损检测。射线检测，Ⅲ级为合格或超声检测，Ⅱ级为合格。
4.1.6为了调整边缘板的水平度，在地脚螺栓两边150mm处应各设楔形垫板一组，垫板厚度满足50mm即可。
4.1.7为确保施工质量，首先要保证角钢支架的精度。特别要注意二、三次灌浆后对钢架的影响。角钢架焊接完成后，要检验其尺寸偏差。角钢的直线度检验，任意两点的偏差不大于测量长度的1‰；在其总长范围内，累计偏差不超过4mm。径向角钢支架在圆周方向上的允许位置偏差，任意2个相邻的角钢支架其端部的距离偏差不大于5mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不大于10mm。
4.1.3与基础边缘板相连的扁钢圈上表面与边缘板上表面的距离为6±1mm。
4.1.4当边缘板内直径在允许公差内变动时，底板直径也相应改变，应使底板与边缘板内直径间的间隙为3±1mm，并与边缘板一起做预组装。预组装合格后与边缘板一起编号，并做好与边缘板相对位置的记号以便于安装。
4.1.5底板预组装合格后，在下表面按要求涂防锈漆，并做好焊接坡口的保护工作。
3.16吸收塔设计图纸中有排板图的，可按图纸要求进行或根据现场情况进行调整；没有要求的按相应规范要求由施工方制订。但任何变动应征得设计及施工控制方同意方可进行。
4
4.1吸收塔底板的安装
4.1.1吸收塔基础及底板制作安装步骤要求见设计图纸。
4.1.2吸收塔底板的边缘板在安装基本完毕后，测量每2m弧长内任意两点的高差不得大于2mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于5 mm，并不允许有突变尺寸(测量点限为边缘板上表面的中心圆)。
4.1.8在安装底板前应对基础打磨，保证混凝土上表面应与角钢架的上表面平齐，整体基础平面度允差为±4 mm/m2；其次应排好底板焊接顺序，以减少焊缝收缩引起的变形，焊接过程中要将底板用重物压实再焊。
4.1.9角钢网架及混凝土浇注有中间高、四周低的坡度，坡度见图纸要求。
4.1.10安装焊接完毕后焊缝表面需磨平，打磨光滑，符合衬里施工要求。
3.5吸收塔焊缝的外观质量应达到GB50236-2011中规定的焊缝外观质量II级；
3.6吸收塔内表面，要求平整光滑，焊缝表面应打磨平整，凡是棱角部位，均应呈圆弧过渡，内部拐角圆弧半径R不小于衬里厚度加3mm，外部棱角圆弧半径R不小于3mm；
3.7钢板的切割和焊缝的坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；