锻工安全技术操作规程

锻工安全技术操作规程

（一）锻工安全技术操作通则：

1、工作前必须穿戴好劳保用品，否则，不准工作。

2、工作前要认真检查设备的安全情况，检查设备各部件、工具、吊具、电器、安全防护装置和其它辅助用具，是否齐全，是否符合安全要求。

3、工作中思想要集中。多人操作的设备，必须有一人指挥，动作要协调一致。

4、设备运转时，严禁调整、加油或擦拭。清扫设备和地面，不准使用汽油。

5、严格执行起吊规程和消防制度。不经批准，禁止开动与已无关的设备。车间内的危险标志，严禁乱动，并不准违反标志上的规定。

6、工作场所不准堆放杂物，或堆放与工作无关的物件。环境卫生要搞好，卫生区要打扫干净；工位器具要保持清洁整齐，道路要保持畅通。

7、工作后或离开机床前，必须关闭电源、气源、水源。将手柄停至零位。搞好设备维护保养，清理现场，做好交接班。

8、严格遵守安全守则和各工种安全操作规程总则。对违反者，人人有权制止。

9、电锤、气锤等在维修或调整、清扫等，必须首先关闭电门或

气阀，方可进行各项事宜。

（二）一般锻工安全技术操作规程：

1、开始工作前，应检查所用的工具是否良好、齐备，气压是否符合规定。

2、车间温度较低时，应予热锤头、锤杆、胎膜和工具，以防断裂。

3、高温季节，应加强车间通风，采用相应的降温措施。

4、锻件传送时，小件投掷，要注意来往行人。较大锻件必须用吊钳夹牢，由吊车传送。

5工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤、松动和裂纹产生，并及时修理。

6、手掌钳工操作时，注意不要将手指置于两钳把之间，亦不得将把对准自身或他人，而应置于身体的侧面，以免造成伤害。锻打时，指挥人员的信号要明确。

7、不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。

8、不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。

9、车间内主要通道应保持畅通，不得将热锻件或工胎具放在通道上，锻件应堆放在指定的地方，且不宜堆放过高。锻造操作机运行及热件运送范围内严禁堆放物品或站人。

10、与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在

锤的近旁。

11、易燃易爆品不可放在加热炉或热件近旁。

12、工作结束时，必须将锤头滑放到固定位置，插好安全销。

13、工作后将工具、材料、锻件放在指定地点，搞好工作地点的清洁卫生。

14、交接班时，应交待设备运转情况，炉内烧料程度，工具有无损坏等事项。

（三）压力机安全技术操作规程：

工作前

1、检查润滑系统是否良好，设备各部螺丝是否松动，传送带运转是否正常，如发现问题要及时修理。

2、检查模具是否紧固，有无裂纹。检查防护罩和保险装置是否良好有效。

工作中

1、按照加热规范进行生产，要听从组长和踏车者的指挥，要相互配合，动作协调。在传递和放锻件时，精神要集中，要放稳，放准确。并要时刻注意观察模具的紧固情况和损伤程度，发现问题立即停车调整，修理。

2、设备在运转中，严禁将手伸入滑块区，调整时，立柱封闭式压力机必须将转换开关停至零位；曲轴压力机必须关掉电门。

并且等飞轮停止运转后，再开始调整。

3、料或料头，必须放在地坑或料斗内。若散落到地上，要及时清理，以保证操作者和其他人员的安全。

4、维护拦板和防护罩要保持良好使用。

工作后

1、搞好卫生，检查环境。

2、认真交班。

（四）棒料剪切机安全技术操作规程：

1、检查设备防护装置是否完好可靠，设备各连接螺丝是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，刀片安装是否合理，上下刀片间不许有异物。

2、冬季应预热刀片至100—150℃，棒料加热到金属的热脆温度。

3、切断行程中不得停车。

4、剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离（上压紧头中心，必须压在棒料上，才能进行剪切），小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面，附加一压板。

5、刀片间隙必须调整合适。

6、设备发生连击，溜车或电器失灵现象，应立即停车排除。

7、工作完毕应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。

（五）250扩孔机安全技术操作规程：

工作前

1、检查上滑块、导轨、气缸、皮带轮、方向轴、下滑快等处，有无不正常现象，发现问题，及时修理。

2、检查模具、推力滚、碾压轮等处的螺钉是否松动，如果松动，立即上紧。

3、检查润滑系统是否良好。压缩空气的压力是否够4kg/c ㎡

4、气包存水，必须及时排除，以保持空气和水管畅通，否则，不准开动。

中作中

1、设备启动后，先空转3分钟，仔细倾听机器运转的声音是否正常，如有异声，要及时检修。

2、毛胚尺寸不合格不准碾压。

3、毛胚的温度，应保持在900—980℃之间，否则，不准碾压。

4、工作中发生故障，应立即将电、气、水源停掉。并及时修理。

5、机床上禁放杂物。如需到机床上进行工作时，必须停电停气。

6、设备调整修理后，应将所有防护、保险装置装好。否则不准开机。

7、吊锻件时，必须挂牢挂好。锻件不准高处箱外，倒锻件时周

围不准有人。

工作后

关掉电机和压缩空气，将手柄放在停止位置上。

（六）箱式电阻炉安全技术操作规程：

1、遵守一般热处理工安全操作规程。仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好。

2、检查炉膛内工件型号，炉底板、电阻丝是否完好。

3、当工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。

4、箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。

5、电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。

6、每月定期清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和赃物，发现问题应及时清理好。

7、热处理干燥箱、保温炉、电熔炉除不得超过各自的额定湿度外，其余均按本规程执行。

8、工作完毕应整理工作场地，并向下班操作负责人交待设备情况。

起重机安全操作规程及管理规定

一、工作前严禁喝酒。

二、开车前先检查机械、电器、安全装置是否良好，有无可

碰、卡、挂现象确认后试车。

三、操作中必须精力集中，操作时不准吸烟，吃东西或与他

人谈话。

四、操作中严格执行“十不吊”

1.超过额定负荷不吊。

2.指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。

3.吊索和附件控绑不牢、不符合安全规程不吊。

4.吊挂重物正在加工时不吊。

5.歪拉斜挂不吊。

6.工件上站人或浮放活动物不吊。

7.易燃易爆物品不吊。

8.带有棱角物件未垫好不吊。

9.埋地物品不吊。

10.违章指挥不吊。

五、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落，在靠近车、设备

或接近人时必须及时告警。

六、吊运物品坚持“三不越过”

1.不从人头上越过

2.不从贵重物品上越过。

3.不从设备上越过。

电(氧)焊工安全操作规程

1、工作前，必须穿戴好劳动保护用品，禁止穿背心、拖鞋、

凉鞋、布鞋等进行操作。

2、作业前，应检查焊（割）设备、工具是否完好，如有问

题，应立即进行处理，然后方可作业。

3、焊机及焊件必须接地良好，拉合电源时应戴手套。

4、多台焊机集中作业时，应有隔光板。

5、焊（割）场地周围应清除易燃、易爆物品或进行隔离。

6、在潮湿地点作业，应保证电气绝缘良好；雷雨时，应停止露天作业。

7、乙炔着火，宜采用干黄砂、二氧化碳或干粉灭火器扑灭，

禁止用水、泡沫灭火器、四氯化碳灭火器灭火。

8、氧气瓶和乙炔瓶的放置，必须保持5米以上距离，乙炔瓶不得卧放。

9、搬运气瓶时，要避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。

10、气瓶放气不能太快，用后的气瓶必须留在0.098-0.196Mpa的余压。

11、作业中发生回火时，应先关氧气阀门，再关乙炔阀门。

12、点火时，割枪不准对人，已在燃烧的割枪不准放在工作台和地面上。

13、高处作业时，必须系好安全带，并注意现场下方，确

认安全后，方可进行。

14、作业完后，应切断焊机电源，将气阀关闭，检查操作

场地，确认安全方可离开。