设备科设备管理工作总结
设备管理工作总结范文（通用16篇）
设备管理工作总结范文（通用16篇）设备管理篇1在公司的正确领导下，在各业务部门，特别是机电管理部的具体指导下，在兄弟单位的大力支持下，设备管理中心取得了较好的成绩：全年未发生重特大机电事故，设备故障停机率0.46%，较计划指标降低34%。
完成56安49撤设备配套工作。
完成设备大修资金16.4亿元296万工时。
实现经营收入9206万元，发生费用8085万元，完成公司下达的经营指标。
具体特点如下：一、突出重点，加强业务管理，确保安全生产1、运行方面。
坚持均衡生产和预防性检修，成立了设备故障抢修小组，全年实施抢修192人次。
加大现场监督检查力度，全年共查出问题3712条。
推行了标准化检修，降低了设备故障率。
收集47个亮点工程的推广项目，推广应用了42个。
2、设备配套和调剂方面。
每周与生产单位、物供中心、维修中心及主管部门沟通一次，确保设备按生产接续计划配套到位。
盘点了各矿小型设备和大型材料，实现调剂使用4753万元。
成立了对外调剂小组，出售设备42台，变现资金4118万元。
3、克服国产设备状态差等重重困难，合理安排，超前组织设备大修，确保了设备配套和生产接续。
开始着手制定大修配件定额，配合企业管理部开展了工时写实。
重新修订主要生产设备大修周期标准。
4、技术方面。
完成了4个自动化工作面的实施工作。
组织了变频驱动技术、五臂锚杆机等20多项新技术、新工艺研发、试用。
组织召开“液压支架质量提升”研讨会。
完成胶带机和支架技术标准的编制工作。
组织完成30余项技术改造工作。
对所开发的4万余种国产化和本地化零部件数据库进行了梳理。
5、信息化方面。
独立完成了北部区主运输胶带机、综采设备数据在中心的实时监测工作。
完成EAM一期工程的系统功能升级和拓展工作。
6、检测实验室取得国家级认可证书，并通过陕西省计量认证。
全年完成新到货样品检测341次，检测出不合格样品53次。
完成在用油品铁谱分析12395个点位，发现异常点位1390个。
设备管理工作总结标准版(7篇)
设备管理工作总结标准版____月份的设备管理工作以无泄漏验收为主，重点进行无泄漏验收的基础资料收集、完善。
通过此次无泄漏验收工作，暴露出在设备管理工作中还存在着不少问题和缺陷，需要我们努力改进和逐步提高管理手段，克服制约设备安全运行人为因素的影响，加强设备管理，提高设备利用率，使设备管理更上一个台阶，现将本月设备情况总结如下：一、主控设备运行状况：本月没有设备影响台时和设备事故，设备完好率为____%，不完好设备是____号螺杆式空压机，由于其振动较大，内部有杂音，于____月____日拆卸后装箱返厂检修，预计在____月____日前回厂。
我车间主要设备共____台，运转率大于____%的设备有三台，SVK压缩机____%、____号螺杆式空气压缩机____%、____号增压透平膨胀机____%;主要原因是由于在____月初我公司进行的系统停车检修影响所致。
其中____号增压透平膨胀机、____号、____号螺杆式氮气压缩机、____台氧气压缩机为备机，运行时间较少或未运行所致。
二、计划检修：计划检修内容共上报____项，其中两项为技改项目、新增项目，MCL气源与仪表气源并气和新增SVK油冷器安装。
除MCL气源与仪表气源并气项目由于设备未按时到货没有完成外，其余项目均全部完成。
并完成计划外新增项目一项，气液分离器安装。
三、维修费用：截至____月____日，车间共发生费用____元。
而在月底____月____日，车间实际费用为____元，润滑油消耗700Kg。
____月份合成氨产量为____吨，车间维修费用标准为____元/TNH3，费用为____元，实际维修费节约____元。
润滑油消耗定额是0.035Kg/ TNH3，为521.3439Kg，实际多消耗178.6561Kg。
节约的维修费用部分，主要是由于月初的系统检修时，所用材料费用全部计算在基建费用。
而所发生的费用部分，主要以设备的备品配件为主，共____元，占费用的____%;日常检修费用约____元，占费用的____%;由于车间新增两名维修工，配备的工具约____元，占费用的____%;其余部分费用约____元，占费用的____%。
设备管理工作总结(通用14篇)
设备管理工作总结(通用14篇)设备管理工作总结设备管理是企业中至关重要的一环，它直接关系到生产运营效率和企业发展。
我在设备管理方面有一些心得和体会，以下是我的设备管理工作总结：1、了解设备特性和运转原理，制定科学的维护计划，预防故障的发生，提高设备利用率。
2、定期检查、维护设备，对于发现问题要及时进行处理，对设备进行安全检查，确保设备的正常运转。
3、对设备进行分类管理，并制定相应的标准化管理制度，从设备标示、购置、清单编制到保养、修理、验收等都应规范。
4、根据设备的使用量及维修状况，对设备进行评估，确定设备的使用年限和更换周期，实施计划化更换。
5、采用科学的设备管理、维修保养方法，将设备的故障率和维修周期降至最低，提高设备的生产效率和稳定性。
6、对设备进行定期的技术更新和改造以适应生产需求和发展，提高设备适应性和生产效益。
7、加强设备人员的技术培训，提高他们的技能水平和维修能力，确保设备的安全运行。
8、建立完善的设备档案和记录系统，做到设备资料透明化和全面化，为设备管理的科学化提供基础数据。
9、对设备的能源消耗进行评估，制定能源管理方案，优化能源使用，降低运行成本，节约企业投入。
10、时刻关注新颖的设备技术和设备管理方法，学习借鉴先进企业实践经验，引导企业设备管理工作不断创新和提高。
11、设备管理要与生产管理紧密结合，做到生产和设备协调发展，提高企业的生产效率和经济效益。
12、重视企业信息化建设，建立完善的信息化设备管理系统，提高设备管理效率和水平，提高企业运营效率。
13、设备管理人员要注重团队协作和沟通，加强企业内部的协调和配合，为企业的发展提供有效支持和帮助。
14、设备管理工作要不断总结经验，总结工作成果，及时发现不足和问题，进行改进和提高，以更好地促进设备管理的科学化。
设备管理是企业生产过程中的重要环节，其管理好坏直接关乎企业生产经营的效率。
设备管理包含着设备选购、投资、验收、日常运行维护以及报废等多方面的问题，且管理中需要考虑设备本身的特性、行业特点、技术水平、人力资源、环保等多方面因素。
设备管理部工作总结6篇
设备管理部工作总结6篇第1篇示例：设备管理部工作总结一、工作概述设备管理部是公司重要的支撑部门，负责公司内各类设备的采购、维护和管理工作。
在过去的一年里，设备管理部全体员工团结协作，努力工作，圆满完成了各项任务，为公司的稳步发展做出了重要贡献。
二、工作亮点1. 设备采购优化：设备管理部在过去一年里对公司的设备采购制定了更为科学合理的规划，根据公司实际需求，精准定位采购目标，节约成本，提高了采购效率。
2. 设备维护提升：设备管理部加强了对设备的日常维护工作，建立了设备档案，制定了定期维护计划，及时发现问题，保障了设备的正常运转。
3. 设备管理规范化：设备管理部建立了全面的设备档案和台账，建立了完善的设备管理制度，明确了各类设备的责任人，确保设备的使用和管理规范化。
4. 设备信息化管理：设备管理部引入了设备管理软件，实现了设备信息的全面记录和查询，提高了设备管理的科学化和智能化水平。
三、存在问题1. 设备更新不及时：部分设备存在使用时间较长，性能不佳的问题，需要进一步更新更新换代。
2. 设备故障率偏高：部分设备存在故障率偏高的情况，需要进一步加强设备维护和保养工作。
3. 设备使用不规范：部分员工对设备的使用和管理存在不规范现象，需要加强员工的培训和管理。
四、未来工作计划1. 进一步完善设备管理制度，明确设备的负责人和管理责任。
2. 加强设备维护和保养工作，提高设备的使用寿命和性能。
3. 定期组织设备管理培训，提高员工的设备使用和管理水平。
4. 加强设备更新换代工作，保持设备的先进性和可靠性。
五、总结设备管理部在过去的一年里取得了一定的成绩，但也存在一些问题和不足。
我们将以更加饱满的热情和更高的标准，继续努力，为公司的发展贡献更大的力量，实现设备管理工作的优化和提升。
感谢公司领导和全体员工对设备管理部的支持和帮助，让我们携手共进，共同创造更加美好的明天！第2篇示例：设备管理部工作总结一、工作概况设备管理部作为公司的重要部门之一，负责公司所有设备的采购、维护、管理和报废工作。
设备管理工作总结报告6篇
设备管理工作总结报告6篇设备管理工作总结报告 1“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。
”20年设备科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备科全面贯彻公司20年“努力打造‘opt''品牌、提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室年度目标。
纵观设备科20年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。
今年新设备的增加，部门工作的重新分配，专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但网-设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。
20年设备科模具的清洗和安装的效率提高了36.6，设备的运转率提高44.4，降低成本合计600150.8。
一、降低成本：1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，联系外部使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品，共节约成本1580(附表1-1)2、减少模具外修次数，加大内部修理力度，今年共送外维修2，内部修理模具16，内部修复占总修理数量的89.2，修理工时527.5h，节约成本5275(附表1-2-1)3、零部件制作、治具加工，避免整机购进，今年共制作治具9，制作工时432.5h，节约成本4325，其中不包括货架、工作台等生产用具的制作。
(附表1-2-2)二、降低不良率：1、高模具清洗安装质量，减少模具返洗返装数量，使模具返洗返装数量由上半年的1块/月下降至下半年的0块/月(附表2-1)2、进行保养监控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障停机而造成生产不良(附表2-1)三、提高生产率：1、通过使用模具清洗定时自量标准，减少模具清洗安装时间，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5块增加到11月的人均132.7块，上升幅度达到36.1(附表2-1)2、指定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，使设备停机故障时间由5月的584.06h下降到11月的324.54h，下降幅度达到44.4(附表2-1)四、员工流动率：本年度设备科(电工)因合同工资原因离职，模具班新员工分入，机修班提升转职为班长(抢修班长：胡纪康;制造三科深夜班班长：朱红亮;制造精练一科维修班长：陆英贵)，10月设备科科内改制，跟班机修由制造各科科内班组管理，设备科现有员工2，其中模具班1，抢修班，电工班，人员稳定，圆满完成公司给设备科员工流动率20年/季度的目标。
设备管理工作总结12篇
设备管理工作总结12篇设备管理工作总结篇1公司继续推行精细化管理，实现降耗增效目标。
机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务，保证了公司的生产任务圆满完成，同时为的生产打下了坚实的基础；进一步提升公司设备管理的整体水平。
针对的工作情况作出以下总结：一、班组管理1、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然”通过每周班组长会议宣传强调安全作业：高空作业必须有监护人；必须配带安全防护用品；对高空作业车进行定期检查保养；特种设备做到了定期检验。
通过大家的努力，设备处未发生一起重大安全事故。
2、6S管理通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。
在日常工作中，组织班组长学习强调班组清洁卫生管理，并制定了每天清洁值班人员安排表，落实责任人，做到事事有人管，充分调动起每一位员工的积极主动性和责任心。
二、设备管理1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。
随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作，杜绝违章操作，发现隐患要求现场整改；要求车间做好设备日常保养记录。
2、设备的保养、维修工作（1）重视保养，减少维修按照制定的设备保养计划对公司行车、冲压车间冲压设备、总装生产线、涂装生产线、机加设备等全面进行二保维护工作车间设备二保，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率达100%。
（2）对重点设备维修做到抢修及时要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须5分钟到现场，并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。
（3）特种设备管理完善了压力容器和起重设备的台帐，配合质检部完成压力表和安全阀的定期检查，按照国家标准做到了定期对其进行检验。
（4）叉车管理重新制完善了叉车日常保养制度，进一步规范了叉车操作工的安全操作和日常保养。
通过每周定期的检查，督促叉车工必须每周对叉车进行保养和润滑。
对违反操作规程的人员进行了相应的处罚，做到了有章可循。
设备管理工作总结汇报(通用10篇)
设备管理工作总结汇报（通用10篇）设备管理工作总结汇报【篇1】时光荏苒，从进入公司到现在已经工作了两个多月。
在领导的关怀以及同事不厌其烦的指导帮助下，从刚开始对工作任务的一知半解缺乏考虑到如今能够考虑细致，高效率地解决工作问题。
通过不断地学习提高自己工作能力，积累工作经验。
尽自己所能协助领导及同事完成各项试验任务。
同事严格遵守公司各项规章制度。
现将入职两个月以来的岗位工作和学习情况做一个全面的总结和反思。
一、工作方面作为一名设备管理员，近期主要的工作为：了解掌握仪器设备基本的参数性能及规范操作;对仪器设备参数资料进行建档整理、归纳;确保仪器设备的正常运行;对实验室内的工具及辅助设备进行整理统计;对实验室进行每日安全环境检查;对试验样品进行管理;编制仪器设备期间核查指导书;编制新增标准的作业指导书以及进行标准解读。
起初对工作可以说是无从下手，但通过领导和同事不厌其烦的指导和帮助，情况慢慢的得到了改善，现在的我可以比较细致全面地去考虑问题，而不是一味地莽撞而行。
之前工作中存在一些考虑不足的地方，例如编写仪器设备期间核查指导书时没有预先了解设备参数性能及使用环境，导致编写出的指导书并没有实际作用;不熟悉体系流程，弄混了样品流转及管理流程，好在及时的发现并进行了改正。
对待这份工作需要足够的细致、足够的耐心以及足够的责任心，因此在之后的日子里，我会沉下心来，认真仔细，有条不紊地做好每项工作以及完成好每项任务，提高效率，提高质量。
二、学习方面设备的正常运行是检测任务顺利进行的基石，保障设备正常运行就尤为重要，这是设备管理员重要任务之一。
因此我一直在不断的学习掌握仪器设备的基本参数性能以及基本操作规范，了解设备运行的特点以及基本构造，在出现问题时能第一时间想出应对措施。
消防安全也是实验室管理的重要内容，因此我与同事参加了六月份公司组织的防安全知识培训，这让我更加深入了解消防的相关知识以及如何正确面对处理火情。
设备管理科工作总结7篇
设备管理科工作总结7篇第1篇示例：设备管理科工作总结近日，经过设备管理科全体同志的共同努力，我们顺利完成了本年度的工作任务。
在这一年的工作中，我们兢兢业业，积极进取，取得了一些阶段性的成绩，也遇到了一些困难和挑战。
在此，我对设备管理科全体同志表示衷心的感谢和诚挚的敬意！一、工作回顾：在本年度的工作中，设备管理科主要承担了以下几方面的工作：是负责公司设备的采购、维护、维修和处置工作。
我们及时更新了设备清单，对设备进行了分类，制定了合理的维护计划，确保设备运行状态良好，延长设备使用寿命。
是负责设备使用情况的统计和分析工作。
我们建立了健全的档案管理制度，每月对设备利用率、故障率等指标进行分析，为公司决策提供了有力支持。
是负责设备管理制度的落实和完善工作。
我们不断优化设备管理流程，明确各部门职责，加强设备管理的标准化、规范化。
在本年度的工作中，设备管理科取得了一些阶段性的成果。
在设备维护方面，我们实现了设备维修工作零差错，未出现因设备故障导致生产中断的情况。
在设备利用率方面，我们成功提高了设备的利用率，在不增加成本的情况下，实现了更高的生产效率。
在设备管理制度方面，我们修订了设备管理制度，明确了设备管理的各项规定，为设备管理工作提供了有力的指导。
三、工作不足和展望：在本年度的工作中，我们也存在一些不足之处。
是设备管理数据的统计和分析工作仍有待加强，有时因数据不准确或者不及时，导致决策效果不佳。
是设备维修队伍的技术水平还有提高的空间，需加强技术培训，提高维修效率。
是设备管理制度的完善还有待加强，需要进一步细化和明确各项规定，加强督促与执行。
展望未来，我们将继续努力，进一步提高设备管理科的工作水平。
我们将加强设备管理数据的统计和分析工作，建立更完善的数据采集系统，提高数据质量和实效性。
我们将加强设备维修队伍的培训和技术升级，提高维修技术水平，提高维修效率。
我们将进一步完善设备管理制度，明确各项规定，增强执行力和监督力，确保设备管理工作更加规范和高效。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备科设备管理工作总结
“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。
” 2005年设备科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备科全面贯彻公司2005年“努力打造‘OPT’品牌、提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室年度目标。
纵观设备科2005年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。
今年新设备的增加，部门工作的重新分配，6个专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但论文吧-设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。
2005年设备科模具的清洗和安装的效率提高了36.6%，设备的运转率提高44.4%，降低成本合计600150.88元。
细则如下：
一、降低成本：
1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，联系外部使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品，共节约成本15800元（附表1-1）
2、减少模具外修次数，加大内部修理力度，今年共送外维修20次，内部修理模具166次，内部修复占总修理数量的89.2%，修理工时527.5H，节约成本52750元（附表1-2-1）
3、零部件制作、治具加工，避免整机购进，今年共制作治具90个，制作工时432.5H，节约成本43250元，其中不包括货架、工作台等生产用具的制作。
（附表1-2-2）
二、降低不良率：
1、高模具清洗安装质量，减少模具返洗返装数量，使模具返洗返装数量由上半年的1块/月下降至下半年的0块/月（附表2-1）
2、进行保养监控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障停机而造成生产不良（附表2-1）
三、提高生产率：
1、通过使用模具清洗定时自量标准，减少模具清洗安装时间，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5块增加到11月的人均132.7块，上升幅度达到36.1%（附表2-1）
2、指定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，使设备停机故障时间由5月的584.06H下降到11月的324.54H，下降幅度达到44.4%（附表2-1）
四、员工流动率：
本年度设备科1人（电工）因合同工资原因离职，模具班新员工分入4人，机修班3人提升转职为班长（抢修班长：胡纪康；制造三科深夜班班长：朱红亮；制造精练一科维修班长：陆英贵），10月设备科科内改制，跟班机修由制造各科科内班组管理，设备科现有员工21人，其中模具班12人，抢修班4人，电工班4人，人员稳定，圆满完成公司给设备科员工流动率2005年1人/季度的目标
五、合理化建议：
1、合理利用夏季分时电价的差价，通过更改生产的作业时间，减少模具保温时间，合理利用电能，夏季（7 ~10月）节约电费488350.88元（附表3-1）
2、2、模具台帐电子化管理，大大减少了模具清洗安装时的找寻时间，使原来需要模具清洗工和机修工两个人完成的工作现只需模具清洗员工单独完成，大大的提高了工作效率。
六、队伍建设
我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新近员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。
同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。
1、本年度针对模具班清洗模具时间集中，铲车使用冲突的实际情况进行了全面改制，取消员工定点定位工作制度，实行实时分配、模具定型定时考核制度，模具清洗按急出货、已停产和一般三个等级分类依次清洗，安排专人进行模具的安装和模具放置架的5S整理工作，充分利用其时间安排灵活、机动性高的特点，保证班内无闲人，人人有活干，相互补充协作完成现有增加的模具安装的工作量。
2、抢修制作班日常负责对通用设备（空压机、水泵房）进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其他设备日常生产需要的用水和用气；并负责对特殊产品（187-144）加工及尺寸的确认工作，R/ J200TON温水器的保养以及治具零部件和货架工作台的制作，在设备组织大修的时候也机动灵活的作为维修主力参加设备抢修。
七、工程项目
1、三科机器重新移动、定位（5月）
2、新设备增加（5~7月）
3、全公司电气故障排查，线路规范整改（6~9月）
4、新龙立厂房维修改造（12月21~26日）
5、无尘室设备添置移动（12月27日）
6、新龙立设备移动安装（12月29日PM1：00~ 31日）
八、工作中存在的不足
1、在处理不是我分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。
2、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。
3、班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，导致本年度的2起重大安全事故。
虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。
但应还是预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全和质量意识，从根本上减少安全事故隐患的发生。
4、设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身日语学习多与日方管理人员沟通交流，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。
以上的缺点我将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦，为公司固定资产的设备管理竭尽全力。
展望2006年，工作重点主要放在保证05年设备正常运转的好势头的同时，加强科室管理和建设上，使设备科的管理上台阶，工作上档次。
以上是我的2005年度，不足之处恳请领导和同志们批评指正。