瑞立阀类产品结构原理及故障排除方法1
阀门常见故障及处理方法
阀杆带压换填料
一些标准的截止阀，闸阀都是 具有倒密封功能 若填料压盖有压缩余量，可慢慢 调整压盖的二颗紧固螺栓至无漏 操作方法： A:一定要让阀门在全开位！！ B:慢慢松开压盖的二颗螺母， 防止倒密封失效，管线介质飞出; C:掏出损坏填料； D：选用合适的石墨盘根，端口 45度剪断，层与层之间错开 120度压紧. (图为脱硫厂旁通阀）
300 2.5¡ 4.0 ¢ 5.0
400 6.3
600 10
800 ª ª ¡ ¡
900 15
1500 25
2500 42
生产厂家 通径 压力等级 介质流向
阀门材质
熔炼炉号
公称标示
外形识别阀门
三通球阀
蜗轮球阀
手柄蝶阀
蜗轮蝶阀
截止阀
截止阀
减压阀
安全阀
单向阀
闸阀
阀门现状
球阀保温不当
外漏
（壳体外漏，法兰连接处漏，注脂头 漏，常见的 为阀杆填料处泄漏） 内漏 开关困难 （没有操作器，操作器损坏，球 体抱死，阀杆填料压得过紧，阀杆传动套与 压盖生锈粘合一起）
球阀保温不当
北方由于气候 原因，各平台 的的管线保温 情况基本一致， 将所有带注脂 头的阀门附件 都包在保温里， 导致阀门后期 保养造成很大 的不方便
开关困难处理方法
尽可能寻找条件有周期性去活动阀门；
清洁后加注润滑油，加以活动 修复受损部件并对齿轮箱清洁后加满油可防
止进水 保养对带注脂头的阀门进行加注清洗液，软 化球面结垢，后加注润滑脂
生锈不能保证 开关的灵活性
更换齿轮箱轴承
截止阀、闸阀防腐不当
阀杆丝杆不能刷漆，传动套要加油
3、壳体外漏：更换阀门
阀门基础知识及故障原理
故障阀门基础知识及故障原理1.内漏：原因：阀瓣与阀座密封面中间有硬性杂质垫住造成密封面贴合，造成这种现象通常是系统内介质净化程度不高，在阀门开启再关闭时流体将杂质带到密封面中间。
处理方法：解体研磨密封面或更换阀瓣及对阀座堆焊再加工。
2.. 原因：对于闸阀而言，阀体下部的底腔比较容易存留杂质，当有较大的硬性杂质被介质携带经过阀门时，便有机会留在底腔，并不易再被冲走，阀门在进行关闭时由于被异物阻碍不能到达吻合位置，从而造成此阀会有较大漏量。
处理方法：解体阀门，取出异物。
3原因：电动头行程开关位与阀体实际位置不一致（靠行程开关的电动阀）处理方法：机械人员确定阀门的实际位置，电气人员重新调整行程开关。
4. 原因：由于力矩开关锁母松动，出厂时力矩调整不当等原因造成关力矩值偏小（靠力矩关的电动阀）处理方法：按设备原厂资料中力矩值重新调整力矩开关，调整时应尽量精确。
5. 原因：电动头与阀体不匹配在中高压系统中的阀门，如电机功率相对较小，由于系统介质的本身的压力作用，会使阀门关不到位或关闭不严。
处理方法：依据系统设计压力、阀门所需的启闭力矩、行程空间位置等条件选用新的电动头装复。
6. 原因阀瓣和阀座的密封面研磨质量差。
1）。
研偏：当研磨时研磨胎具角度不精确、人工力度均匀，车削密封面时车刀角度不精确等原因造成阀瓣有微量偏斜，组装后的阀瓣和阀座必然不可能密封良好。
2）光洁度不够：研磨后仍有划痕、麻点。
处理方法：精密加工新的研磨胎具：提高研磨质量。
研磨时应过度良好，研磨膏、研磨砂纸的级数不应有较大的越级：研磨时应固定良好：手工研磨时应定时交替交换，以防研偏：研磨膏、研磨砂纸应选用质量好的品牌。
7. 原因；阀门关闭力过大。
由于关行程开关失效（靠行程关）、关力矩开关调整过大（靠力矩关),使用加力扳手关闭阀门等原因使闸阀的阀瓣和阀座密封面产生强力摩擦而在密封面出现划痕，如这时流体又夹带杂质，就会产生较深的沟痕，而对于截止阀来说关闭力过大则容易对阀瓣密封产生较深的压痕。
阀门常见故障及维护课件
结语
通过本课件的学习，您对阀门的基本结构、常见故障及维护方法有了更深入的了解。维护好阀门 是保障工作安全和设备正常运行的关键。
1 总结回顾
总结本课件的主要内容和要点。
2 学习建议
提供学习阀门维护的建议和指导。
3 疑问解答
解答学员对阀门维护的疑问和问题。
阀门维护案例
通过实际案例，了解阀门维护的流程、记录和效果分析。
维护流程
详细讲解阀门维护的 步骤和流程。
维护记录
记录和分析阀门维护 的数据和效果。
故障分析
分析阀门故障的原因， 以便改进维护方法。
维护效果
评估和讨论阀门维护 对性能的影响。
阀门的保养及注意事项
介绍如何进行阀门的保养和注意事项，以延长阀门的使用寿命。
阀门常见故障及维护课件
这个课件将介绍阀门的基本结构、常见故障以及维护方法。通过学习这些知 识，您将能够更好地了解阀门的工作原理，并学会如何有效地维护和保养阀 门。
阀门的基本结构
阀门通过分类、组成部分和工作原理进行介绍，帮助您全面了解阀门的基本知识。
分类
了解阀门的不同类型和应用 场景。
组成部分
深入了解阀门的各个组成部 分及其功能。
保养方法
提供有效的阀门保养方法和注意 事项。
注意事项
了解在保养阀门时需要特别注意 的事项。
避免常见错误
指导如何避免常见的阀门保养错 误。
阀门相关安全知识
学习与阀门相关的安全规范、应急处理方法和安全演练。
安全规范
了解阀门使用的安全规范和标准。
应急处理方法
掌握应对阀门故障和事故的应急处理方法。
安全演练
5 漏气
阀常见故障的可能原因及排除方法
阀门一个重要的地方，如有有损坏那油泵就不能正常的进行工作，可是做为一个产品不可能永远都不会出现故障，可是出现了一系列的故障你知道是那方面的原因吗？到低是液压泄露还是油泵出现问题，还是液压油出现了问题？只有知道那里出了问题才能对症下药，达到药到病除。
下面是一些判断方式：
(1)工作压力不足
1)溢流阀调定压力偏低：调整溢流阀压力。
2)溢流阀的滑阀卡死：拆开清洗，重新组装。
3)调压弹簧损坏：更换新产品。
4)系统管路压力损失太大：更换管路，或在许用压力范围内调整溢流阀压力。
(2)工作油量不足
1)系统供油不足：检查油源。
2)阀内泄漏量大，作如下处理：如油温过高，粘度下降，则应采取降低油温措施；如油液选择不当，则应更换油液；如滑阀与阀体配合间隙过大，则应更换新产品。
3)复位失灵复位弹簧损坏与变形，更换新产品。
(3)外泄漏
1)Y形圈损坏，更换产品。
2)油口安装法兰面密封不良。
检查相应部位的紧固和密封。
3)各结合面紧固螺钉、调压螺钉背帽松动或堵塞，紧固相应部件。
以上的3种方式都可以进行判断，写的比较简单，可是很实用。
阀门故障及维修大全
阀门故障及维修大全：掌握技巧，轻松应对一、引言阀门是工业和家庭设备中必不可少的组成部分，其正常运行对于流体控制和系统安全具有重要意义。
然而，阀门在实际运行中可能遇到各种故障和问题，掌握正确的维修方法和技术对于保障其正常运行至关重要。
本文将详细介绍常见的阀门故障及维修方法，帮助您在面对问题时迅速找到解决方案。
二、阀门故障的分类及原因分析阀门操作不灵活现象：阀门开启或关闭时，转动不灵活，手感迟滞。
原因：可能是由于长期使用导致阀杆磨损、润滑不足或被异物卡住。
阀门密封面泄漏现象：在阀门关闭后，仍有流体从密封面处渗漏。
原因：可能是由于密封面损伤、安装不当、垫片失效或压力过高导致密封性能下降。
阀门开关不灵活现象：在开启或关闭阀门时，手感沉重或不灵活。
原因：可能是由于阀杆弯曲、填料压得过紧或缺乏润滑。
阀门定位器故障现象：阀门定位器失效，无法准确控制阀门的开度。
原因：可能是由于定位器内部组件磨损、气源压力不足或信号输入异常。
三、阀门维修方法及技巧阀门操作不灵活的维修方法（1）检查阀杆是否有磨损，必要时进行更换。
（2）检查润滑状况，定期涂抹润滑脂。
（3）清除异物，确保阀门内部通畅。
阀门密封面泄漏的维修方法（1）更换密封垫片，确保垫片质量合格。
（2）调整密封面平整度，确保密封性能。
（3）适当调整螺栓紧固力，防止密封面松动。
（4）针对高温、高压环境，选用更合适的密封材料和结构。
阀门开关不灵活的维修方法（1）更换填料，并调整填料的压紧程度。
（2）检查阀杆是否弯曲，必要时进行更换。
（3）为阀杆和轴承添加润滑剂，确保转动顺畅。
（4）检查气源压力是否正常，保持气源充足。
4.阀门定位器故障的维修方法（1）拆解定位器，检查内部组件是否磨损，进行必要的维修或更换。
（2）检查气源压力是否稳定，保证气源充足。
（3）检查信号线路是否连接正常，确保信号准确传输。
（4）针对外部环境因素（如温度、湿度等），采取相应的防护措施。
四、结论本文详细介绍了常见的阀门故障及维修方法。
阀门常见故障原因及处理方法
阀门常见故障原因及处理方法摘要:简要介绍了给排水用阀门选购、常见故障原因及处理方法。
关键词:阀门常见故障原因处理方法随着社会的进步,人类对工作环境、生活质量追求也不断提高。
给排水事业虽然在迅速发展,但在给排水用阀门质量却相对落后,阀门安装在管道系统中,用以接通或切断介质、调节介质流量,改变介质流动方向以保证安全等,是重要的管道附件。
阀门对运行的安全性、经济性有着重大影响。
给排水阀门的种类很多,主要有:闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、止回阀、球阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、安全阀、减压阀、疏水阀、排污阀、调节阀等。
在选择最适合您用途的阀门时应该小心谨慎。
为了避免含糊不清,应该对每一个阀门做出精确的规定,在询价或订购时,应该对所需要的阀门做出全面、适当的说明:(1)阀门的控制功能是什么?每种阀门结构都是用于发挥某种功能。
不要指望一种阀门能够担当整个管道系统内的所有功能。
(2)压力-温度额定值。
为了满足实际需要,请特别注意所需阀门的压力-温度额定值。
要特别注意密封材料和衬垫材料,这些材料相当程度上决定了阀门的压力-温度额定值。
根据实际需要指定密封材料和沉淀材料,以满足或优于实际需求。
(3)阀门与连接方式。
管道系统的完整性,未来的日常维护,防腐因素,现场装配,重量和安全性等等因素都是决定了阀门与管道连接方式所应该考虑的因素。
(4)运行方式或操作方法根据阀门种类、大小、压力、温度、安装环境等因素选择适当的运行方式或操作方法。
(5)订购阀门时,请提供下列数据,避免不必要的反复和延误,确保所购买的阀门确实是自己所需要的阀门。
①阀门通径。
②压力界面材料:铸件和部件材料。
③阀门种类:进口阀门球阀针型阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀等等。
④终端连接方式,如果连接方式为焊接方式,还要提供连接管道的管壁厚度;如果连接方式是法兰,则要提供法兰表面或抛光度。
⑤任何与标准配置不同的材料:密封材料,沉淀材料,螺栓材料,等等。
⑥任何附件:防酸保护层,锁定装置,链条操作,等等。
阀门工作原理故障分析总结
阀门工作原理故障分析总结
阀门工作原理故障分析总结：
1. 泄漏问题：阀门在关闭状态下仍然存在泄漏，可能是密封材料老化或损坏。
解决方法包括更换密封件或修复密封表面。
2. 运动不灵活：阀门在操作时出现卡滞或不灵活的情况，可能是阀杆和阀芯之间的摩擦过大。
解决方法包括润滑阀杆和阀芯，或者更换磨损的零件。
3. 被堵塞：阀门被外部杂质或颗粒物堵塞，导致阀门无法正常关闭或开启。
解决方法包括清除堵塞物，或者更换受损的阀门部件。
4. 电气故障：对于电动阀门，可能会出现电源故障或电动执行机构故障，导致阀门无法正常开启或关闭。
解决方法包括检查电源连接是否正常，更换损坏的电动执行机构。
5. 控制系统故障：阀门受到控制系统的信号控制，如果控制系统故障，可能导致阀门的开启或关闭不正常。
解决方法包括检查控制系统的电路和传感器，修复或更换故障部分。
6. 压力不稳定：阀门在高压或低压状态下无法正常工作，可能是由于阀门内部零件受到压力冲击而发生故障。
解决方法包括增加减压阀或增加稳压器，以调节压力。
综上所述，阀门工作原理的故障可以由多种原因引起，需要根
据具体情况进行分析和解决。
及时检修和维护阀门可以确保其正常运行和延长使用寿命。
阀门故障和排除方法分析
阀门故障和排除方法分析摘要：工业生产中，阀门占有的空间虽然不大，但是对于整个生产过程会产生重大影响。
为此，必须加强阀门故障的有效排除工作，最大限度提高设备的可靠性、可行性。
阀门故障的出现并非是偶然现象，而是长久问题积累的表现，应科学、合理地认识这一问题，并加以解决。
关键词：阀门；故障分类；故障模式引言目前工业上用的阀门种类繁多,数量庞大。
在装置运行过程中,由于阀门故障引起的事故占很大比例。
为了便于分析和统计阀门的故障模式,将阀门常见故障模式进行合理的分类整理是十分必要的。
1阀门常见故障阀门作为化工生产中的重要部件，在生产中发挥着重要作用。
比如在进行场内外原材料运输时，阀门的使用可以减少操作难度，为便捷施工生产带来益处。
另外，阀门的分段处理功能可以在管道出现故障时起到很好的控制作用，以减轻生产损失。
阀门依据其作用分为安全阀、减压阀等，比如常见的泄压阀具有控制液体压力的作用，在系统检测到压力过高或者自动检测出现过高压时，打开阀门进行液体泄压，可以控制流量和压力，在化工企业安全生产中起到十分重要的作用。
阀门在化工生产中经常处于危险位置，常有故障发生。
阀门经常出现的故障有：阀门主体泄漏，阀门失灵、失控，阀杆弯折、断裂，底座开裂等。
造成这些问题的主要原因与工作人员的疏忽有关，也与阀门的安装质量有很大关系。
2阀门常见故障的主要成因2.1阀门质量不符合规定管道阀门在使用过程中经常出现质量问题，最近几年，在我国化工、石油等行业突飞猛进发展的背景下，逐渐拓展了管道建设的规模，高压管道与特种管道的铺设工程量众多，同时对管道阀门的要求日益剧增。
随着市场需求的不断改变，很多管道阀门生产厂家在加工制作阀门期间，注重产能与数量提高的同时，忽略了阀门的质量，致使很多质量不符合要求的产品进入市场。
管道阀门具有很多种类型，在生产过程中，需要严格检验每种类型的阀门，这样就会增加管道的生产成本。
一些企业为了达到成本控制的目的，在选择阀门过程中会使用质量较差的产品，把这种阀门用在管道建设当中，在短时间内不会出现安全事故，但是伴随着管道当中压力的不断改变与部分腐蚀性介质的长期影响，就会损坏管道阀门。
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空气干燥器故障判断技术标准
产品介绍 干燥筒 加热器 防止总成结冰、 不工作 工作原理图 用途
按照说 明内容 保养
调压阀 带四回路保护阀 组合式干燥器 实现调 节压力
空气干燥器装在空压机 跟主储气筒之间，起到 过滤及干燥压缩空气的 作用。
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空气干燥器常 序号 见故障现象 排气活塞无润滑脂, 密封表面有杂质 与来自空压机的积碳 排气阀门组件 取出进行清洗 产生原因 排除方法（图片）
1、启动发动机之前要求预热 5 分钟； 2、检查加热器是否损坏， 排气口漏气 1 由于天气寒冷排气活塞硫化组件结冰不能关 闭排气口 更换加热器 3、检查电源是否畅通、
空压机串油
清理排气口油污， 更换空压机
2
空气干燥器常 序号 见故障现象 整车气压打不 2 上 弹簧力衰减 整车气压低达 3 不到额定气压 或额定压力调整不当 重新顺时调节调压阀调节螺栓， 调节方法控制上升 100Kpa 气压 顺时针转动一圈。
管路坏、接头松动或空压机损坏 修复已损坏的管路、紧固松动的接头或修复、更换空压机 产生原因 排除方法（图片）
干燥筒 分子筛失效 4 储气筒有积水 换干燥筒要求用户每星期放掉储气筒内部积水
注：空压机窜机油是目前空气干燥器性能失效的主要原因之一，因此在换新的空气干燥器之前，一定要仔细检查空压机是否串机油。
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