ASTM B94镁合金压铸件标准
ASTM_B标准号中英文对照.
中文名称
英文名称
B1-01
冷拉铜线
Standard Specification for Hard-Drawn Copper Wire
B2-00
中等硬度冷拉铜丝
Standard Specification for Medium-Hard-Drawn Copper Wire
B3-01
软的或退火的铜线
B68M-99
光亮退火的无缝铜管(米制)
Standard Specification for Seamless Copper Tube, Bright Annealed [Metric]
B69-01a
轧制锌
Standard Specification for Rolled Zinc
B70-90(2001)
Standard Specification for Unalloyed Magnesium Ingot and Stick For Remelting
B93/B93M-03
砂型铸件、永久型模铸件和压模铸件用镁合金锭
Standard Specification for Magnesium Alloys in Ingot Form for Sand Castings, Permanent Mold Castings, and Die Castings
B100-03a
桥梁和其它结构用锻制铜合金轴承和膨胀中厚板及薄板
Standard Specification for Wrought Copper-Alloy Bearing and Expansion Plates and Sheets for Bridge and Other Structural Use
2023年发布的镁合金标准_概述及解释说明
2023年发布的镁合金标准概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在对2023年发布的镁合金标准进行概述和解释说明。
镁合金是一种轻质、高强度的材料，在许多领域具有广泛应用前景。
然而，由于缺乏统一规范和标准，当前的镁合金生产和应用存在一些问题和挑战。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分：引言、镁合金标准的背景和重要性、2023年发布的镁合金标准概述、镁合金标准解释说明以及结论与展望。
在引言部分，将介绍文章的概述，包括文章目录和各个章节的内容安排。
1.3 目的本文的目的是向读者介绍2023年发布的镁合金标准，包括其制定背景、内容概况以及标准实施计划与推广策略。
同时，通过解释说明各项技术指标和检测方法，提供对该标准的更深入理解。
接下来，在第二部分中我们将讨论镁合金标准的背景和重要性，包括其应用前景以及特性与优势。
我们还会探讨现有镁合金标准存在的问题和需求。
然后，第三部分将重点介绍2023年发布的镁合金标准的概述。
我们将讨论标准的制定流程、参与方介绍，以及标准内容概览和主要修订部分的介绍。
此外，我们还会阐述标准实施计划和推广策略。
接下来，在第四部分中我们将对镁合金标准进行解释说明。
我们将解读材料等级标识和命名规范、技术指标和检测方法，并提供一些标准应用示例的分析与讨论。
最后，在第五部分中，我们将给出对2023年发布的镁合金标准的评价，并对未来发展趋势进行展望。
通过本文的撰写，我们希望读者能够全面了解2023年发布的镁合金标准，增进对其在产业应用中的作用和意义的认识，并对未来相关领域发展有所启示。
2. 镁合金标准的背景和重要性：2.1 镁合金的应用前景：随着工业化进程的加快，镁合金作为一种轻质、高强度材料，正逐渐得到广泛应用。
它在航空航天、汽车制造、电子设备等领域具有广阔的市场前景。
镁合金不仅可以降低产品重量，提高燃油经济性和能源利用率，还能满足特定行业对材料轻量化、高强度和耐腐蚀性等性能需求。
2.2 镁合金的特性与优势：镁合金具有密度低、比强度高、导热性好等优点。
铸造、压铸标准
铸造、压铸标准技术标准是国际贸易中的准则，是作为设计、制造、验收产品的依据。
广东省铸造学会、广东省压铸学会收录了部分标准：铸造和压铸的中国国家标准、行业标准，以及美、欧、日、澳、德、俄等国家的相应标准。
压铸标准包括：（一）通用标准；（二）压铸机标准；（三）压铸模标准；（四）合金及工艺标准，包括铝合金、镁合金、锌合金、铜合金、铅锡合金等。
铸造标准包括：（一）基础通用与铸造工艺技术标准；（二）铸钢标准；（三）铸铁标准；（四）铸造有色合金标准；（五）造型材料标准；（六）熔模铸造标准等。
压铸标准目录一、通用标准中国GB/T24001-1996 idt ISO 14001：1996 环境管理体系规范及使用指南GB/T19001-2000 idt ISO/FDIS9001：2000 质量管理体系––要求GB/T5611-1998铸造术语HB7578-1997铸件试制定型规范GB/T8063-94 铸造有色金属及其合金牌号表示方法GB/T13822-92 压铸有色合金试样GB5678-85 铸造合金光谱分析取样方法HB5343-94 铸造工艺质量控制GB/T6414-1999 铸件尺寸公差及机械加工余量GB/T15056-94 铸造表面粗糙度评定方法二、压铸机标准中国JB/T8083-1999 压铸机型式与基本参数JB/T8084.1-1999 冷室压铸机精度JB/T8084.2-1999 冷室压铸机技术条件JB/T6039.2-92 热室压铸机精度JB/T6039.3-92 热室压铸机技术条件三、压铸模标准中国GB8844-88 压铸模技术条件GB8847-88 压力铸造模具术语GB4678.1~15-84 压铸模零件GB4679-84 压铸模零件技术条件美国压铸模四、合金及工艺标准1.铝合金中国GB/T1173-95 铸造铝合金GB/T8733-2000 铸造铝合金锭YS/T282-2000 铝中间合金锭JB/T7946.1-1999 铸造铝硅合金变质JB/T7946.2-1999 铸造铝硅合金过烧JB/T7946.3-1999 铸造铝合金针孔GB/T15115-94 压铸铝合金GB/T15114-94 铝合金压铸件HB5012-86 铝合金压铸件HB/Z220.2-92 铝合金金属型铸造HB/Z220.3-92 铝合金低压铸造HB/Z220.4-92 铝合金压力铸造HB/Z220.7-92 铝合金铸件浸渗GJB1695-93 铸造铝合金热处理规范国际标准 ISO3522-84 铸造铝合金美国ASTMB85-96 铝合金压铸件ASTMB179-96 砂型铸件、永久型铸件及压铸件用铝合金锭ASTMB597-98 铝合金热处理日本JISH2118：2000压铸用铝合金锭JISH5302：2000 铝合金压铸件2.镁合金中国GB1177-91 铸造镁合金GB/T13820-92 镁合金铸件国际标准ISO/DIS16220-1999 铸造镁合金美国ASTMB93/B93M-98 砂型铸件、永久型铸件及压铸件用镁合金锭ASTMB94-94 镁合金压铸件日本JISH2222-1991 压铸用镁合金锭JISH5303-1991 镁合金压铸件欧洲EN1754-1997 镁和镁合金—铸锭和铸件俄罗斯ΓOCT2856-79 铸造镁合金3.锌合金中国GB/T1175-1997 铸造锌合金GB/T13818-92 压铸锌合金GB/T13821-92 锌合金压铸件国际标准ISO301-1981 铸造用锌合金锭美国ASTMB86-98 锌合金压铸件ASTMB240-98 压铸件用锌合金锭ASTMB327-98 压铸锌合金用铝中间合金日本JISH5301-90 锌合金压铸件JISH2021：1999 压铸用锌合金锭欧洲EN 1774-1997 铸造锌合金EN 12844：1998 锌和锌合金-铸件-规格俄罗斯ΓOCT19424-74 压铸锌合金澳大利亚AS1881-1986 锌合金4.铜合金中国GB1176-87 铸造铜合金技术条件GB/T15116-94 压铸铜合金GB/T15117-94 铜合金压铸件美国ASTMB176-95 铜合金压铸件日本JISH2202：2000 铸造用铜合金锭欧洲EN1982：1998 铜和铜合金-铸锭和铸件俄罗斯ΓOCT17711-93 铸造黄铜化学成分5.铅锡合金中国GB/T8740-1988 铸造铅基轴承合金锭GB/T8740-1988 铸造锡基轴承合金锭美国ASTMB102-93 铅合金和锡合金压铸件日本JISH2231-1962 活字金属锭JISH5601-1990 硬铅铸件JISH5401-1958 轴承合金德国DIN1742-71 锡压铸合金DIN1741-1974 压铸用铅合金英国BS3332-1987 白合金轴承合金锭俄罗斯ΓOCT1320-74 巴比特合金。
镁合金压铸技术
镁合金压铸技术公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]镁合金压铸技术发布日期：[10-04-03 10:03:08] 浏览人次：[367 ]向柱，汽门盖，方向盘，仪表板总成，灯罩底座。
离合器箱体，歧管盖，轮毂，保险杠（2）摩托车类：曲轴箱，轮毂，汽缸罩，曲轴箱盖（3）自行车类：车架，前车架用镁合金AM60，AM50制成机车结构件和运动部件就可最大限度降低车的重量和能耗，提高整车加速制动性，降低行驶振动和噪声，提高驾驶舒适度。
这些构件绝大多数用AM60， AM50经过压铸+微弧氧化即可使用电动工具，气动工具类外壳件对材料的设计要求1. 重量轻，刚性好，长期使用不变形2. 吸振性佳，耐冲击3.散热性佳4. 易成型易加工5. 符合环保总结：用AM60，AM50合金，压铸+烤漆镁合金特性化学性能合金的化学性能是它们在各种介质中与其它元素起化学反应的能力，主要是耐蚀性。
①机械性能合金的机械性能是指它抵抗外力作用而表现出来的特性，也称为力学性能，如强度，硬度，塑性，弹性，和冲击韧性，一般以抗拉强度，屈服强度，塑性，延伸率，断面收缩率，硬度来衡量和反映金属和合金的机械性能。
②工艺性能合金的工艺性能是指它们是否易于加工成形的性能，它包括：可铸性，可锻性，可焊性，切削加工性，电镀性和热处理性等。
合金的铸造性：流动性，收缩性，热裂，铸造应力。
偏析，吸气，杂质。
a. 流动性：指合金液充填型腔的能力；影响因素：浇注温度，模具温度，压力，压射速度，铸件结构。
b. 收缩性：合金从液态到凝固完毕直至常温过程中所产生的体积和尺寸的变化，总称为收缩，可分三个阶段：液态，收缩，凝固收缩和固态收缩。
压铸件收缩的大小，主要取决于合金种类，化学成分，浇注温度，压射比压，持压及留模时间，模具温度及铸件结构等。
c. 热裂：是指合金在高温状态形成的裂纹。
影响因素：铸型阻力，铸件结构，浇注温度。
d. 铸造应力：根据应力产生原因分热应力，相变应力和收缩应力。
ASTM材料 B部分
B5-00 B6-03
B8-04 B9-90(2003)
B16/B16M-00
B19-01 B21/B21M-01e1 B22-02
B23-00 B26/B26M-03 B29-03 B30-04 B32-03
B33-00 B36/B36M-01 B37-03 B39-79(2004) B42-02e1 B43-98(2004) B47-95a(2001)
制造磁导线用方形和矩形软裸铜线及铝线硬度的测试方法
B280-03
B281-88(2001)
B283-04 B286-02 B294-92(2001) B296-03 B298-99e1 B299-01 B301/B301M-04 B302-02 B306-02 B308/B308M-02
B311-93(2002)e1
中文名称
电解紫铜精炼型材 锌
硬的、中等硬的或软的同心绞捻的铜导线 青铜制电车架空线
制螺钉机用易切削黄铜条材、棒材和型材
弹药筒用黄铜片、带、板、棒和圆盘(坯料) 海军黄铜条材、棒材和型材 桥梁和转车台用青铜铸件
白色金属轴承合金(商品名称为"巴氏合金") 铝合金砂型铸件 精炼铅 铜基合金锭 金属焊料
电气用镀锡软的或退火的铜线 黄铜板、薄板、带材及轧制棒材 钢铁制造用铝 镍 无缝铜管尺寸 无缝红铜管尺寸 电车架空线用铜线
孔隙度小于2％的粉末冶金材料密度的标准测试方法
金属粉末生压坯强度的测试方法 焊接铝和铝合金圆管 无缝铜合金管
铝及铝合金铆钉和冷镦头线材与棒材的技术规范
电气用挤压铝和铝合金棒、条、管及结构型材(汇流导体) 电镀用铅和铅合金的制备 电镀用铁铸件的制备 电镀前的金属清洗
ASTM-B标准号中英文对照
混合青铜或少量金属铸件标准规范
Standard Specification for Composition Bronze or Ounce Metal Castings
B63—90（2001）
金属导体电阻与接触材料的电阻率的测试方法
Standard Test Method for Resistivity of Metallically Conducting Resistance and Contact Materials
B66—95（2003）
蒸汽机车易损零件用青铜铸件
Standard Specification for Bronze Castings for Steam Locomotive Wearing Parts
B68—02
光亮退火的无缝铜管
Standard Specification for Seamless Copper Tube， Bright Annealed
Standard Specification for Unalloyed Magnesium Ingot and Stick For Remelting
B93/B93M—03
砂型铸件、永久型模铸件和压模铸件用镁合金锭
Standard Specification for Magnesium Alloys in Ingot Form for Sand Castings， Permanent Mold Castings, and Die Castings
B9—90(2003）
青铜制电车架空线
Standard Specification for Bronze Trolley Wire
B16/B16M—00
制螺钉机用易切削黄铜条材、棒材和型材
《高压铸造镁合金建筑模板》标准
一、概述在建筑领域，模板是承载混凝土浇筑的重要工具，对模板材料的要求也越来越高。
传统的木质模板存在使用次数有限、易变形、施工效率低等问题，而高压铸造镁合金建筑模板因其轻质、耐用、稳定等特点，成为了建筑行业新的宠儿。
本文将介绍高压铸造镁合金建筑模板的标准，以及其在建筑领域中的应用。
二、高压铸造镁合金建筑模板的标准1. 材料标准高压铸造镁合金建筑模板的材料应选用高纯度的镁合金锭为原料，采用先进的高压铸造技术制成。
材料应具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和抗拉强度，以确保在建筑施工中能够承受不同工况下的压力和载荷。
2. 结构标准高压铸造镁合金建筑模板的结构应设计合理，保证在使用过程中不易变形或损坏。
模板的边缘应平整、不锈蚀，且具有一定的抗震性和稳定性。
模板应具有一定的卸载能力，确保混凝土浇筑完成后能够顺利从模板上脱离。
3. 规格标准根据建筑设计需求，高压铸造镁合金建筑模板的规格应有多样化选择，并且能够根据实际施工需要进行定制。
不同规格的模板应具有相对应的承载能力和适用范围，以满足不同建筑结构和形式的需求。
4. 表面处理标准高压铸造镁合金建筑模板的表面应具有一定的光滑度和耐磨性，以保证混凝土表面的光滑度和充实度。
模板表面的防腐处理应符合相关标准，确保模板在长期使用中不易腐蚀和生锈。
5. 环保标准高压铸造镁合金建筑模板的生产应符合国家环保要求，不应污染环境或对施工人员造成身体危害。
模板材料的回收利用率应达到一定标准，以降低对资源的浪费和环境的影响。
三、高压铸造镁合金建筑模板在建筑领域中的应用1. 提高施工效率由于高压铸造镁合金建筑模板具有轻质、强度高、稳定耐用等特点，能够有效减轻施工过程中的人力和物力成本，提高施工效率。
模板的拼装和拆卸过程简单方便，有利于加快整体施工进度。
2. 保证建筑质量高压铸造镁合金建筑模板的表面平整度高，不易变形，能够保证混凝土表面的光滑度和整体质量。
模板的稳定性和承载能力使得混凝土浇筑过程更加稳定可靠，有利于保证建筑结构的安全和稳定。
压铸件检验标准OK(正式发行)
版本号 A标题压铸件检验标准生效时期2014年7月21日页次第1 页共24 页压铸件检验标准编制：审核：批准：版本号 A标题压铸件检验标准生效时期2014年7月21日页次第2 页共24 页更改记录版本号更改内容更改人审核人批准人生效日期版本号 A标题压铸件检验标准生效时期2014年7月21日页次第3 页共24 页1.目的本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.2.范围本标准适用于本公司所有铝合金压铸件进料检验.3.技术要求3.1压铸件尺寸3.1.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定3.1.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.1.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定.3.1.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.2 压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明.3.3 表面质量3.3.1压铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定3.3.2压铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷. 同时不允许有拉模现象.版本号 A标题压铸件检验标准生效时期2014年7月21日页次第4 页共24 页3.3.3压铸件不允许有擦伤,凹陷,崩缺和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.3.3.4压铸件的浇口,飞边,溢流口,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹.3.3.5压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定.3.3.6铸件分型面的错型量不大于0.3mm，上下两面的平面度不大于0.3mm.3.3.10压铸件的顶杆痕迹凹凸量为正负0.2mm.3.3.8压铸未通孔厚度不大于0.3mm.3.3.10加工面不允许有夹杂、冷隔、疏孔等缺陷.对于机加工后可以允许表面气孔直径不大于0.3mm，在3cm×3cm的单位面积上气孔总数不多于3个，孔边距不小于1cm.3.4 内部质量3.4.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.3.4.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.3.4.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理.版本号 A标题压铸件检验标准生效时期2014年7月21日页次第5 页共24 页4.试验方法及检验规则4.1压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB28210的规定进行,抽检结果必须符合标准3.3的规定.4.2压铸件表面质量要逐一检查,检查结果应符合本标准3.3的规定.4.3压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行.4.4压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行,4.5压铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行.4.6压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定,可以包括:X射线照片,无损探伤,耐压试验,金相图片和压铸件剖面等,其检难结果应符合3.4的规定.4.10经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验.4.8 检验视角：检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验.如下图所视：光源光源人眼人眼零件表面版本号 A标题压铸件检验标准生效时期2014年7月21日页次第6 页共24 页4.10 检验距离/时间：日光灯距离产品为600~1000mm.A级面（经常能看到的面）：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离600mm,目视时间约10秒.B级面（不移动的情况下，偶尔能看到的面）：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离1050mm,目视时间约5秒.C 级面（产品在移动或被打开时才能看到的面）：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离1000 mm，目视时间约3 秒.备注：当一个面并没有在图面中被定义时，按一般要求B 级面作业.4.11缺陷代码对照表代码名称代码名称N 数目 D 直径(mm)L 长度(mm) H 深度(mm)W 宽度(mm) DS 距离(mm)S 面积（mm2）T 厚度(mm)版本号 A标题压铸件检验标准生效时期2014年7月21日页次第7 页共24 页5．外观检验项目和判定标准缺陷名称表面质量级别（平方毫米）90001 – 250000备注A 级面 B 级面 C 级面磨花、磨痕L≤50 mm，W≤0.2mm，DS≥100 mm ,N≤3,L≤100 mm，W≤0.2mm，DS≥100 mm ,N≤3,可接受，但不能对产品造成功能性影响. 具体可参照样板.无感刮/划伤参照磨花、磨痕要求刮伤、划伤（有感）W≤0.20mm，L≤30mm，DS≥100mm，,N≤3,或参照样板W≤0.30mm以内，L≤50mm，DS≥150mm，N≤5 ,或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板刀痕、砂带痕（包括拉模伤）W≤0.20mm，L≤50mm，H≤0.4,DS≥100mm，,N≤ 3 ,或参照样板W≤0.20mm，L≤100mm，H≤0.8,DS≥100mm，,N≤ 5 ,或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板.凹陷、压伤、碰伤D≤2mm,H≤0.35mm,DS≥100 mm，N≤2，或参照样板D≤3mm,H≤0.6mm,DS≥100 mm，N≤3，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板.顶针印、行位印H≤0.5mm，或参照样板H≤1.0mm，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板.不影响组装冷隔、冷纹凹下H≥0.1 mm ,S≥10c ㎡不接受或参照样板凹下H≥0.2mm,S≥20c ㎡不接受或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板印痕、流痕凹下H≥0.2 mm,S≥10 c㎡不接受或参照样板凹下H≥0.4 mm, S≥20 c㎡不接受或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板孔穴、针孔D≤0.5mm ,DS≥10mm，N≤3，或参照样板D≤1.0mm ,DS≥10mm，N≤3，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板缺料、崩缺不允许，或参照样板不允许，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性和承重影响，具体可参照样板裂纹、裂痕（含龟裂纹不应许不应许不应许批锋、毛边（含二次批锋H≥0.15mm，T≥0.3mm有利边刮手不接受或参照样板H≥0.3mm，T≥0.5mm有利边刮手不接受或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板斑点、麻点（颗粒杂质）D≦1.5mm，H≦0.5mm，DS≥100mm，,N≦5或参照样板D≦3.0mm，H≦1.0mm，DS≥100mm,, N≦5，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板版本号 A标题压铸件检验标准生效时期2014年7月21日页次第8 页共24 页斑点、麻点（线条杂质L≦5mmW≦0.5mm，H≦0.5mm，DS≥100mm,N≦2或参照样板L≦20mmW≦0.8mmH≦0.5mm，DS≥100mm N≦5或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板污点、脏点D≦1.0，DS≥10mmN≦5，不脱落露白，可以接受或参照样板D≦2.0，DS≥10mmN≦10，不脱落露白，可以接受或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板气泡D≦1.0，DS≥10mmN≦5，不脱落露白，可以接受或参照样板ф≦2.0，DS≥10mmN≦10，不脱落露白，可以接受或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板桔皮（橘皮）不允许不脱落露白，可以接受，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板色差、异色不允许，或参照样板D≦10mm，DS≥100mmN≦5 或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板必要时用色差仪或光泽计检验露底、掉漆不允许D≦0.8，DS≥100mmN≦5，可以接受或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板积漆、溢漆D≦3.0mm，H≦0.5mm，DS≥100mmN≦5或参照样板D≦5.0mm，H≦0.5mm，DS≥100mmN≦5，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板烧焦、发黄不允许，或参照样板D≦10mm，DS≥100mmN≦5或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板少漆、薄漆目视不明显可接受，或参照样板一般可接受，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板补漆目视不明显可接受，或参照样板一般可接受，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板版本号 A标题压铸件检验标准生效时期2014年7月21日页次第9 页共24 页缺陷名称表面质量级别（平方毫米）22501 – 90000备注A 级面 B 级面 C 级面磨花、磨痕L≤20 mm，W≤0.2mm，DS≥50 mm ,N≤3,L≤40 mm，W≤0.2mm，DS≥50 mm ,N≤3,可接受，但不能对产品造成功能性影响. 具体可参照样板.无感刮/划伤参照磨花、磨痕要求刮伤、划伤（有感）W≤0.20mm，L≤15mm，DS≥50mm，,N≤3,或参照样板W≤0.30mm以内，L≤20mm，DS≥150mm，N≤5 ,或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板刀痕、砂带痕（包括拉模伤）W≤0.20mm，L≤10mm，H≤0.4,DS≥50mm，,N≤3 ,或参照样板W≤0.20mm，L≤10mm，H≤0.8,DS≥50mm，,N≤3 ,或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板.凹陷、压伤、碰伤D≤2mm,H≤0.2mm,DS≥50 mm，N≤2，或参照样板D≤3mm,H≤0.5mm,DS≥50 mm，N≤3，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板.顶针印、行位印H≤0.5mm，或参照样板H≤1.0mm，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板.不影响组装冷隔、冷纹凹下H≥0.1mm ,S≥5c ㎡不接受或参照样板凹下H≥0.2mm,S≥8 c㎡不接受或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板印痕、流痕凹下H≥0.2 mm,S≥5 c㎡不接受或参照样板凹下H≥0.4 mm, S≥8 c㎡不接受或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板孔穴、针孔D≤0.5mm ,DS≥10mm，N≤2，或参照样板D≤1.0mm ,DS≥10mm，N≤2，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板缺料、崩缺不允许，或参照样板不允许，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性和承重影响，具体可参照样板裂纹、裂痕（含龟裂纹不应许不应许不应许批锋、毛边（含二次批锋H≥0.1mm，T≥0.2mm有利边刮手不接受或参照样板H≥0.2mm，T≥0.3mm有利边刮手不接受或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板斑点、麻点（颗粒杂质）D≦1mm，H≦0.5mm，DS≥50mm，,N≦3或参照样板D≦2.0mm，H≦1.0mm，DS≥50mm, , N≦3，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板版本号 A标题压铸件检验标准生效时期2014年7月21日页次第10 页共24 页斑点、麻点（线条杂质L≦5mmW≦0.3mm，H≦0.5mm，DS≥50mm,N≦2或参照样板L≦20mmW≦0.5mmH≦0.5mm，DS≥50mmN≦5或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性和承重影响，具体可参照样板污点、脏点D≦1.0，DS≥10mmN≦3，不脱落露白，可以接受或参照样板D≦2.0，DS≥10mmN≦5，不脱落露白，可以接受或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板气泡D≦1.0，DS≥10mmN≦3，不脱落露白，可以接受或参照样板ф≦2.0，DS≥10mmN≦5，不脱落露白，可以接受或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板桔皮（橘皮）不允许不脱落露白，可以接受，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板色差、异色不允许，或参照样板D≦5mm，DS≥50mmN≦5 或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板必要时用色差仪或光泽计检验露底、掉漆不允许D≦0.5，DS≥50mmN≦3，可以接受或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板积漆、溢漆D≦1.5mm，H≦0.5mm，DS≥50mmN≦5或参照样板D≦3.0mm，H≦0.5mm，DS≥50mmN≦5，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板烧焦、发黄不允许，或参照样板D≦5mm，DS≥50mmN≦5或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板少漆、薄漆目视不明显可接受，或参照样板一般可接受，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板补漆目视不明显可接受，或参照样板一般可接受，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板版本号 A标题压铸件检验标准生效时期2014年7月21日页次第11 页共24 页缺陷名称表面质量级别（平方毫米）22500以内备注A 级面 B 级面 C 级面磨花、磨痕L≤25 mm，W≤0.2mm，DS≥50mm,N≤3,L≤50 mm，W≤0.2mm，DS≥50mm,N≤3,可接受，但不能对产品造成功能性影响. 具体可参照样板.无感刮/划伤参照磨花、磨痕要求刮伤、划伤（有感）W≤0.20mm，L≤10mm，DS≥50mm，,N≤3,或参照样板W≤0.30mm以内，L≤20mm，DS≥150mm，N≤5 ,或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板刀痕、砂带痕（包括拉模伤）W≤0.20mm，L≤10mm，H≤0.4,DS≥50mm，,N≤3 ,或参照样板W≤0.20mm，L≤10mm，H≤0.8,DS≥50mm，,N≤3 ,或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板.凹陷、压伤、碰伤D≤2mm,H≤0.15mm,DS≥50mm，N≤2，或参照样板D≤3mm,H≤0.3mm,DS≥50mm，N≤3，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板.顶针印、行位印H≤0.5mm，或参照样板H≤1.0mm，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板.不影响组装冷隔、冷纹凹下H≥0.1mm ,S≥3c ㎡不接受或参照样板凹下H≥0.2mm,S≥6 c㎡不接受或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板印痕、流痕凹下H≥0.2 mm,S≥3 c㎡不接受或参照样板凹下H≥0.4 mm, S≥6 c㎡不接受或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板孔穴、针孔D≤0.5mm ,DS≥10mm，N≤2，或参照样板D≤1.0mm ,DS≥10mm，N≤2，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板缺料、崩缺不允许，或参照样板不允许，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性和承重影响，具体可参照样板裂纹、裂痕（含龟裂纹不应许不应许不应许批锋、毛边（含二次批锋H≥0.1mm，T≥0.2mm有利边刮手不接受或参照样板H≥0.1mm，T≥0.2mm有利边刮手不接受或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板斑点、麻点（颗粒杂质）D≦1mm，H≦0.5mm，DS≥50mm，,N≦2或参照样板D≦2mm，H≦1.0mm，DS≥50mm, , N≦2，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板版本号 A标题压铸件检验标准生效时期2014年7月21日页次第12 页共24 页斑点、麻点（线条杂质L≦5mmW≦0.25mm，H≦0.5mm，DS≥50mm,N≦1或参照样板L≦20mmW≦0.5mmH≦0.5mm，DS≥50mmN≦3或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板污点、脏点D≦1.0，DS≥10mmN≦2，不脱落露白，可以接受或参照样板D≦2.0，DS≥10mmN≦3，不脱落露白，可以接受或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板气泡D≦1.0，DS≥10mmN≦3，不脱落露白，可以接受或参照样板D≦1.5，DS≥10mmN≦5，不脱落露白，可以接受或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板桔皮（橘皮）不允许不脱落露白，可以接受，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板色差、异色不允许，或参照样板D≦5mm，DS≥50mmN≦3 或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板必要时用色差仪或光泽计检验露底、掉漆不允许D≦0.5，DS≥50mmN≦2，可以接受或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板积漆、溢漆D≦1mm，H≦0.5mm，DS≥50mmN≦3或参照样板D≦2mm，H≦0.5mm，DS≥50mmN≦3，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板烧焦、发黄不允许，或参照样板D≦5mm，DS≥50mmN≦5或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板少漆、薄漆目视不明显可接受，或参照样板一般可接受，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板补漆目视不明显可接受，或参照样板一般可接受，或参照样板可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板版本号 A标题压铸件检验标准生效时期2014年7月21日页次第13 页共24 页5.1附加说明：⑴（图纸中标注的不需要喷涂的部位，需要做好防护，避免基材上有多余涂料、其它残留物，例如螺纹牙孔。