启动锅炉房施工方案
燃气锅炉房基础施工方案
燃气锅炉房基础施工方案
在进行燃气锅炉房基础施工之前，首先需要进行详细的规划和设计。
一个合理
的基础施工方案可以确保燃气锅炉房的安全运行和长久稳定。
本文将针对燃气锅炉房基础施工进行详细介绍。
1. 地基处理
在进行燃气锅炉房基础施工之前，首先需要对地基进行处理。
地基处理包括强夯、灌浆、振捣等工艺，以确保地基的承载能力和稳定性。
2. 基础结构
2.1 地基基础
在地基处理完成后，可以进行地下基础的施工。
地下基础通常采用混凝土桩基、钢筋混凝土桩基等形式，以确保整个建筑物的承载能力。
2.2 地上基础
地上基础是指建筑物地面以上的主体结构，通常采用钢筋混凝土梁柱结构，以
确保建筑物的稳定性和承载能力。
2.3 钢结构
在燃气锅炉房的建筑中，钢结构是不可或缺的一部分。
钢结构可以提高建筑物
的强度和稳定性，同时可以减少建筑物的自重，降低建筑成本。
3. 施工工艺
在进行燃气锅炉房基础施工时，需要遵循一定的工艺流程。
通常的施工流程包
括地基处理、地下基础施工、地上基础施工、钢结构安装等步骤，每个步骤都需要严格按照设计要求进行施工。
4. 施工质量控制
在进行燃气锅炉房基础施工时，施工质量的控制十分重要。
为了确保工程质量，需要加强对施工现场的监督管理，及时处理施工中出现的问题，保证施工过程的顺利进行。
结语
通过以上对燃气锅炉房基础施工方案的介绍，可以看出一个合理的施工方案对于燃气锅炉房的建设至关重要。
只有严格按照规范进行施工，保质保量完成建设任务，才能确保燃气锅炉房的安全运行和长期稳定。
建设工程锅炉房施工方案
建设工程锅炉房施工方案第一章前言锅炉房是供热系统的核心设施，其施工质量和安全性对供热系统的稳定运行起着至关重要的作用。
本施工方案主要针对锅炉房的施工过程进行详细规划和安排，力求在保证质量的前提下，最大限度地提高施工效率，确保施工进度，保障工程的顺利进行。
第二章工程概况锅炉房工程位于城市中心区域，总建筑面积6000平方米，总投资额达到1000万人民币。
项目选址便利，周边条件优越，工程施工条件较好。
第三章主要设备与系统1. 主要设备本项目采用的主要设备包括燃煤锅炉、烟囱、除尘设备、水处理设备、供暖泵等。
2. 系统本项目的主要系统包括供热系统、排烟系统、给水系统、除尘系统等。
第四章施工组织1. 施工组织机构本项目施工组织机构主要包括总包项目经理、总工程师、生产经理、技术负责人、质量检测员、安全员等。
2. 施工进度本项目的施工周期为180天，按照工期计划，分为土建施工、设备安装、电气安装、管道安装、调试等阶段。
3. 施工队伍本项目需组建熟练的钢结构施工队伍、设备安装队伍、电气施工队伍、管道安装队伍、调试队伍等。
第五章施工质量控制1. 施工质量目标本项目的施工质量目标是达到设计要求，确保锅炉房设施的安全稳定运行。
2. 施工质量控制措施本项目将采取严格的自查、互查、专项验收等措斝，确保工程质量符合相关标准，严格把关施工过程中的各个环节，确保每个施工过程都达到设计要求。
第六章安全保障措施1. 安全责任本项目在施工中实行安全第一的原则，明确各个工程岗位的安全责任，制定详细的安全措施，并不断强化安全教育培训。
2. 安全措施本项目在各个施工环节将制定详细的安全程序和措施，并安排专人负责安全检查，确保施工过程中的安全。
第七章施工技术措施1. 施工工艺本项目将采用现代化的工艺和设备进行施工，确保施工效率，保证施工质量。
2. 施工技术人员本项目将充分调动技术人员的积极性，确保技术工人的技术水平和施工技术的持续改进。
第八章环境保护措施1. 环保责任本项目将积极履行环境保护责任，合理利用资源，减少环境影响，保护环境。
锅炉房施工方案
锅炉房施工方案锅炉房施工方案一、项目背景和目标锅炉房施工是一个重要的建筑项目，主要目标是建设一座符合国家相关标准和规定的高效、安全、环保的锅炉房。
依据项目需求和相关标准，施工方案主要包括工程总体布局、施工流程、施工方案和安全保障措施。
二、施工总体布局1. 锅炉房布局：锅炉房位于建筑地块南侧，采用单体独立建筑形式。
主要分为设备区、运行区、办公区和储备区。
2. 设备区：包括燃烧设备、锅炉、烟囱、燃气罐等设备。
根据设备规格、引燃性质和管道布局要求进行合理布局。
3. 运行区：设置水处理、蒸汽发生、能源调整等区域。
各区域之间设置合理的通道，便于设备调试和维护。
4. 办公区：为技术管理人员提供办公、聚会和会议等场所。
设立相关设施，如会议室、办公室、洗手间等。
5. 储备区：用于储存备用设备、维修材料和油料等。
根据贮存要求合理布局。
三、施工流程1. 前期准备：完成项目可行性研究、立项等手续，招募专业施工团队。
制定详细的施工计划、安全措施和质量保障措施。
2. 土建施工：按照设计标准进行土建施工，包括基础施工、建筑物主体结构施工和屋面施工等。
3. 设备安装：按照施工图纸要求进行设备安装，包括锅炉、烟囱、燃气罐等。
4. 管线安装：根据设计要求安装供水、排水、热力和燃气等管线。
5. 电气安装：根据设计要求进行电气线路和设备的安装。
6. 调试运行：完成设备安装后，进行设备调试和试运行。
调试过程中需进行设备质量检测和性能试验。
7. 完工验收：根据项目要求和相关标准进行施工质量验收和竣工验收。
四、施工方案1. 管道施工：严格按照设计要求进行管道施工，选用优质材料，采用焊接、固定和密封等工艺，确保管道系统的安全和稳定运行。
2. 电气布线：根据相关标准进行电气布线，严格控制线路的敷设、接线和保护等，确保电气设备的正常运行。
3. 设备安装：根据施工图纸和设备安装说明进行设备安装，包括燃烧设备、锅炉、烟囱和燃气罐等。
4. 安全防护：建立完善的安全管理体系，制定安全操作规程，配备必要的安全设施和防护设备，确保施工现场的安全。
锅炉房基础施工方案
锅炉房基础施工方案一、项目概述锅炉房基础施工方案是指在建设锅炉房的过程中，进行基础工程的规划与施工。
基础工程的质量将直接影响到整个锅炉房的运行效率和安全性。
本方案将针对锅炉房基础施工的各个环节进行详细的规划和控制，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1.对施工现场进行整理，清理废弃物和杂物，确保施工场地整洁。
2.完善施工图纸和技术方案，明确基础的位置、尺寸和施工工艺。
3.聘请经验丰富的技术人员组成施工队伍，明确各自的责任和工作内容。
三、施工过程1.地基处理：根据现场地质情况，进行地基处理。
比如，如果土壤质量较差，需要进行地基加固。
2.基础开挖：按照施工图纸的要求，进行基坑的开挖。
注意保证基坑的稳定性和边坡的安全。
3.基础浇筑：在基坑中搭设模板，按照设计要求进行混凝土的浇筑。
控制混凝土的配合比例和施工质量。
4.基础养护：混凝土浇筑完成后，进行养护。
涂覆养护剂，保持基础湿润，定期进行养护。
5.基础验收：基础施工完成后，进行验收，确保基础质量符合设计要求。
四、施工注意事项1.施工人员应熟悉施工图纸和技术方案，明确每个环节的要求。
2.严格控制材料的质量，确保施工过程中使用的材料符合相关标准。
3.施工过程中要保持施工现场的整洁和安全，确保施工人员的安全。
4.设立专人进行监理，对施工过程进行监督和控制。
5.与设备供应商保持紧密合作，确保基础施工的顺利进行。
五、施工总结锅炉房基础施工是一个重要的环节，直接影响到锅炉房的使用和运行安全。
在施工过程中，需要严格按照施工图纸和技术方案要求进行施工，保证施工质量和安全。
同时，施工过程中要注意与设备供应商的配合，保持沟通和协调，确保锅炉房的设备能够顺利安装和运行。
完成施工后，进行验收，并对施工过程进行总结和归纳，为后续的施工提供经验和参考。
锅炉房土建施工方案 (2)
锅炉房土建施工方案1. 前言锅炉房是一个重要的工业设施，其土建施工方案对于整个工程的顺利进行和后期运行效果有着至关重要的影响。
土建施工方案需要充分考虑工程的实际情况和要求，有针对性地制定施工计划和方案，以确保施工的高效、安全和质量。
2. 施工前准备2.1 安全保障安全是施工的首要任务。
在施工前，必须对锅炉房周围区域进行清理，移除危险物品并保证施工现场的通风、照明和消防设施都齐备；同时需对开挖、运输和吊装等工作进行全面评估和规划，并配备相应的安全措施和设备，避免因施工过程中的人为因素导致事故发生。
2.2 施工材料选用根据锅炉房的实际要求，选择合适的材料进行施工。
土建工程中主要材料包括水泥、砖块、B500B等建筑钢材、沙子、水等。
在选材时，应注意材料的优劣、生产日期、规格尺寸等具体因素，并在采购前与供应商进行充分沟通。
同时，还要注意材料的运输和存储，尤其是对易碎的材料进行特殊处理。
2.3 施工周期土建工程的施工周期直接影响工程的进度和满足使用的时间，建议施工前制定稳妥、详细的施工计划，规定各项作业时间与节点进度以保证项目按计划正常进展。
3. 施工方案3.1 地基处理地基处理是土建工程中极为重要的一环，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定。
地基工程包括基坑开挖、土方整理、旧基础的清除及地下管线的顺利通道。
具体操作步骤如下：•基坑开挖：依据锅炉房的设计图纸，开挖出合适的基坑，保证深度和尺寸符合要求。
•土方整理：整理基坑内土方，平整底部，打造均匀的基础。
•旧基础清除：清除原有锅炉房可能存在的土建基础。
•地下管线布置：根据施工现场的实际情况，确定地下管线通道并进行布置，保证后期的使用顺畅。
3.2 地基处理后的土建施工地基处理完成后即可进行土建施工的后续步骤。
具体方案如下：•基础施工：选择合适的混凝土材料，进行基础浇筑。
建议在浇筑之前设置好管道孔洞，以便后期管线的穿入和通达。
•砌墙施工：选用高质量的砖块和砂浆进行砌墙，要求外表平整、直立、美观，内面的缝隙应尽可能地进行美化，确保锅炉房的外观美观，同时保证墙壁的承载力和稳定性。
启动锅炉辅机安装施工方案
启动锅炉辅机安装施工方案锅炉辅机包括给水泵、风机、除雾器、疏水阀等设备，其安装施工方案如下：一、前期准备工作：1.确定辅机设备的具体型号、规格和数量。
2.根据设备的尺寸和重量，确定辅机的具体布置位置。
3.根据工程图纸和现场情况，准备好安装所需的材料、工具和设备。
二、安装位置选择：1.确定给水泵的安装位置，通常选择在锅炉房内的辅机平台上，便于维修和操作。
2.确定风机的安装位置，通常选择在锅炉房内的烟囱旁边或顶部，以便排出烟气。
3.确定除雾器的安装位置，通常选择在锅炉管道的高点，以便有效除去锅炉排出的湿蒸汽中的水滴。
4.确定疏水阀的安装位置，通常选择在锅炉下部的水管上，以便排除锅炉内的杂质和减少水垢的积聚。
三、安装施工步骤：1.安装给水泵：（1）在给水泵的安装位置上进行基础施工，确保基础平整稳固。
（2）按照设备的连接要求，安装给水泵，并连接好进出水管道。
（3）接通给水泵的电源，并进行试运转，检查其运行情况是否正常。
2.安装风机：（1）在风机的安装位置上进行基础施工，确保基础平整稳固。
（2）按照设备的连接要求，安装风机，并连接好进出风口。
（3）接通风机的电源，并进行试运转，检查其排气情况是否正常。
3.安装除雾器：（1）在除雾器的安装位置上进行基础施工，确保基础平整稳固。
（2）按照设备的连接要求，安装除雾器，并连接好进出水管道。
（3）根据除雾器的型号和规格，安装相应的电动控制系统，确保除雾器的正常工作。
4.安装疏水阀：（1）在疏水阀的安装位置上进行基础施工，确保基础平整稳固。
（2）按照设备的连接要求，安装疏水阀，并连接好进出水管道。
（3）根据疏水阀的型号和规格，安装相应的自动控制系统，确保疏水阀的正常工作。
四、安装验收和调试：1.对安装的辅机设备进行外观和连接检查，确保设备安装正确、连接牢固。
2.对安装的辅机设备进行电气接线检查，确保接线正确、电源正常。
3.顺序对辅机设备进行试运转和调试，检查设备的运行情况是否稳定、无异常。
所锅炉房施工方案
施工方案一．工程概况：1.本次设计为中国电子科技集团第二十研究所南福利区燃气锅炉房设计项目，根据建设方的招标文件要求。
本锅炉房设计四台2.80MW天然气热水锅炉（进出水温度为70／95℃），用于供应南福利区61#～64#楼外，总建筑面积约12.5万平米的住宅楼采暖热水，并同时为该福利区约410户用户的生活热水换热提供一次热媒。
2.该福利区除65#～66#（楼层26F）楼为待建建筑外，其余住宅楼均已建成，最高楼楼层为7层；已建成建筑采暖形式为上供下回单／双管散热器采暖散热器承压为1.0MPa(建设方提供)，由本次新设计的锅炉房直接提供95／70℃采暖热水，65#，66#楼经过设在其地下室的换热设备换热后，供给该楼采暖系统。
3.本锅炉房施工图必须经城规、消防、技术监督、劳动、环保等部门审批同意后，方可进行施工安装。
二．锅炉及供热系统本锅炉房炉型确定为铸铁模块锅炉。
锅炉房内共设置4台MF型ZZS2.80-0.7-95／70燃气（天然气）铸铁模块锅炉，锅炉进、出水温度为70／95℃，额定工作压力为0.7MPa，单台锅炉供热量为2.80MW。
本锅炉房总装机容量11.2MW。
每台锅炉安全阀（两个）的开启压力分别设置为0.40MPa、0.43MPa。
每台锅炉运行压力0.33MPa。
锅炉为全自动燃气热水锅炉，锅炉配有燃烧调节、监控、程序控制及进、出口水温显示的功能和超温报警自动保护功能。
锅炉水系统设置2台TP80-400/2型热水循环水泵和2台TP150-390/4型热水循环水泵，当开启1台锅炉时，对应开启1台TP80-400/2型热水循环泵；当开启2台锅炉时，对应开启2台TP80-400/2型热水循环泵或1台TP150-390/4型热水循环泵；当开启3台锅炉时，对应开启1台TP80-400/2型热水循环泵和1台TP150-390/4型热水循环泵；当开启4台锅炉时，对应开启2台TP150-390/4型热水循环泵；4台泵互为备用，保证锅炉系统正常运行，热水循环泵设于锅炉的出口；锅炉供热系统采用补给水泵进行定压，补给水泵型号为CR15-4型（一用一备），补水点设于锅炉房集水器上，水泵的启、停由YTK-03（1.0MPa）压力控制器进行控制，当补水点压力≥0.33MPa时，补给水泵自动关闭，补水点安全阀的自动开启压力设置为0.38MPa。
主厂房锅炉房基础施工方案
主厂房锅炉房基础施工方案一、项目概况主厂房和锅炉房是工业设施中不可或缺的建筑物，其基础施工方案的合理性和执行质量直接影响到整体工程的稳定性和安全性。
本文将针对主厂房和锅炉房基础施工方案进行详细叙述。
1.地质勘察：在进行主厂房基础施工前，必须进行全面的地质勘察，包括地质结构、土壤性质、地下水位等参数的测量和分析。
地质勘察结果将直接决定基础工程的设计方案。
2.基础设计：根据地质勘察结果，结合主厂房的荷载要求和建筑物结构特点，确定合适的基础设计方案。
常见的基础形式包括浅基坑、深基坑、桩基础等。
除了满足荷载要求，还要考虑土壤的承载能力和地震抗震要求等因素。
3.基础施工步骤：(1)地面平整：首先，对建筑场地进行彻底清洁和平整，确保工程施工的顺利进行。
(2)地基处理：如果地质条件较差，需要进行地基处理，如加固或改良土壤，以提高承载力。
(3)基础浇筑：根据基础设计方案，按照工程图纸进行基础浇筑。
浇筑时应注意混凝土质量和施工环境，以保证基础的稳定性。
(4)基础防水：在浇筑完基础后，进行基础防水处理，以防止地下水对建筑物的侵蚀和渗透。
1.地质勘察：与主厂房一样，锅炉房基础施工也需要进行地质勘察，以了解工程场地的地质条件和土层情况。
2.基础设计：基于地质勘察结果和锅炉房的荷载要求，确定合适的基础设计方案，包括基础类型、基础尺寸和基础材料等。
锅炉房的基础要求较高，需要考虑锅炉和管道等设备的重量和振动对基础的影响。
3.基础施工步骤：(1)基坑开挖：根据设计要求，进行基坑的开挖，确保基坑的平整和尺寸符合要求。
(2)地基处理：如果地质条件较差，需要进行地基处理，如加固或改良土壤，以提高承载力。
(3)基础浇筑：根据基础设计方案，按照工程图纸进行基础浇筑。
浇筑时要注意混凝土质量和施工环境，以确保基础的强度和稳定性。
(4)基础防水：与主厂房类似，进行基础防水处理，以防止地下水的渗透影响建筑物的稳定性。
四、安全措施1.施工期间，必须严格按照相关安全操作规程进行操作，穿戴好个人防护装备，防止施工人员发生意外伤害。
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启动锅炉房顶板混凝土浇筑措施一、工程概况：吉林鲁能生物发电有限公司农安1×25MW一期建设项目启动锅炉房土建工程，现已施工完成了主体砌筑工程，但随着气温的降低，现以进入冬季施工，其具体措施如下：为了保证施工质量，及时、有效、安全的组织施工，故编制此措施。
二、编制依据：三、冬期施工准备：1、冬季时间：根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定：当地气温，如连续5天的日平均温度稳定低于5℃，或日最低气温低于0℃时,则此5日后的第一日为进入冬施，即进入冬季施工。
2、组织准备项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季工程施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中各项工作及时、有效进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。
冬季施工领导机构具体分工如下：组长：曹中国副组长：夏生普、唐文国、技术审核、组织方案讨论。
王斌：现场指挥现场及施工协调。
组员：马强：冬施安全总负责。
唐文国、王春磊、谢新正、王斌：混凝土冬施交底及现场技术指导、测温陶振民、杜长林：电气技术、临电负责，维护施工机械。
刘刚：水暖技术、临时用水负责，质量检查。
进入冬季施工项目部设试验员专职测量温度，做好温度测量工作并留有记录。
3、生产准备：（1）、项目部召开全体人员冬施动员大会，进行冬施生产任务安排，施工内容明确，安排冬施项目。
（2）、进入冬季施工，首先应满足人员居住、办公室的保暖的需求。
（3）、机械应提前进行全面检修保养，确保能满足生产需求。
（4）、材料供应提前落实，确保供应及时到位冬期施工前5天内，将下列保温材料进场。
（5）、资源投入应满足要求，确定各项工作正常顺利进行。
四、冬期施工方案的确定根据本工程特点，进入冬季施工，为了能够在冬季保证质量，达到标准，针对地上施工，确定方案如下：1、对水、砂、碎石进行加温，设一台卧式水箱、水箱下用红砖砌筑500㎜高围挡、然后用煤对水箱加热、使水箱内的水温达到80-90度。
水箱设置在房内，房面积为15平方米，墙体厚490mm,高3.5m，屋面采用水泥瓦。
通过排管对水、砂、碎石进行加热，砂、碎石堆上需用苫布覆盖，确保砂、碎石达到一定的温度。
2、施工部位保温当砼浇筑完需及时进行保温覆盖，保温覆盖所用材料，塑料布上盖草帘被。
3、砼掺外加剂（早强防冻剂）本工程的特点是砼量比较大，因此进入冬季施工，除了上述采取的保温等措施外，对砼施工还需掺入早强防冻剂，以此来满足冬季施工质量要求，外加剂可选用通过多年使用的优质产品，品牌为：寒地牌的外加剂，由黑龙江省低温建筑科学研究所中间试验厂生产，外加剂型号：MRT-4早强防冻剂，掺量占水泥用量的8%。
泵送剂采用JL-4型早强防冻泵送剂掺量见使用说明书。
对材料需通过复试合格后方可使用。
土建各施工部位均需掺早强防冻剂，主要提高砼早期强度。
混凝土搅拌投料顺序为、先加水然后投沙石、进行搅拌1分钟后使沙石温度提高到15-20度、最后投水泥保证混凝土的出罐温度为15-18度。
五、冬期施工措施：（一）、钢筋工程钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在其强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的负面影响，所以必须注意以下问题：1、钢筋在运输、堆放、搬运过程中，减少碰撞、摔落等现象，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。
2、加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的钢筋直径，并不得在同一位置反复弯折，更不能用电气焊烤弯。
3、浇注砼前对钢筋上的霜、冰、雪等进行清理。
（二）、模板工程1、顶板：模板采用木胶合板加木龙骨，以增大热阻，减小热传递。
2、模板的拆模时间规范要求为：当砼温度降至0℃时，根据同条件养护试块强度确定，具体时间通过热工计算确定（见后面的计算），实际拆模时间根据热工计算和试块抗压报告确定。
顶板砼达到30%设计强度后方可解除保温，顶板模板在砼强度达到设计强度的100%时，方可拆出。
拆摸过程中如发现砼有粘模等现象，要暂停拆除，由技术室研究，拿出处理意见后方可继续。
（三）、混凝土工程1、砼材料要求（1）、拌制砼所采用的骨料清洁，不得含有冰、雪、冻块等杂质。
（2）、选用R32.5#普通硅酸盐水泥，按规范规定冬季砼施工应提高一级标号，每立方米砼最小水泥用量不能少于300kg。
为减少冻害，尽量降低砼中水的用量，水灰比不应大于0.35，同时加入引气型减水剂。
（3）、混凝土外加剂要求有出厂试验报告、进场复试合格后方准使用，浇筑前做好混凝土试配工作。
混凝土外加剂成份不含氯离子、尿素或氨离子成份，保证混凝土质量。
（4）、原材料进行保温防冻，采用热水搅拌，热水温度控制在60--70℃，砂40℃，石0℃，水泥2℃，保证混凝土出机温度达到15～18℃。
2、砼的水平运输砼的水平运输过程是热量损失最关键的阶段，因此，必须加快水平运输速度，水平运输途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过5-6℃。
因此，搅拌站应合理确定砼的出炉温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。
（1）、合理安排水平运输路线，主要缩短运距，从出炉到现场控制在半小时以内；（2）、砼送到现场后及时浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。
3、砼的浇筑（1）、砼浇筑前采用笤帚将钢筋、模板上的霜、雪等清扫干净。
（2）、砼送到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和保温被。
尽量减少作业面，降低砼暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。
4、砼表面的覆盖保温（1）、砼在浇注完毕后随即抹平，并覆盖一层塑料薄膜，然后再覆盖一层阻燃草被，并用脚手板或方木压住接缝处，对边角部位覆盖双层保温材料。
注意覆盖时不要在砼上留下脚印。
新浇筑楼板的下层门窗洞口用苫布封堵严实，避免冷风直接灌入。
（2）、顶板脱模后及时用防火型草帘子覆盖，并上下压紧，防止风吹动，作业层做彩条布挡风，防止寒风吹袭，砼热量散失。
使其缓慢冷却，延长强度增长时间.。
（3）、砼在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在砼尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。
在砼强度不足1.2Mpa前,不得上人或堆放重物,如模板、钢管等。
（4）、砼表面的保温草被，在砼达到设计强度的30%（临界强度）且在混凝土冷却到5℃后可拆除。
经过测温，当混凝土内部的温度达不到要求时，在房间内部生火增温，以保证混凝土的养护温度，项目由工程师专人每天进行巡视检查，防止发生火灾。
5、砼试块制作：冬施期间的砼试块除按常温施工要求留置外，还应增设3组，一组与构件同条件养护，按照热工计算，砼顶板第3天达到临界强度，所以第3天试压，用于检验砼拆模时是否达到临界强度，从而确定拆模时间；顶板则根据成熟度计算确定拆模时间，以砼抗压强度报告为依据。
另一组与结构同条件养护至冬施结束，转入常温养护28天后试压，作为砼的强度评定依据。
第三组备用：为保证同条件养护，试块放置在同部位的施工现场，装入提前加工好的钢筋笼内。
（四）砌筑工程砌筑砂浆气温5天平均气温低于5℃时需要提高一级标号，另外砂浆中还需掺入UNF—50型低温超早强剂，早强剂选用寒地牌，掺量占水泥用量的5%。
砌筑砂浆还应控制当天搅拌当天必须用完，不得过夜。
搅拌砂浆用水进行加热、投料顺序为先投施工用沙进行搅拌然后投水泥、砂浆出罐温度控制在15-20度之间。
(2)、砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为土2％，砂、灰膏控制在土5％以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min，加入外加剂，不少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆3—5min。
（3）、砂浆试块的留置，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块。
6、热工计算本工程冬施期间的砼采用综合蓄热法，需要进行热工计算，根据保温材料的种类、厚度及构件的情况计算出砼冷却到0℃时的时间和这期间的平均温度，从而根据曲线或表格估算砼可能达到的强度，以此来判断砼在达到临界强度前是否会受冻。
根据以往的经验，一般情况下砼的入模温度T1为+10℃左右，可以满足蓄热要求，同时搅拌砼用水的温度控制在60-70℃左右，比较合理。
下面进行热工计算：●砼的拌和温度T0为：T0=[0.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw(mw-ωsamsa-ωgmg)+c1(ωsamsaTsa+ωgmgTg)-c2(ωsamsa+ωgmg)]/[4.2mw+0.9(mce+msa+mg]式中：T0---砼拌和温度mw---水用量mce---水泥用量msa---砂子用量mg---石用量Tw---水温度Tce---水泥温度Tsa---砂温度Tg---石温度ωsa---砂含水率ωg---石含水率C1----水的比热容，砂取4.2，石取2.1C2----冰的溶解热，砂取0，石取335水灰比按0.55，水泥用量取300公斤，砂含水率取3%，石含水率取2%，水温70℃，砂40℃，石-5℃将有关数据代入公式得T0=22.1℃●砼的出机温度T1=T0-0.16(T0-Ti)=22.1-0.16(22.1+5)=17.8℃●砼运输后的温度:T2=T1-(Αt1+0.032n)(T1-Ta)=17.8-(0.25*1+0.032*3)(17.8+5)=10℃●考虑钢筋及钢模吸热影响，砼成型后的温度T3为：T3=（Cc*Mc*T1+Cf*Mf*Tf+Cs*Ms*Ts）/（Cc*Mc+Cf*Mf+Cs*Ms）式中：Cc、Cf、Cs---分别为砼、钢模、钢筋的比热容Mc---每立方砼的重量（公斤）Ms---与每立方砼接触的钢模、钢筋重量（公斤）Tf、Ts---模板、钢筋的温度，可采用大气温度（℃）所以:T3=（1.0*2400*10-0.75*140-0.48*143*5）/(1.0*2400+0.75*140+0.48*143)=9.3℃●砼蓄热过程中的温度，按T=（C*T2+W*Q）/M(tp-tq)*R/α式中:T ——当砼温度为0℃时所需的时间hT2 ——砼浇注后的温度℃，tq ——室外平均温度℃，tp ——在养护期间的平均温度℃，R——总热阻，C____砼的热容量P——砼的密度（Kg/M3），Q——水泥最终放热量，W——每立方砼中水泥用量（公斤），α--透风系数，M——结构表面系数下面计算一个开间外墙冷却到0℃时的时间及平均温度。
按吉林地区平均最低气温-5℃、有小风考虑。
M=A/V=（3.6*5.1）*2/3.6*5.1*0.3=6.67查表知α=1.3, Q0=330KJ/Kg,tp=t0/3=9.3/3=3.1R=0.012+d/λ=0.012+0.05/0.3=0.1788将以上数据代入公式可大概计算出,T=(2500*9.3+300*330)/6.67(3.1+5)*0.1788/1.3=311.2h 约为13天当砼温度降到0℃时,需要大约13天时间.平均温度为3.1℃。